《【施工组织设计】GB50271-2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范 8.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工组织设计】GB50271-2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范 8.pdf（174页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、UDC中华人民共和国国家标准P GB 50271 -2009金属切削机床安装工程施工 及验收规范C ode for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering2009-02-23 发布 2009-1 0-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准金属切削机床安装工程施工 及验收规范C ode for construction and acceptance of metal-cutting mach
2、ine installation engineeringGB 50271-2009主编部门：中国机械工业联合会 批 准 部 门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施 行 日 期：2 0 0 9年1 0月1日中 国 计 划 出 版 社2009 北 京中华人民 共 和 国 国 家 标 淮 金属切削机床安装工程施工 及验收规范G B 50271-2009中 国 玑 械 工 业 联 合 会 主 编 中国计划出版社出版(地 址：北 京 市 西 城 区 木 樨 地 北 里 甲11号 国 宏 大 厦C座4层）(邮 政 编 码：100038 电 话：63906433 63906381)新45书 店 北 京发行所
3、发行 tt界 知识印刷厂印刷850X 1168毫米 1/32 5.5印张 139千字 2009年9月！,1 1版2009年9月 第1次印刷 印 数1 10100册统 一 书 号：1580177 247 定 价：28.00元第 2 5 4 号中华人民共和国住房和城乡建设部公告关于发布国家标准 金属切削机床 安装工程施工及验收规范 的公告现批准 金 属 切 削 机 床 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 为国家标 准，编 号 为 GB 50271 2009，自 2009年 1 0月 1日起实施。其 中，第 2.0.8(8)、2.0.9(2)条（款）为 强 制 性 条 文，必 须 严 格 执
4、 行。原 金 属 切 削 机床 安 装 工程施工及验收规范 GB 50271 98同时废 止。本 规 范 由 我 部 标 准 定 额 研 究 所 组 织 中 国 计 划 出 版 社 出 版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 二九年二月二十三曰本规范是根据原建设部 关于印发 二 二二三年度 工程 建 设 国 家 标 准 制 订、修 订 计 划 的 通 知 （建 标 2003 1 02号）的 要 求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对 金属切 削机床安装工程施工及验收规范 GB 50271 98进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年 来金属切削机床安装的实
5、践经验，开展了专题研究，参考了大量文 献 和 工 程 资 料，在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上，反 复 讨 论、修 改 完 善，最后经审核定稿。本次修订的主要内容：1.章 节 结 构 的 调 整：修 改 了 原 规 范 的 章、节名称和机床的名称。2.修改和调整了部分金属切削机床的几何精度检测方法和允 许 偏 差。3.增加了重型深孔钻镗床和小型组合机床的安装。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本 规 范 由 住 房 和 城 乡 建 设 部 负 责 管 理 和 对 强 制 性 条 文 的 解 释，由中国机械工业联合会负责日常管理，中国机械工业建设总公 司负责具体技术内
