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1、电缆管沟焊接和埋管施工工艺标准电缆管沟焊接和埋管施工工艺标准一、铁件焊接工艺标准一、铁件焊接工艺标准1范围本工艺标准适用于电力工程中预埋件、支架、接地装置等铁件的制作与安装手工电弧焊焊接工程。2施工准备2。1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条;焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1。2引弧板
2、：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1。3主要机具:电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2。2作业条件2.2。1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2。2。3现场供电应符合焊接用电要求。2。2.4环境温度低于 0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3操作工艺3。1工艺流程:作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3。2钢结构电弧焊接：3.2。1平焊3.2。1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流,焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工
3、艺试验验证.3.2.1。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内,随用随取。3.2。1。4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流.3。2。1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于 10mm，不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm
4、 处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1。6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm）为宜。3。2.1。7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm,碱性焊条一般为 23mm 为宜。3。2。1。8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹
5、角。3。2.1。9收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉.焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2。2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:3。2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15。3.2。2。2采用短弧焊接，弧长一般为23mm.3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一
6、侧的夹角。焊条应与垂直面形成 6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心.3。2。2.4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3。2。3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小1015，电弧长 24mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为 7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。3.2。4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期
7、低温焊接：3。3.1在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4 级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3。2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4质量标准4。1保证项目4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.1。2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4。1
8、。4焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4.2基本项目4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净.4.2。2表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0。4t；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6 倍孔径。4。2.3咬边：级焊缝不允许.级焊缝:咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t 为连接处较薄的板厚.4.3允许偏差项目，见下表。项项
9、目次B20B20焊缝错边焊角尺寸（mm)级0。520。530。1t且不大于2.0级0.52。50。53。50.53.50.1t且不大于 2.00+1.50+303.50.15t且不大于 3。0级方法用焊缝量规检查允许偏差（mm）检验对1接焊缝焊缝余高（mm）角2焊hf6hf6缝焊缝余高（mm）hf6hf60+1.50+3t/4t/2 且10组合3焊缝焊角尺寸T 形接头、十字接头、角接头起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5。2不准随意在焊缝外母材上引弧
10、。5。3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.6应注意的质量问题6。1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接 1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.6。3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊
11、接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6。4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7。1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、探伤报告。7。5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录.7.7其它技术文件。二、埋管施工工艺标准二、埋管施工工艺标准1范围本工艺标准适用于电力工程中埋管敷设工程。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1管材：其型号按设计要求选用，必须有出厂合格证和质检部门出具的质量证明书。2.
12、1。2管材附件:其型号须与管材配套并符合设计要求，.2.1。3主要机具：切割机、磨边机、管材连接工具等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做好技术交底。2.2.2 依照施工图纸和现场情况,确定电缆管的位置、路径,确保敷设路径上无障碍及其他管线，保证与热力、燃气、自来水管线的相交及交叉安全距离。2.2.3 统计其品种规格和数量，然后进行备料。2。2。4 实测电缆管的长度、高度、转角位置及其角度参数2。2.5 准备好电动切割机、磨边机。3操作工艺3.1工艺流程:作业准备敷设埋管安装定位架（或管枕）包封回填3。2敷设埋管及埋管连接：3。2.1 选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基
13、础次数少，当设备位置尚未确定时,不应埋设电缆管,电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐。3.2.2 管枕的配置方式和数量应按照环境条件、根据设计的要求来选定.管材连接时将导管的连接头内外表面清洗干净，并套好密封圈。把装好密封圈的导管与待连接承插口对齐，在导管的尾部垫以厚木板，用中型锤敲打进入.为了易于插入可以使用润滑剂，但润滑剂应使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。3.2。3 埋入混凝土墙或基础内的管子，宜用支架固定。3。2.4 埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电缆走向一致,即防止电缆在穿管时，出现小于90的弯曲。3。2.5 敷设于铁
14、路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟1m 以上；与铁路、公路平行敷设的电缆管,距路轨或路基的距离保持在3m 以上.3.2。6 电缆管埋于地下时,埋置深度不应小于 0。7m，涂塑钢管埋入地面的深度不应小于 0。1m（混凝土内不作规定）;3。2.7 在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸,确定设备接线部位的座标及标高。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐.3。2。8 敷设电缆管应有不小于 0.1的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工
15、，浇注混凝土必须支模板。3。2。9 电缆管安装完毕，应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响今后施放电缆的工作。对埋入混凝土内的电缆管，应先检查管路畅通、清洁,再用管堵封堵管口,以免浇灌混凝土时浇入管内。3。2.10 在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管作一次修整,割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后,两端管口还应用设计要求的防火堵料密封。3.3 埋管加工及连接3。3.1 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不应小于 90，每根电缆管的弯头不应超过3 个。3。3。2 电缆管弯制后，不得存在裂纹和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%.3.
