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1、1 1、质量方针质量方针：是指由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。这是组织总方针的一个重要组成部分,必须与组织的总方针相一致。2 2、质量管理：、质量管理：是指为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导和控制的活动。它涉及组织的各个方面，能否有效的实施质量管理关系到组织的兴衰.3 3、质量螺旋：、质量螺旋：是指产品质量从市场调查研究开始到形成、实现后交付使用，到在使用中又产生新的想法，再到构成动力在开始新的质量过程，产品质量水平呈螺旋式上升。4 4、质量环质量环:是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中,影响质量的相互作用活动的概念模式。它包括 11 个阶段或
2、活动。5 5、异常波动：、异常波动：是指异常因素引起产品质量的异常波动，又称系统波动，其能引起系统性的失效或缺陷，还可能引起一种趋势.6 6、控制图：控制图：是指判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。7 7、过程能力、过程能力:是指过程处于受控或稳定状态下的实际加工能力。通俗的说，它是过程能稳定地生产合格产品的能力，而满足产品质量要求的能力。8 8、全面质量管理、全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径.9 9、质量功能展开（、质量功能展开（QFDQFD）：是保证用户、消费者需求,并能
3、推动产品实际和生产工序设计改进的一种方法，即把用户、消费者需求变换成产品特性和工序特性，并由全企业来完成这些要求的系统方法.1010、过程（工序）检验：、过程（工序）检验：是指以监督和控制为主要目的的检验，常用于判断工序或生产过程是否正常。1111、抽样检验：抽样检验：是指根据数理统计原理，按照规定的抽样方案和程序从待检验的一批产品中随机抽取部分单位产品作为样本进行检验，根据样本的合格情况判定整批待检产品的质量状况的一种检验方法.1212、接受概率：、接受概率：即为某批产品的合格概率，又称批合格概率,是指根据规定抽样方案为 P 的交验批判断为合格而接受的概率，用符号 L(P）表示。1313、质
4、量审核：、质量审核：是指为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。它包括质量体系审核、过程质量审核和产品质量审核三项内容.1414、质量体系认证、质量体系认证:是指对供方（对产品或服务负责，并能确保质量保证实施的一方)的质量体系进行的第三方评定和注册，并颁发证书以证明企业质量保证能力符合相应要求的活动.1515、质量成本：质量成本：是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。1616、外部质量保证成本、外部质量保证成本:是指为提供用户要求的客观证据所付出的费用，包括
5、特殊的和附加的质量保证措施费用、产品质量费用、质量评定费用。1717、固有可靠性：、固有可靠性：是通过设计、制造赋予产品的，即生产过程中已经确立了的可靠性。它与产品的材料、设计与制造工艺及检验精度等有关。1 1、简述控制图的基本思想。简述控制图的基本思想。答：所谓控制图的基本思想是把要控制的质量特性值用点描在图上,若点全部落在控制上限与控制下限内，且排列没有异常时，就可能判断生产过程是处于控制状态。否则，就应该根据异常情况查明原因并设法排除异常.通常，点越过控制线就是预警的一种方式。2 2、简述受控状态和失控状态的判断。简述受控状态和失控状态的判断。答：判断工序是否处于受控状态判断工序是否处于
6、受控状态，也就是工序是否处于统计控制状态或稳定状态,其条件有两条：一是在控制界限内的点排列无缺陷，即排列随机；二是控制图上所有样本点全部落在控制界限之内.在满足了第一条件的情况下,对于第二个条件，若点的排列是随机地处于下列情况，则可认为工序处于受控状态.（1）连续 25 个点没有一点在控制界限以外。（2）连续 35 个点中最多有一个点在控制界限以外。（3）连续 100 个点中最多有两个点在控制界限以外.只要控制图的点出现下列情况，就可判断工序为失控状态判断工序为失控状态：（1）控制图上的点超出控制界限或恰好在界限上。（2）控制界限内的点排列方式有缺陷，呈现非随机排列。3、简述做因果图的注意事项
7、。简述做因果图的注意事项。答:（1）要充分发扬民主，把各种意见都记录，整理入图。（2）主要或关键原因越具体，改进措施的针对性就越强。主要或关键原因初步确定后，应到现场去落实，验证主要原因,再制定切实可行的措施去解决.(3）不要过分地追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是地提供质量数据和信息，不互相推脱责任。（4）尽可能用数据反映，说明情况。（5)做完因果图后,应检查下列几项：图名，应标明主要原因是哪些等，文字是否简答通俗，编辑是否明确，定性是否准确，应尽可能地量化，改进措施不宜画在图上。(6）必要时，可再列出措施表。4 4、简述全面质量管理的特点、简述全面质量管理的特点。答：管
