《《喷漆作业指导书》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《喷漆作业指导书》.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、公司XXXX喷漆作业指导喷漆作业指导书一、前期处理1、 坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。2、 除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干 燥10 分钟。3、 用 2 号 60 目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。4、 用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10 分钟。5、 坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。二、刮腻子1、 调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为 50: 1。2、 用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。3、 干燥：大气温度 20C 以上时，自然干燥，干燥时间不少于 20 分钟。大气温度低于 20C,红外线烤干
2、，干燥不少于 5 分钟。温度过高、过低时， 适当延长或缩短干燥时间，每低 5 度干燥时间延长 10 分钟。每高 5 度干燥时 间缩短 5 分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。当环境湿度大于 85%以上 时，禁止用原子灰填补修复操作。第一道腻子干燥后，用2 号 60 目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。4、 第二遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同 3）5、 第二道腻子干燥后，用 P150-P240 号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法（同 3）6、 第三遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同 3）7、 第三道腻子干燥后，用 P600-P800 号水砂纸将填补修复表面进行打磨。&个别有
3、砂眼的地方用砂眼灰找平。用 P800-P1000 号水砂纸将修补表面 磨平。干燥方法（同 3）公司XXXX9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。三、喷底漆1、 配合比例：稀料与底漆比例为 2: 1 用搅拌尺充分搅匀。2、 喷底漆：喷枪喷嘴直径 1.5 1.8mm 将喷枪的压力调至 0.3 士O.IMpa,使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20 cm。3、 干燥：大气温度常温时（20 度以上），干燥时间不低于 10 分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。4、 打磨：用 P1000 号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。5、 干燥：大气温度
4、常温时（20 度以上），干燥时间不低于 15 分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。6、 喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。四、 喷普通面漆1、 使用压缩空气将喷漆表面吹干净。2、 使用已调制好的漆料进行喷漆作业。3、 面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2:1:0.1。4、 作业要求：喷枪喷嘴直径： 1.2 1.4 mm；空气压力：0.3 0.4Mpa; 距离喷涂面 15 20CM 喷涂扇面 15CM 左右；喷涂 2 3 遍，每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥 510 分钟。5、 干燥：整车喷好后，在大气温度 20C 时，至少干燥 6 8 小时。大气温度过高、过低时，适当延长
5、或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤）6、 喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。五、 喷金属面漆1、 使用已调制好的漆料进行喷漆作业。2、 漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料 2:1。3、 作业要求：喷枪喷嘴直径： 1.2 1.4 mm；空气压力：0.3 0.4Mpa;距离喷涂面 1520CM 喷涂扇面 15CM 左右；喷涂 2 3 遍，每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥 510 分钟4、 罩膜：喷涂方法同普通面漆。清漆与固化剂比例为： 2:1。5、 干燥：整车喷好后，在大气温度 20 时，至少干燥 6-8 小时。大气温度 过
6、高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤）6、 喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。六、烘烤1、 喷涂后再行加温烘烤，烤房内温度要求 55C 士 5 C,烘烤时间 30 分钟。（注：不同漆种的加温烘烤温度和时间不尽相同）2、 烘烤时应逐渐升温，以保持喷涂后漆面有充分的流平时间，并防止温升 过快造成漆面皱折。3、 喷漆后的车辆，如发现微小缺陷（如脏点），可用 1500#以上砂纸抛光, 然后打腊。4、 安装附件，用清水清洗车辆，交质检员进行检验。5、 成品要求：喷漆表面平滑光亮、色泽均匀、连界整齐、漆面无起泡、无 龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。