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1、高炉设备操作维护检修规程完整(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）第一章 炉前设备 第一节 开口机 一、开口机技术操作规程 1、转臂回转由液控阀 1 控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀 2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。2、将阀 3 推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀 4、阀 5 至“工作”档，使 CHY1000A 型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有 100-200mm 未打开）把阀 3 拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀 4、阀 5，拉至“
2、停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀 2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀 1 至“避让”档，开口机退回至休息位置。至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。技术参数：液压油：兰稠 46 号抗磨液压油 序号 名称 数值 单位 1 最大开铁口深度 3375 mm 2 开铁口倾斜角度 8-14 度 3 转臂回转角度 150 度 4 进给角度 m/s 5 退回角度 1 6 钻头转速 200
3、7 钻头直径 50-65 8 钻头扭矩 450 Nm 9 冲击功 300 J 10 冲击频率 40-50 11 前进回转时间 15 12 避让回转时间 15 13 水气工作压力 水 02Mpa，气 0.6Mpa 开口机 型号 CHY1000A 工作油压 10-13Mpa 工作流量 冲击 90L/min，回转 70L/min 回转油缸 规格 16090340 工作油压 10-13Mpa 进给马达 型号 J6K-490 标准马达 工作油压/工作速度 进 5Mpa，退 10-13Mpa/1m/s 倾动油缸 规格 10045100 工作压力 10-13Mpa 二、开口机设备维护规程 1、安装和更换零部
4、件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。2、定期加注润滑油或润滑脂。润滑周期表 序号 润滑点 润滑周期 加油量 1 转臂轴承 每周二次 注满脂 2 油缸轴承 每周二次 注满脂 3 链轮轴承 每周一次 注满脂 4 小车轴承 每周一次 注满脂 3、常用备件 倾动油缸（10045110）1 根 钻杆、钻头、振打杆 若干件 回转油缸（16090340）1 根 滚动轴承 各 2 套 冲击回转开口机（CHY1000A）2 台 链条 1 套 给进液压马达 1 台 各控制阀 各 1 件 4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2 个月后要清洗一次，以后
5、每季度清洗一次。（有关 CHY1000A、CHY2000 开口机和 J6K-490 型油马达的使用维护参见其专用说明书）。三、开口机设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。4、检修完毕，将现场清理干净。第二节 泥炮机 一、泥炮技术操作规程 操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。液压泥炮属于短时工作的设备。泥
6、炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转 10 分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过 510 分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（
7、T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移 1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为 0.21m，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。技术参数：打泥机构 泥缸容积 0.21m 油缸直径 400mm 泥塞工作推力 3140KN 油缸行程 1250mm 泥炮单位工作压力 15.7Mpa 工作油压 21Mpa 泥缸直径 500mm 炮嘴调整 向上 175mm 炮口内径 150mm 向下 175mm 吐泥速度 0.2m/s 左右 200mm 泥塞有效行程 1010mm
8、 回转机构 压炮力 300Kn 油缸直径 280mm 压炮角度 10 油缸行程 1629mm 工作转角 150 工作油压 25Mpa 回转时间 15S 二、泥炮设备维护规程 YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次
9、出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS1011 级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。YNP310（T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在 3 个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自
10、行购买。回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用 3#锂基润滑脂润滑，牌号为 ZL-03，采用手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为 10CC（旋转活接头）或 15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。三、泥炮设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。2、当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下的油缸送回修理。3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件，当衬套与泥缸缸体间隙大于 5mm 时（表现为返泥量增大），应按要求更换衬套。4、检修完毕，将现场清理干净。第三节 炉前天车 一、炉前天车技术操
11、作规程 1、检查各控制器是否在零位。2、启动电源开关开、合上紧急开关。3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。8、点检所有限位是否好用。9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。13、人离开天车前必须拉下
12、电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。14、交班前驾驶室必须清扫干净。二、炉前天车设备维护规程 1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油 等缺陷。8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺
13、陷应及时更换，不得进行补焊。10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。三、炉前天车设备检修规程 1、检修周期：小修周期 13 个月；中修周期 12 年；大修周期 68 年。2、检修前的准备（1）首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案。（2）检修前
14、应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行予装。修理尽量采用套件更换。3、检修中注意事项（1）机件拆卸 a、要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。c、管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。d、拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸。（2）机件清洗 a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）机件装配 a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配。b、装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装。c、管道装配时,检查管内无异物方可
15、装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处理，防止渗漏。d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。e、检修人员要作好检修记录。（4）必须按照检修项目及技术标准执行。4、检修完要进行试车及验收，并填写验收报告。第四节 摆动铁沟 一、摆动铁沟技术操作规程 1、摆动铁沟技术数据：驱动方式：曲柄摇杆式 动力源：气动或电动 气源压力 0.50.8Mpa 倾动角度：最大 27.6 常用 26 倾动时间：气动 14.1S 电动 46.5S 铁沟储铁量：初期 9T 2、接班时认真检查，操作开关位置是否正确，各指示信号是否正常，操作气源压力是否正常。检查无问题后，发出相关操作信号，进行传动试机，并检查马达、减速机有无
16、异常，极限位置是否可靠。3、出铁前半小时，应认真检查摆动铁沟的运行情况，及时处理铁沟嘴与储铁沟间的铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。4、每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放在规定的角度和位置。5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水包中。6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位，操作到位后及时将手柄回至中间零位。只有在无气源或气动马达故障时可临时使用电动操作。进行电动操作时无需进行其他开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。7、每次转换铁水包或出完铁后，必须将摆动铁沟退回至水平初始位置。二、摆动铁沟设备维护规程 1、摆动铁沟设备是高
17、炉出铁场重要设备，是岗位、维保、专业点检的重要项目之一。2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检，并做好记录。3、点检时要认真检查设备是否正常，发现问题及时与岗位联系，并进行及时处理。4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为 1 号或 2 号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为 30 号机械油，加注油量视油位适量添加。5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。6、日常设备出现问题进行处理时必须按机械和电气检修相关规定悬挂检修作业牌，确保安全。三、摆动铁沟设备检修规程 1、检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确
18、认后方可进行检修。2、检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。3、在摆动支座上作业，应佩戴安全带。4、钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。第二章 卷称炉顶设备 第一节 炉顶气密箱设备 一、气密箱技术操作规程 气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。二、气密箱设备维护规程 1、严格执行交接班制度，认真
19、填写设备运行及点检记。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、电机，减速机动作要平稳，灵活到位。5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、气密箱设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换布料溜槽时，要提前进行演练，保证专用
20、工具安全可靠；炉内要用水渣进行压料，以降低炉内温度，方便检修人员进入。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第二节 下阀箱设备 一、下阀箱技术操作规程 1、安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸 ND 750 驱动装置，包括：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置。2、下密封阀包括：可更换的阀座
21、和硅质橡胶密封环的阀板（双向动作）；带传动杆的驱动装置；蒸汽加热管道。3、操作人员必须经过专业培训后方可上机操作，严格遵守技术操作规程及设备的工作范围。二、下阀箱设备维护规程 1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充足。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、下阀箱设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2
22、、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换下料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换下料闸，需将下阀箱整体拆除，放到 41 米检修平台上，然后用 50t 天车将下料闸吊出来，再将新件安装到位。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第三节 上料闸设备 一
23、、上料闸技术操作规程 上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。二、上料闸设备维护规程 1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。6、油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、上料闸设备检修规程 1、检修前要严格执行停