6、容的解释。在执行过程中，请 各 单 位 结 合 工 程 实 践，认 真 总 结 经 验，如 发 现 需 要 修 改 或 补 充 之 处，请 将 意 见 和 建 议 寄 交 国 家 机 械 工 业 安 装 工 程 标 准 定 额 站（地 址：北京西 城 区 三 里 河 路 南 5 巷 5 号，邮 政 编 码：1 00045，E-mail:jxdez ),以 便 今 后 修 订 时 参 考。本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人：组 织 单 位：中国机械工业勘察设计协会主 编 单 位：中国机械工业建设总公司 副主编单位：中国机械工业第一建设工程公司 北京市工业设计研究院 参 编 单 位：西
7、南工程学校中国机械工业第二建设工程公司 中国三安建设工程公司 中国机械工业第四建设工程公司 中国机械工业第五建设工程公司 中国机械工业机械化施工公司主要起草人：郑明享关 洁张 庆彭勇毅孙书英梅芳迪刘瑞敏晏文华王丽鹃占 元樊慧霞李功福薛 韬刘绪龙高 杰杜世民徐 辉罗 宾总 则.（1 )基 本 规 定.（2 )车 床.(8 )1单轴纵切、卧式多轴自动车床.（8 )2回轮、转 塔 车 床.（8 )3单柱、双柱立式车床.（1 1)4卧 式 车 床.（14)5 重型卧式车床.（17)钻 床.（26)1摇 臂 钻 床.（26)2立 式 钻 床.(2 8)镗 床.（30)1重型深孔钻镗床.（30)2 坐标镗
8、床.(40)3卧式铣镗床.（4 4)4落地镗床、落地铣镗床.（49)5刨台卧式铣镗床.（54)6 精 镗 床.（5 9)磨 床.（63)1无心外圆磨床.（63)2外 圆 磨 床.（63)3 内圆磨床.（64)4导轨磨床.(65)5刀具刃磨床.(73)6.6平面、端 面 磨 床.（75)6.7立式内圆珩磨机.（77)7 齿 轮 加 工 机 床.（78)7.1锥齿轮加工机.（78)7.2滚 齿 机.（78)7.3 剃 齿 机.（80)7.4 插 齿 机.（80)7.5花键轴铣床.（82)7.6 齿轮磨齿机.（84)8螺 纹 加 工 机 床.（85)8.1 丝锥磨床.（85)8.2螺 纹 磨 床.（
9、85)8.3 丝杠车床.（87)9铣 床.（89)9.1 龙 门 铣 床.（89)9.2平 面 铣 床.（95)9.3升降台铣床、摇臂铣床、万能工具铣床.（97)10刨 插 床.（98)1 0.1悬臂刨床、龙 门 刨 床.（98)1 0.2 插床.H03)1 0.3 牛头刨床.（1 05)1 1 拉 床.（1 06)1 1.1 立 式 内拉床.（1 06)11.2卧式内拉床.（1 07)11.3立式外 拉 床.（1 09)1 2 锯 床.（1 1 1)13特 种 加 工 机 床.（1 1 2)1 4 组 合 机 床.（U3)1 4.1 钻 镗 组 合 机 床.（U3)14.2铣 削 组 合 机
10、 床.（1 1 5)1 4.3 攻丝 组合 机 床.（1 1 6)1 4.4 小型组 合机 床.(H8)14.5组合 机 床 自 动 线.（120)1 5 工 程 验 收.（1 24)附 录A本规 范适 用的金属切削机床范围.（1 25)附 录B直 线 度 偏 差 值 的 计 算.（1 28)本 规 范 用 词 说 明.(1 29)附:条 文 说 明.（1 31)1.0.1为了提高金属切削机床安装工程的施工水平和促进技术 进 步，确保工程质量和安全，提高经济 效益，制定本规范。1.0.2 本 规 范 适 用 于 附 录 A 规定 的 车 床、钻 床、镗 床、磨 床、齿轮 加 工 机 床、螺 纹
11、加工机床、铣 床、刨 床、插 床、拉 床、锯 床、特种加工 机床和组合机床的安装工程的施工及验收。1.0.3 金属切削机床安装工程应从设备开箱起，经 组 装、找 正、调 平、检验有关的几何精度、空负荷试运转合格至工程验收为止。1.0.4检验几何精度达不到本规范的规定时，可调整相应部件的 预调精度。交 工 验 收 时，整 体 安 装 的 机 床 应 以 安 装 水 平 为 依 据，解体安装的机床应以几何精度为依据，预调精度可不再复检。1.0.5金属切削机床安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。2基 本 规 定2.0.1机床的垫铁和垫铁组，应符合下列要求：1 垫 铁
