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1、钢构造生产车间制度 钢构造生产车间 管 理 制 度 钢构造生产车间制度 目录 劳动纪律管理 2 劳动纪律核查细则 4 现场管理制度 5 现场核查细则 6 设施使用保护、保养、润滑、维修管理规定10 设施使用保护、保养、润滑核查细则 12 设施使用注意事项 -14 车间用电安全管理规章制度 -18 安全操作总则 -19 安全操作核查细则 -25 电焊工质量分级考核管理规定 -27 钢构造生产车间制度 工具使用管理规定 -29 库房管理规定 -30 各工序工作内容及要求 -32 构件表记管理规定 -36 各工序工艺技术规程 -37 岗位要求及职责 -46 附录-50 劳动纪律管理规定 一、目的 为
2、了公司优秀的发展，加强员工队伍的管理。二、范围 本规定适用于全体员工。三、劳动纪律 1、要求员工拥有优秀的敬业精神和团队合作精神，做到当日的工作当日完成。2、严禁迟到、早退、旷工或未经赞成私自出门和会客。3、员工在工作时间严禁抽烟、吃零食，车间内严禁乱扔荒弃物。严禁说脏话，恶意对他人诽 谤，散布谣言，煽动、制造事端。4、员工要自觉珍爱公司的财物，节俭主辅资料，严禁偷 钢构造生产车间制度 窃公司财物，一经发现严肃办理。5、每个员工必定遵照各级领导的管理，遵照领导指挥，保质保量准时的完成分派的各项工作 任务。6、员工在公司内发生打斗打斗情况的，无论是打人者或还手打人者均同样处分，情节严重的 开除，
3、或交送公安机关。7、车间员工进入车间后，必定穿工作服、劳保鞋，戴安全帽；严禁赤膊、穿短裤、拖鞋、凉 鞋、高跟鞋等进入车间操作地区。其他人员进入车间内须戴安全帽，否则不予进入。8、车间员工在准备工作前，应将劳保护具佩戴齐整后方可进行工作，以保证自己安全。9、车间员工严禁酒后上岗，严禁在工作时期或是午餐休息时饮酒。10、车间员工工作时，应会集注意力，防备事故发生。严禁在工作时期扎堆聊天、无故离岗、串岗、嬉戏打闹、做 一些与工作没关的事情。四、请假规定 1、员工因事请假，应预先办理请假手续，过后请假视为无效，按旷工论处；员工请假1 天以 内由工段负责人赞成，1 天以上 3 天以内由车间主任赞成。3
4、天以上（含 3 天）的按公司请假 规定办理请假手续。2、员工请假需亲自办理请假手续，当因疾病或发买卖外不能够自行请假者，可由同事或家眷代 办请假手续。未办理请假手续，并且高出 2 天不来上班的，如公司通知后仍未到岗或未办理 有关手续者者按旷工论，并按公司规定扣除相应薪水。3、员工请假期满未到职仍需连续请假的，应办理缓期请假手续，未办理缓期请假手续并没有 任何原因的，除临时发生不能抗力等不测，其他均以旷工论处。4、请假原因不充分并防碍工作时，应不予给假、或缩短假期、或缓期请假。5、请假人员须将经做事务交代其他员工进行代理，并在请假单上注明。6、如发现有以虚假借口请假者，除以旷工论处外，并依照情节
5、轻重予以必然行政处分。7、员工每个月请事假不得高出 2 天，每超一天除扣薪水外，另加扣 30 元。特别情况，另行处 理。五、违纪员工处分规定 凡有以下行为之一的员工，经责怪教育不改的，应当分别视情况赏赐行政处分或经 济处分；情节严重、冲犯刑法的，送交司法机关依法惩治。1、违犯劳动纪律，经常迟到、早退、旷工、消极怠工、长远没有完成生产任务，或工作时态 度恶劣的；2、无正当原因不遵照工作分派、调换和指挥、无理取闹、聚众惹祸、打斗打斗的；3、玩忽职责、违章作业、违章指挥、造成事故，令人民生命、财产受到重要损失的；4、工作不负责任，经常产生废品，破坏设施工具的，浪费原资料、能源、造成经济损失的；5、员
6、工无正当原因经常旷工，经责怪教育不改的，连续旷工时间高出2 天、也许一年以内累 计旷工时间 7 天者。钢构造生产车间制度 劳动纪律核查细则 一、目 的 为了加强车间的劳动纪律，加强员工队伍的管理 。二、范 围 本细则适用于全体员工。三、核查细则 1、员工上下班迟到、早退 10 分钟内，每次罚款 10 元；高出 10 分钟不足 30 分钟的，每次罚 款 20 元；30 分钟以上的按旷工半天办理。2、员工旷工半天除扣半天薪水外另扣 50 元，旷工一天除扣一天薪水外另扣 100 元，旷工 2 天以上者辞退。钢构造生产车间制度 3、员工因事请假应预先办理请假手续，过后请假视为无效，按旷工论处，并依照公
7、司有关规 定进行罚款。4、员工在工作时期擅离工作岗位或发生串岗等行为，每次罚款 20 元。5、员工在工作时间 内睡觉、吃零食、看报纸、闲聊、嘻戏打闹、从事娱乐活动等，每次罚款 20 元。6、员工在工作时间抽烟、乱扔烟蒂，每次罚款 100 元。7、员工在公司内发生打斗打斗等暴力情况的参加者依照严重情况每人最少罚款 100 元，情节 特别严重的赏赐开除办理或交送公安机关。8、恶意对他人进行诋毁、侮辱或散布谣言，煽 动、制造事端者，依照情况每人每次最少罚款 50 元，不予更正者赏赐开除办理。9、发现员工赤膊、穿短裤、拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入车间进行工作，每次罚款 50 元。10、如有员工盗窃公司财物，
