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1、TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE全员生产维护全员生产维护What Shall We Talk?内容安排TPM活动的发展和活动的发展和TPM管理体系管理体系认识认识TPMTPM的起源及演进发展的起源及演进发展TPM精髓精髓TPM活动内容活动内容TPM活动效果活动效果如何推进如何推进TPM现场讨论现场讨论1、TPM的含义的含义TPM是（是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为）的英文缩写，意为“全员全员生产维修生产维修”。1971年首先由日本人倡导提出。年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导
2、、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。涉及到设备全系统。一、认识一、认识TPM2、TPM的内涵的内涵目标是使设备的总效率目标是使设备的总效率OEE最高；最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；从最高管理部门到
3、基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。二、二、TPM的起源及演进发展的起源及演进发展1、从从美美国国式式的的PM到到日日本本独独自自的的TPM预防保全时代（预防保全时代（PMPM）19511951年，美国人最先提出了预防保全（年，美国人最先提出了预防保全（Productive Productive MaintenanceMaintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保护，比如定时上油、经常
4、擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。改良保全时代（改良保全时代（CMCM）19571957年年，人人们们开开始始对对原原来来的的保保养养方方法法进进行行改改良良，根根据据设设备备零零件件的的使使用用周周期期定定期期更更换换零零件件，使使设设备备运运转转更更加加正正常常。根根据据零零件件的的使使用用周周期期，在在零零件件使使用用寿寿命命到到期期之之前前更更换换零零件件，既既有有效效地地利利用用了了零零件件，又又防防止止了了故障的发生。故障的发生。保全预防时代（保全预防时代（MPMP）196019
5、60年年开开始始，进进入入了了保保全全预预防防时时代代。人人们们不不但但对对设设备备进进行行保保养养，而而且且把把保保养养和和预预防防结结合合起起来来。通通过过对对设设备备的的运运行行情情况况进进行行记记录录，根根据据设设备备的的运运行行情情况况（比比如如声声音音、颜颜色色的的变变化化）可可以以判判断断设设备备是是否否正正常常工工作。作。生产部门保全时代（生产部门保全时代（TPMTPM）19711971年年，日日本本人人引引进进了了PMPM活活动动并并将将其其改改造造成成为为现现场场部部门门的的TPMTPM改改善善活活动动，即即开开始始注注重重全全员员参参与与（totaltotal）。在在全全
6、员员保保养养时时代代与与保保养养预预防防时时代代的的区区别别就就在在于于所所有有的的员员工工都都应应该该对对设设备备保保养养负负责责。此此时时的的TPMTPM主要以生产部门为主。主要以生产部门为主。全员生产保全时代（全员生产保全时代（TPMTPM）19891989年年，TPMTPM被被重重新新定定义义为为广广义义的的TPMTPM，它它是是指指以以建建立立不不断断追追求求生生产产效效率率最最高高境境界界（No.1No.1）的的企企业业体体质质为为目目标标，通通过过公公司司领领导导到到第第一一线线员员工工全全员员参参与与的的创创新新小小组组改改善善活活动动，构构筑筑预预防防管管理理及及生生产产工工
7、序序中中所所有有损损耗耗发发生生的的良良好好机机制制，最最终终达达成成损损耗耗的的最最小小化化和和效效益益的的最最大大化。化。供应链的供应链的TPMTPM时代时代 20002000年年开开始始，TPMTPM已已经经跨跨行行业业国国际际化化发发展展。TPMTPM并并不不是是只只属属于于日日本本的的产产业业界界，世世界界各各地地对对TPMTPM的的关关心心逐逐年年升升高高。这这时时也也不不是是在在某某个个企企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。2、TPM在在世世界界各各国国的的推推广广和和应应用用美国美国50-6050
8、-60发展发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM韩国韩国80-9080-90再发展再发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入三、三、TPM精髓精髓1、“三全三全”经营经营全效全效率率全系全系统统全员全员目标目标对象对象/范围范围基基础础2、TPM的三大管理思想的三大管理思想（1）、预防哲学）、预防哲学（2）、）、“零零”目标（零故障）目标（零故障）所谓所谓【故障故障】可以说是指设备失去规定的机能者；可以说是指设备失去规定的机能者；所谓所谓【故障故障】可以说是人类可以说是人类“故故”意发生意发生“障障”碍的，也就碍的，也就是说人的刻意造成，人类的想法或行动错
9、误才会有故障的发生。是说人的刻意造成，人类的想法或行动错误才会有故障的发生。n 零故障的基本思考方向零故障的基本思考方向F设备的故障是人为引起的F改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障旧的思考方式设备必然会故障新的思考方式设备可以零故障R/M努力消除故障全员消除微缺陷 隐藏的异常现象隐藏的异常现象故障只是露在水面上的冰山一角故障只是露在水面上的冰山一角暴露隐藏的异常现象，暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品在它们发生之前预防品质和功能的缺陷质和功能的缺陷故障故障磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。零故障原则零故障原则持
10、续改进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么
11、金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）（吸油泵没有过滤器）。“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；（3）、全员参与和小集团活动）、全员参与和小集团活动 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。方位预防的。因为一个企业这么大，因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维光靠几
