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1、U D C中华人民共和 国行业标准掘履巍PJ G J82一2 0 1 1备案号J1 1 4 1一2 0 1 1钢结构高强度螺栓连接技术规程T echnicalspecificationforhighstrengthboltconnectionsof steelstructures2 0 1 1一0 1一0 7发布2 0 1 1一1 0一0 1实施中 华 人民共和 国住 房和城 乡建 设部发 布中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程T echnicalsP ecificationforhighstrengthboltconnectionsof steelstructuresJ G J
2、82一2 0 1 1批准部门：中 华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201 1年1 0月1日中国建筑工业出版社2 0 1 1北京中华人民共和 国行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程T echnicalspecificationforhighstrengthboltconnectionsof steelstructuresJ G J 82一2 0 1 1中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版，北京同文印刷有限责任公司印刷开本：85 0 x11 6 5毫米l/3 2印张：2万字数：6 5千字2 0 1 1年1 0月第一版2 0 1 3年6月
3、第四次印刷定价：1 3.0 0元统一书号：1 5 1 1 22 0 2 3 5版权所有翻印必究如有印装质量 问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：http:/。abp.C 网上书店：http:/www.china-中华人民共和国住房和城乡建设部公告第87 5号关于发布行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程的公告现批准钢结构高强度螺栓连接技术规程为行业标准，编号为J G J 82一2 0 1 1，自2 0 1 1年1 0月1日起实施。其中，第3.1.7、4.3.1、6.1.2、6.2.6、6.4.5、6.4.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准钢结构高强度螺栓连接的设
4、计、施工及验收规程J G J82一9 1同时废止。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业 出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 1年1月7日前、气口根据原建设部关于印发2 0 0 4年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标2 0 0 46 6号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4连接设计；5连接接头设计；6施工；7施工质量验收。本规程修订的主要技术 内容是：1增加调整 内容：由原来的3章增加调整到7章；增加第2章“术语和
5、符号”、第3章“基本规定”、第5章“接头设计”；原来的第二章“连接设计”调整为第4章，原来第三章“施工及验收”调整为第6章“施工”和第7章“施工质量验收”;2增加孔型系数，引人标准孔、大圆孔和槽孔概念；3增加涂层摩擦面及其抗滑移系数群；4增加受拉连接和端板连接接头，并提出杠杆力计算方法；5.增加栓焊并用连接接头；6增加转角法施工和检验；7细化和明确高强度螺栓连接分项工程检验批。本规程 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送 中冶建筑研究总院有限公司（
6、地址：北京市海淀区西土城路3 3号，邮编：1 0 0 0 88）。本 规 程 主 编 单 位：中冶建筑研究总院有限公司本 规 程 参 编 单位：国家钢结构工程技术研究中心铁道科学研究院本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：中冶京诚工程技术有限公司包头钢铁设计研究总院清华大学青岛理工大学天津大学北京工业大学西安建筑科技大学中国京冶工程技术有限公司北京远达国际工程管理有限公司中冶京唐建设有限公司浙江杭萧钢构股份有限公司上海宝冶建设有限公司浙江精工钢结构有限公司浙江泽恩标准件有限公司北京三杰国际钢结构有限公司宁波三江检测有限公司北京多维国际钢结构有限公司北京首钢建设集团有限公司五洋建设集团股份有限
7、公司侯兆欣柴秘沈家弊贺贤娟文双玲王燕王元清何文汇王清马天鹏杨强跃张爱林陈志华严洪丽程书华陈桥生郭剑云郝际平洪亮蒋荣夫张圣华张亚军孟令阁沈祖炎陈禄如刘树屯柯长华徐国彬赵基达尹敏达范重游大江李元齐目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 63.1一般规定 63.2材料与设计指标 74连接设计 ，1 04.1摩擦型连接 1 04.2承压型连接 n4.3连接构造 1 35连接接头设计 1 55.1螺栓拼接接头 1 55.2受拉连接接头 1 85.3外伸式端板连接接头 2 05.4栓焊混用连接接头 2 25.5栓焊并用连接接头 ，,，一2 36施工 2 66.1储运和保管 2
8、 66.2连接构件的制作 2 66.3高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数检验 2 86.4安装 3 06.5紧固质量检验 3 57施工质量验收 3 77.1一般规定 3 767.2检验批的划分 3 87.3，验收资料 3 8本规程用词说明 4 0引用标准名录 4 1附：条文说明 4 3C ontents1G eneralP rovisions 12T ermsandsymbols 22.1T e朋s 22,2 5卿bols ，33B asicR equirementS 63.1G eneralR equirements 63.2M aterialsandD esignI ndices ，74D