12、 的 型 式、规 格 和 布 置 位 置 应 符 合 随 机 技 术 文 件 的 规 定；无 规 定 时，应 符合 下列要求：1)每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺 栓和底座主要受力部位的下方；3)相邻两个垫铁组间的距离不宜大于800mm;4)机床底座有接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；5)每一垫铁组的块数 不应超过 3 块。2垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好；3机床 调 平 后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚 螺 栓 的 中 心；垫 铁 端 面 应 露 出 机 床 底 面 的 外 缘，平 垫 铁 宜 露 出 1 0mm30mm，斜 垫
13、 铁 宜 露 出 1 0mm50mm;螺栓调整塾铁应留 有再调整的余量。2.0.2 调整 机 床 的 安 装 水 平 时，应 使机 床处 于 自 由 状 态，并用垫，铁自然 调 平。不应采用紧固地脚螺栓等局部加压方法调平。2.0.3检验机床精度时，所用检验工具的精度应髙于被检对象的 精 度。检 具 的 测 量 误 差 应 小 于 或 等 于 被 检 对 象 的 允 许 偏 差 的 10%。2.0.4 组装机床的部件和组件，应符合下列要求：1 组 装 的 程 序、方 法 和 技 术 要 求 应 符 合 随 机 技 术 文 件 的 规 定，出厂时已装配好的零件、部 件，不宜再拆 装；2组装的环境应
14、清洁；精度要求髙的部件和组件的组装环境 应符合随机技术文件的规定；3零 件、部件应清洗洁净，加工面不得被硫碰、划伤和产生锈蚀;4机 床的移动、转动部 件组 装后，其运动应平稳、灵 活、轻 便、无阻 滞现 象；变位机构应准确可靠地移动到规定位置；5平衡重的升降距离应符合机床相关部件最大行程的要求，平衡重与钢丝绳或链条应连接牢固；6组装重要和特别重要的固定结合面，应符合下 列要 求：1 0重要固定结合面应在紧固后用塞尺进行检验；特别重要 固定结合面，应 在紧 固前、后用 塞尺进行检验，但与水平 垂 直 的 特 别 重 要固 定 结 合面 应在 紧 固后 检 验。检验重 要 和 特 别 重 要 固
15、定 结 合 面 用 的 塞 尺 厚 度 应 符 合 表2.0.4-1 的规定;表2.0.4-1检验重要和特别重要固定结合面用的塞尺厚度机 床精度等级塞 尺 厚 度 fmm)m 级 和 in緣以上0.02N0.03V0.042)检 验 时，可 1 2 处 插 人，其插人深度应小于结合面宽度 的 1/5,但 不 得 大 于 5mm;插人 部位的长度应小于或等 于 结 合 面 长 度 的 1/5,但 每 处 不 应 大 于 1 00mm。7滑 动、移 置 导 轨 应 用 0.04mm塞 尺 检 查，塞 尺 检 验 导 轨、镶 条、压板端部的滑动面间的插人深度，不 应 大 于 表 2.0.4-2的规
16、定；表2.0.4-2塞尺检验导轨、镶条、压板端部的滑动面间的插入深度（imn机 床 重 量（t)机 床 精 度 等 级IV 级 和 V级m 级 和 n 级以上1 0251 5注：移 置 导 轨 按 工 作 状 态 检 验。8滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵 活、无阻 滞现 象；9多段拼接的床身导轨接合后，相邻导轨导向面接缝处的错 位 量 应 符 合 表 2.0.4-3的规定；表2.0.4-3相邻导轨导向面接缝处的错位量机 床 重 毋（t)错 位 量(mm)1 0 1 0轴承 型式温 度温 升滑动轴承6030滚动轴承7040注：机 床 经 过 一 定 时 间 的 运 转 后，其
17、温 度 上 升 幅 度 不 超 过5C/h时，可 认 为 已 达 到 稳 定 温 度。7机床的动作试验，应符合 下列要求:1)应检验主运动和进给运动的启动、制 动、反 转、点动和停 止 等 动 作，动作应灵活、可 靠；2)自动机构、自动循环机构的调整和动作应灵活、可 靠；3)应反复变换主运动和进给运动的速度,其变速机构应灵 活、可 靠，指 示应 正 确；4)转 位、定 位、分度机构的动作应灵活、可 靠；5)调 整 机 构、夹 紧 机 构、读数指示装亶和其他附属装置应 灵 活、可 靠；6)其他操纵机构应灵活、可 靠；7)数 控 机 床 除 应 按 本 条 1 6 款 各 项 检 验 外，尚应按国