8、理的全面性是全面质量管理的特点，涉及全过程的质量管理、全过程的质量管理、全员全员参与的质量管理、全面性的质量管理、综合多样性的质量管理参与的质量管理、全面性的质量管理、综合多样性的质量管理.1 1、全过程的质量管理全过程的质量管理全过程的质量管理是一种覆盖产品形成各个环节的质量管理,实行全过程的质量管理，以防为主,是要求企业把质量管理作为重点，从事后检验产品质量转移到事前控制生产过程质量上来。2 2、全员参与的质量管理全员参与的质量管理即全面质量管理要求参加质量管理的人员是全面的。全面质量管理是依靠企业全体员工参与的质量管理,质量管理的全员性、群众性是科学质量管理的客观要求。3 3、全面性的质
9、量管理全面性的质量管理要求各个部门都要涉及质量管理。要求企业各管理层次都有明确的质量管理活动内容,产品质量职能是分散在全企业的有关部门中的,要保证和提高产品质量，就必须将分散在企业各部门的质量职能充分发挥出来.4 4、综合多样性的质量管理综合多样性的质量管理要把这一系列的因素系统地控制起来,全面管好，就必须根据不同情况,区别不同的影响因素，广泛灵活地运用多种多样的现代管理方法来解决当前的质量问题.5 5、简述六西格玛的核心特征、简述六西格玛的核心特征.答:1)1)真正关注顾客真正关注顾客以顾客为关注焦点的管理理念。2 2）以数据和事实驱动管理）以数据和事实驱动管理通过统计工具对数据进行收集和分
10、析，从中提炼出关键变量和对最优目标的理解。3 3）行动针对过程）行动针对过程运作整个业务,在六西格玛管理法中,一切行动都是针对过程而开始的，把业务流程作为成功的关键。4 4）预防性管理）预防性管理是指在缺陷出现之前就对其加以干涉。5 5）无边界合作）无边界合作通过让每个部门,每个员工认识到公司的共同目标，即向顾客提供价值而努力。6 6）力求完美容忍失败）力求完美容忍失败偶然因素是无法避免的，但是完美要求控制偶然因素的发生,力求从错误中得到经验教训。6 6、简述、简述 DMAICDMAIC 模型组成模型组成答：DMAIC 是指定义、测量、分析、改进、控制定义、测量、分析、改进、控制五个阶段构成的
11、过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。定义定义六西格玛管理的最终目标在于满足顾客对产品的要求。定义流程，将顾客的要求与项目结合起来，建立业务流程图，并通过现场对流程进行核实。测量测量测量阶段需要确认执行标准、定义缺陷、确定问题的最小单位，并对收集的资料进行表示。分析分析分析阶段解决统计数据分析的问题，目的是了解各种因果关系，通过这种分析得到的信息，可以启发我们对产生波动的根源的认识，这将有助于改进流程。改进改进通过试验设计的应用，寻找优化过程，通过对同时改变流程中几个因素的运行水平来获得对流程的了解,这种流程信息使我们能够确定流程优化和改变机会的关键变量
12、的设定值，使过程的缺陷或变异（或波动）降低。控制控制改进后的过程程序化并继续收集资料，观察改善的状况。7 7、简述六西格玛黑带的职责。、简述六西格玛黑带的职责。答 1）领导六西格玛项目团队实施并完成六西格玛项目.2)向团队成员提供适当的工具与方法的培训3）识别过程改进机会,并选择最有效的工具和技术实现改进.4）向团队传达六西格玛管理理念,建立对六西格玛管理的共识。5)向倡导者和管理层报告六西格玛项目的进展.6）为绿带提供项目指导。8 8、简述质量管理的、简述质量管理的 8 8 八大原则八大原则。答:1 1）以顾客为中心）以顾客为中心；组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客
13、要求并争取超越顾客期望。2 2）领导作用；）领导作用；领导者确立本组织统一的宗旨和方向，他们应该创造并保持是员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3 3）全员参与；）全员参与；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。4 4）过程方法；）过程方法；将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。5)5)系统管理；系统管理；识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。6)6)持续改进；持续改进；组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。7 7）以事实为决策依据）以事实为决策依据;有效决策是建立在数据和信息分析基础上。8)8)互利的供方关系。互利的供方关系。组织与其供方是相互依存的、互利的关系可增强双方创造价值的能力。