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1、FTF2课程目录1.数字化生产管理和TQM2.生产现场质量管理3.QCC应用工具4.全面质量管理TQM5.改善系统建立与管理6.QCC改善系统应用讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。FTF3一、数字化管理与TQMFTF4生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费FTF5标准工序与作业单元标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作
2、业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。FTF6标准化管理的基本条件基本前提：生产现场生产现场5S5S的有效实施的有效实施有序的生产管理有序的生产管理经常性的员工技术培训经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法确定而合理的工作方法胜任的合格员工胜任的合格员工正常的速度正常的速度FTF7划分作业单元的技巧1.科学制定以作业单元为基础的产品生产流科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元检和质检为单元2.如果有必要，对六个单元进行第二层
3、次的如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变件与方法的改变3.根据产品的具体情况确定作业单元划分的根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度细致程度明确的开始与终止点明确的开始与终止点工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时必须区分手动作业与机器自动作业必须区分手动作业与机器自动作业注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。的工具清理。FTF8生产作业流程图生产作业流程图：按照生产现场平面布置图和实际的生产详细过程，使用六
4、种状态和五种方式的符号描述出来的生产流程FTF9二、生产现场质量管理1.质量意识管理2.质量文件的管理3.可视化与质量管理4.质量重灾区分析与管理FTF101、质量意识管理生产会议与质量分析会班前会与质量管理质量曝光台与质量管理FTF11生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产计划会FTF12质量分析会1.KPI指标与质量分析会2.质量分析会报告案例3.质量分析会实施步骤FTF13以质量管理为主题的班前会模块化的班前会以质量管理为主题的班前会质量培训教材的编制以质量管理为主题的班前会的实施步骤FTF14质量曝光台与质量意识1.集中展示的质量曝光台2.质量事故发生地展示的质量曝光台FTF15质量
5、展示台案例良好表现FTF162、质量文件的管理1.质量文件的管理2.质量管理手册3.质量文件的质量标准FTF173、应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理彻底看板管理样品照片样品照片加强光照加强光照颜色应用颜色应用红牌作战红牌作战标准管理标准管理FTF18看板管理质量篇FTF19照片管理质量篇FTF20加强光照质量篇FTF21颜色应用质量篇FTF22红牌作战质量篇FTF23标准管理质量篇FTF244、质量重灾区的分析产品质量环节的分析质量重灾区的分析质量重灾区应用步骤FTF25产品质量环节的分析1.制作以制作以“加工、搬运、停留、停滞、数加工、搬运、停留、停滞、数检、质检检、质检”为单位的质量
6、形成过程流程为单位的质量形成过程流程图；图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问通过质量问题的统计分析，确定质量问题的题的“重灾区重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订巩固改进效果，修订SOP,SOP,进行培训；进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。各个质量环节。FTF26质量环节分析案例作业单元搬运中的搬运中的质量因素质量因素停留中的停留中的质量因素质量
7、因素加工中的加工中的质量因素质量因素检查中的检查中的质量因素质量因素FTF27四、TQM的应用工具FTF28排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的案例：某化工机械厂对已经制造的1515台尿素台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：析，见下表：FTF29排列图确定分析对象确定分析对象确定问题分类项确定问题分类项目目收集和整理数据收集和整理数据作排列图作排列图根据排列图，确根据排列图，确定影响产品质量定影响产品质量的
8、主要因素的主要因素FTF30排列图之因素分析主要影响因素：累计频率在070%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。FTF31因果分析法又可以称为鱼刺图。编制因果分析图的主要步骤：1.先由左向右画一个宽的箭头，箭头先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题指向就是被分析的质量问题2.分析造成质量问题的可能原因，按分析造成质量问题的可能原因，按照照5M1E5M1E对原因进行分类，每一个类对原因进行分类，
9、每一个类型为一个分支箭头型为一个分支箭头3.在各种主要原因的基础上，再分析在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。分支箭头表示。FTF32鱼刺图示例FTF33焊缝质量鱼刺分析图FTF34对策表方法对策表方法是在使用排列图和鱼刺图对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。解决方案的具体办法。焊缝问题的对策表见下图：焊缝问题的对策表见下图：FTF35对策表图2FTF36制作对策表的关键6W6W：WhatWhat：目标：目标 WhenWhen：时间：时间 Wher
10、eWhere：地点：地点 WhyWhy：依据：依据 WhoWho：负责人：负责人 WhomWhom：配合者：配合者3H3H How MuchHow Much：质量：质量 How ManyHow Many：数量：数量 H H：How How 方法方法1C1C：costcost：预算、成本控制、效益核算：预算、成本控制、效益核算FTF37控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。表。控制图，是