18、家 现行有关标准和技术文件进行动作试验；8)具有静压装 置的机床,其节流比应符合随机技术文件的 规 定；静 压建立 后，其 运 动 应 轻 便、灵 活；静压导轨运动 部件四周的浮升量差值,不得超过设计要求；9)电 气、液 压、气 动、冷却和润滑系统的运行应良好、可 靠；1 0)测量装置的动作应稳定、可 靠；1 1)整 机 连 续 空 负 荷 运 转 的 时 间 应 符 合 表 2.0.9-2的规定。运转过程不应发 生故障和 停机现象，自动循环之 间 的 休 止 时间 不 得 超 过 lm in。表2.0.9-2机床连续空负荷运转时间（h)机床 控 制型 式机械控制电液控制数字控制一 般 数控
19、机床加工中心时间4816322.0.10 组合机床空负荷试运转除应符合本规范第2.0.8 条和第 2.0.9条的规定外，尚应符合下列要求：1 动力部件、组 合 机 床 和 自 动 线 应进 行 连 续 空 运 转 试验，动 力 部 件 应 连 续 运 转 2h;组 合 机 床 应 连 续 运 转 4h;自动线应连续运 转 8h;2机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵活、可 靠，运动平稳和互锁严密；部件的运动不应有冲击、振动和爬 行 现 象;各轴的锁紧螺母应无松动；3机床的主运动机构空负荷试运转时，对高精度组合机床主 运 动系 统，应从最低速度起依次运转，每组速度的运转时间不得少 于
20、 lOmin;在 中 速 运 转 的 时 间 内，应 使 主 轴 轴 承 达 到 稳 定 温 度，再 逐级上升到最高速度运转到稳定温度；4液压进给系统应做低、中、高进给速度的空运转试验，每开 动一次机床时，每分钟进给速度的变动量不得超过1 0%;5空 运转过程，液 压 进 给 部 件 快 速 行 程 前 腔 的 压 力，在该部 件性能规定的速度条件下，不 得 超 过 表 2.0.1 0的 规 定；表2.0.1 0液压进给部件快速行程前腔的压力油 缸 直 径（m m)40.506380100125160200压 力（MP a)1.81.51.31.21.00.80.76自动线在全线空运转试验中，
21、除应检查各单机空运转试验 项 目 外，还应检査自动线的工作循环时间；自动线在发出快进信号 后，各部件应同时或连续动作；各 机 床、各工段的动作应协调、严 密 _ 配 合；在夹压系统失压时，动 力 部 件 应 快 速 退 回 原 位；故障寻检器 和信号系统工作应准确、灵 敏、可 靠；7在 整 机连 续 空 运 转过 程 中，当 出 现 不 符 合 本 条 第 1 6 款 的要求时，应查找原因且消除故障后，重新进行空负荷运转试验。2.0.11检验机床的几何精度，当随机无专用检具时，可采用能达 到本规范规定，且具有同等效果的检具。.3.1单轴纵切、卧式多轴自动车床3.1.1检验单轴纵切自动车床的安装
22、水平时，应在附属装置的安 装平面 上 纵、横 向 放 置 水 平 仪 检 测，水 平 仪 读 数 不 应 大 于 0.04/1000。3.1.2检验卧式多轴自动车床的安装水平时，应在床身上放置专 用桥板或平尺，并 在 专 用 桥 板 或 平 尺 上 纵、横 向 放 置 水 平 仪 检 测；水平仪读数不应大于随机技术文件的规定。3.1.3 卧式多轴自动车床的棒料架安装调整后，用手转动应灵活 和无阻滞现象。3.2 回轮、转塔车床3.2.1检 验 机 床 的 安 装 水 平 时，应 在床身导轨 上放置 专用桥板，桥 板 上纵、横 向 应 放 置 水 平 仪 检 测，水 平 仪 读 数 不 应 大 于
23、 0.04/1000。3.2.2 检 验 滑 鞍 型 转 塔 车 床 和 回 轮 车 床 溜 板 移 动 在 垂 直 平 面 内 的 直 线 度 和 溜 板 移 动 的 平 行 度 时（图 3.2.2)，应 符 合 下 列 要 求：2 1 12(a)检验直线度(b)检验平行度图3.2.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度1水 平 仪 溜板1 检验溜板移动在垂直平面内的直线度时，应将水平仪纵向 放在溜 板上，并 等 距 离 移 动 溜 板 检 测，全 长 应 测 取 不 少 于 3 个读 数，直线度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，其值不应大 于 0.04/1 000；2检 验溜 板移