9、 esignofC onnections 1 04.1S lipC riticalC onnectionS 1 04.2B earingT ypeC onnections 1 14.3C onnectionD etails 1 3S D比ignofJ oints 1 55.1S nliceJ ointS ，1 55.2T-tyP eT ensionJ oints 1 85.3E xtendedE nd-P fateJ oints 2 05.4W eldedF lang合B ohedW ebJ oints 2 25,5J ointsC ombinedB ohsandwelds 2 36C ons
10、truction 2 66.1H andleandS torage 2 66.2F abricationof C onnectedC omponents 2 66.3T estingofH ighS tre眼th B oltand M eanS lipC oefficient2 86,4I nstallation 3 06.5I nspectionofT ighteningQ uality 3 57A cceptanceofC 0 nstructionQ uality 3 77.1G eneralR equirements ，3 787.2I nsP ectionB atch 3 87.3D
11、ocuments ，”3 8E xplanationofW ordingin T hisS pecification 4 0L istofQ uotedS tandards 4 1A ddition:E xplanationof P rovisions 4 391总则1.0.1为在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及质量验收中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收。1。0。3程外，高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收除应符合本规尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1高强度大六角头
12、螺栓连接副heavy-hexhighstrengthboltassembly由一个高强度大六角头螺栓，一个高强度大六角螺母和两个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。2.1.2扭剪型高强度螺栓连接副twist一offtypehighstrengthboltassembly由一个扭剪型高强度螺栓，一个高强度大六角螺母 和一个高强度平垫圈组成一副的连接紧固件。2.1.3摩擦面fayingsurface高强度螺栓连接板层之间的接触面。2.1.4预拉力（紧固轴力）pre一tension通过紧固高强度螺栓连接副而在螺栓杆轴方向产生的，且符合连接设计所要求的拉力。2.1.5摩擦型连接friction一type
13、ioint依靠高强度螺栓的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。2.1.6承压 型连接bearing一typejoint依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压 以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。2.1.7杠杆力（撬力）作用pryingaction在受拉连接接头中，由于拉力荷载与螺栓轴心线偏离引起连接件变形和连接接头中的杠杆作用，从而在连接件边缘产生的附加压力。2.1.8抗滑移系数meanslipcoefficient2、高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力（等同于螺栓预拉力）的比值。2.1.9扭矩系数torque一pretensi
14、oncoefficient高强度螺栓连接中，施加于螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导人的轴向预拉力（紧固轴力）之间的比例系数。2.1.1 0栓焊并用连接connectionof：。haringonashearloadbyboltsand welds考虑摩擦型高强度螺栓连接和贴角焊缝同时承担同一剪力进行设计的连接接头形式。2.1.1 1栓焊混用连接jointwithcombinedboltsand welds在梁、柱、支撑构件的拼接及相互间的连接节点中，翼缘采用熔透焊缝连接，腹板采用摩擦型高强度螺栓连接的连接接头形式。2.1.1 2扭矩法C alibratedwrenchmethod通过控制施工扭矩值
15、对高强度螺栓连接副进行紧固的方法。2.1.1 3转角法turn-of-nutmethod通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法。2.2符号2.2.1作用及作用效应F集中荷载；M弯矩；N轴心力；尸高强度螺栓的预拉力；Q杠杆力（撬力）;V剪力。2.2.2计算指标f钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值；介高强度螺栓连接件的承压强度设计值；介高强度螺栓的抗拉强度设计值；fv钢材的抗剪强度设计值；尺高强度螺栓的抗剪强度设计值；N曹单个高强度螺栓的承压承载力设计值；N护单个高强度螺栓的受拉承载力设计值；N息单个高强度螺栓的受剪承载力设计值；a正应力；r剪应力。2.2.3几何参数A毛截面面
