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1、高大模板工程施工方案目目录录一、编制依据2二、工程概况2三、高大模板方案设计2四、材料要求3五、高大楼板模板设计方案3六、高大框架梁模板设计方案3七、下层楼板加固措施16八、高大模板支架搭设要求17九、高大模板支架的使用与维护18十、高大模板支架拆除19高大模板工程施工方案高大模板工程施工方案一、编制依据一、编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;2建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3建筑施工计算手册江正荣（中国建筑工业出版社）;4扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全杜荣军（施工技术 2002年3期）；5钢筋混凝土结构设计规范GB500102002。二、工程
2、概况二、工程概况1高大模板工程施工方案。.。.。工程；工程建设地点：。.。总建筑面积：。.。.。.。平方米。结构形式及层数：。.。.。.。.。.。.。.。.。.本工程由。.。.。.投资建设，。.。.。设计，。.。地质勘察，。.。.。监理,.。.。.。.。组织施工；由。.。担任项目经理。本工程在1楼67轴交DE轴间,从地下一层楼面（标高0。2m）向上透空，至二层楼面(标高10.2m）封闭，层间高度10m.三、高大模板方案设计三、高大模板方案设计根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定:“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度超过 18m，施工总荷载大于 1
3、0kN/m2,或集中线荷载大于 15kN/m 的模板支撑系统属于高大模板系统.本工程地下一层二层间高度超过 8m，因此地下一层二层间模板系统属于高大模板体系,本方案将对此进行设计与计算。本工程高大模板体系选用钢管扣件式支撑体系，多层板模板。四、材料要求四、材料要求1 1扣件扣件本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N。m时,扣件不得发生破坏.扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。2 2钢管钢管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用
4、焊接钢管(GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号选用483.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg,最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。3 3安全平网安全平网在67轴交DE轴间空洞处,每层张拉安全平网，确保高空作业安全.安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m;菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固,平网边绳断裂强
5、力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小2高大模板工程施工方案于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定;按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合:“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂.阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。4 4底座底座搭设前基底应平整、夯实，搭设时立杆底部需加设底座.底座各部位不允许有裂纹存在；底座的材料应采用GB 9440中所规定的力学性能不低于KTH 33008牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作.五、高大楼板模板设计方案五、高大楼板模板设计方案本工程67轴交DE轴间，从地下
6、一层楼面（标高0。2m）向上透空,至二层楼面（标高10.2m）封闭，层间高度10m。1 1搭设形式搭设形式采用满堂支撑架，步距h=1。5m（搭设7步，顶层两步距500mm、1135mm）、纵横间距L=0。9m、扫地杆距地200mm，具体布置见附图；纵横杆伸出外排立杆0.1m；每层设置连墙件与主体结构连接，连墙件间距1.8m,相对面错开0.9m设置；在67轴交DE轴间空洞处,在空洞处每层张拉安全平网；支架四周内外立面满设剪刀撑，中部每隔46m设一道；支架底部、顶部、中间每隔4m设置一道水平加强斜杆作为水平加强层(搭设方式见详图）。2 2搭设顺序搭设顺序搭设前先将楼层清理干净,搭设时架子立杆底部加
7、设底座.自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起 34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣件固定）和横向水平杆(与立杆扣件固定）。校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后,按4555Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成排架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量,设置连墙件（与柱拉结）；按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。随着搭设过程及时装设连墙件和剪力撑，加设平网(不超过4米设一道）。3 3楼板模板设计计算书楼板模板设计计算书因本工程模板支架高度大，为安全