24、动的平行度时，应 将 水 平 仪 横 向 放 在 溜 板 上，并等距离移动溜板检测；平行度偏差值应以水平仪读数的最大代 数 差 值 计，并 应 符 合 表 3.2.2 的规定。表3.2.2溜板移动的平行度允许偏差值车床类别转塔车床床 身 上 最 大 回 转 直 径（mm)400 800回轮车床 转塔车床最 大 棒 料 直 径（m m)6 3允许偏差0.03/10000.04/10003.2.3 检验滑鞍型转塔车床和回轮车床的转塔溜板移动对主轴 轴线的平行度时（图 3.2.3)，应将指示器固 定在转塔上，并使指示 器测头分别触及固定在主轴上检验棒的垂直平面和水平平面的母 线 上，移 动 溜 板
25、检 测，并 将 主 轴 旋 转 1 80后 重 复 检 测 一 次。垂直 平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和 的 1/2计，并 应 符 合 表 3.2.3 的规定。b图3.2.3检验转塔溜板移动对主轴轴线的平行度 1 一 指 示 器;2 转塔 a检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线；b检 验 棒 水 平 平 面 的 母 线；L 移 动 溜 板 在 检 验 棒 母 线 上 的 检 测 长 度表 3.2.3 转塔溜板移动对主轴轴线的平行S 允许偏差(mm)车床类别转塔车床床 身 上 最大回 转直径 250 800回轮车床 转塔车床最 大棒料 直径 25检测长度150300允
26、许偏差0.010.02注：行 程 小 于1 5 0 m m时，允 许 偏 差 为0.0 1 m m。3.2.4 检验滑枕型转塔车床的上滑板移动对主轴轴线的平行度 时（图 3.2.4)，应将指示器固定在上滑板上，并使指示器测头分别 触及固 定 在 主轴上检验棒的 垂直平面和水平平面的母线上，移动 上滑 板检 测，并 将 主 轴 旋 转 1 80后 重 复 检 测 一 次。垂直平面和水 平 平 面 的 平 行 度 偏 差 值 应 分 别 以 指 示 器 两 次 读 数 代 数 和 的 1/2 计，并 应 符 合 表 3.2.4 的规定。b图3.2.4检验上滑板移动对主轴轴线的平行度 1 一 指 示
27、 器；2 上滑板 a检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线；b检 验 棒 水 平 平 面 的 母 线f L一 指 示 器 在 检 验 棒 母 线 上 的 检 测 长 度 表3.2.4上滑板移动对主轴轴线的平行度允许偏差（mm)车床类别转塔车床床 身 上最大 回转直 径 250 800回轮车床 转塔车 床最大 棒 料 直 径 25检测长度100300允许偏差垂直平面0.0100.020水平平面0.015注：行 程 小 于1 0 0 m m时，允 许 偏 差 为O.Olmni。103.3单柱、双柱立式车床3.3.1检验机床的预调精度，应 符合 下列要 求：1 检验机床的安装水 平时，应 在 工 作
28、 台 面 中 央 按 纵 横 向 放 置 等 高 块、平 尺 和 水 平 仪 进 行 检 测，其 读 数 均 不 应 大 于 0.04/10 0 0;2检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度时（图3.3.1)应符合下 列要 求：1)应 在 工作 台 面中 央 或 底座 导 轨上，与 立 柱 正、侧导轨面 平行和垂直 方向 放置等高块，等 高 块 上 放 平 尺，并应在 平 尺 检 验 面 与 工 作 台 面 或 底 座 导 轨 调 整 平 行 后，放置 水平仪进行检测；2)应 在 距 离 横 梁 下 行 程 极 限 位 置 300mm范围内的立柱 正、侧导轨面上，靠贴水平仪进行检测；3)垂直度
29、偏差值应以立柱与工作台或底座导轨上相应两 _ 个水平仪 读数 的代 数差值计，且 正、侧面垂直度偏差值不 应 大 于 0.04/1 0000图3.3.1检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度 1 一水平仪；2平尺；3等髙块；4工作台或底座3检验两立柱正导轨面的共面度时，应用横梁或平尺靠贴两 立柱的正 导轨面，采 用 0.04mm塞尺检查不应插人。11 3.3.2 组 装 主 变 速 箱 时，在 主变 速箱 与 底 座 固 定 后，应调整最后 根从 动轴的齿 轮与 工作 台 齿圈 的 啮 合 间 隙，其间隙大小应符合 随机技术文件的规定。3.3.3 检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度时（图 3.