11、把质量波动的数据绘制在图上，观控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。性原因（系统原因）。FTF38控制图FTF39控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性及时发现生产过程中的异常现象查明生产设备和工艺装备的实际精度为制定工艺目
12、标和规格界限确立了可靠的基础使得工序的成本和质量称为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响成都FTF40TQM的思想基础和方法依据TQMTQM的基本工作思路就是的基本工作思路就是PDCAPDCA即即“四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤”计划计划PlanPlan1.分析现状、找出问题分析现状、找出问题排列图、直方图、排列图、直方图、控制图控制图2.分析问题产生的原因分析问题产生的原因鱼刺图鱼刺图3.寻找核心原因寻找核心原因排列图、相关图排列图、相关图4.针对核心原因拟定措针对核心原因拟定措施、制定计划施、制定计划6W3H1C6W3H1CFTF41TQM的思想基础和方法依据实施实施
13、DoDo5.执行和贯彻计划和执行和贯彻计划和措施措施按计划执行，按计划执行，严格落实严格落实检查检查CheckCheck6.检查计划执行的效检查计划执行的效果果排列图、直方排列图、直方图、控制图图、控制图标准化标准化ActionAction7.总结经验教训，总结经验教训，处理差错，纳入标准处理差错，纳入标准标准化，修订标准化，修订SOPSOP，效益核，效益核算算8.把遗留问题转入下把遗留问题转入下一个一个PDCAPDCA循环循环转入下一期计转入下一期计划划FTF42改善系统方法总揽FTF43四、全面质量管理TQMFTF44质量管理发展历史概述 改善系统发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代
14、表人物？TQM八大原则PDCA、戴明和改善系统TQM的人员管理FTF45改善系统发展历史概述1961年，通用电器公司质量管理部部长A.V.Feigenbaum博士提出“改善系统”的概念在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意程度。FTF46TQM的四个发展阶段第一阶段：第一阶段：19501950年，戴明博士在日本开展质量年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了19701970年，质量管理逐步渗透到企业年，质量管理逐步渗透到企业第二阶段：第二阶段：70
15、70年代开始，日本人开始把质量管年代开始，日本人开始把质量管理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行质量管理算机技术进行质量管理第三阶段：第三阶段：19861986年，年，ISOISO把改善系统内容和要把改善系统内容和要求进行了标准化，并于求进行了标准化，并于19871987年年3 3月，正式颁布月，正式颁布了了ISO9000ISO9000系列标准系列标准第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理的层面。（的层面。（Feigenbaum,Feigenbaum,朱兰，石川馨，久米朱兰，石川馨，久米均等博士）
16、均等博士）FTF47我国的TQM发展1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动1979年，质量管理协会成立1980年，工业企业改善系统暂行办法1990年以后，开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证20年来，QC小组注册数量达到1554万个FTF48TQM八大原则1 1、以顾、以顾客为中心客为中心组织依存于他们的顾客，因而组织应理组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望求并争取超过顾客的期望 2 2、领导、领导作用作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向领导者建立组织相互统一的宗旨、方向
17、和内部环境。所创造的环境能使员工充和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动分参与实现组织目标的活动 3 3、全员、全员参与参与各级人员都是组织的根本，只有他们的各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来充分参与才能使他们的才干为组织带来受益受益 4 4、过程、过程方法方法将相关的资源和活动作为过程来进行管将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的理，可以更高效地达到预期的目的 FTF49TQM八大原则5 5、系统管、系统管理理针对制订的目标，识别、理解并管理针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，一个由
18、相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率有助于提高组织的有效性和效率 6 6、持续改、持续改进进持续改进是一个组织永恒的目标持续改进是一个组织永恒的目标 7 7、以事实、以事实为决策依据为决策依据有效的决策是建立在对数据和信息进有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上行合乎逻辑和直观的分析基础上 8 8、互利的、互利的供方关系供方关系组织和供方之间保持互利关系，可增组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力进两个组织创造价值的能力 FTF50什么是全面？1.Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中2.Quality:完全满
19、足顾客明确或隐含的要求3.Management:各级管理人员要充分的承诺FTF51五、改善系统建立1.改善系统组织结构2.改善系统文件3.改善系统运作与管理FTF52改善系统组织结构FTF53改善系统文件1.改善系统章程2.改善系统技术文件3.改善系统管理制度4.改善系统激励制度5.改善系统其他文件FTF54改善系统运作与管理活动地点？活动时间？活动方式？成果发布方式？成果评价方式？FTF55QC小组活动的基本条件得到企业决策层的支持得到员工对QC小组活动的理解和支持培养一批QC小组活动的骨干力量建立健全QC小组活动的规章制度建立合理的激励机制，通过激励管理，使得全员参与到QC活动当中来FTF
20、56QC小组的基本管理QC小组的人数一般最好310人技术层面的管理QC小组管理本身，三个方面的管理：遵循遵循PDCAPDCA循环循环以事实为依据，用数据说话以事实为依据，用数据说话应用统计方法应用统计方法不断进行质量改进是不断进行质量改进是QCQC小组的基本特征小组的基本特征FTF57QC小组活动程序FTF58QC小组选题指令性课题：重要的技术攻关等指导性课题：根据企业发展需要，公布一批课题，QC小组根据自身的特点选题QC小组自行选择课题FTF59选题过程示意图1FTF60选题过程示意图2FTF61QC小组活动推进自始至终加强质量教育和培训制定年度的QC小组活动推进方针和计划提供开展QC活动的
