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1、技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 锦和广场工程 分部工程 主体工程 分项工程名称：主体、墙柱、梁板、楼梯、模板施工 一、主体模板概况 1、主体模板：采用 1830*915*16mm厚双面覆膜大木胶合板。二、施工准备 1、模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1进行中心线和位置线的放线 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.2做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测
2、的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。1.4设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作 3.
3、1支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3.2竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。3.3模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。三、施工方法 3.1、柱模板 1、模板定位 根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边 500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。2、安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。3、柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的
4、要求。4、独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用 U 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正-群体固定。5、柱模安装时，要注意以下事项：5.1柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。5.2支设的柱模，其标高位置要准
5、确，支设应牢固。高度在 4m 及 4m 以上时，一般应四面支撑。独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。5.3柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。5.4柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5.5梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。5.6柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。5.7安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。5.8在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证
6、柱子的垂直度。3.2梁板模板 1、梁模板的组拼方法。1.1复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。1.2支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出 500标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。1.3从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板 1.8m和 3.6m各一道）及剪力撑。立杆间距为 8001000，立杆上部安装可调节接头（U 型托），以调整楼
7、板的标高。1.4在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。1.5胶合板应垂直于次龙骨铺设。1.6主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。1.7胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。1.8胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。1.9支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于 6m。1.10主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。1.11墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。1.12跨度 4m 和 4m 以上的
8、梁、板起拱，起拱高度为 2/1000。3.3梁板模板安装，应注意以下事项：3.2.1梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。3.2.2底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。3.2.3由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3.3墙模板 1、模板定位 1.1根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧 500mm控制线。1.2由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模
9、板安装位置。1.3设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。2、墙体模板的支设安装 2.1按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。2.2模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。2.3模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。2.4模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。2.5模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。2.6提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确
10、。2.7模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用 2 个蝶型卡和双螺帽。2.80.000以上外墙对拉螺栓安装时，采取内高外低形式。2.9钢楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于 200mm。2.10模板的下端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，做到边支设边加固，加固完毕后，模板的平直度应进行校正。2.11模板顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋位置的准确。2.12注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。2.13浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解
11、决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。四、模板加固体系要求 1、柱模加固 1.1本工程独立方柱采用组合 16mm厚木模板，用 14 对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用 50 mm100mm木方，围檩选用 48mm3.5mm钢管，围檩竖向间距下部 200一道，上部500一道，用直角扣件连接。1.2梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。2、梁模加固 2.1梁模板采用 16 厚多层胶合模板，主背楞采用 48 壁厚 3.5mm钢管，次背楞采用 50100木方；主背楞间距 400mm，次背楞间距 250mm。采用钢管支撑双向间距为 0.8m*1m。2.2
12、梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.3梁侧用 48mm3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于 45，斜撑钢管的间距不大于 750mm；梁净高（梁高-板厚）大于 500mm时，梁中设 14 对拉螺栓拉结，2 48mm3.5mm钢管，3 型扣件紧固，间距不大于 750mm。五、模板工程允许偏差和检验方法：现浇结构模板安装允许偏差见下表 序号 项 目 允许偏差（mm）1 轴线位置 3 2 底模上表面标高 3 3 截面内部尺寸 基础 6 柱、墙、梁 3 4 层高垂直 全高5m 4 5 相邻两表面高低差 2 6 表面平整度
13、 3 六、模板的拆除 1、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 2N/mm2）即可拆除，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的 75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必须达到100后方可拆除模板及支撑系统。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下
14、的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。七、安全技术措施 1、模板的安装 1.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。1.2支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。1.3墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
15、安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。1.4五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2、模板的拆除 2.1拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。2.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。2.4遇六级以上大风时，应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。2.5拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆
16、除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。2.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。2.7在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。2.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2.9拆除板、柱、梁、墙板时应注意：2.9.1拆除 2.5m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。2.9.2严禁在同一垂直面上操作。2.9.3拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。2.9.4拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。技术负责人 交底人 接受人