8、一经发现立刻开除，并交送公安机关进行办理。现场管理制度 一、目的：提升现场管理水平，明确核查标准，保证现场管理达到“5S”标准。二、范围：钢构造生产车间。三、核查方式：生产部或行政部不如期检查，对所发现问题，依照此规定对车间内各个班组、工序主要负责 人和车间负责人进行核查，月底由生产部直接报行政部，每个月从个人薪水和车间人工费中扣 除。四、核查内容和核查标准：钢构造生产车间制度 序号 核查内容 核查标准 1 车间每天必定保证现场干净齐整，每周进行一次大规模的 发现现场不齐整，每次罚 现场干净、打扫，每个月要进行一次现场管理培训；100 元 2 车间要有车间平面部署图，注明设施、工序、人员等详尽
9、 不实时更新或平面图杂 分派情况，如有变动，实时更新 乱不清楚，罚 100 元 3 车间设施、工具箱、卫生区要定置、定人管理，表记明确，设施、工具随意摆放，卫 图物切合 生区无表记，罚 50 元 4 车间卫生区每天要准时打扫，垃圾实时清理 严禁时打扫，垃圾不实时 清理，罚 50 元 5 车间内加工的成品及半成品要会集有序摆放，不得乱摆乱 不符合要求，罚款 50 元 放，占用安全通道 6 保证通道畅达，垃圾实时清理 通道不通，罚 50 元 7 车间内部现场管理要有组织、有纪律，有制度可循 检查制度纷乱，罚 50 元 8 现场整理要实时、工作现场要做到完工实时清理，保持现 完工不实时清理，现场杂
10、场齐整 乱脏，罚 50 元 9 车间员工严禁工作时期做和工作没关的事；每发现一次，罚款 20 元 10 原资料要定置，摆放齐整、表记清楚，严禁乱堆、乱放，乱堆乱放，每发现一次，下脚料要会集一致摆放，严禁随意乱放 罚款 50 元 11 严禁设施空转、长明灯、常流水、无人作业电扇空转。发现一次，罚款 200 元 垃圾箱内垃圾不能够高出垃圾箱 10cm，垃圾箱周围保持清 不符合要求，每次罚款 12 洁。垃圾箱内不同样意有可用物质。金属垃圾和非金属等垃 100 元 圾区分寄存。垃圾和下脚料实时清理 现场质量核查细则 一、目 的 为了保证产质量量符合规范要求，加强质量意识，对违犯工艺规定的项目进行考 核
11、。二、范围 本规定适用于车间生产制造过程中易违犯规定的项目。三、要求 1、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，成立自己是产质量量的第一把关人 思想，对交检的产质量量负责。钢构造生产车间制度 2、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦 收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。3、所有员工应仔细仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方 可转入下一道工序。4、当产量和质量发生矛盾时，应第一遵照质量要求，时辰将质量放在首位。四、核查内容 凡属以下情况之一时，将进行经济处分，每次扣款额以下：（一）下料：1
12、、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下 料而使资料下错，扣责任人 100-500 元。2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用资料，扣 200 元。3、下完料后如所下资料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣 100-500 元。4、查验合格后的所下料如不按工程名称及有关规格型号堆放在一同，且未做注明，扣 50 元。5、将带有气割的割豁及割伤等弊端的所下板材未进行维修就转工序，扣 50 元。6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣 20 元。7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板，且埋弧焊弊端严重或埋弧焊弊端未维修就