8、起见，为此计算中还参考了施工技术2002年第3期:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。参数信息参数信息 脚手架参数横距：0.9m；纵距:0。9m;步距:1。5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度:0。05m；脚手3高大模板工程施工方案架搭设高度:9.8m;采用的钢管：483.0mm(实际采用实际采用48483 3。5mm5mm钢管，为抵消钢管材料钢管，为抵消钢管材料的影响的影响,考虑按考虑按3mm3mm壁厚计算壁厚计算）；顶部扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0。80；板底支撑方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离:300mm。荷载参数模板与木板自重：0。35
9、kN/m2；混凝土与钢筋自重:26。5 kN/m3;楼板浇筑厚度:0。12m；施工均布荷载标准值:3 kN/m2；浇筑时倾倒砼对模板产生的冲击荷载：2 kN/m2.图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元 纵向钢管支撑（次龙骨）的计算纵向钢管支撑（次龙骨）的计算纵向钢管按照均布荷载下三跨连续梁计算,483.0mm钢管截面参数为面积 A424mm2截面抵抗矩 w=4。49cm3截面惯性矩 I=10。78cm4 荷载的计算：a钢筋混凝土板自重（kN/m):q11=26.50.30.12=0。954 kN/m；b模板的自重线荷载（kN/m)：q12=0.350。3=0.105 kN/m；c活
10、荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2=（3+2)0。3=1。5 kN/m；钢管强度验算:最不利组合最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下，静荷载与活荷载的计算值最不利组合的弯矩和，查建筑施工计算手册附表213计算公式如下：静荷载:q1=1.2 (q11+q12)=1。2（0。954+0。105）=1.27 kN/m活荷载：q2=1.41.5=2.1 kN/m最大弯距 Mmax=（0.11.27+0.1172.1）0。92=0。302 kN。m钢管的最大应力计算值=M/W=0.302106/4490=67.2N/mm2f=205。0 N/mm2 满足要求。挠度计算：最大挠度
11、考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，查建筑施工计算手册附表2-13计算公式如下：三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度Vmax=(0。6771.27+0。9902。1)9004/（1002.06105107800）=0.86mm支撑钢管的最大挠度Vmax=0。86L/150=900/150=6mm，且10mm。满足要求。4高大模板工程施工方案最大支座力计算:最大支座力 N=(1.11.27+1。22.1）0。9=3。52 kN 横向支撑钢管（主龙骨）计算横向支撑钢管（主龙骨）计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向钢管支撑最大支座传递力N3.52kN。横向支撑钢管计算
12、简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）2.302.302.30支撑钢管计算变形图（mm)支撑钢管计算剪力图（kN)图解法得出:最大弯矩 Mmax=0.8 kN。m最大变形 Vmax=5.04 mm最大支座力 Qmax=7.57 kN 钢管最大应力=Mmax/W 0。8106/4490=178。173 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求。横向支撑钢管的最大挠度Vmax=5.04mmL/150=900/150=6mm,且10mm。满足要求.板底横杆与立杆连接扣件抗滑移的计算板底横杆与立杆连接扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 P96页，双扣件承载力设计值取16kN
13、,按照扣件抗滑承载力系数0。8,该工程实际的双扣件承载力取值为12.8kN。横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R 取最大支座力Qmax=7。57 kN;R 12。8 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求.模板支架立杆荷载标准值（轴力模板支架立杆荷载标准值（轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载静荷载标准值包括以下内容：a a脚手架的自重(kN)：NG1=0.1299.8=1.265kN483。5mm钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值参照扣件式钢管脚手架规范附录A，取为0。129 KN/m（按照按照48483.5mm3.5mm钢管、纵距钢管、纵距1 1。2m2m、步距、步距