16、3。3 加工好的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形（隧道、电缆沟端）。3.3.4 涂塑钢管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。涂塑钢管的连接可采用大一级的短管套接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2。2 倍，短管两端可采用焊接密封。不可将管与管直接对焊，以免焊渣进入管内。硬质塑料管的连接一般采用套接和插接两种方法，在插接时,其插入深度宜为管子内径的1.11。8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应密封.3。4 砼包封施工应逐层敷设电缆管逐层包封，包封用混凝土施工工艺见第二章3.5 回填按照图纸设计回填标准回填4质量标准4.1保证项目4.
17、1.1管材、防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告.4.1。2电缆管敷设应符合设计要求和施工及验收规范的规定。4。1。3防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告.抗渗试块 500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 250500m3增留两组。4。2基本项目4。2.1 电缆管的内表面光滑、无积水及杂物，外表面无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀现象，管口应光滑、无毛刺。4.2.2 电缆管的弯曲半径与所穿电缆管的弯曲半径匹配，弯扁度不大于 1/10 电缆管外径。4。2。3 电缆管的内径应符合设
18、计要求，且不小于1。5 倍电缆外径.4。2.4 敷设电缆管应做到横平竖直.在标高一致的条件下,管口高度及弯曲弧度一致。与热力管道、热力设备及煤气管道平行敷设的电缆管，其平行距离不小于2m，且不宜敷设于热力管道上部,交叉时距离不得小于 1m.4.2。5 采用套接的涂塑钢管，其套管长度应为电缆管外径的 1.53 倍，且焊接牢固，涂塑层完好;采用套丝的金属电缆管，其管端套丝长度应大于 1/2 管接头长度，连接牢固，密封良好.4.2。6 电缆管封堵，管口封堵严密,堵料凸起 2mm5 mm.4.2.7 如需要机械辅助敷设应注意现场施工工序，避免交叉作业。控制好吊装位置，确保敷设质量.4.2。8 允许偏差
19、项次123项目轴线位移埋管标高截面尺寸埋管垂直度每层全高85+55允许偏差(mm)510+52检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用 2m 托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查4用 2m 靠尺和楔形塞尺检查4H/100056埋管间距埋管直顺度7管口封堵05成品保护5.1敷设好的电缆管及时采用混凝土包封，防止外力破坏,包封时禁止违章施工,野蛮施工以防止已敷设的电缆管错位及受到刚性损坏.5。2不能及时进行包封的要安排专人进行保护，防止电缆管受损、被盗。再次进行施工前要重新检查已敷设电缆管,防止出现错位、破损等质量问题5。3包封后达到回填要求的及时进行回填。6应注意的质量问题6。1尺寸超出允许偏差：对敷设电缆管的上下高差，左右偏移应严格控制尺寸，一道工序合格后方准进入下一道工序。6.2涂塑钢管连接处焊缝:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3电缆管包封:为保证电缆管敷设质量,应严格按照施工工序，逐层采用混凝土包封，不得敷设完所有管材后一次性包封.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料出厂检验报.7.2有关材料的材质报告。7.3设计变更、洽商记录7.4隐蔽工程验收记录。7.5监理分部验收记录 7.6其它技术文件。