24、电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换上料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换上料闸，需将上料闸整体拆除，放到检修平台上，再将新件安装到位。4、检修中注意事项：（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第四节 上密封阀设备 一、技术操作规程 上密封阀组件将
25、装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。二、设备维护规程 1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充足。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、上密封阀设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并
26、进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、检查更换密封胶圈时，应提前搭好检修平台，且检修平台要保证牢固，检修人员站在平台上进行工作。第五节 均压、放散阀设备 一、均压放散阀技术操作规程 技术参数：均压放散阀：JY743Y-2.5 公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 适用温度250 适用介质：煤气 缸径：125mm 执行标准：YBJ208-85 泄漏量：0 均压阀：JY742Y-2.5 公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 适用介质：荒煤气 适用温度250 环境温度：-21+40 泄漏量：0 执行标准：YBJ208-85
27、放散阀：FS744Y/X-2.5 公称压力：0.3MPa 适用介质：荒煤气 适用温度300 瞬时 500 液压源压力10（炉顶均压、放散阀）均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。油缸、油管是否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常，轴承及阀板是否过热。运行中有无异音、卡劲。轴承座的供油是否正常。密封是否严密，有无泄漏。二、均压放散阀设备维护规程 1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润
28、滑是否正常。3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。6、干油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应定期加油及除污工作。7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。8、各部位润滑采用集中自动润滑。三、均压放散阀设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。3、更换油缸时，要提前焊好吊点，注意配合；整体更换时，要注意安全，提前把现场清理干净，特别是油污。4、检修中注意事项：
29、（1）要按步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入。（4）拆卸机件必须使用合适的工具,严禁乱割乱砸。（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。第六节 料车卷扬系统 一、料车卷扬系统技术操作规程 1、系统说明（1）采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变原来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5 秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其
30、它系统不工作。（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。（5）事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。2、料车卷扬机的启动条件（1）炉顶装料系统正常允许上料。（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。（3）程序要求上料时。3、料车在下列情况下不得启动（1）炉顶装设备不允许上料（自动控制时）。（2）料坑称量漏斗闸门未关好。（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。4、料车卷扬机的保护装置（1）轨道上、下端设上、下超极限。（2）钢丝绳事故松绳开关。（3）料车设有超
31、速保护，速度超过正常速度的 15%时料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般 0.5M/s）料车卷扬机自动停车。5、料车卷扬机与其它系统的关系（1）炉顶装料设备正常。（2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。（3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按程序自动运行。（4）槽下配料系统操作分为 PLC 控制操作系统和机旁操作系统，PL 控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式 CRT、手动 CRT、非常手动、机旁手动几个形式。6、料车上主要设备性能及参数：料车
32、有效容积 8.5m2 道轨中心距 1789mm 卷筒直径 1800mm 道轨 43kg/m 车轮轴承型号 NUP328M 料车钢绳 型号及规格 6V34+FC-44-1770 左/右旋 料车绳轮 绳轮直径 1800mm 7、称量岗位（1）主皮带机为长期运转设备。（2）矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。（3）地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。（4）料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时 2秒关闭地坑中斗闸门。（5）矿焦称量斗和地坑中斗为空时
33、，在其操作的同时，向其进行装料操作。8、矿槽工（1）要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。（2）随时检查设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保证上料。（3）检查所有设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否合适。（4）检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑 是否良好，电机温度是否过高。（5）检查各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。（6）检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊有无脱落，螺丝是否齐全。（7）检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、开焊。检查皮带有无划伤，损坏严