14、1.5m1.5m取值，偏于安全取值，偏于安全）。b b模板的自重（kN)：NG2=0。350.90.9=0.284 kNc c。钢筋混凝土楼板自重（kN)：NG3=26.50.10。90。9=2.147 kN55.045.04高大模板工程施工方案经计算得到,静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4。987 kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(3+2)0.90.9=4.05 kN由于支架在室内，不考虑风荷载作用，立杆的轴向压力设计值N：N=1.2NG+1。4NQ=11.654 kN；立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式：其中 N-立杆的
15、轴心压力设计值(kN)：N=11。654 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1。59 cm;A 立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2；W-立杆净截面模量（抵抗矩）(cm3）：W=4。49 cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；L0-计算长度（m)；不同计算长度L0下立杆稳定性的计算a。如果完全参照扣件式钢管脚手架规范,按下式计算 l0=h+2a h-模板支架的搭设步距，h1.5m；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05 m。上式的计
16、算结果：立杆计算长度 L0=h+2a=1。5+0。052=1。6m L0/i=1600/15.9=101根据扣件式钢管脚手架规范附录C，由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。580。钢管立杆的最大应力计算值=11654/（0.580424）=47。389 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值钢管立杆的最大应力计算值=47.38947.389 N/mmN/mm2 2小于钢管立杆的抗压强度设计值小于钢管立杆的抗压强度设计值 f f=205 N/mm205 N/mm2 2，满足要求。，满足要求。b。根据施工技术2002年第3期扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文要求：考虑到
17、高支撑架的安全因素,计算长度L0适宜按以下两式中大值计算：l0=k1k2(h+2a)（几何不可变体系结构)6高大模板工程施工方案l0=k1k2 h（非几何不可变体系结构)k1-计算长度附加系数按照表1取值1。167；k2 计算长度附加系数，h+2a=1。6 按照表2插入取值1.057;-“非几何不可变体系结构支架立杆的计算长度系数，按表4取值1。408；以上表以上表1 1、表、表2 2、表、表4 4均参照施工技术均参照施工技术20022002年第年第3 3期扣件式钢管模板高支撑架设计和期扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。使用安全。代入公式计算得：立杆计算长度 Lo1=k1k2(h+2a）=
18、1.1671.057（1。5+0。052）=1。974 m l02=k1k2 h 1。1671。0571.4081。5=2.605m取大值L02.605m，Lo/i=2605/15.9=163。84根据扣件式钢管脚手架规范附录C，由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。263。钢管立杆的最大应力计算值;=11654/（0。263424）=104.509 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值钢管立杆的最大应力计算值=104.509104.509 N/mmN/mm2 2小于钢管立杆的抗压强度设计值小于钢管立杆的抗压强度设计值 f f =205 N/mm205 N/mm2 2，满
19、足要求，满足要求.六、高大框架梁模板设计方案六、高大框架梁模板设计方案本工程67轴交DE轴间，从地下一层楼面（标高0。2m）向上透空，至二层楼面（标高10。2m）封闭，层间高度10m.此范围间，6、7、D、E轴存在高大框架梁,梁截面350900。1 1搭设形式搭设形式随楼板满堂支撑架一起搭设，步距h=1。5m；梁下支撑立杆顺梁跨度方向加密间距为0.45m,顺梁截面方向间距0.45m；扫地杆距地200mm，具体布置见附图；支架底部、顶部、中间每隔4m设置一道水平加强斜杆作为水平加强层（搭设方式见详图）。2 2搭设顺序搭设顺序搭设顺序及要求同楼板模板支撑搭设.3 3框架梁高支撑架设计计算书框架梁高
20、支撑架设计计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果.本计算书编制中还参考了施工技术2002。3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。沿梁跨方向立杆加密间7高大模板工程施工方案 参数信息参数信息脚手架参数立杆顺梁跨度方向间距:0.45m；脚手架步距:1.5m；承重架搭设高度:8.7m；梁范围之外即梁两侧立柱间距:0.9m。荷载参数模板与木块自重:0。350 kN/m2；梁截面宽度B：0.35 m；混凝土和钢筋自重：26。5 kN/m3；梁截面高度D：0。9 m;倾倒混凝土荷载标准值：2 kN/m2
21、；施工均布荷载标准值:3 kN/m2；木方参数木方弹性模量E(N/mm2）：9500；木方抗弯强度设计值(N/mm2）：13;木方抗剪强度设计值（N/mm2):1。3；木方的间隔距离(mm）：300；木方的截面宽度（mm):100；木方的截面高度（mm）:50；其他采用的钢管类型(mm）：483。0(实际采用实际采用48483 3。5mm5mm钢管，为抵消钢管厚度偏差钢管，为抵消钢管厚度偏差的影响，考虑按的影响，考虑按3mm3mm壁厚计算壁厚计算).扣件连接方式：双扣件,考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数:0.80；梁底纵向支撑（顺梁跨度方向）的计算梁底纵向支撑（顺梁跨度方向）的计算作用于纵向
