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1、质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工,减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义 4.1 轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过 5 件/批次。返工或报废金额小于 100 元的品质问题.4。2 一般品质异常指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20（返工数量大于 10 件小于 20 件/批次;损失金额大于 100 元、小于 1000 元）。或出厂后发现不良被客户让步接收
2、，未造成返工或退货的品质问题。4.3 重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。(2）退货或返修（数量大于 20 件/批次）。(3)产品报废（报废金额大于 5000 元)。（4)违规操作造成设备损坏延误交期。4。4 特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。5、责任划分 5。1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5。2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5。4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6 部门负责人负有
3、品质监督责任.5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后,方可送企管部检验。5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决.6、品质指标（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失.6.1 来料：单批次检验合格率95%(每月)6。2 制程:单批次检验合格率97%（每月)6.3 成品：单批次检验合格率99%(每月）6。4 出货：单批次检验合格率99。5%(每月)6。5 一般客户投诉（外观投诉）20）时，对作业员不自检行为给予处罚20 元/批次，生产主管 20 元/批次。H生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行,小组至少有技术/企管部门
4、人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚 50 元。I生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处罚 100 元。7。5 工序异常处罚细则：7。5.1 绕线：A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10 元/批次（不良品3PCS)，损失成本超过 100 元，按损失成本 30价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、首件正确，批量生产过程中出现 3%以上的不良品，给予生产人员处罚 20 元.7.5。2 上线：A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚10 元/批次（不良品3PCS)，损失成本超过 100 元
5、,按损失成本 30%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。7.5.3 插片、装铁壳：A、EI 片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的,给予处罚 10 元/批次(不良品3PCS），损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、批量生产过程中出现 3%以上的不良品(初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏），给予生产人员处罚 20 元。7.5.4 穿管、穿壳:A、套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚 10 元/批次（不良品3PCS），损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划
6、分分摊。B、批量生产过程中出现 3以上的不良品（穿错套管、端子、孔位），给予生产人员 20 元/批次.7.5.5 浸油:A、混合比率与操作指导书要求不符的,给予处罚 20 元/批次 B、批量过程中出现 3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20 元/批次,损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.6 包装 A、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符的，给予处罚 20 元/批次,损失成本超过 100 元，按损失成本 30价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7。5.7 焊接：A、错焊、漏焊、
7、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等,给予处罚生产人员 20 元/批次(不良品3PCS），损失成本超过 100 元,按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.8 送货：A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良(不良品5%)、是运送过程中（非轻拿轻放）导致给予处罚 30 元/批次，损失成本超过 200 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚 30 元/次7.5.9 其它部门责任：A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的 20%
8、处罚进行处理,批量性问题按总成本 30%给予处罚。B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办,公司酌情处理.8、奖励条例8。1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励 20 元。8。2 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励 50 元.8.3 员工（企管检验人员除外）如发现上工序产品漏检,误检或重大品质缺陷,并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励 1050 元，如挽救损失的金额巨大,企管部上报总经办另行奖励。8.4 企管检验人员一个月内无错检/漏检,无下工序或客
9、户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的;奖励该检验员 50 元，连续三个月者，奖励 100 元.8。5 员工（工艺人员除外)在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励 10100 元。9、设立品质奖项9.1 品质贡献奖：每月评选 13 名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励 100 元，由各部门提出,企管部核实后提报总经理批准.9。2 品质先进奖:每月评选 3 名,在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励 100 元，由各部门提出,企管部后报副总经理批准。9.3 品质团队奖：每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队 300 元，由企管部根据统计数据提名,总经办评估后批准。10、附加说明10。1 奖罚金额最低为 10 元.10.2 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。10.3 企管部保留品质管理奖惩制度的解释权。10。4 公司授权企管部开具品质处罚单和品质奖励申请。注：品质管理奖惩制度由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由企管部执行修改。各部门签名：