34、重时及时停皮带处理。（8）检查各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。（9）经常检查碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。（10）清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、种类和数量，首先保证上料，然后再彻底清理。（11）做好各种原始记录，字体端正、清晰。（12）所有工具备件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。9、注意事项（1）做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。（2）检查设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联系）发现问题及时反馈做到操检合一。（3）注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。（4
35、）称量要准，每天误差不超过称量值的 1%。（5）熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。（6）做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。（7）操作时注意观察微机显示情况，发现问题及时处理。二、卷扬系统设备维护规程 1、维修设备及加油时必须与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。2、不准戴手套触摸设备的旋转部位，工作服系好衣扣，严禁穿长大衣靠近设备。3、严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数，调整前必须得到工段级以上领导同意方可进行。4、严禁向制动轮上洒、涂润滑油。5、保证安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下的保护装置维修完成后必须恢复。6、严格执行设备检修
36、挂牌制度。7、料车卷扬机技术性能及参数：项目 数值 正常起重力 180KN 最大起重力 320KN 最大提升速度 m/s 3.2m/s 卷筒直径 1800mm 钢绳直径 44mm 钢绳最大行程 80m 电机 功率 355KW2 规格型号 YTSZ400LI-4/355KW2 转速 rpm 减速机 传动比 型号 TQJK1500 制动器 型号 YW-630-(E3000)制动力矩 TMmax71002N.m 三、卷扬系统设备检修规程 1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。（1）
37、高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。（2）测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于 0.5/m。（3）各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。（4）各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。（5）抱闸间隙。4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点：（1）清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身尽量不卸。（2）轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。（3）轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（4）各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。（5）羊毛毡油浸后，将端盖密封。第七节 振动筛 一、振筛技术操作规程 1、本系统属集中连锁控制，正
38、常生产状态下由主控室开停。2、认真检查振筛是否处于完好状态。3、上下料槽和筛下料斗是否畅通。4、安全设施是否齐全。5、筛面是否有异物。6、处理故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场启动或停止。二、振筛设备维护规程 1、经常检查振筛，减速机，所属部件紧固牢固是否完好。2、经常检查振筛在运转中的振动，振动幅声响有无异常 3、电机温度不大于 65 4、定期检查筛子磨损情况，重点是落料点处，超标时及时维修或更换。5、加强巡检制度，认真填写交接班记录。6、振动筛技术参数（1）焦炭振动筛（5 台）型号 LHB85300-V 配用电机 YZO-26-6 1.85KW2 双振幅 46mm 生产率 15
39、0t/h（2）烧结矿、球团矿振动筛（9 台）型号 LHB85300-V 配用电机 YZO-26-6 1.85KW2 双振幅 46mm 生产率 400t/h（3）块矿振动筛（1 台）型号 LHB85300-V 配用电机 YZO-26-6 1.85KW2 双振幅 46mm 生产率 400t/h（4）烧结矿、球团矿振动筛 9 台 型号 RZG70150F-配用电机 YZO-16-4 0.75KW2（5）块矿振动给料机 1 台 型号 RZG80120F-配用电机 YZO-16-4 0.75KW2（6）焦炭振动给料机 5 台 型号 RZG70150F-配用电机 YZO-16-4 0.75KW2（7）杂矿
40、振动给料机 2 台 型号 RZG80120F-配用电机 YZO-16-4 0.75KW2 三、振筛设备检修规程 1、检修前要严格执行停电挂牌制度。2、通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案 3、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行预装。4、检修设备必须将设备开关打至零位，并挂检修牌，检修完毕联系岗位人员进行试车；及时清理检修现场。5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动，弹性连轴器压片螺栓有无松动 6、经常检查电机的温升，温升限值不超过 80 摄氏度，7、激振器轴承定期注油，一般在运行 1600 小时后补充或更换 3#锂基脂，累计运行
41、 10000 小时后，应对轴承进行全面检查，如有损坏进行更换。8、更换振动电机时，须将激振力调至和原电机相同，同时两电机转向必须相反。9、更换筛网注意事项：（1）首先，核实筛面规格是否相符，备件是否完好，平整。（2）上部安装的筛面安装时要现将筛面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待连接孔对齐后再用螺栓连接。（3）筛梯下部连接筛面，应将筛面的出料端放入要连接的部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷复合筛面更换时，注意不要将金属物碰撞筛面；动用电气焊时，防止烧烤筛面，以免造成损坏。（5）更换完毕后负荷运行，检查筛分情况。第三章 热风布袋系统 第一节 热风设备 一、热风设备技术操作规程 1、燃烧