22、支撑的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。梁底纵向支撑实际为两根木方和两根钢管，计算时不考虑木方的作用，荷载直接由两根钢管承担。荷载的计算：a.钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1=26。50.9（0.352）=4.175 kN/mb。模板的自重线荷载（kN/m）：q2=0.35(21。2+0。35)/2=0。482 kN/mc.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=（3+2)0.352=0。875 kN钢管强度验算:纵向钢管按照均布荷载下三跨连续梁计算，483。0mm钢管截面参数为面积 A424mm2截面抵抗矩 w=4。49cm3截面惯性矩
23、 I=10.78cm4最不利组合最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下，静荷载与活荷载的计算值最不利组合的弯矩和,查建筑施工计算手册附表2-13计算公式如下:静荷载：q1=1。2(q11+q12)=1。2（4。175+0。482）=5。589 kN/m8高大模板工程施工方案活荷载：q2=1.40.875=1.225kN/m最大弯距 Mmax=（0。15.589+0.1171.225)0。92=0.71 kN。m钢管的最大应力计算值=M/W=0。71106/4490=158.2 N/mm2f=205。0 N/mm2 满足要求.挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度,查建筑施工计算
24、手册附表213计算公式如下:三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度Vmax=(0。6775。589+0.9901.225）450/（1002.0610 107800)=0.09mm支撑钢管的最大挠度Vmax=0.09L/150=450/150=3mm，且10mm。满足要求。支座反力计算:a。中间支座力(1.15.589+1。21.225)0。9=6。857kNb.边支座反力（0.45.589+0。451.225）0。9=1。685 KN 横向支撑钢管（主龙骨）计算横向支撑钢管（主龙骨）计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向钢管支撑最大支座传递力N6。857kN。45支
25、撑钢管计算变形图（mm）图解法得出：最大弯矩 Mmax=0.69 kN。m最大变形 Vmax=0.0005 mm最大支座力 Qmax=17.52 kN 钢管最大应力=Mmax/W 0.69106/4490=153。67 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求。横向支撑钢管的最大挠度Vmax=0.0005mmL/150=900/150=6mm,且10mm。满足要求.板底横杆与立杆连接扣件抗滑移的计算板底横杆与立杆连接扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座P96页，双扣件承载力设计值9高大模板工程施工方案取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0。8，该工程实际的双扣件承载
26、力取值为12。8kN.横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R 取最大支座力Qmax=17。52 kN；R R 12 12。8 kN8 kN，不安全，不安全,可将中间承重立杆顶部支承方式改为可将中间承重立杆顶部支承方式改为 U U 形顶托方式。形顶托方式。承重立杆荷载设计值（轴力承重立杆荷载设计值（轴力)脚手架的自重(kN）:NG1=0.1298.7=1。1223 kN钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值参照扣件式钢管脚手架规范附录 A，取为0.129 KN/m（按照按照48483.5mm3.5mm钢管、纵距钢管、纵距1 1。2m2m、步距、步距1.5m1.5m取值，偏于安全取值，偏于安全）
27、。上部传递最大支座力(kN）：NG2=17.52 kN承重立杆的轴向压力设计值N：N=1。2NG1+NC2=20。415 kN；承重立杆的稳定性计算承重立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式：其中 N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=20。415 kN;-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到;i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1。59 cm；A-立杆净截面面积（cm2)：A=4。24 cm2;W-立杆净截面模量(抵抗矩）（cm3):W=4.49 cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2）；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；L0-计算长度(m）;不同