13、转道，扣 50 元。8、下料用完后所节余料未写明规格、材质等表记并乱堆乱放，扣 20 元。9、下小料时不先利用边角料下料，而直接使用大块钢板下料，扣 50 元。10、拼接板材上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑平易孔等弊端未修 补就转道，每发现一处扣 10 元。11、吊运钢板时未采用正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣 20 元。（二）组立 1、组立刻不依照图纸、清单进行组立，扣 50 元。2、组立刻腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣 20 元。3、组立刻翼板、腹板的油漆表记朝向不符合要求，扣 10 元。4、组立刻腹板、翼板有对接焊缝但未错开 200mm 以上，扣 10 元。
14、5、组立刻定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣 20 元。6、构件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧空隙等重点尺寸不符合标准要求，扣 10 元。7、构件的名称不做表记，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣 20 元。8、构件吊运的挂钩处不按规定做标志，扣 5 元。（三）门焊 1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣 10 元。2、未检查 H 型钢组立质量就施焊，扣 10 元。3、焊缝表面焊渣未实时清理，气孔、漏焊未维修，焊点未清磨就转工序，扣 10 元。钢构造生产车间制度 4、钢板焊穿太多，且 4 米内有一处者，每处扣 10 元。5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣 10 元。6、
15、焊完后未按工程名称齐整摆放，扣 10 元。（四）装置 1、主次构件装置时不按图纸进行装置，扣10 元。2、装置前未检查构件更正质量，未检查所装置零部件的规格及尺寸可否合格就进行装置，扣 10 元。3、钢梁等构件未放大样就进行装置且首件成品未经查验就进行批量生产，扣 10 元。4、未按要求开坡口或装置空隙过大、所点件不牢固，扣 10 元。5、对接焊缝错边，空隙过大，扣 10 元。6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣 10 元。7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做表记、记录，扣 10 元。8、合缝板不平就交验，扣 10 元。9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣 10 元。
16、10、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣 20 元。11、构件装置完成，在吊运的挂钩处未按规定做标志，扣 5 元。（五）焊接 1、使用无电流表记或标尺刻度不清的电焊机，扣 10 元。2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合有关图纸要求，扣 10 元。3、焊接不同样材质的资料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合有关要求，且将未用的及 用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣 10 元。4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧板并未进行反面清根，扣 10 元。5、未按焊接工艺或规范规定的焊接次序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣 10
17、元。7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣 10 元。8、焊缝漏焊，每处扣 10 元。（六）清磨、抛丸 1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未清干净就转工序，每处扣10 元。2、清磨完后，未将清掉的焊渣等在构件上打扫干净，就转工序，每处扣10 元。3、未按规定对构件进行抛丸，扣 10 元。4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣 10 元。5、对构件无任何原因进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣 50 元。6、抛丸后的构件上残留铁丸等未清理干净就转道，扣10 元。7、在抛完丸后的构件上走动且影响构件外观质量，扣10 元。（七）油漆 钢构造生产车间制度 1、对构件上的钢丸、尘埃未打扫干净，水、油、锈及焊接