42、制度（1）温度控制：顶温1350，烟道温度400。（2）煤气压力：正常煤气压力 5-10KPa，5.0KPa 应停止烧炉。（3）助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。（4）调火原则：以煤气压力为依据，以调节空气量和煤气量为手段，达到顶温上升目的。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，要求使用大煤气量和最小空气过剩系数，快速燃烧，在 30 分钟内，将炉顶温度燃至1250至 1350，第二阶段为保温期，当炉顶温度达到规定数值后，采取适当增加助燃风量的方法，以保持炉顶温度稳定在规定温度，继续增加热风炉中下部的蓄热量，直到燃烧期终止。2、环路制度（1）正常依靠 PLC 自动
43、换炉。（2）换炉过程风压波动10KPa，风温波动15。（3）换炉过程要密切注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量变化情况，防止停风损坏风机。3、热风炉操作 热风炉的生产工艺是通过切换阀门的工作状态来实现的。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。（1）引煤气操作 接煤气调度引煤气通知开煤气末端放散阀（开煤气切断及调节阀）净煤气管道通蒸汽（或氮气）吹扫（延时）煤气爆发试验合格关煤气末端放散阀进行燃烧操作。（2）焖炉转燃烧操作 开废气阀开烟道（两台）关废气阀关煤气放散开空气切断开煤气燃烧开煤气切断开空气调节开煤气调节（3）燃烧转焖炉操作 关煤气空气调节关煤气切断关煤气燃
44、烧开煤气放散 开氮气吹扫关氮气吹扫关空气切断关烟道（两台）（4）焖炉转送风操作 开充风阀（待压力充满后）开冷风阀开热风阀关充风阀（5）送风转焖炉操作 关冷风阀关热风阀（6）换炉操作 选择正确的炉号按燃烧转焖炉焖炉转送风送风转焖炉焖炉转燃烧进行操作。（7）休风操作 风压减至 50Kpa 时关混风阀，接到工长休风指令后，关冷风阀、关热风阀，给工长回信号（8）放风操作 接工长排风信号关混风切断阀给工长回信号观察煤气压力决定是否关闭燃烧的热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉的废气阀放风。（9）送风操作 接工长送风信号后，选择燃烧室温度较高的热风炉，按焖炉转送风操作，完毕后给工长回信号（10）倒流休风操作
45、 接工长信号后，开倒流阀（11）停倒流休风操作 接工长停倒流指令关闭倒流休风阀。（12）紧急休风操作 接高炉工长紧急休风信号后关混风切断阀关冷风阀关热风阀根据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。（13）以上操作自动程序有故障时,改手动操作。紧急休风按事故应急预案操作。（14）热风炉技术性能 序号 名称 单位 数据 备注 1 高炉有效容积 M 1080 2 送风压力 Mpa 0.35 3 热风炉形式 旋流顶燃式 4 热风炉座数 座 3 5 热风炉工作制度 二烧送一 6 热风炉设计送风温度 1250 7 热风炉蓄热室直径 Mm 6800/7834 8 热风炉全高 M 38 9 格子砖形式 十九孔 d3
46、0 10 一座热风炉总蓄热面积 32600 11 一座热风炉格子砖重力 吨 935 12 每立方米高炉容积蓄热面积 /m 115 13 每立方米高炉容积格子砖重量 t/m 3.3 14 煤气预热后温度 180220 15 加热风量 Nm/h 2700 16 燃料组成%100%BFG 17 助燃空气预热后温度 180200 二、热风设备维护规程 1、各阀门动作灵活可靠。2、各阀门无漏气现象在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。3、操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。4、监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。5、当有关机械，电
47、气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。6、地脚螺栓要随时检查。7、按规定点对设备点检。8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用 三、热风设备检修规程 1、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。2、进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定：（1）煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；（2）炉内应通风良好，CO 浓度应24 ppm，含氧量应在 1821(体积浓度)之间，每 2 h 应分析一次气体成分：（3）修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。3、
48、热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应遵守本规程 19 2 1条和 1942 条的规定。第二节 布袋设备 一、布袋设备技术操作规程 1、操作方式：（1）布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT 手动（画面手动）、停止、机旁手动。（2）除尘系统反吹启动设三种方式：定时器（0.54h）；荒净煤气总管压差大于 3kpa；箱体荒净煤气支管压差大于 2kpa。（3）自动反吹过程中如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。4、所有眼镜阀 CRT 操作画面显示警告语，需操作人员二次确认。2、清灰操作（1）系统自动时：（两种选择，定时、定压）选择定时时，定时器到时开始依次反吹
49、 114#箱体，依次开启反吹气流电磁阀（每个箱体 15 排喷嘴），反吹箱体时，按 115 排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹时间可调。选择定压时，当荒、净煤气总管压差大于 3kpa 或荒、净煤气支管大于 2kpa 时，开始反吹至压力降到规定值。（2）系统手动时：用画面上的按钮对每个箱体单独控制，关闭 1#箱体荒煤气蝶阀或只关闭净煤气蝶阀（离线反吹）（如果采取在线反吹，荒煤气蝶阀均不关），开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差达到规定值以下时，关闭 1#箱体反吹气流电磁阀，反吹完毕后开启荒煤气和净煤气蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推直到所有箱体反吹完毕。3、输灰
50、操作（1）荒煤气主管压力达到 60KPa 以上，温度 1000C 以上。（2）打开输灰管道的 F，I，L 阀。（3）将氮气调节阀开 20%，压力显示为 10-15KPa。（4）再依次打开箱体的上 中 下卸灰球阀。（5）如果氮气调节阀后端显示 50KPa，输灰管道出口压力显示逐渐提升至 10KPa以上，则表示该箱体已正常卸灰。（6）当所有箱体卸完灰后，开大氮气至 100%将输灰管道清扫干净。4、切箱体操作（1）联系调度要求切箱体停用，经同意后方可进行操作。（2）通知各煤气用户注意煤气压力波动。（3）主控室操作关闭该箱体进出口蝶阀，打开箱体顶部放散阀。（4）在煤气防护站人员监护下，戴好空气呼吸器，