28、计算长度L0下立杆稳定性的计算a。如果完全参照扣件式钢管脚手架规范,按下式计算 l0=h+2a h-模板支架的搭设步距，h1.5m；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.4m.上式的计算结果:立杆计算长度 L0=h+2a=1。5+0.42=2。3m L0/i=2300/15。9=144.65根据扣件式钢管脚手架规范附录C,由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.335。钢管立杆的最大应力计算值=20415/（0.335424）=143。73 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值钢管立杆的最大应力计算值=143.73143.73 N/mmN/mm2 2小于
29、钢管立杆的抗压强度设计值小于钢管立杆的抗压强度设计值 f f=10高大模板工程施工方案205 N/mm205 N/mm2 2，满足要求。，满足要求。b。根据施工技术2002年第3期扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文要求：考虑到高支撑架的安全因素，计算长度L0适宜按以下两式中大值计算:l0=k1k2(h+2a）（几何不可变体系结构）l0=k1k2 h（非几何不可变体系结构）k1-计算长度附加系数按照表1取值1。167；k2-计算长度附加系数，h+2a=2.4 按照表2插入取值1。039；-“非几何不可变体系结构支架”立杆的计算长度系数,按表4取值1.408；以上表以上表1 1、表、表2 2
30、、表、表4 4均参照施工技术均参照施工技术20022002年第年第3 3期扣件式钢管模板高支撑架设计和期扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。使用安全。代入公式计算得：立杆计算长度 Lo1=k1k2（h+2a)=1.1671。039（1。5+0。42）=2.789 m l02=k1k2 h 1.1671。0391。4081。5=2.561m取大值L02.789m,Lo/i=2789/15.9=175。4根据扣件式钢管脚手架规范附录C，由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。236.钢管立杆的最大应力计算值;=20415/（0。236424）=204。0 N/mm2;钢管立杆
31、的最大应力计算值钢管立杆的最大应力计算值=204=204。0 N/mm0 N/mm2 2大于钢管立杆的抗压强度设计值大于钢管立杆的抗压强度设计值 f=f=205205 N/mmN/mm2 2，满足要求。由于最大应力计算值接近于钢管抗压强度值，因此在施工过程中必须，满足要求。由于最大应力计算值接近于钢管抗压强度值，因此在施工过程中必须严格控制承重立杆伸出顶部横杆的长度不得超过严格控制承重立杆伸出顶部横杆的长度不得超过0 0。4m,4m,必要时加设横杆减少承重立杆的顶部必要时加设横杆减少承重立杆的顶部伸出长度。伸出长度。七、支架下层顶板加固措施七、支架下层顶板加固措施1 1地下一层顶板抗冲切验算地
32、下一层顶板抗冲切验算由于本工程高支撑架搭设于地下一层顶板上,为安全起见,对地下一层顶板进行抗冲切承载力验算.参考混凝土结构设计规范（GB500102002），采用公式如下：公式中的系数，应按下列两个公式计算，并取其中较小值：式中：Fl局部荷载设计值或集中反力设计值；地下一层顶板上模板支架单根立杆传递到顶板上的力，Fl20。415 KN;11高大模板工程施工方案h-截面高度影响系数,h100mm800mm，取h=1。0；ft-砼轴心抗拉强度设计值，地下一层顶板砼强度等级C30，查砼结构设计规范表4.1。4 ft1.43 N/mm2；pc，m临界截面周长上两个方向混凝土有效预应力按长度的加权平均值
33、，其值宜控制在1.03.5N/mm2范围内,无预应力取pc,m0；m-临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长,m3.14(48+80）401。92mm；h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值，h01002080mm；1-局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；s-局部荷载或集中反力作用面积为为圆形时，取s=2；s板柱结构中柱类型的影响系数：对中柱，取s=40；对边柱，取s=30;对角柱，取s=20。代入公式,得：10.41.2/21；20。5（4080）（4401。92）2。49；取2。
34、49F0.711.432。49401.928080142.5 NFl20415 N 满足要求。在假设支架立杆底端与楼面接触面积为489mm2（直径48mm的圆面积）,不考虑地下一层顶板以下未拆除模板的有力作用情况下，支架立杆不会对楼面砼产生冲切破坏，结构安全.2 2地下室底板板抗冲切验算地下室底板板抗冲切验算由于地下室底板厚度350mm，抗冲切承载力明显大于地下一层顶板，因此不需验算，可满足要求。八、高大模板支架搭设要求八、高大模板支架搭设要求1 1构造要求构造要求 立杆：立杆：立杆纵横距0。9m，350900框架梁下立杆顺梁跨方向间距0。45m。允许搭设偏差5mm,垂直允许偏差10mm。各层
35、各步接头必须采用对接扣件连接，顶部根据实际情况切钢管满足搭设要求。立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3.12高大模板工程施工方案 水平杆：水平杆：步距1。5m，其长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;水平杆全长平整度不能超过10cm;采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：a、水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于