18、飞溅物未除净就进行油漆，扣 10 元。2、构件油漆完后漆膜厚度不均匀，构件表面起皱、流挂严重，扣 10 元。3、未按规定使用相对应的油漆喷嘴，且喷嘴不如期冲洗，扣 10 元。4、构件合缝板、钢印号等按图纸要求不油漆的地方未做好掩饰防备就进行油漆，扣 10 元。5、油漆前未对焊缝、毛刺、飞边、气孔等进行检查，扣 5 元。6、底漆未干就喷面漆，扣 10 元。7、在油漆后的构件上来回走动且留下踪迹严重影响外观质量，扣 20 元。8、构件油漆未干就转道且叠压堆放，扣 20 元。（八）小件 1、下料时未按图纸要求的材质、板厚等选材，扣 20 元。2、对图纸要求的小件数量、规格、尺寸等加工错的，扣 20
19、元。3、未按图纸要求进行剪角，扣 10 元。4、毛刺、毛边严重及所剪边不圆滑，严重影响使用，扣 10 元。5、加工完后，未按同一工程同一规格尺寸摆放齐整，扣 10 元。（九）钻孔 1、钻孔构件未依照图纸要求对孔经、中心距等进行划线定位，扣 10 元。2、未按图纸要求的孔径大小采用相应钻头，扣 10 元。3、孔径、孔距钻错、漏钻，扣 20 元。4、构件的数量错误，且尺寸与图纸不合，扣 30 元。设施使用保护、保养、润滑及维修管理规定 一、目的 规定了设施保护、润滑、保养及维修工作的内容，使车间设施运转处于优秀状态，保证各项 工作顺利进行。二、范围 本规定适用于车间各工段、工序的生产设施管理工作，
20、作为设施操作人员的准则。三、设施的使用保护 1、仔细务实地做好设施的平时检查工作，在使用设施时应先检查设施的情况，在确定没有问 题的情况下再进履行用，如发现异常应实时办理。钢构造生产车间制度 2、设施运转中间严格依照有关操作规程正确使用，不得带病、超负荷使用，或暴力、违章操 作。3、在使用操作过程中应时辰注意设施工作进度，免得发生不用要的问题。如发生异常(升温、振动、噪音、压力不稳、泄露等，包括气机床加工部件质量所反应的问题)应立刻停机检查 和办理。4、操作者不能够消除的故障应立刻上报，由维修人员进行维修并做好设施的维修记录。5、使用设施应谨慎、小心，珍爱设施及零部件，不得随意乱折、乱碰或随意
21、破坏设施；设施 零部件应保持完满，随机附件要稳当保存，严禁将设施零部件乱丢、乱放。6、工作人员在吊运钢板或构件时，应注意避开，严禁碰撞各样设施。7、工作台上或设施上面严禁放置各样杂物及易腐化物件，以防备设施发生变形、腐化、生锈、污染等不良结果。8、设施使用完后应实时断电并打扫设施自己及周边的卫生，并如期进行检修做好设施的保护 保养，小故障小弊端要实时进行修护，以保证设施的优秀运转 四、设施的保养 1、操作者应养成自觉珍爱设施的优秀习惯和民风，对平时润滑点加注润滑油，确认正常后，方可使用设施。2、操作工人要严格遵守设施操作规程，合理使用设施。要做到“三好”：管理好、用好、修 好；“四会”：会使用
22、、会保养、会检查、会消除故障；严禁出现超负荷使用设施的情况。3、使用前后由操作者仔细检查，擦拭设施各个部位和注油保养，使设施保持润滑、干净，使 用运转中设施发生故障实时消除，下班前应先将构件从设施上拿下、断电，将设施恢复到自 然放松状态，尔后擦净设施，表面不能够有油污和斑渍。五、设施的润滑 1、要熟练掌握设施的润滑部位及各部位用油种类。2、做好设施润滑部位的冲洗工作，经常保持油孔、油路畅达。3、经常检查各润滑点有无漏油现象，实时增加新油，保证设施正常运转。六、设施的维修 设施维修必定贯彻以预防为主，维涵保养与计划预修并存的原则。对设施的破坏要查明原因，追究有关责任人，进行处分。实时对设施的检修
23、情况计入该设施档案。1、奖赏 （1）、能够积极主动的做好平时保护保养工作，使设施干净率在 95%以上，漏油率、锈蚀率 低于 1%，零配件改换率低于 5%(不包括自然磨损),每季度奖赏 100 元。（2）、设施全年无人为故障奖 100200 元。（3）、积极拓展新思路，开创新的设施保养方法，奖 100200 元。钢构造生产车间制度 2、处分 （1）、设施操作员工末经培训直接安排上岗操作设施，扣主要管理责任人5%10%的岗位工 资。（2）、车间员工末经赞成控制设施，扣当事人 20-50 元，造成设施严重故障的，予以开除。（3）、各工段使用设施时不依照设施性能要求盲目使用，造成设施故障，各主要责任人
24、肩负维修花销的 10%20%。（4）、设施使用工段不组织进行设施平时保护保养及如期核查设施操作者，扣责任人5%的 岗位薪水。（5）、设施操作者不珍爱设施、工具、冒险蛮干，人为造成设施、工具的故障，视破坏情况赏赐肩负维修花销的 10%50%的处分。（6）、设施在发生故障后，员工谎报、虚报、隐瞒实情或拒绝接受设施事故检查，应肩负设施损失花销的 1%10%。(7)、员工在设施发生故障后未将设施停止，使设施连续带病运作，但未造成重要损失的，扣设施操作人 10%20%的岗位薪水，造成设施重要损失的，除赔偿必然损失外，操作者予以开 除。(8)、设施平时保养打扫不到位，使设施表面存满杂物、尘埃、油渍、铁屑的
