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1、起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别:(新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机(以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2。检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ70162008起重机械安全技术监察规程桥式起重机TSGQ0002-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256电动单梁起重机JB/T1306电动悬挂起重机JB/T2603通用桥式起重机GB/T14405通
2、用门式起重机GB/T14406电动葫芦桥式起重机JB/T3695电动葫芦门式起重机技术条件JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3。此质量检验记录中的记录为过程记录,当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认.4。如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明.5.性能试验结束后,检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档.6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“”、“”和“/分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“”或“”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8
3、.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。目录序号施 工 记 录 表 式 名 称页码备 注1起重机施工验收证明书基本情况与主要参数2323项目施工人员登记表起重机预期用途和预期工作环境说明4545设备开箱检验记录起重机安装基础与土建验收证明6767基础隐蔽工程验收证明基础复测记录7889轨道标高、轨距检验记录大车轨道和车档检查记录9101011部件施工前主要零部件检验记录部件施工前安全保护装置检验记录11121213吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录施工前主梁测量记录13141415本工程主要检验仪器设备14151616吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
4、安全距离与安全警示标识检查记录1718主要零部件施工过程与施工后检验记录高强度螺栓连接检查记录17191920部件施工过程重要部位焊接检验记录电气与控制系统检查记录19202122安全保护和防护装置检验记录起重机性能试验记录22242324吊运熔融金属（非金属)的起重机专项要求检查记录第 1 页26注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。起重机施工验收证明书使 用 单 位安装许可证号开工告知书编号型号规格产品编号制造单位制造日期设备代码安装开工日期安装竣工日期结本工程按起重机械安全规程GB6067、起重设备安装工程施工论 及验收规范GB50278 等相关标准规范和工程合
5、同 进行施工,检验合格，给予验收.施工单位：（章）使用单位：（章)工程 施工单位负责人：验收汇 施工单位检验员:签使用单位负责人:年 月 日第 2 页年 月 日基 本 情 况使用单位使用单位地址使用单位联系人联系电话使用地点邮政编码制造单位制造日期制造许可证编(型式试验备案公告号）使用单位安全管理人员主 要 参 数设备类别设备品种产品编号型号规格（m）跨度工作级别额定起重量主钩：（t）起 升 高 度主钩:（m)(m）副钩:（t)副钩:起 升 速 度主钩：（m/min）操 纵 方 式副钩：（m/min)司机室地操遥控大车运行速度（m/min)小车运行速度（m/min）吊具型式大车运行距离（m)钢
6、丝绳公称直径链条名义直径主钩:（mm)(mm）副钩：大车轨道型号单主梁小车轨道型号主要结构特征双主梁小车形式单小车 双小车主梁结构形式正轨箱形梁 半偏轨箱形梁 偏轨箱形梁 桁架 其它箱形 桁架 其它支腿结构形式导电方式大车小车安全滑触线软电缆软电缆导电裸滑线电缆卷筒其它安全滑触线导电裸滑线工 作 环 境露天室内有毒高温粉尘其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：(施工单位章)年 月 日第 3 页项目施工人员登记表序号姓 名性别作业项目作业人员证号有 效 期备 注1现场技术负责人2检验员345678910111213141516备注:施工技术负责人：施工负责人：注:填写起重机械机械安装维修、起重
7、机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种 设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。第 4 页产品型号规格产品编号起重机预期用来吊运的物品是（可多选)：液态熔融金属熔融非金属物料炽热固态金属易燃易爆等危险品有毒物品非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品起重机预期使用环境：1电源电压正常是是是是是是否否否否否否起重机预期用途和预期工作环境说明2无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体3吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过 3004正常工作气候条件符合设计要求5粉尘环境6.起重机械工作级别满足相应使用要求起重机工作级别:(填写 A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境
8、能满足起重机的设计要求。使用单位负责人：施工单位确认人：使用单位公章日期：第 5 页日期:设备开箱检验记录产品编号:序号检 验 项 目 与 要 求产品质量合格证明、制造 监督检验证书(纳入监检范围的)检验结果1监检证书编号：2产品设计文件（包括 总图，主要受力构件 图，机械传动图,电气、液压系统原理图等）共张份份34安装说明书随机资料使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明零部件合格证:份安全保护装置合格证：份型式试验证明：份6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安
9、全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11主梁、端梁、支撑腿等主要金属 结构件的基本尺寸（长、宽、高、板材的厚度)及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求12结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象13防爆起重机整机防爆合格 证（型式试验报告覆盖），所有 电气设备防爆合格证与设计相符，且与铭牌一致。设备缺陷处理意见:检验结论：注；1、此表中第 8、9、10、11 项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。第 6 页起