21、环境条件对QC小组活动给予具体的指导建立健全QC小组活动管理办法FTF62撰写报告时要注意的问题严格按照活动程序进行总结把活动中分析问题的过程用合适的方法总结到报告中成果报告要以数据、图表为主，尽量做到标题化、图表化、数据化，使得成果清晰、醒目尽量避免使用技术型太强的术语报告的前面部分，可简要介绍小组成员情况FTF63QC小组成果评审标准1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC小组活动成果的评审标准，经过三年的运行，于2000年进行了修订评审标准分为现场评审和发表评审两种方式FTF64QC小组成果现场评审标准FTF65QC小组成果发表评审标准FTF66QC小组成果发表评审标准FTF67FT
22、F68改善系统应用QC小组案例提高E系列窗式空调器一次装机合格率FTF69小组概况FTF70小组成员简介FTF71选题理由FTF72现状调查1FTF73现状调查2FTF74目标确定FTF75目标论证FTF76原因分析1FTF77原因分析2螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因风批咀短：经过测试，为主要原因FTF78制定对策FTF79对策实施自攻螺钉硬度的改进加强外协厂螺钉进厂质量检验加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在同时要求
23、外协厂不良品率控制在0.50.5内内底盘空尺寸的改进要求加强底盘进货管理和质量检验要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差加长风批咀的长度FTF80效果检查1FTF81效果检查2FTF82效果检查3FTF83工作效益1FTF84工作效益2FTF85巩固措施将螺钉硬度编入检验指导书将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求FTF86活动体会和下一步的打算体会提高了提高了QCQC小组的团队作战能力小组的团队作战能力解决了生产中
24、的问题，带来了一定的经济效解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益益增强了小组成员的质量意识，提高了解决问增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力题的能力下一步的打算将将E E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容下一次的活动内容FTF87综合评价评价QCQC活动程序规范活动程序规范用数据说话，可信度高用数据说话，可信度高工具应用朴实工具应用朴实不足之处原因分析不全面原因分析不全面部分原因没有分析到可直接采取对策来解部分原因没有分析到可直接采取对策来解决决FTF88六、改善系统应用案例分析FTF89工序分析法工序分析法什么是工序分析？按照规定
25、的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。FTF90工序分析法的种类工序分析法的种类工工序序分分析析法法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人-机器分析法机器分析法FTF91产品工序分析法产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对
26、象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型FTF92产品工序分析的目标产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配FTF93产品工序分析七步法产品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化FTF94产品工序分
27、析案例产品工序分析案例预备检预备检查查调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料FTF95绘制工序流程图FTF96测定记录必要项目FTF97整理分析结果整理分析结果FTF98制定改善方案制定改善方案FTF99改善方案实施与评价FTF100改善方案标准化FTF101作业人员工序分析法作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：1.是否存在不必要的
28、待工？2.移动次数是否太多？3.移动距离是否太长？4.加工与检查可否同时进行？5.以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配FTF102事务工序分析法事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间FTF103本次课程回顾1.数字化生产管理和TQM2.生产现场质量管理3.QCC应用工具4.全面质量管理TQM5.改善系统建立与管理6.QCC改善系统应用
29、1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:17:0909:17:0909:173/6/2023 9:17:09 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2309:17:0909:17Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:17:0909:17:0909:17Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2309:17:0909:17:09March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥
30、块一样任意揉捏。06三月20239:17:09上午09:17:093月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月239:17上午3月-2309:17March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/69:17:0909:17:0906 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:17:09上午9:17上午09:17:093月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 9:17:09 AM09:17:0906-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 9:17 AM3/6/2023 9:17 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2309:17:1006 March 202309:17谢谢大家谢谢大家