25、，扣设施负责人 520 元。设施上锈蚀面积达到10%以上，且润滑不到位或不润滑，平时检查中每发现一次扣 设施负责人 520 元。（9）、不当使用设施造成设施漏油、漏水、漏气，且设施周围油污水渍未实时办理，扣责任人人 520 元。（10）、私自拆卸设施、违章使用不合格的油脂润滑设施，扣设施负责人 50100 元。（11）、随意破坏设施零配件，扣 50200 元。（12）、频频违章操作破坏设施或拒不履行平时保护保养制度，予以除名办理。四、核查方式 核查依照设施维修人员的检修记录、巡检记录、车间的抽查记录为准。设施使用注意事项 一、数控火焰切割机 1、使用切割机时要按切割机使用规范进行操作。2、在使
26、用设施前要对设施先进行检查，查察电路及气路系统可否有漏电及漏气现象，入发现有漏电漏气现象要实时进行维修，查察轨道上可否有异物，并实时清理，使轨道保持畅达。3、在使用切割机进行切割时，关于不同样尺寸进行调治割头时要轻旋割头后方的紧固按钮，旋 开后将割头用手轻推到指定地址，再旋牢牢固按钮，严禁用脚或工具暴力对旋钮及割头进行 击打。钢构造生产车间制度 4、固定好割头后，进行点火时，要先开放气路系统，使割头有少量气体流出便于点火，待火 点着后将气体适合松开，进行预热，达到规定的温度后再进行切割。5、在切割过程中严禁用手及其他物体去接触正在工作的割头及火焰，以防发惹祸故。6、切割完成后要实时对割头进行停
27、火、停气，严禁在未进行切割的情况下使割头带火放空工 作。7、实时将切割机机身及周围的割渣进行清理。二、半自动切割机 1、在使用半自动切割机时要注意安全。2、对半自动切割机进行搬运时要轻抬轻放。3、半自动切割机在工作前要进行检查，可否有破坏。进行切割时要将其放置在平稳的工作台 面上，严禁在倾斜或高低不平的台面进步行切割。4、切割时要注意调整火焰的大小，防备割到下一层钢板，并且要时辰注意半自动切割机的轨 道路线可否平直，以防割斜。5、在使用完后要对半自动切割进行断电、气绝，并将电源线及气带子盘好连同切割机放置在 制定地址，严禁使用完后不进行整理直接放在钢板上。6、作业完后要对作业时产生的垃圾进行打
28、扫、整理。三、门型埋弧焊 1、按门型埋弧焊有关的操作规范进行操作。2、在使用前要对门型埋弧焊进行检查。查察电源可否连结、圆满，焊丝送丝可否正常、焊剂 流量可否畅达。3、查察轨道可否保持畅达，焊头可否有异物拥塞，实时清理轨道上的异物，实时劝导拥塞的 焊头。4、进行焊接前要将构件摆放在规定地址，并将焊头调治在相应的地址。5、焊接时要注意调治焊机的电压、电流，并随时注意调治焊头的高度，及焊接速度，同时打 开焊剂回收系统。要时辰注意焊剂的流通量及焊丝的输送情况，如有异常要立刻停止焊接进 行检修。6、焊接完成时要停止焊丝及焊剂的输送，并封闭焊剂回收系统及电流、电压系统，将焊头高 度进行提升，并将焊机退回
29、到起焊地址。7、对焊接过成中产生的漏焊、气孔等要实时进行手工补焊，并对焊缝外观进行打磨办理，保 持外观质量。8、要对龙门焊自己及周围的环境卫生进行整理，保持齐整。四、半自动小埋弧焊 1、使用半自动埋弧焊时要注意使用安全，使用过程中要将其放置在平稳的工作面上，严禁在 倾斜或是高低不平的台面进步履行用。2、在使用前要对其电源系统及送丝、焊机系统进行检查，查察可否安全、流畅。钢构造生产车间制度 3、进行焊接时要按有关工艺要求加引弧板，并按有关工艺要求对电流、电压等进行调治。4、在焊接过程中要时辰注意焊接轨道可否跑偏，焊接速度可否过快或过慢，焊丝及焊机的输 送情况可否流畅。5、焊接完成时，要实时对其进
30、行断电、气绝，并将电源及气带子整理好连同焊机放置在指定 地址。6、作业完后要对作业时产生的垃圾进行打扫、整理。五、更正机 1、按更正机有关的操作规程进行操作。2、使用更正机进行更正时要注意使用安全。3、使用前要对更正机进行检查，查察其电路系统可否安全，更正机自己可否有破坏。4、更正构件前要先通电进行试运转，查察各个部件的运转可否正常，如无异常，可直接进行 更正。5、更正时更正角度、速度及力度要适中，不能过分或暴力使用更正机。6、使用完后要使更正机各个部位部件恢复到未更正前的状态，防备长时间处于工作状态，使 零部件变形，失灵。六、数控剪板机 1、按数控剪板机的有关操作规程进行操作。2、在使用前要