16、积；A eff高强度螺栓螺纹处的有效截面面积；A f一个翼缘毛截面面积；A。净截面面积；A w腹板毛截面面积；a间距；d直径；d。孔径；。偏心距；h截面高度；hf角焊缝的焊脚尺寸；I毛截面J赓险矩；Z长度；S毛截面面积矩。2.2.4计算系数及其他k扭矩系数；n高强度螺栓的数 目；n,所计算截面上高强度螺栓的数 目；nv螺栓的剪切面数 目；nf高强度螺栓传力摩擦面数 目；粼高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数；N、单个高强度螺栓所承受的剪力；N,单个高强度螺栓所承受的拉力；尸。高强度螺栓施工预拉力；T c施工终拧扭矩；T ch检查扭矩。3基 本 规 定3.1一般 规 定3.1.1高强度螺栓连接设计采
17、用概率论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计：1承载能力极限状态应符合下列规定：1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移；2）抗剪承压 型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压强度；3）沿螺栓杆轴方 向受拉连接 的螺栓或连接件达到抗拉强度；4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力。2正常使用极限状态应符合下列规定：1）抗剪承压 型连接的连接件之间应产生相对滑移；2）沿螺栓杆轴方 向受拉连接的连接件之间应产生相对分离。3.1.2高强度螺栓连接设计，宜符合连接强度不低于构件的原则。在钢结构设计文件中，应注明所用高
18、强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦 面抗滑移 系数值等要求。3.1.3承压型高强度螺栓连接不得用于直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的构件连接，以及连接变形对结构承载力和刚度等影响敏感的构件连接。承压型高强度螺栓连接不宜用于冷弯薄壁型钢构件连接。3.1.4高强度螺栓连接长期受辐射热（环境温度）达1 5 0 以上，或短时间受火焰作用时，应采取隔热降温措施予以保护。当构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。当高强度螺栓连接的环境温度为1 0 0一1 5 0时，其承载力应降低1 0。3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强
19、度螺栓连接，当应力变化的循环次数等于或大于5 只 1 0次时，应按现行 国家标准钢结构设计规范G B50 0 1 7中的有关规定进行疲劳验算，疲劳验算应符合下列原则：1抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主体金属应进行疲劳验算；2沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力3 0时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算；3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得的撬力不超过荷载外拉力值的3 0%;4栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝进行疲劳验算。3.1.6当
20、结构有抗震设防要求时，高强度螺栓连接应按现行国家标准建筑抗震设计规范G B5 0 O n等相关标准进行极限承载力验算和抗震构造设计。3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。3.2材料与设计指标3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.85和1 0.9 5）连接副的材质、性能等应分别符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓G-B/T1 2 2 8、钢结构用高强度大六角螺母G马 T1 2 2 9、钢结构用高强度垫圈G B/T1 2 3 0以及钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B/T1 2 3 1的规定。3.2
21、.2扭剪型高强度螺栓（性能等级1 0.9 5）连接副的材质、性能等应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 G B/T3 6 3 2的规定。3.2.3承压 型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。表3.2.3承压型高强度螺栓连接的强度设计值（N/mmZ)螺栓的性能等级、构件钢材的牌号和连接类型抗拉强度 户 抗剪强度户承压强度 介承压型连接高强度螺栓连接副8.854 0 02 5 01 0.9 55 0 03 1 0连接处构件Q 2 3 54 7 0Q 34 55 9 0Q 3 9 O6 1 5Q 4 2 O6 5 5连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q 2 3 53.2.4高强度螺栓
22、连接摩擦面抗滑移系数产的取值应符合表3.2.4一1和表3.2.4一2中的规定。表3.2.4一1钢材摩擦面的抗滑移 系数科Q 3 4 5Q 3 9 0Q 4 2 O亘构通豺颖结普肚j；钢喷砂（丸）0.4 50.5 00.5 0喷砂（丸）后生赤锈0.4 50.5 00,5 0钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.3 00.3 50.4 0冷弯薄壁型钢结构喷砂（丸）0.4 00.4 5热轧钢材轧制表面清除浮锈0.3 00.3 5冷轧钢材轧制表面清除浮锈0.2 5注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直；2当连接构件采用不同钢号时，产应按相应的较低值取值；3采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值