12、个几十个工作人员维护，就算是一天护，就算是一天8 8个小时不停个小时不停地巡查，也很难防止一些显地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。在或潜在问题发生。、全员参加为基本、全员参加为基本 TPMTPM的的推推进进组组织织为为“重重复复小小团团队队”。重重复复小小团团队队是是指指从从最最高高层层、到到中中层层，直直至至第第一一线线上上的的小小团团队队的的各各阶阶层层互相协作活动的组织。互相协作活动的组织。、重复小团队是执行力的保证、重复小团队是执行力的保证四、四、TPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育
13、育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器/机械）机械）机械）机械）零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标“0”化
14、TPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：基石二：岗位重复小组活动岗位重复小组活动基石基石1 1：彻底的：彻底的5S5S活动：活动：5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病.长期服用能提高肌体免疫力.本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【适用范围】生产车间,宿舍房间,倉库,办公室,公共场所;公共事物,供水,供电,道路交通管理;社会道德,人员思想意识等【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】一日三次,每次三分钟【注意事项】开
15、始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。基石基石2 2、重复性小组活动、重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动是是TPM活动的另一个重要基石。小组活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起当在其组织内部构建起重复性小组活动重复性小组活动机制，创造全机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与
16、到一个或多个改善团队员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。也就失去了活动基础，这是很难成功的。TPM的八大支柱的八大支柱促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全提升运转提升运转/保全技能的保全技能的 教育训练教育训练导入新制品导入新制品/新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门
17、效率化的 业务改善业务改善安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全起初的5大支柱增加的3大支柱1、个别改善、个别改善为什么将个别改善放在第为什么将个别改善放在第一的位置？一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，予改善，这样做能够用这样做能够用最小的投入，产生最大的最小的投入，产生最大的效果效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。良好的示范及为活动热身。(2)、80/20原则原则(3)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的导入初期，大家对其将来所能
18、产生的效果是有疑虑的，不同的人对效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是的接受程度是有差异的。有差异的。选择支持选择支持TPM的某个模块或者某个项的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。添信心。$效率化的效率化的个别改善活动个别改善活动积各项小改善而成为积各项小改善而成为大改善大改善$2、自主保全自主保全自主保全是以设备的操作者为主，在自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定对其进行保全技术的教育训练后，通过
19、定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定定法、定“点检计划表点检计划表”、定记录格式、定记录格式、定定“检修业务流程检修业务流程”，以个人的五感（看、，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特设备特性值标准性值标准、点检标准点检标准、润滑标准润滑标准、保、保全作全作业标准业标准等管理标准，来对设备的日常养护等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作检查。和常见故障做简单、快速的修复工作检查。自主保全不是单纯地将设备保全的责自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员
20、与操任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任作者对他所使用的设备和作业环境的责任感感。LOCKOUTRULES给油给油发热点检发热点检清扫清扫振动噪振动噪音发现音发现漏油发漏油发现现发热点检发热点检清扫清扫给油给油牛奶牛奶发热发热脏脏漏油发漏油发现现屎尿屎尿振动噪振动噪音发现音发现脉搏脉搏哭声哭声对应对应母亲母亲操作操作者者（1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：1 1 熟悉设备构造和性能；熟悉设备构造和性能；2 2 会正确操作、保养、及诊会正确操作、保养、及诊断故障；断故障；3 3 会
21、处理小事故；会处理小事故；（2）、自主保养展开的步骤）、自主保养展开的步骤我们关心和管理我们的设备我们关心和管理我们的设备!人的改变人的改变机器的改变机器的改变态度改变态度改变技能提高创新改善设备的状况维持设备基本状况回复设备基本状况开展自主保养活动的开展自主保养活动的7 7大步骤大步骤 3、建立建立计划保养体制（计划保全）计划保养体制（计划保全）以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检(约约每月一次每月一次)。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零
22、件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理最小最小保养费保养费停止损失停止损失费费用用保养费与停止损失总和保养费与停止损失总和保养费与停止损失的关系保养费与停止损失的关系保养程度保养程度4、教育训练、教育训练建立人才育成的培训体系，培养懂管理、懂设备、能建立人才育成的培训体系，培养懂管理、懂设备、能保证产品质量的人才。保证产品质量的人才。、全员、全员TPMTPM理论培训理论培训、操作工点检培训、操作工点检培训、启动、启动“