31、对剪板机进行检查，查察其电路系统可否安全，刀片可否有损害，可否有漏油 等现象。3、使用剪板机时，要注意安全，严禁将手等身体部位伸入到剪板机的剪板部位，免得造成伤 害。4、严禁将高出剪板机规定的剪板厚度的钢板在剪板机进步行加工，免得使剪板机破坏。5、严禁用重物击打剪板机的刀片等重点部位。严禁暴力使用剪板机。6、在使用过程中时辰注意剪板机的剪板情况，当所剪板材出现严重的毛边、豁口、不平展等 问题时，要停止使用，进行检修。七、抛丸机 1、按抛丸机的有关操作规程进行操作使用。2、使用抛丸机前要对其进行检查，查察电路系统、电气系统及设施操作系统可否有破坏。抛 丸用钢丸数量可否足够。3、进行抛丸时，工作人
32、员要穿着防备用品，防备被钢丸砸伤，其他非本工段工作人员严禁在 工作中的抛丸机周边行走、停留。4、构件在抛丸时要齐整的摆放在支架上，严禁构件在抛丸时乱堆乱放。5、在操作抛丸机时，对抛丸机的操作系统要注意保护，严禁暴力使用操作按钮，严禁非抛丸 人员进行抛丸机的操作。钢构造生产车间制度 6、在抛丸机进行工作时，要随时注意抛丸后的质量，速度等，当出现异常情况时要停止抛丸，进行检修。7、对抛完丸的构件要实时清理存留在构件上的钢丸，并仔细检查构件的抛丸质量，对不合格 的产品，要返工重抛。8、对用完的钢丸进行精选，将符合规格尺寸的钢丸进行二次利用。9、抛丸工作告一段落时，要实时清理抛丸机及周围散落的钢丸，防
33、备人员在走动时踩滑摔 倒。10、注意抛丸机周围的现场卫生，抛完丸的构件要摆放齐整，不能乱堆乱放。八、数控平面钻 1、按数控平面钻的有关操作规程进行操作。2、使用前要对其进行检查，检查其电路系统可否安全。3、使用时将合缝板等较重构件放 入其工作台面时，要轻放，严禁构件呈自由落体状坠落在工作台面上，免得将钻床砸坏。4、要实时清理钻孔时产生的铁销、铁沫等荒弃物。5、改换钻头时，注意用力要适合，严禁用敲击钻套的方法，使钻头与钻套松动走开。6、钻床的编程系统要注意保护，严禁利用编程电脑做与工作没关的事情。7、钻完一批构件，换下一批时，要注意实时清理钻床卫生，改换所需型号的钻头。8、钻床使用完后，要注意将
34、电脑封闭，将工作部位复原到放松的状态，切断钻床的主电源，并打扫干净钻床自己及周围的卫生。九、磁座钻 1、按磁座钻有关的操作规程进行操作。2、使用磁座钻时要轻拿轻放，严禁将磁座钻鼎力的放置在构件上。3、使用磁座钻进行钻孔时要注意磁座钻钻头的使用，在钻头达到最大的使用寿命时在进行更 换。4、实时清理钻孔时产生的铁销、铁沫及铁渣等荒弃物，以防备破坏磁座钻。5、在工作完成后，不进行钻孔时，要对磁座钻进行断电，并将磁座钻钻身打扫干净。车间用电安全管理规章制度 一、目的 为了车间用电安全，加强员工的用电安全意识。二、范围 本制度适用于车间全体员工。三、内容 1、车间所有电气均由车间维修电工进行管理，车间非
35、电工工作人员严禁接电等行为。2、车间所有设施进行接线时，均应上报车间维修电工，由维修电工进行接线。其他人员严禁 钢构造生产车间制度 私接任何电线。3、所有电气设施，金属外壳必定有优秀的接地线。4、电工工作人员在进行设施维修和线路上作业时，工段必定设专人监护，监护人不得从事操 作或做与监护没关的事情。5、车间任何电气设施、线路未经电工验电以前，一律视为有电，严禁波及。6、动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开或合闸，必定先将用电设施开关切断后，方能操 作。7、车间各设施的电气系统未经专业技术人员的赞成和赞成，电工及其他个人不得改变用电设 施的原有接线方式和构造。8、各样电气接线的接头要保证导通接触
36、面积不低于导线截面积。应尽可能采用牢固的压接或 用工具扎接，线头不应突出，接头不得松动。防备带电体碰触屏护引举事故。9、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。电动工具电源线接头不能够多于两处，以 免发生漏电。10、维修电工严禁在设施运转中拆卸维修，必定停止并切断设施电源，按安全操作程序进行 维修工作。11、临时工作中止后或每班开始工作前，必定从头检查电源可否确定已断开，并验明可否带 电。12、当电器设施发生漏电时，要立刻切断电源，并上报维修工等待维修，在设施未维修睦时，严禁使用。13、车间内部需架设临时线路时，由需要架设线路的工段负责人通知车间主任及电工，经研究决定以为有架设必要且符合安
37、全规程时，方可由电工进行架设，其他人员严禁私自架设任何电路。安全操作总则 一、目的 提升员工的安全理论和安全操作技术，加强员工的安全意识。二、焊接操作 1、焊接场所严禁寄存易燃易爆物，保证足够的照明和优秀的通风。2、焊接工作进行前必定按规定穿着好劳保用品，操作时必定用防备面罩。3、焊钳、焊把线、焊机电源必定绝缘优秀，电源线应接在空气开关上且拖地长度不应高出5 米，过路或易损害处应架空或埋地布设。钢构造生产车间制度 4、焊机外壳必定接地优秀，并且如期检查，焊机所有带电的外露部分应采用屏护举措。5、焊钳、焊把线应绝缘可靠防备短路烧坏焊机，中止工作时严禁焊钳放在工件上。6、改换场所搬动焊机把线时必定