23、均应经试验确定。8涂层类型钢材表面处理要求涂层厚度（拜m)抗滑移系数无机富锌漆八。l岛a乙一只 尸乙6 0?800.4 0关0.4 5锌加底漆（Z I N G A)80?1 2 00.4 5防滑防锈硅酸锌漆聚氨醋富锌底漆或醇酸铁红底漆S aZ及 以上6 0?800.1 5螺栓的性能等级螺栓规格M 1 2表3.2.4一2涂层摩擦面的抗滑移系数拼3。2。5当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要求、涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定；当连接板材为Q 2 3 5钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数群值取0.3 5;防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（Z I N G A）不应采用手工涂刷的
24、施工方法。每一个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表3.2.5采用。表3.2.5一个高强度螺栓的预拉力P(kN)M 1 6M Z OM 2 2M 2 4M 2 7M 3 O8.854 58O1 2 51 5 01 7 52 3 02 801 0.9 55 51 0 01 5 51 9 02 2 52 9 03 5 53.2.6高强度螺栓连接的极限承载力取值应符合现行国家标准建筑抗震设计规范G B5 0 O n有关规定。4连 接 设 计4.1摩擦型连接4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应按下式计算：N U=k1kZnf尸（4.1.1)式中：kl系数，对冷弯薄壁型钢结构（板厚t(
25、6 mm）取0.8；其他情况取0.9;kZ孔型系数，标准孔取1.0；大圆孔取0.85；荷载与槽孔长方向垂直时取0.7；荷载与槽孔长方向平行时取0.6;nf传力摩擦面数 目；产摩擦 面 的抗 滑 移 系数，按 本 规 程 表3.2.4一1和3.2.4一2采用；P每个高强度 螺 栓 的预拉 力（kN)，按本 规 程 表3.2.5采用；N琴单个高强度螺栓的受剪承载力设计值（kN）。4.1.2在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺栓的受拉承载力设计值应按下式计算：衅一0.S P(4.1.2)式中：N奢单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN）。4.1.3高强度螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力
26、时，其承载力应按下式计算：N l,.N十万不i十不亡工丫寻丈丫犷(1(4.1.3)式中：N v某个高强度螺栓所承受的剪力（kN);N,某个高强度螺栓所承受的拉力（kN）。4.1.4轴心受力构件在摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下列公式计算：一箫、，。一瑟、，(4.1.4一1)(4.1.4一2)式中：A计算截面处构件毛截面面积（m耐）;A。计算截面处构件净截面面积（mm);f钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值（N/mmZ);N轴心拉力或轴心压力（kN);N一簿轴力（kN,N一（，一O5贵）N;n在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数；n:计算截面（最外列螺栓处）_高强度螺栓数。4。1,5长度1
27、 1在构件节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连接大于1 5 d。时，螺栓 承载力设 计 值 应乘以折减 系数(,艺11一：气二：，二尸l1 匕U do/当2 1大于6 0 d。时，折减系数为0.7,d。为相应的标准孔孔径。4.2承压 型连接4.2.1承压型高强度螺栓连接接触面应清除油污及浮锈等，保持接触面清洁或按设计要求涂装。设计和施工时不应要求连接部位的摩擦面抗滑移系数值。4.2.2承压 型连接的构造、选材、表面除锈处理 以及施加预拉力等要求与摩擦型连接相同。4.2.3承压 型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺栓的受拉承载力设计值应按下式计算：N奢A eff户（4.2,3)式中：
28、A eff高强度螺栓螺纹处的有效截面面积（mmZ)，按表4.2.3选取。表4.2.3螺栓在螺纹处的有效截面面积A eff(mmZ)螺栓规格M 1 2M 1 6M Z OM 2 2M 2 4M 2 7M 3 0A eff84.31 5 72 4 53 0 33 5 34 5 95 6 14.2.4在受剪承压 型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力，应按下列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。受剪承载力设计值：N U=nv一J ZJ L以答户任(4.2.4一1)承压承载力设计值：N奢一d习tf彗（4.2.4一2)式中：nv螺栓受剪面数目；d螺栓公称直径（mm)；在式（4.2.4一1）中，
29、当剪切面在螺纹处时，应按螺纹处的有效截面面积 A eff计算受剪承载力设计值；习t在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值（mm）。4.2.5同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压 型连接的高强度螺栓，应分别符合下列公式要求：（攘）2+（箫）2、1(4.2.5一1)N、毛N曹 1.2(4.2.5一2)4.2.6轴心受力构件在承压 型高强度螺栓连接处的强度应按本规程第4.1.4条规定计算。4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连接长度1 1大于1 5 d。时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5条规定乘以折减系数。4.2.8抗剪承压 型连接正常使用极限状态下的设计计算应按