23、全员改善提案活动全员改善提案活动”、推进、推进TPMTPM文化。文化。、建立、建立TPMTPM技能训练场。技能训练场。、建立并完善教育培训体系。、建立并完善教育培训体系。5、初期改善、初期改善“简简单单方方便便的的产产品品设设计计”也也就就是是追追溯溯到到产产品品开开发发阶阶段段，已已经经开开始始了了防防患患于于未未然然的的活活动动了了。这这样样不不仅仅是是生生产产部部门门，产产品品开开发发部部门门也也参参与与到到TPM的开展中去了。的开展中去了。初初期期改改善善是是指指对对设设备备及及生生产产从从概概念念设设计计、结结构构设设计计、试试生生产产、评评价等一系列量产前期的控制活动。价等一系列量
24、产前期的控制活动。6、品质保养、品质保养创建能确保制造质量稳定的生产线。创建能确保制造质量稳定的生产线。构筑不产生不良的质保体系。构筑不产生不良的质保体系。培养能控制质量的人才。培养能控制质量的人才。7、管理管理间接部门间接部门的效率化的效率化后勤支援油品零件培訓有效率办公室事务的改善，包括办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公效率的提高、办公设备的管理办公设备的管理物料的采购、等物料的采购、等8、安全环境管理、安全环境管理创建整洁、安全、高效的工作环境。创建整洁、安全、高效的工作环境。致力于创建值得社会信赖的企业致力于创建值得社会信赖的企业五、五、TPM活动效果活动效果TPM是有利可图
25、的管理模式材料技术能源设备质量（提升）成本（降低）交货期（保证，提前）劳动情绪（提高）安全/环境（改善）产量（升高）有形效益无形效益广义输入广义输入TPM环境环境广义输出广义输出类类别别项项目目效效果果P（效率）（效率）生产性附加价值生产性附加价值提升至提升至1.52倍倍设备综合效率设备综合效率提升至提升至1.52倍倍突发故障件数突发故障件数减少至减少至1/101/250Q（品质）（品质）工程内不良率工程内不良率减少至减少至1/10市场投诉件数市场投诉件数减少至减少至1/4C（成本）（成本）制造原价制造原价减少减少30%D（交期）（交期）完成品及中间在库完成品及中间在库减少减少50%S（安全）
26、（安全）停业灾害停业灾害0，公害，公害0停业灾害停业灾害0，公害，公害0M（士气）（士气）改善提案数改善提案数提升提升510倍倍附附 已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果六、六、TPM的推进的推进阶段阶段步骤步骤主要内容主要内容准备准备阶段阶段1.领导层宣传引进领导层宣传引进TPM的决心的决心以领导讲演宣布以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报开始，表示决心，公司报纸刊登纸刊登2.TPM引进宣传和人员培训引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，宣传教育按不同层次组织培训，宣传教育3.建立建立TPM推进机构推进机构成立各级成立各级TPM推进委员会和专业组织推进委员会和
27、专业组织4.制定制定TPM基本方针和目标基本方针和目标找出基准点和设定目标结果找出基准点和设定目标结果5.制定制定TPM推进总计划推进总计划计划从计划从TPM引进开始到最后评估为止引进开始到最后评估为止开始开始阶段阶段6.TPM正式起步正式起步举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参加，宣布加，宣布TPM正式开始正式开始实施实施推进推进阶段阶段7.提高设备综合效率措施提高设备综合效率措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计
28、划维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理管理10.提高操作和维修技能的培训提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估估巩固阶段巩固阶段12.总结提高，全面推行总结提高，全面推行TPM总结评估，接受总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标奖审查，制定更高目标公司公司TPMTPM协调协调员员公司公司TPMTPM管理管理委员会委员会工厂工厂TPMTPM推进推进委员会委员会工厂工
29、厂TPMTPM协调协调员员和推进办公室和推进办公室部门部门TPMTPM工作工作小组小组部门部门TPMTPM推进推进员员车间车间TPMTPM活动活动小组小组基层基层TPMTPM小组小组车间车间TPMTPM推进推进员员支柱支柱管理委员会管理委员会5 5S S和和可视化管理可视化管理自主性自主性维护维护计划性计划性维护维护质量质量系统的维护系统的维护个案改善个案改善供应链供应链/办公室办公室TPM培训培训和教育和教育设备设备早期管理早期管理安全安全健康环保健康环保TPM推进是一次大浪淘沙过程推进是一次大浪淘沙过程思路改变，态度就会变；思路改变，态度就会变；态度改变，行动就会变态度改变，行动就会变 行
30、动改变，习惯就会变；行动改变，习惯就会变；习惯改变，人格就会变；习惯改变，人格就会变；人格改变，命运就会变；人格改变，命运就会变；命运改变，人生就会变命运改变，人生就会变.有有人人找找借借口口有有人人找找方方法法Thanks To Everybody!ThanksToEverybody！谢谢各位！谢谢各位！1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:00:5409:00:5409:003/6/2023 9:00:54 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2309:00:5409:00
31、Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:00:5409:00:5409:00Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2309:00:5409:00:54March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06三月20239:00:54上午09:00:543月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月239:00上午3月-2309:00March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/69:00:5409:00:5406 March 20239、一个人即
32、使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:00:54上午9:00上午09:00:543月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 9:00:54 AM09:00:5406-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 9:00 AM3/6/2023 9:00 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2309:00:5406 March 202309:00谢谢大家谢谢大家