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1、 布袋除布袋除尘尘器的安装器的安装与与系系统调试统调试施工施工难难点及其控制点及其控制 布布袋除袋除尘尘器器调试调试方案方案1工程概述：就大唐略阳发电厂1*330MW 机组技改工程煤仓间5 台环隙脉冲布袋除尘器，其主要功能是抑制原煤斗粉尘。该除尘设备的主要技术性能参数：（1）处理风量：40005000 m3/h（2）风机风量：40505480 m3/h（3）除尘效率：99.5%（4）漏风率：2%煤尘浓度120mg/m3（5）风机电机功率：5.5kW（电机采用防爆电机，防护等级为IP56）（6）风机全压：1500 Pa（7）振打电机等改为:压缩空气气源、设备自带可满足需要的空压机（8）过滤面积：
2、20m2（9）过滤风速：2m/min（10）滤袋数量：35 条（备用一套）（11）设备阻力：1200Pa（12）噪音：76dBA室外温度：9.836.4布袋除尘器室内安装，运行环境温度为1045。2施工准备：在施工安装设备及调试设备前，做好施工前的各项准备工作，是很有必要的。主要准备工作包括技术准备、组织准备、安全措施准备等。21 技术准备技术人员应熟悉施工图纸，仔细研究该设备使用说明书，设备的平面图、立面图、工艺系统图、局部放大图以及机械设备安装规范及质量标准等；熟悉该设备的技术原理、原始数据、性能参数及使用功能；对安装人员进行必要的技术培训、训练，对技术难点通过厂家技术人员咨询及指导，掌握
3、设备安装及系统运行应注意的主要问题；编制施工组织设计及施工方案与技术交底等技术准备工作。技术准备是整个施工工程中起到主导作用，是安装和系统调试的过程中时刻遵循的技术要领，其过程的准确性、完整性对安装及系统调试至关重要。22 组织准备根据施工现场场地比较狭小及施工气候等综合因素，成立专门施工组织机构，合理布局施工现场，合理安排技术、管理等工作。23 安全措施准备做好施工现场设备防止扁倒使用的施工缆绳，安全网等安全防护措施，做好保障施工全过程的安全准备。3施工工艺技术及施工工序依据设备的特点及设备的技术性能要求，设备安装及系统调试的施工工艺流程图详见图示所示：31 设备开箱检查设备开箱检查前，应与
4、业主、监理等相关单位的相关部门到场，对设备进行清点检查，确认设备型号规格正确，配件与所需配件齐全、完整无损伤、数量准确，产品资料齐全，方可办理移交手续。32 设备拆除、清扫与润滑设备安装前，必须先行拆除，应遵循“先拆后装”原则，同时有必要时做好部件的标识，以为后续安装带来便利。将设备的灰尘及设备运输过程中的杂物清除干净。33 设备基础的检查验收设备基础资料的检查：基础施工图、基础施工实际中心；基础标高测量图表和定位测量表；基础沉降观测记录；基础尺寸实测图表；关于基础质量合格记录及签署的文件。并对基础进行复测，其主要内容有：基础中心线与建筑物轴线间距的偏差；基础各不同平面标高的偏差；基础平面水平
5、度在 1 米长度和全长范围的偏差；基础上平面外形尺寸的偏差；机组各设备中心线间相对偏差；地脚螺栓孔中心的偏差和垂直度偏差；与锚板相接触的平面是否平稳，其平面度偏差与标高偏差；平面凹凸部分的偏差。基础经过上述复测，其偏差值均在允许范围内且强度符合规定要求后，再进行下一步工序的工作。34 设备吊装就位根据安装基准线，利用现有厂房已安装的单轨吊起重设备拟安装设备在正确的位置上，采用垫铁安装法，其是利用底座与设备基础之间的垫铁找平设备，并将设备的荷载传给基础，此类方法操作方便简单。35 设备找正与找平为了保证安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对除尘器设备要求保证工件达到加工精度和工件质量，因
6、此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，从而确定设备的正确位置。位置确定后还需根据要求调整单台设备及与其他设备之间应有的高度，即找设备标高。用测量法标出设备与该层楼的基准点的准确高度，在调整设备标高的同时，还应兼顾其水平情况，二者必须同时进行调整，直到设备标高满足施工设计要求。在设备标准找正时，应保持设备自由状态，不得用地脚螺栓或使用外力等强制方法使其变形达到安装精度的要求。设备的找正与找平是设备安装的一道关键工序，找平找正的好坏直接影响到整个设备安装工程的质量，因此在施工过程中应对此特别关注。36 设备的精平与二次灌浆设备安装后的检测工作是保证工作可靠、运转正常、达
7、到设计要求的必不可少的重要工作，主要有：设备与零部件的直线度、平面度和水平度；设备与零部件的垂直度；5 台除尘器设备表面的平行度、同轴度、垂直度；以及安装表面与基线、基准线的跳动。设备的精平是依据检测结果对设备进行最后的调整，使设备的标高、中心及螺栓调整垫铁的松紧程度完全符合设计技术要求。如符合安装规范要求，并通过监理和业主验收合格，即可二次灌浆。二次灌浆用碎石混凝土或灌浆料使设备底座与基础之间空隙填充实，并将垫铁埋在混凝土里。其主要作用是固定垫铁和承受设备负荷。37 整体设备安装该除尘器属于环隙脉冲布袋除尘器，其包括除尘装置、清灰装置和配电装置。除尘装置包括除尘器本体、滤袋、风机（抽）等；清