30、照本规程第4.1节有关规定进行。1 24.3连接 构 造4.3.1每一杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。4。3。2钢板；垫板。当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时，其拼接件宜采用当连接处型钢斜面斜度大于1/2 0时，应在斜面上采用斜4。3。3高强度螺栓连接的构造应符合下列规定：高强度螺栓孔径应按表4.3.3一1匹配，承压型连接螺栓孔径不应大于螺栓公称直径Z mm。2不得在同一个连接摩擦面的盖板和芯板同时采用扩大孔型（大圆孔、槽孔）。表4.3.3一1高强度螺栓连接的孔径匹配（?)螺栓公称直径M 1 2M 1 6M 2 0M 2 2M 2 4M 2 7M 3
31、 O孔型标准圆孔直径1 3.51 7.52 22 42 63 03 3大圆孔直径1 62 O2 42 83 03 53 8槽孔长度短向1 3.51 7.52 22 42 63 03 3长向2 23 O3 74 O4 55 O5 53当盖板按大圆孔、槽孔制孔时，应增大垫圈厚度或采用孔径与标准垫 圈相同的连续型垫板。垫 圈或连续垫板厚度应符合下列规定：1)M 2 4及 以下规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小于smm;2)M 2 4以上规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小于1 0 mm;3）冷弯薄壁型钢结构的垫圈或连续垫板厚度不宜小于连接板（芯板）厚度。4高强度螺栓孔距和边
32、距的容许间距应按表4.3.3一2的规定采用。1 3名称位置 和方 向最大容许间距（两者较小值）最小容许间距中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）sd。或1 2 t3 do中间排垂直内力方向1 6 d。或2 4 t顺内力方向构件受压力1 2 d。或1 8t构件受拉力1 6 d。或2 4 t沿对角线方向中心至构件边缘距离顺力方向4 d。或stZ do切割边或自动手工气割边1.sdo轧制边、自动气割边或锯割边表4.3.3一2高强度螺栓孔距和边距的容许间距4。3。4间要求。d。为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的厚度；钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最
33、大间距，可按中间排的数值采用。设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工 工具的可操作空常用扳手可操作空间尺寸宜符合表4.3.4的要求。扳手种类表4.3.4施工扳手可操作空间尺寸.参考尺寸（mm)示意图手动定扭矩扳手1.5do 且不小于4 5扭剪型电动扳手大六角电动扳手M 2 4及 以下M 2 4以上b1 4 0+c5 3 0+c4 5 0+c5 0 0+c6 5一5 0一6 01 46.2.3主要构件连接和直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构件连接且板厚小于或等于1 2 mm时可采用冲孔成型，孔边应无飞边、毛刺。6.2.4采用标准圆孔连接处板迭上
34、所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：1用比孔的公称直径小1.O mm的量规检查，每组至少应通过85%;2用比螺栓公称直径大（0.2一0.3)的量规检查（M 2 2及以下规格为大0.Z mm,M 2 4一M 3 0规格为大0.3 mm)，应全部通过。6.2.5按本规程第6.2.4条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。补焊时，应用与母材相匹配的焊条补焊，严禁用钢块、钢筋、焊条等填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的2 0。处理 后的孔应作出记录。6.2.6高强度螺栓连接处的钢板表
35、面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。6.2.7经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面 上作标记。6.3高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数检验6.3.1高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验，其检验方法和结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B/T1 2 3 1规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的平均值及标准偏差应符合表6.3.1的要求。表6.3.1高强
36、度大六角头螺栓连接副扭矩 系数平均值及标准偏差值连接副表面状态扭矩系数平均值扭矩系数标准偏差符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B/T1 2 3 1的要求0.11 0?0.1 5 0(0.0 1 0 0注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时，垫 圈发生转动，试 验无效。6.3.2扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验，检验方法和结果应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副G B/T3 6 3 2规定。扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力平均值及标准偏差应符合表6.3.2的要求。表6.3.2扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴
37、力平均值及标准偏差值螺栓公称直径M 1 6M Z OM 2 2M 2 4M 2 7M 3 O紧固轴力值(kN)最小值1 0 01 5 51 9 02 2 52 9 03 5 5最大值1 2 11 872 3 12 7 03 5 14 3 0标准偏差（kN)镇1 0.0镇1 5.4成1 9.0簇2 2.5镇2 9.0镇3 5.4注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时，垫圈发生转动，试验无效。6.3.3摩擦面的抗滑移系数（图6.3.3）应按下列规定进行检验：1抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位，由制作厂和安装单位分别进行，每一检验批三组；单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处
38、理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验；2抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运；2 93扣。其长度应按下式计算：l=ll(6.4.1)式中：l连接板层总厚度（mm);l附加长度（mm)，Z一m+nw,+3 p;m高强度螺母公称厚度（mm);nw垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强度螺栓为2;、高强度垫圈公称厚度（mm);p螺纹的螺距（mm）。当高强度螺栓公称直径确定之后，Z可按表6.4.1取值。但采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度（,）应按实际厚度取值。根据式6.4
39、.1计算出的螺栓长度按修约间隔smm进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。表6.4.1高强度螺栓附加长度A l(?)螺栓公称直径M 1 2M 1 6M 2 0M 2 2M 2 4M 2 7M 3 0高强度螺母公称厚度1 2.01 6.02 0.02 2.02 4.02 7.03 0.0高强度垫圈公称厚度3.0 04.0 04。0 05.0 05.0 05.0 05.0 0螺纹的螺距1.7 52.0 02.5 02.5 03.0 03.0 03.5 0大六角头高强度螺栓附加长度2 3.03 0.03 5.53 9.54 3.04 6。O5 0.5扭剪型高强度螺栓附加长度2 6.03 1。53 4
40、.53 8.04 1.04 5.56.4.2高强度螺栓连接处摩擦面如采用喷砂（丸）后生赤锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。6.4.3对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表6.4.3规定进行处理。表6.4.3接触面 间隙处理项目示意图处理方法门土仁5任黔 1.O mm时不予处理续表6.4.3项目示意图处理方法Q乙萄各(l.0一3.0)mm时将厚板一侧磨成1,1 0缓坡，使间隙小于1.omm勺n扛王 孤呈斗 3.omm时加垫板，垫板厚度不小于3 mm，最多不超过3层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.4.4高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿人的临时螺
41、栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：1不得少于节点螺栓总数的1/3;2不得少于2个临时螺栓；3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的3 0。6.4.5在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。6.4.6工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。6.4.7高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿人方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应
42、朝向螺栓头。6.4.8安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的2 5。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再 进行铰孔。严禁气割扩孔。6.4.9按标准孔型设计的孔，修整后孔的最大直径超过1.2倍螺栓直径或修孔数量超过该节点螺栓数量的2 5时，应经设计单位同意。扩孔后的孔型尺寸应作记录，并提交设计单位，按大圆孔、槽孔等扩大孔型进行折减后复核计算。6.4.1 0安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。6.4.n大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩
43、相对误差应为士5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差应为士3。6.4.1 2大六角头高强度螺栓拧紧时，应只在螺母上施加扭矩。6.4.1 3大六角头高强度螺栓 的施工终拧扭矩可 由下式计算确定：T c=kPcd(6.4.1 3)式中：d高强度螺栓公称直径（mm);k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值 由第6.3.1条试验测得；尸。高强度螺栓施工预拉力（kN)，按表6.4.1 3取值；T c施工终拧扭矩（Nm）。表6.4.1 3高强度大六角头螺栓施工预拉力（kN)螺栓性能等级螺栓公称直径M 1 2M 1 6M 2 0M 2 2M 2 4M 2 7M 3 O8.855 O9 O1