10、重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）施工单位（乙方）产品编号使用地点基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人:（单位章）施工单位负责人：（单位章）基础隐蔽工程验收证明由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人：（单位章)第 7 页施工单位负责人：（单位章）大车轨道和车档检查记录产品编号：序号项目检查内容与要求检验结果1钢轨检查轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨的断面、直线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定2轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚轨道平面度的
11、一半,且10mm，.34567位置偏差轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于 10mm（悬挂起重机不应大于 3mm）轨道立面 轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差10mm(悬挂起重机5mm）位置偏差同一截面内两平行轨道标高的相对差10mm（悬挂起重机5mm）轨道长度在平面内的弯曲每 2m 检测长度上的偏差1mm方向弯曲在立面内的弯曲每 2m 检测长度上的偏差2mm89轨道跨度S10m 时，3 mm（S）允许S10m 时，30。25（S10)，且15mm偏差10两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开,其错开距离前后车轮的轮距11接头采用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊缝质量应符合电
12、熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑.轨道接头接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。12131415伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定门式起重机同一支腿下两根轨道之间的距离偏差2mm，其相对标高差1mm固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固,垫片不得窜动。轨道固定状况16用弹性垫板作钢轨下垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定；拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧;当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板 1020mm.在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧；当有间隙,且大于 20
13、0mm 时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 1020mm；每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢起重机梁焊接固定。1718车档轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触良好结论：第8页部件施工前主要零部件检验记录产品编号：序零部件号名称型号规格制造单位产品编号备注1电动葫芦电动葫芦型式试验合格证号：2型式试验合格证号：3大车减速器4小车减速器5起升机构减速器6大车电动机7小车电动机动机起升机构电9动机8起升机构电10吊钩11吊钩吊具1213钢丝绳钢丝绳1415大车车轮16小车车轮17缓冲器、18滑轮、卷筒1920卷筒21结
14、论：注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的,定位准确，连接可靠;且与设 计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。第 9 页部件施工前安全保护装置检验记录产品编号:序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注1.大车制动器小车制动器2。3.起重量限制器起重量限制器4.5.高度限制器高度限制器6。7.制动电机8.运行机构行程限位器缓冲器和止挡装置9.10。应急断电开关11。连锁保护装置12.超速保护装置13。扫轨板14.导电滑触线防护板15。防护罩、隔热装置16。偏斜显示（限制）装置17。防倾翻安全钩18。防风防滑装置19.风速仪20.21。结论：
15、注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠;且与设 计图纸或发货清单一致.2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。第 10 页电动单梁起重机吊装前主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录检验项目允许偏差（mm)简图测量结果（mm）主梁上拱度 F（F=S/1000）00。4FS10起重机跨度 S（m）S1022+0.1（S-10）腹板高度不大于 700mm 时，以 500mm 平尺检测,腹板的受压区（H/3 以内）不应大于 3.5mm，腹板的受拉区（H/3 以外）不应主梁腹板 大于 5mm;局部翘曲腹板高度大于 700mm 时，以 1000mm 平尺检测，腹板的受压区
16、(H/3 以内)不应大于 5.5mm，腹板的受拉区（H/3 以外)不应 大于 8mm。结论：第 11 页施工前主梁测量记录产品编号：长（L)图面尺寸mm实测值mmmm宽(B）图面尺寸mm实测值实测值高（H）图面尺寸mmmmmmmm上盖板板材厚度图面尺寸实测值实测值下盖板板材厚度图面尺寸mmmmmmmm腹板板材厚度图面尺寸实测值序号结论:各项实测值在允许偏差范围内,合格。本工程主要检验仪器设备仪器设备名称规格型号编号序号仪器设备名称规格型号编号13兆欧表246游标卡尺水准仪接地电阻仪5塞尺塔尺钢卷尺78测距仪第 12 页电动单梁起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录检验项目允许偏差（m
17、m）简图测量结果（mm）起重机跨S102度 S(m)S102+0.1（S-10）对角线的相对差L1L25主梁水平弯曲 fS/2000结论：注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面 100mm 处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲 应向主轨道侧凹曲。第 13 页安全距离与安全警示标识检查记录产品编号:序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1.起重机所有运动部分与建筑物的净距如下：距固定部分0.05m；距任何栏杆和扶手0。1m；距出入区0。5mmmm2.起重机最高点与上方固定物最低之间距离：在保养区域和维修平台等限界尺寸处0.5m；如不会对人员产生危险，可减少到 0。1m。m3.4.5.6.7.