36、500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈.在架空板层设置预埋件，预埋件具体位置为架空层四围梁上间距900,具体如图所示：扣件：扣件：对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，控制每个扣件的拧紧力矩在4560N。m.整体性构造层的设计：整体性构造层的设计：本工程高大模板支架设置单水平加强层，以加强支架刚度和约束变形的能力;单水平加强层每3步（4。5m）沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平结构层总数的
37、1/3;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的设计：剪刀撑的设计：沿支架四周内外立面应满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。顶部支撑点的设计顶部支撑点的设计:立杆顶部采用支撑横杆承受模板及以上荷载,支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时,可用双扣件，大于12kN时应用顶托方式；框架梁下承重立杆由于承受荷载较大，应在立杆顶部设置 U 形支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm.2 2作业安全要求作业安全要求 支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036
38、）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。搭设时必须遵守操作规程，按支架规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。操作时,手应抓紧抓牢,所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。13高大模板工程施工方案 吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用,不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪
39、。九、高大模板支架的使用与维护九、高大模板支架的使用与维护1本方案要经专家论证通过，且现场搭设的模板高支撑架经分公司技术安全部门、项目部、建设单位、监理单位联合验收通过后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。2对各施工班组、特种操作人员、管理人员进行全面交底，明确高支撑架使用期间的注意事项、禁止行为，动员全体施工人员按照交底内容进行施工。3成立高支撑架使用监督检查领导小组，以项目经理沈学强为组长，总工钟福观为副组长，项目部所有管理人员、工长为组员.监督检查小组轮流值班，监督高支撑模板在钢筋绑扎、砼浇筑期间是否有超载堆放、违规拆除重要构件、不按方案执行等行为，并及时制止违规行为、汇报领导小组。4钢筋绑
40、扎期间，模板上不得堆放成捆钢筋成品(堆放于高支撑架外的顶板上）、吊笼、大模板等，严格控制实际施工荷载绝对不超过3KN/m2(300Kg/m2），不得将泵送混凝土输送管固定在模板支架上.高支撑模板四周做醒目提示牌，标明“禁止堆放钢筋、大模板”.5 5混凝土浇筑注意事项：混凝土浇筑注意事项：砼浇筑不使用泵送，避免冲击荷载对高支架产生不利影响砼浇筑不使用泵送，避免冲击荷载对高支架产生不利影响;采用塔吊吊运砼浇筑的方式，采用塔吊吊运砼浇筑的方式，避免泵送砼浇筑的振动、避免泵送砼浇筑的振动、冲击荷载；冲击荷载；砼应随放随摊平随砼应随放随摊平随捣，不得堆积在模板上；捣，不得堆积在模板上；浇筑时为保证支架受
41、力均衡浇筑时为保证支架受力均衡,应从中间向两边扩展，并分层浇筑应从中间向两边扩展，并分层浇筑(先梁后板）浇筑；先梁后板）浇筑；浇筑时应土建工长尽可能少安排施工人员，人数以满足浇筑速度为准；浇筑时应土建工长尽可能少安排施工人员，人数以满足浇筑速度为准；浇筑宜安排在白天进行浇筑宜安排在白天进行,便于及时发现安全隐患便于及时发现安全隐患,并采取相应应急措施。浇筑时并采取相应应急措施。浇筑时,领导领导小组现场值班小组现场值班,随时处理突发事件随时处理突发事件;安排管理人员在二至六层支撑架外观察支架的变形、扣件安排管理人员在二至六层支撑架外观察支架的变形、扣件断裂脱落情况；七层浇筑面由领导小组副组长监督
42、；以上人员每人配对讲机断裂脱落情况；七层浇筑面由领导小组副组长监督；以上人员每人配对讲机1 1部部,及时沟通现及时沟通现场情况。场情况。6砼浇筑完成后高支架浇筑面四周及时围挡，24小时内不得上人操作、堆放材料,72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料.7未经项目经理、技术负责人和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。14高大模板工程施工方案十、高大模板支架拆除十、高大模板支架拆除1 高支撑架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋,一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内,拆除顺序应先上而下,一步一清，不准上下同时作业。3拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下.连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不准大于二步,如大于二步，必须增设连墙件加固。4拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。5拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚.操作时思想要集中,上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。15