高支模体系工程监理安全控制要点.pdf

上传人:小*** 文档编号:75919091 上传时间:2023-03-05 格式:PDF 页数:5 大小:194.16KB
返回 下载 相关 举报
高支模体系工程监理安全控制要点.pdf_第1页
第1页 / 共5页
高支模体系工程监理安全控制要点.pdf_第2页
第2页 / 共5页
点击查看更多>>
资源描述

《高支模体系工程监理安全控制要点.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高支模体系工程监理安全控制要点.pdf(5页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、高支模体系工程监理安全控制要点1 要求施工单位严格按照高支模施工工艺流程施工:流程流程主主 要要 控控 制制 要要 点点编制专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业专项技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的,方案专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字监理专业监理工程师结合本专业工程实际情况,审核专项施工方案:1)审查梁支撑体系结单位构布置是否合理;梁底模板计算、梁底纵横向木枋验算是否正确合理;梁底纵向钢管审查验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求;2)审查楼板支撑体系结构布置是否合理;板底

2、模板计算、板底、木枋验算是否正确合理;板底水平钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求;3)审查高支模的质量安全保证体系是否完善。专家针对高度超过 8 m,跨度超过 18 m,施工总荷载大于 10 kN/m2,集中线荷载大论证于 15 kN/m 的模板支撑体系,专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见,并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。支架脚手架搭设前,应按脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人

3、员做搭设技术和安全交底。对门架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的门架及配件。搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。门架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步骤架设,并逐层改变架设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难以连接.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与门架的搭设同步进行.水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。可调底座、顶托处应采取措施,防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收,验收合格后方准使用(钢管脚手架应按照搭设要点进行搭设)支架1)支撑体系的水

4、平纵横拉杆严格按方案设计的竖向间距设置,地面第一道纵横拉验收杆距地面不大于 200 mm;2)检查立杆下垫木枋或混凝土垫板;3)检查扣件螺栓的拧紧程度;4)纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距不大于 6 m,同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与地面成 4560角,夹角用回扣连接牢固;5)单块梁板的模板支撑体系的周边缘必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故结构施工和养护施工过程中的信息传递(对讲机手机等),严禁集中堆放建筑材料(钢筋),混凝土出料太集中等泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振

5、动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除,因施工需要临时局部拆除时,施工完毕后应立即恢复支架同条件养护试块经过试验,确认混凝土强度已达到拆模强度时,方可拆除,预应力混拆除凝土应待张拉后模板方可拆除,以防倒塌事故;拆模要严遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板;高处、复杂结构模板的拆除,要有专人指挥和可靠的拆除措施,严禁非操作人员靠近作业区,拆下模板应集中吊运,不得向下乱扔;拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在要拆除的模板下,注意防止整块模板掉下伤人;结构上有预留洞时,拆除后要立即做好安全防护2 审核高支模体系的支架承载能力计算书支架承载能力计算是高支模专项施工方案的主要

6、内容,也是衡量该方案能否满足施工要求的标准,应包括:作用于支架上的荷载,荷载包括支架结构自重、构配件自重及混凝土自重组成的恒载,以及施工荷载、风荷载等组成的活载。施工荷载计算时应按实际情况考虑.支架承载能力计算的内容。承载构件的强度、刚度和稳定性计算;立杆(立柱)的稳定性计算;连接扣件的抗滑承载力计算;立杆(立柱)、地基承载力计算。对于支架系统中所有的受力构件(包括钢管、模板、方木等)都要进行强度、刚度和稳定性校核。当体系中的某一局部位置因荷载出现破坏,其原有的荷载必然传递到相邻的受力构件中,并引起受力的变化,因此,每一个承力构件,其强度应有一定的安全余量。支架整体稳定性校核或评估。支架计算时

7、,应采用荷载效应基本组合,不得漏项,恒载分项系数取1。2,合理的选择杆件计算模型。3、高支模工程的监测控制要点A、督促施工单位建立高大模板的监测制度施工前,必须编制监测方案,经施工单位、监理单位确认后同高支模专项方案一起报有关主管部门审查备案。监测方案应包括支架沉降、位移和变形,以及地基沉降观测,监测点布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等。施工过程中,宜由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测,每次监测结果必须及时经监测人、项目经理、项目总监签字,提供给施工、监理、设计、业主等各方。监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。当监测数据接近或达到

8、报警值时,应组织有关各方启动应急或抢险措施,同时向有关行政主管部门报告。B、高大模板监测项目、测点布置和监测要求监测项目:支架沉降、位移和变形,以及地基稳定性沉降观测.测点布设:根据支架规模确定,一般情况下每 1015m 应布设一个监测剖面,每个监测剖面应布设不少于2 个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点及 3 个地基稳定性沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值.监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。4 高支模工程的搭设、拆除及安全防护措施搭设及拆除的操作工人必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则(

9、CB5036)考核合格的专业架子工,同时还要定期体检,合格者方可持证上岗。支架搭设前,项目技术负责人应按照国家有关安全技术规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底.对门架、钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的门架、钢管及配件。搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架支撑系统中。支架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步骤架设,门架应逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难以连接.水平加固件、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支架的搭设同时进行。水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑设于

10、门架立杆外侧并连接牢固。支顶架的拆除须经项目负责人、安全员检查验证并确认不再需要时,写拆模申请,提供混凝土强度报告,经审批同意后拆除.拆除支顶架前,应清除支顶架上的材料、工具和杂物,同时设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。拆除时应按“后装先拆、先装后拆的施工顺序进行。支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行,严禁上下同时作业。门式脚手架上的模板和支顶在拆除时,先将门式脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。通长的水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的门架时方可拆除。搭设支顶架时,工人必须佩戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋

11、。六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件.在泵送混凝土时,应随浇随捣,随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处,还应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、震动和冲击。不得在施工过程中拆除下列杆件:门式钢管脚手架的交叉支撑,水平杆件;剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等加固杆件;栏杆。严禁在支架基础或邻近进行挖掘作业,否则应采取相应的安全措施,并报主管部门批准。高支模施工现场作业人员不得直接从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。临街搭设的支架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。支架搭设、拆除和浇筑混凝土期间,无关人员不得进入支架底下,设专人现场监护。在浇筑过程中,应在支架下面安装照明灯,由安全员监督下,派木工进行巡查,发现问题立即加固.如果出现坍塌预兆时,安全员立即监督木工撤出支架范围,同时停止浇筑并撤离作业人员。5、为确保高支模体系的施工安全,工程技术人员必须根据工程本身的特点,做到精心设计和施工是可以保证高支模搭设稳固,从而安全顺利地完成施工任务。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 技术资料 > 技术方案

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