8、灰装置包括空压机及控制配电柜。清灰电机、振打装置等；配电装置为风机及振打电机的配电柜。该系统覆盖好几个专业技术，包括机械部分、通风部分以及电气控制部分，因此施工时相互专业必须互相覆盖，才能完整了解安装设备的主要性能。以下是除尘设备系统的主要功能：1、滤料为优质聚胺脂涤沦材料，该滤料具有阻燃、防静电、强力高、抗拉、耐热、防潮、防酸、防碱等特点。同时也具有阻力小、除尘效率高、处理潮湿煤粉不阻塞的优点。2、滤袋滤料框架采用不锈钢丝及不锈钢框制成，并配有良好有压挺装置可靠的接地。3、滤袋两侧设置空气压差测量报警器，设置高底压差限位装置，当机组处于高低压差时有报警信号发出，同时自动关闭排风机。4、布袋除
9、尘器本体设有防爆泻压口。5、除尘器的振打机构工作灵活、可靠、不滞动。清灰振打装置为间歇工作，其停运时间为 0.15-12h,可现场人工整定，工作时间 5-60s,可现场人工整定。6、除尘器灰斗有一定有倾斜度，其内部各处平滑，防止积灰。7、电动回转卸灰阀技术要求。7.1、电动回转卸灰阀装置结构严密，转动灵活。7.2、卸灰阀的漏灰率不大于 1%，叶轮叶片不少于 6 片，其转速大于 45r/min，小于 60r/min。7.3、卸灰阀所配电动机采用防爆电动机，电源线出口、入口有可靠的防水、防潮措施。7.4、卸灰阀的轴进行热处理，调质，且寿命不低*小时。8、每台布袋除尘器均配套供应离心风机，离心通风机
10、与除尘器本体一起组装供货，离心风机设置减振机座。离心风机有设计制造满足有关的技术标准和规范的要求，离心风机配套防爆电机。9、防爆电动机防护等级为 IP56。10、电控箱具有按程序自动控制功能。对以上除尘器系统性能及结构的了解与分析，根据各分体的特点及安装工艺方可有序进行安装。对于机械设备的部件，根据部件相互连接及结构特点，以及安装的先后顺序进行。对于电气部分的埋管应在土建开始就预先埋设混凝土中的埋管，等到土建结束设备就位后，再将埋设的管线汇通并做好接地，符合接地规范要求。特别注意在使用接线盒时，必须用防爆接线盒接线。电缆必须使用图纸规定的规格型号，同时必须安装电气施工工艺做好电缆端头及施工接线
11、，确保牢固可靠。次后必须对动力电缆的相与相之间以及相与地之间用摇表测试绝缘电阻符合工业用电规定。对于控制电缆应根据其控制接线图对应接好端子，然后用万用表测试其通断现象。控制配电柜选择在易操作及比较通风的地方，有利于电气设备散热，确保以后控制柜的长期可靠运行。对于通风部分，安装完后应通过多种方法测试，检查其气密性，它是决定除尘器效率的一个重要环节，因此对其本体、除尘管道、排风管等通风部分应做严密的测试，确保其密闭性完好。38 除尘设备的检验与调整由于该设备组成比较复杂，既有机械设备部分，又有通风、电气部分，因此对其做严格的检验与调整是确保设备安装与系统运行工程质量的必不可少环节。检查各专业安装在
12、施工过程中，装配工艺是否正确，是否符合技术规范的有关要求，对于检查出不符合规范要求的部分，必须分析其原因，随时对装配质量的检验，并随时加以调整，直至满足技术规范的要求为止。39 除尘设备的试运转试运转是综合检验前阶段及各工序的施工质量，针对存在的问题进行最后的修理和调整，使设备的运行特性达到设计要求。因此试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的系统工作。为保证运转正常运行，必须做好试运转前的准备工作。391 试运转前的准备工作3911 熟悉该设备说明书、操作说明书及相关的技术资料，同时了解设备构造及原理，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。3912 编制试运转的技术方案。3913
13、 必须准备必要的工具、材料、安全防护设施及防护用品齐全。3914 设备应清洗干净，周围材料、工具堆放合理，场地洁净。3915 控制系统、安装装置、制动机构等，经检查调试，应达到运行良好、灵敏可靠、电机转向与运动的运转方向符合技术文件规定。3916 各运动部件手摇移动应灵活、无阻滞，各操作手柄扳动自如、到位、准确、可靠。392 设备试运转内容与步骤3921 电气控制键盘控制系统及仪表的调整试验。3922 气动系统的检查和调整试验。3923 机械和各系统联合调整试验。3924 空载试运转。空载运转应在上述三项调试合格后再进行。3925 试运转步骤：先空载，后带负荷；先单机，后系统，最后联动。上述主要论述布袋除尘器安装与系统调试的施工难点及控制方法，是我们施工技术人员在施工过程中控制的重点，是解决设备试运转，正式投产运行的关键，因此切实落实这些环节及每个节点的控制，是施工过程中的重重之重。由于时间仓促，难免有考虑不周，不足之处请大家指正，谢谢！注：文章内所有公式及图表请以 PDF 形式查看。