38、先切断电源，严禁手持焊把爬梯登高。7、焊接时使用完的焊条头、焊丝盘严禁乱仍，要放置在规定地址。进行焊接作业时应防备火 花飞溅引起火灾、灼伤。8、除掉焊渣应戴好防备眼镜，或用焊帽遮挡防备焊渣飞溅伤人。9、雷雨天应停止露天作业，暴风时严禁登高作业，以防备焊机雨淋受潮及发生伤人事故。10、严禁强行拽拉焊把线、电源线和焊钳，电焊钳、CO2 焊枪应珍爱使用，严禁从高处扔下。11、焊接作业中，焊机机身需保持干净齐整，严禁将焊条、工件等物件摆放在电焊机上；休 息时，严禁坐在焊机上，免得发生漏电伤人事故。12、工作结束后切断焊机电源，将焊把线及电源线盘放齐整，其他电焊设施摆放规整。13、工作结束后应打扫工作现
39、场，成品件、原资料、废料应归类摆放齐整。三、气割操作 1、氧气瓶严禁与油脂接触，应远离易燃、易爆物及明火10 米以上。2、严禁用压缩氧通风换气，严禁用氧气吹除工件、工作服上的尘埃或进行充气。3、气瓶开启应迟缓，使用专用工具，严禁敲击，开启时人站立于一侧。4、气瓶使用时应保持直立，严禁倒卧，气瓶固定应牢固，防备震动和爆晒。5、割枪使用时不应漏气，并保证各开关旋钮灵便可靠。发生回火现象时先关掉装置，待冷却 后再使用。6、严禁将构件放在水泥地上直接进行气割，应将构件垫高，需割掉的部分悬空放置。回火时 应先关高压氧、再关乙炔、低压氧。7、气割过程中胶管应防备受压、打折、与油脂接触、被尖利物体磨擦。如遇
40、胶管焚烧应立刻 折断胶管，封闭气瓶阀门。8、减压器使用前应检查气密性、有无直流现象，减压器破坏不得使用，无防回火装置不得使 用。9、卸掉减压器时应先封闭瓶阀，松开调压顶针，待回零后再卸掉。10、进行气割前，检查各样工具可否安全可靠，有无破坏，气体回路可否有漏气现象。氧气、乙炔胶管应用管箍或粗铁丝卡紧，割枪旋扭不得有破坏。11、作业前应穿好劳保防备用品，作业 10 米内不得寄存易燃易爆物。12、氧气瓶、乙炔瓶周围严禁有烟火。13、气瓶搬运应使用专用小车，严禁肩扛背负、拖拉脚踹。14、点火时，不得用电焊引火，割枪严禁对人，严禁把正在焚烧的割枪随意放置。15、工作结束后应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，保
41、证无漏气现象，打扫现场卫生，确认无火 灾隐患方可走开。四、冷作操作 钢构造生产车间制度 1、工作前仔细检查锤子等工拥有无裂纹、伤痕，锤柄可否牢固、可靠。2、打锤时严禁戴手套，打锤前应注意察看周围环境可否安全，3、撬棍使用时应固定牢 靠，防备撬空，严禁将手伸到构件下方，时辰注意自己及周围人员安全。4、检查砂轮机、切割机、磨光机的防备罩可否牢固，砂轮、切割片、磨光片有无裂纹且可否 固定牢固。操作时应严格遵守以上设施的安全操作规程。5、使用砂轮机时严禁站在砂轮机的正前面，使用搬动电动工具时要防备构件砸断工具的电 线。6、使用折弯机、剪板机、起重机等大型设施时必定由专人负责开动。剪板、折弯时手严禁靠
42、近压模板和压棍。多人作业时必定由专人一致指挥，防备伤人事故发生。7、严禁在吊起的构件及翻转的构件上锤击或校正，防备工件零散砸伤。8、使用行车翻转构件时，应有专人负责指挥，工作人员必定走开危险地区，并注意周围环境，保证其他人员的安全，在工作过程中严格遵守行车使用安全操作规范。9、敲击板材时要防备砸伤及割伤手，下脚料应在安全地址定点寄存防备将他人碰伤。10、折边机、组立机、更正机工人在进行工作时不要将手放在构件下面防备砸伤。起吊重物 时严禁将身体的任何部位放在重物下方以防备砸伤。11、工作结束后，构件应堆放齐整，放置牢固，边角余料应放到指定地址，场所实时清理，所有工具必定整理齐整后放入工具箱稳当保
43、存。五、行车操作 1、进行吊装前必定检查吊钩、钢丝绳可否圆满可靠，行车操作装置可否正常，行车运转情况 可否符合吊装要求，起重物可否超载；操作人员必定戴好安全帽，穿防备用品。2、进行吊运构件时，行车严禁超载，起吊前要检查好吊钩可否挂牢、挂实，严禁吊钩在虚挂 情况下进行起吊，构件上严禁站人操作。3、吊运构件时起吊要慢，高度不要过高，行车行走过程中要匀速前进，不能急停急走，操作 人员离构件要保持必然距离，不能紧挨构件，以防备构件在吊装过程中掉落砸伤。4、行车运转时所吊构件严禁从人员上空绕过，应注意前后左右地面人员、设施、工件等的 安全，严禁人员在吊物下停留或经过。5、构件未放平稳前，工作人员严禁走开
