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1、冠梁连梁技术交底技术交底记录编号:008 工程名称 地块 交底部门 项目部 交底项目 冠梁、连梁工程 交底日期 2015 年 3 月 13 日交底内容:一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用)要求: 冠梁截面尺寸为:1400700,冠梁上皮标高 22。500，主筋采用 2425，构造筋采用 414,箍筋采用 8200,砼强度等级为 C30;连梁 1 截面尺寸为:900700，连梁上皮标高 22。500,主筋采用 1425，构造筋采用625，箍筋采用 8200,砼强度等级为 C30；连梁 2 截面尺寸为:600600,连梁上皮标高 22.450,主筋采用 825，构造筋采用 425，箍筋采
2、用 8200,砼强度等级为C30.砼垫层采用 100mmC15 砼.二、材料及其相关标准及要求1、材料要求：（1)本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为 C30，坍落度为180?20mm。（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。(3)施工用水的准备:根据本工程现场情况,施工用水使用自来水或从机井中抽取。（4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告,并具有复验报告。三、冠梁、连梁施工工艺测量放线?开挖沟槽？凿桩头、桩头清理？浇筑冠梁、连梁底部垫层？绑扎冠梁、连梁钢筋？立模板?砼浇注?拆模养护四、施工进度施工进度为 10 天，具体安排如
3、下:测量放线:1 天？开挖沟槽：2 天？凿桩头、桩头清理:1 天?浇筑冠梁、连梁底部垫层：1 天?绑扎冠梁、连梁钢筋：2 天？立模板：1 天？砼浇注：1 天?拆模养护：1 天五、主要工序施工方法（一)冠梁及连梁垫层的浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理.2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线， 并将标高的控制线挂好。3、垫层侧模采用 47cm 的木方，每隔 500 采用 12 钢筋加以固定。4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线,作为冠梁支模依据。（二）冠梁及连梁钢筋绑扎
4、2。1 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎.2。2 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为 1m 左右，按行列式或交错式摆放.2.3 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内;内侧钢筋接头位置应设在桩端 1/4 范围内.2.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开;绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：(1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积
5、百分率，一般不宜超过 25，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%；（2)箍筋配置要求:1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍;2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍,且不应大于100mm;3） 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；2.5 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25，时，其最小搭接长度应符合表 981 的规定.纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表 981 混凝土强度等级钢筋种类C15 C20C25 C30C35 ？C40 HPB235 级光圆钢筋 45d 35d
6、30d 25d HRB335级带肋钢筋 55d 45d 35d 30d HRB400 级带肋钢筋 55d 40d 35d 注：1（受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍;2(在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm；2。6 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。2。7 钢筋绑扎允许偏差：间距 ?10 钢尺量两端、中间各受力钢筋排距 ？5 一点，取最大值钢尺量连续三档，取绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 最大值（三）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运
7、。2、冠梁模板采用 18mm 厚的木胶合模板，后背管采用 42 钢管，背方使用4070mm方木,架设时注意确保模板的牢固、可靠.模板支架形式如图所示. 主龙骨(或主龙骨（或48X3.5mm 的钢管）48X3。5mm 的钢管)侧模侧模次龙骨次龙骨 间距 300 间距 300 斜撑斜撑20X2020X20平撑平撑方木方木C10 砼垫层 海绵条3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。(四)砼的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑
8、工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模.在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整.（五)拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方
9、可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行, 禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。2、 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、 混凝土试块留置每 100m？砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养; 同时做好试块的养护工作。4、 混凝土强度达到 1。2N,mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行
10、砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理,以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物,拼装的模板连接位置采用 1cm 厚的海绵条封堵， 相临模板接缝高低差不得大于 2mm，模板隔离剂应为无污染材料,涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠,安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题.八、环境保证措施(1)施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识.（2） 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。（3） 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。(4）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备, 也可采取其他降低噪声的措施，避免影响居民正常生活。交底人: 接收人：