30、3.3)，应 符合下 列要 求：1 在工作台面上与中心等距离处应分别放置两个等高块，等 高 块上 放 平尺，平 尺 上 放 角 尺；应 将 指 示 器 固 定 在 横 梁 或 刀 架 上，并使指示器测头触及角尺检验面；2应锁紧垂直刀架和滑座，并移动横梁在行程的上、中、下三 个 部 位 进 行 检 测；应 锁 紧 横 梁 后 记 录 指 示 器 读 数，且 在 1 000mm 检测长度 范围 内 记 录 不 少于 3 个 读 数；3垂 直 度 偏 差值 应分 别 以 指 示 器 读数 的 最 大 差值计。在平 行 于横梁的平面内，1 000mm检 测 长 度 上 偏 差 不 应 大 于 0.04
31、mm；在 垂 直 于 横 梁 的 平 面 内，1 000mm检 测 长 度 上 偏 差 不 应 大 于 0.06mmo(a)平行于横梁的平面（b)垂直于横梁的平面图3.3.3检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度 1 一 指 示 器；2 _角 尺；3平 尺；4 等髙块3.3.4 检 验 垂 直 刀 架 水 平 移 动 对 工 作 台 面 的 平 行 度 时（图 3.3.4)，应符合下列要求:1 应在工作台 面上，距工作台中心等距离处和横梁平行放置 两个等高块，等高块上应放一平尺；12 2应 将 横 梁 固 定 在 其 行 程 的 下 部 位 置 并 锁 紧，在 垂直 刀 架 上 固 定 指 示 器
32、，使 指 示 器 测 头 触 及 平 尺 检 验 面，并 水 平 移 动 刀 架 测 量；有 双 刀 架 的 机 床 检 验 一 个 刀 架 时，另 一 个 刀 架 应 置 于 立 柱 前；3平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在 1 000mm 检测长度上偏差不应大于0.03mm。图3.3.4检验垂直刀架水平移动对工作台的平行度 1垂 直 刀 架；2横 梁；3指示器_;4 一 平 尺；5等 髙 块；6 工作台3.3.5 检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移 动对工作台面的垂直度时（图 3.3.5)，应符合下列要求：1 应将检验棒放在工作台中心，旋转工作台使检验棒与工作 台垂直
33、,并将指示器固定在侧刀架上，使指示器测头触及检验棒表 面，并移动侧刀架检测图 3.3.5(a)；2应 在 工 作 台 面 上 与 中 心 等 距 离 处 分 别 放 置 两 个 等 高 块，等 高 块 上 放 一 平 尺，平 尺 上 放 角 尺，应 将 指 示 器 固 定 在 侧 刀 架 上，使 指 示 器 测 头 触 及 角 尺 检 验 面，并 移 动 侧 刀 架 检 测 图 3.3.5(b)；3平行度或垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在 300mm检测长 度上偏差值不应大于0.01 mm。13卜7Z(a)检验平行度 7ITm il -L Jv分 L.II.5令(b)检验垂直度图3.
34、3.5检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度 或侧刀架移动对工作台面的垂直度 1 一检验棒 2 指示器,3侧刀架;4_角尺,5_平尺|6 等高块；7_ 工作台3.4卧 式 车 床3.4.1 检 验 机 床 的 安 装 水 平 时，应 将溜 板置 于 其 行 程 的中 间位 置，并在导轨两端放置水平仪检测，横向应通过专用桥板放置水平 仪 检 测；纵、横向安装水平偏差值均应符合随机技术文件的规定。3.4.2 检 验 溜 板 移 动 在 垂 直 平 面 内 的 直 线 度 和 平 行 度 时（图3.4.2)，应符合下列要求：1 检验溜板移动在垂直平面内的直线度时，应在溜板上靠近 导向导轨处纵向放一水
35、平仪，并等距离移动溜板进行检测，移动距 离 宜 为 局 部 允 许 偏 差 的 检 测 长 度 250mm或 500mm;直线度偏差 值 应 按 本 规 范 附 录 B 的规定计算,并 应 符 合 表 3.4.2 的规定；2检验溜板移动在垂直平面内的平行度，应在溜板上横向放 置 水 平 仪，并等距离移动溜板检测，移动距离宜为局部允许偏差的 检 测 长 度 250mm或 500mm。平行度偏差应以水平仪读数最大代 数 差 值 计，精 密 级 卧 式 车床 不 应大 于0.03/1 000，普通级卧式车床 不 应 大 于 0.04/1 000。1 4(a)检验直线度(b)检验平行度图3.4.2检验
36、溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度 1 水 平 仪 溜板 表3.4.2溜板移动在垂直平面内的直线度允许偏差（mm)琴大工件长度床 身 上 最 大 回 转 直径精密级普通级500 800 1250 500 10000.015(凸）0.020(凸)0.030(凸）任 意2 5 0 m m检 测 长 度 的 局 部 允 许 偏 差0.0050.00750.010 10000.020(凸）0.010.020任 意2 5 0 m m检测长 度 的局部允许偏差任 意5 0 0 m m检 测 长度 的 局 部 允 许 偏 差0.0050.0150.020注：1(凸）为“凸 的 导 轨”，指 当 导 轨 上