44、，严禁将构件悬空停留在通道及设施上方；构件放平 稳后应实时将吊钩在构件上摘下来并将吊钩起升到高于构件的高度并停放到不碍事的地方，严禁在构件放稳后将吊钩停留在构件上或是摘下后将吊钩紧挨构件停放。6、行车操作人员严禁带病及酒后操作，操作时严禁抽烟、聊天，不以为意。7、行车操作人员最少进行累计 8 小时以上的行车操作练习，熟练掌握各开关、按钮的功能，对行车的前后搬动，电动葫芦的左右搬动，吊钩的上下搬动能操作熟练方能操作。8、行车遇有故障应停止使用，实时通知维修人员进行维修。9、行车进行工作时严禁歪拉斜吊和迅速起落。10、使用行车时必定做到“十不吊”(1).高出额定负荷不吊；(2).重量不明不吊；(3
45、).吊 钢构造生产车间制度 具、夹具固定不牢，不符合安全要求不吊；(4).对悬挂物进行加工的不吊；(5).斜挂、歪挂 起重物不吊；(6).工件上站人或工件上有活动物，工件从施工人员上方经过不吊；(7).氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶不吊；(8).斜边的物体未垫好、固定好不吊；(9).埋在地下物 体不吊；(10).采用吊车拖动、搬移的物体不吊；11、在使用行车时严禁行车互相顶撞或是由一台行车顶着其他行车进行行走，操作行车时必 须精力会集，不得背负操作手柄前进，珍爱使用行车，尽量防备频频的点动操作，珍爱使用 控制开关。六、行车吊具使用 1.起重用的钢丝绳、吊带、吊钩、卡环等工具，在使用前必定仔细查对制造厂
46、的合格证明，有合格证明的方准投入使用。2、在使用钢丝绳（白棕绳、吊带）时，要防备发活力械性损害或腐化，在钢丝绳使用中要防 止与电焊等导体触碰，火花灼伤，免得影响钢丝绳性能。3、关于用钢丝绳（白棕绳、吊带）起吊时，应采用防备不测零散的保险举措。4、经常检查钢丝绳、吊钩、卡环的安全情况，发现隐患采用举措实时整改。卡环（卸扣）的 螺纹滑丝或不能够拧紧时严禁使用。5、钢丝绳与带电体触碰、因腐化、波折、疲倦而断裂一股，或磨损达到钢丝绳直径的百分之 三十以上，或受物体尖棱角重压打扭，局部严重变形破坏时严禁使用。6、起吊工具应摆放或悬挂在专用工具上，不得随处乱放。七、用电操作 1、防备焊接触电的举措：(1)
47、.焊机的外壳要进行接零、接地；(2).焊机负荷不应高出焊机所附铭牌的规定；(3).焊接时必定穿着好劳保用品，如：电焊手套、焊帽子、工作服、绝缘鞋等；(4).焊钳应绝缘可靠，防备与工件短路烧焊机。（5）.焊机所有外露带电部分必定采用间隔防备；（6）.改换焊条或焊丝时应防备身体与工件接触；2、搬动式、携带式电动工具电源线，应采用多股铜芯橡胶软管套电缆，设置漏电保护装置，非电工人员严禁接线，3、严禁将电线芯接在插座或将芯线插在电源开关上。4、停电、送电作业应指定专人联系，严禁采用约时或其他不安全的方式。5、核查万无一失后，方可合闸送电。八、油漆操作 1、油漆场所和库房必定通风优秀，严禁烟火，操作者要
48、熟悉灭火器材的使用方法。2、各样油漆和稀料应由专人保存，定点寄存。钢构造生产车间制度 3、工作时要戴好防备用品，检查设施所有正常后方可操作。4、油漆作业的场所 10 米内严禁进行明火作业，带电设施和配电箱周围1 公尺内不得进行喷 漆作业，严禁在运转的设施上喷漆。5、构件喷漆前要清理干净，严格的按喷漆工艺规程操作。6、工作结束后，将工具资料收齐，按规定的地址寄存，远离所有易燃物：油漆、稀料等要盖 好。九、其他安全规定 1、进入生产现场必定戴好安全帽。作业现场不得穿高跟鞋、凉鞋或光脚，穿背心或赤膊。2、车间内严禁抽烟或动用明火。3、工作完成后应将吊具复原，使其达到最正确放松状态；将不同样的吊具分别
49、摆放，防备各样规 格吊具混用。4、不得随意开动非本工种设施，不得随意拆掉设施上的安全、照明、信号、防水、防爆装置 和警示标志。5、操作人员在午间休息、下班前要实时封闭各设施的电源开关。6、严禁构件在超高堆放及不平稳时走开，或吊运时未按规定捆绑。7、对频频违章、违纪的人员，将采用加重处分或开除出公司。安全操作核查细则 一、目的 为了仔细履行安全生产责任制度，搞好安全生产管理，保障员工的人身安全，做到“生产必 须安全，安全促使生产”。二、范围 本细则适用于车间的安全管理工作。三、奖赏举措 钢构造生产车间制度 1、在工作过程中采用坚决举措，防备重要人身伤亡、设施破坏事故的发生，经由核实后，情 况真切
50、的。每例奖赏 100-500元。2、对实时反应违章指挥、违章作业、隐瞒事故或事故苗子。每例奖赏 50100 元。3、对发现重要事故隐患，并实时上报办理的。每例奖赏 100200 元。4、奋力抢救员工生命、公司财产的有功人员。每例奖赏 100500 元。5、针对车间的安全生产提出合理化建议，经实践查验卓有见效的。每例奖赏 50 元以上。6、每年年关评比一次，对主动搞好安全生产的先进工作者。每人奖赏 200 元。7、本奖赏在推行过程中，由车间对详尽情况进行核实后，由工段书面向车间提出申请，经批 准后赏赐奖赏。四、处分举措（均可按以下规定分解办理）1、违犯安全规定（1）、进入生产现场不戴安全帽、不穿