44、 4 01 6 51 9 52 5 53 1 01 0.9 56 01 1 01 7 02 1 02 5 03 2 03 9 06.4.1 4高强度大六角头螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩和复拧扭矩为终拧扭矩的5 0左右。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，按本规程第6.4.1 3条规定的终拧扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。高强度大六角头螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。6.4.1 5扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩和复拧扭矩值为0.0 6
45、5 x 尸。只d，或按表6.4.1 5选用。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应按本规程第6.4.1 3条规定的方法进行终拧（扭矩系数可取0.1 3）。扭剪型高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。表6.4.1 5扭剪型高强度螺栓初拧（复拧）扭矩值（Nm)螺栓公称直径M 1 6M 2 0M 2 2M 2 4M 2 7M 3 0初拧扭矩1 1 52 2 03 0 03 9 05 6 07 6 06.4.1 6当采用转角法施工时，大六角头高强度螺栓连接副应按本规程第6.3.1条检验合
46、格，且应按本规程第6.4.1 4条规定进行初拧、复 拧。初 拧（复 拧）后 连 接 副 的终 拧 角 度 应 按 表6.4.1 6规定执行。表6.4.1 6初拧（复拧）后大六角头高强度螺栓连接副的终拧转角螺栓长度L范围螺母转角连接状态L蕊4 d1/3圈（1 2 0 0)连接形式为一层芯板加两层盖板4 dL镇sd或Z O O mm及 以下l/2圈（1 80 0)sdI O O mm时，长度相差毛Z O mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓、螺母、垫圈为同批，分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。7.2.3摩擦面抗滑移系数验收检验批划分宜遵循下列原则：1与
47、高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致；2以分部工程每Z O O 0 t为一检验批；不足Z O O 0 t者视为一批进行检验；3同一检验批 中，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种表面处理工艺均需进行检验。7.3验 收 资 料7.3.1高强度螺栓连接分项工程验收资料应包含下列内容：1检验批质量验收记录；2高强度大六角头螺栓连接副或扭剪型高强度螺栓连接副见证复验报告；3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数见 证试验报告（承压型连接除外）;4初拧扭矩、终拧扭矩（终拧转角）、扭矩扳手检查记录和施工记录等；5高强度螺栓连接副质量合格证明文件；6不合格质量处理记录；7其他相关资料。本规程用词说明1为便于在执行
48、本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正 面词采用“必须”，反面词采用“严禁”;2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”;3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”;4）表 示有 选择，在一定 条件 下 可以这样做 的，采用“可”。2条 文 中指 明应 按其 他 有 关 标 准执行 的写 法 为：“应符合的规定”或“应按执行”。引用标准名录1建筑抗震设计规范G B5 0 0 1 12钢结构设计规范G B50 0 1 73钢结构工程施工质量验收规范G B50
49、20 54钢结构用高强度大六角头螺栓G B/T1 2 2 85钢结构用高强度大六角螺母G 3/T1 2 2 96钢结构用高强度垫圈G B/T1 2 3 07钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B/T1 2 3 18钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副G B/T3 6 3 2中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程J G J82一2 0 1 1条文说 明修 订说明钢结构高强度螺栓连接技术规程J G J 82一2 0 1 1，经住房和城乡建设部2 0 1 1年1月7日以第87 5号公告批准、发布。本规程是在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程J G J 82一9 1的
50、基础上修订而成，上一版的主编单位是湖北省建筑工程总公司，参编单位是包头钢铁设计研究院、铁道部科学院、冶金部建筑研究总院、北京钢铁设计研究总院，主要起草人员是柴超、吴有常、沈家弊、程季青、李 国兴、肖建华、贺贤娟、李云、罗经亩。本规程修订 的主要技术 内容是：1增加、调整内容：由原来的3章增加调整到7章；增加第2章“术语和符号”、第3章“基本规定”、第5章“接头设计”；原第二章“连接设计”调整为第4章，原第三章“施工及验收”调整为第6章“施工”和第7章“施工质量验收”;2增加孔型系数，引人标准孔、大圆孔和槽孔概念；3增加涂层摩擦面及其抗滑移系数；4增加受拉连接和端板连接接头，并提出杠杆力（撬力）