37、 所 有 的 点 均 位 于 其 两 端 点 连 线 之 上 时，则该 导 轨 被 认 为 是 凸 的；2局 部 允 许 偏 差 指 在 指 定 的 基 本 长 度 上 两 端 点 垂 直 坐 标 的 差 值；3最大工件长度1 000m m栏中，普通级的允许偏差，其最大工件长度每增加 1 000mm，直线度允许偏差相应增加表中的规定值。3.4.3 检验溜板移动在水平面内的直线度时（图 3.4.3)，应在机 床 中 心 高 的 位 置 上 绷 紧 一 根 直 径 不 大 于 0.2mm的 钢 丝，并将显 微镜.固定在溜板上，调整钢丝应使显微镜在钢丝两端的读数相等；应 等 距 离 移 动 溜 板，
38、移 动 的 距 离 宜 为 500mm，并应在全部行程上 进 行 检 测。直 线 度 偏 差值 应 以显 微 镜 读数 的 最 大代数 差值计,并 应 符 合 表 3.4.3 的规定。图3.4.3检验溜板移动在水平面内的直线度 1钢丝钢 丝 与 显 微 镜 零 位 间 的 偏 差 值;3 显微镜 表3.4.3溜板移动在水平面内的直线度允许偏差（mm)最 大工件 长度精密级普通级床 身 上 最 大 回 转 直径500 800 1250 500 10000.0150.0200.025 10000.0200.0300.050注：最 大 工 件 长 度 1 0 0 0 m m栏 中，普 通 级 的 允
39、 许 偏 差，其 最 大 工 件 长 度 每 增 加1000mm,其 允 许 偏 差 增 加0.0 0 5 m m。3.4.4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度时（图3.4.4)，应 将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的垂直平面和水平 平面的母线上，移动溜板进行检测，并应将主轴旋转180 后重复 检测一次。垂;t平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器 两次读数代数和的1/2计，并应符合表3.4.4的规定。图3.4.4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度1 一 指 示 器；2检 验 棒；3 溜板a检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线；b 检验 棒 水平平 面 的母 线表3.4.4主轴轴
40、线对溜板纵向移动的平行度允许偏差（mm)床身上最大 回转直径精密级普通级500 800 1250检测长 度300300500允许偏差a0.0200.0200.040b0.0100.0150.030注：a为 检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线，只 许 向 上 偏；b为 检 验 棒 水 平 平 面 的 母 线，只许向 前 偏。3.5重型卧式车床3.5.1检验机床的预调精度，应符合 下列要求：1 检 验 床 身 安 装 水 平 时，应 将 溜 板 置 于 床 身 导 轨 的 中 间 位 置，在床身导 轨的两端及接缝处应纵、横 向 放 置 水 平 仪 检 测，水平 仪 读 数 不 应 大 于 0.
41、06/1 000;2检验床身导轨在垂直平面内的直线度时（图 3.5.1-1),应 符合下列 要求：1)应在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵 向放一水平仪,移 动 桥 板 在 导 轨 全 长 上 检 测，并应每隔 500mm测取一次 水平仪读数；2)直 线 度 偏 差 值 应 按 本 规 范 附 录 B 的 规 定 计 算，并应符 合 表 3.5.1-1 的规定；3)每条导轨均应检验。S EHZ Z Z I /I 曰 I )c=t W-=H)-H图3.5.1-1检验床身导轨在垂直平面内的直线度 1 一 水 平 仪；2 桥板17表3.5.1-1床 身 导 轨 在 垂 直 平 面 内 直
42、 线 度 的 允 许 偏 差（_)最大工件 长度允 许 偏 差 5000 80000.080 8000 120000.100 12000160000.120 16000 200000.160注：在 任 意500nn检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.020nn,只 许 凸。3检验床身导轨在垂直平面的平行度时（图3.5.1-2)，应在 床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪，移动检具在导轨 全长上检测，并 应 每 隔5 0 0 m m测取一次水平仪读数。平行度偏 差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并 应 符 合表3.5.1-2的.规定；图3.5.1-2检验床身导轨在垂直平面内
43、的平行度 1 一 专 用 检 具i2 水平仪 表3.5.1-2床身导轨在垂直平面内平行度的允许偏差床 身 上 最 大 工 件 回 转 直 径（nun)允 许 偏 差 16000.06/10004检验床身导轨在水平面内的直线度时（图3.5.1-3)，应符18 合下 列要 求：1)应在床身导向导轨的两端沿导轨方向绷紧一根直径不 大 于 0.2mm的 钢 丝，导 轨 上 放 一 专 用 检 具，显微镜固 定在检具 上，并 应 调 整 钢 丝 使 显 微 镜 读 数 在 钢 丝 两 端 相 等后，移动检具在导轨全长上检测，且 应 每 隔 500mm 测 取 一次读数；2)直线度偏差值应以显微镜读数的最
44、大代数差值计，并应 符 合 表 3.5.1-3的规定。图3.5.1-3检验床身导轨在水平面内的直线度 1显 微 镜；2 专用检 具 表3.5.1-3床身导轨在水平面内直线度的允许偏差（mm)最大工件长度床 身 上 最 大 回 转 直径 1600 5000 120000.0500.060 12000 200000.0600.070注：在 任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.015mm。5机床为分离的床身时，除应检验刀架床身导轨在水平面内 的直线度外，尚应检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度（图3.5.1-4)，并应符合下列要求：1)应 在 刀 架 床 身
45、上 放 一 专 用 检 具，指 示 器应 固定在检具 上，并 使其 测头 触及 工件 床身 的正、侧 导 轨 面，移动检 具 在 全 行 程 上 检 测，并 应 每 隔 500mm测取一次指示 器 读 数；192)正、侧导轨面的平行度偏差值应分别以指示器读数的最 大 差值 计，并 应 符 合 表 3.5.1-4的规定。图3.5.1-4 检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度 1 一 指 示 器；2 专用检 具 A 正 导 轨 面；B 侧导轨面 表3.S.1-4刀架床身导轨对工件床身导轨平行度的允许偏差（mm)最大工 件长度允 许 偏 差 5000 80000.060 80000.080注：在
46、任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.020mm。3.5.2 检 验 溜 板 移 动 在 垂 直 平 面 内 的 直 线 度 和 平 行 度 时（图 3.5.2),应符合下列要求：1 检验 直线 度时，应在溜板上靠近前导轨处沿纵向放一水平 仪，移动 溜板在全行程上检测，并 应 每 隔 500mm测取一次水平仪 读 数；直 线 度 偏 差 值 应 按 本 规 范 附 录 B 的 规 定 计 算，并应符合表3.5.2-1 的规 定；2检 验平 行度时，应 在 溜 板 上 沿 横 向 放 一 水 平 仪，移动溜 板，在 全 行 程 上 检 测，并 应 每 隔 50
47、0mm检 测 一 次；平 行 度 偏 差 值 应 以 水 平 仪 读 数 的 最 大 代 数 差 值 计，并 应 符 合 表 3.5.2-2的 规 定。20 n-in图3.5.2检验溜板移动在垂直平面内直线度和平行度 1 一水平仪 A检验直线度；B检验平行度 表3.5.2-1溜板移动在垂直平面内直线度的允许偏差（mm)最大工件长度允 许 偏 差 5000 80000.080 8 0 0 120000.100 12000 160000.120 16000 200000.160注：在 任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.0 2 m m，只 许 凸。表3.5.2
48、-2溜板移动在垂直平面内平行度的允许偏差床 身 上 最 大 回 转 直 径（mm)允 许 偏 差 16000.060/10003.5.3 检验溜板移动在水平面内的直线度时（图 3.5.3)，应在机 床中心 高的 位置 上 沿 导 轨方 向 绷紧 一 根直 径 不 大 于0.2m m 的钢 丝，显微镜固定在溜板上，调 整 钢 丝，使显 微镜在钢丝两端的读数 相等后移动溜板，在 全 行 程 上 检 测，并 应 每 隔 500mm测取一次显 微 镜 读数。直 线 度 偏 差值 应 以 显 微 镜 读数 的 最 大代数 差值计，并 应 符 合 表 3.5.3 的规定。21图3.5.3检验溜板移动在水平
49、面内直线度 1 一 钢 丝|2钢 丝 与 显 微 镜 零 位 间 的 偏 差；3 显微镜 表3.S.3溜板移动在水平面内直线度的允许偏差（mm)最 大工件长度床 身 上 最 大 回 转 直径 1600 5000 120000.0500.060 12000 200000.0600.070注：在 任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.015mm。3.5.4检验尾座移动对溜板移动的平行度时（图3.5.4)，应将尾 座套筒缩回并锁紧，指示器固定在溜板上，使指示器测头触及尾 座体端面尾座套筒的垂直平面和水平面母线上，并使尾座与溜 板一 起移 动在全行程上进行检测。垂直
50、平面和水平平面的平 行 度 偏 差 值 应 分 别 以 指 示 器 读 数 的 最 大 差 值 计，并应符合表3.5.4的规定。图3.5.4检验尾座移动对溜板移动的平行度 1 _溜板指 示 器；3 尾座 a尾 座 套 筒 端 面 垂 直 平 面 的 母 线；b 尾 座 套 筒 端 面 水 平 平 面 的母 线22表3.5.4尾 座 移 动 对 溜 板 移 动 平 行 度 的 允 许 偏 差（mm)最大工件长度床 身 上 最 大回 转 直 径 1600 5000 80000.050 80000.060注：在 任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.030mm。3