18、各运动部分下界限线与下方一般出入区的垂直距离 1.7m；与通常不准人出入的下方的固定或活动部分及与栏杆顶部0。5mmm起重机械运动部分与设施、输电线的安全距离应符合 GB6067 要求障碍灯 高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。标志与标轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、排障器、与地面距离小于2m 的司机室和检修吊笼的底边、与地面距离小于 2m 的台车均衡梁和下横梁两 侧、桥式起重机的
19、端梁外侧（有人行通道时)和两端面、移动式司机室的走台与梯8。牌子接口处的防护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全 色。大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色灯光标志。采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作指示灯.9.结论：第 14 页主要零部件施工过程与施工后检验记录产品编号:序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1金属结构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹.2金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有裂纹等缺陷。螺栓 连接不得松 动，不应有缺件、损坏等；主、端梁采用高 强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于现场组装的主梁，应提供符合要求的无3
20、司损检测报告(RT 时还应提供射线底片以备核查）。司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开.4机室司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于 2m；司机室应有安全出入口，外面有走台 时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。5室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔 热材料地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号。6栏杆梯子走台栏杆高度应不低于 1m，下部设高度不低于 0.1m 的踢脚板，中间设不小于一根的中间横杆，且与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于 0。5m.梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能
21、良好。走台 净宽度应不小于 500mm.导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。789电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为 35mm.10吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置,不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合 GB 10051 的要求.11吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷,连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。12钢钢丝绳的规格型号符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿 绕。13绳端固定应牢固,卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于 2 块（电动葫芦不少于 3
22、个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应丝有裂纹,楔块不应松动。块当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留 2 圈钢丝绳做为安全圈（多 层卷绕安全圈为 3 圈）。当吊 钩处于工作位置最高点时，卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量.绳圈1415钢丝绳报废 按 GB5972-2006 起重机械用 钢丝绳检验 和报废规范执行。16卷筒多层缠绕卷筒端部应有凸缘,凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出 2倍。（门机 1.5 倍）第 15 页倍序号检 验 项 目 与 要 求转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,且可靠有效。检验结果1718滑轮无裂纹，轮
23、缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有磨损超标和滑轮损坏钢丝绳的缺陷.19人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩壳。车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。车轮2021不得有裂纹，磨损不得超标。22减速器地脚螺栓、壳体 连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、传动机构发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动.开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。23检修需要经常在高空进行自身检修的起重机，应设安全可靠的检修吊笼或平吊笼台。结论:注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行.第 16 页高强度螺栓连接检查记录产品编号：位置螺 栓数量规 格性 能 等 螺栓孔孔摩擦面处初拧扭
24、矩终拧扭矩级径（mm）理方法(N.m）（N.m）机加工结论：部件施工过程重要部位焊接检验记录焊接材料应符合要求检查内容与要求检验结果结论焊接作业人员资格证件符合要求焊缝尺寸、长度、位置符合规范或设计图样要求焊缝不得有可见的裂纹、未融合、未焊透、夹渣等缺陷主梁、吊具横梁的对接接头不宜采用十字焊缝主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定.需进行无损检测的无损检测报告编号：合格评定等级：无损检测标准:报告结论正确；签署齐全；无损检测人员的资质符合规定.结论:第 17 页电气与控制系统检查记录产品编号：序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器 应沿滑接线全长
25、可靠地接触，自由无阻地滑 动，在任何部位其中心 线（宽面）不应超出滑接 线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动,不得卡阻。2滑接线和滑接器滑接线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm;型钢滑接线焊接时，应附连接托板;用螺栓连接时，应加跨接软线；起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离200mm；mmmm34mmm5安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于 3m。滑接线和吊索长度25m 时,终端拉紧装置的调节余量应0。1m;长度25m 时，应0.2m;67mm悬挂
26、装置的电缆夹与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于 5m；软电缆移动段的长度,应比起重机移动距离长 15%20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。8采用电缆卷筒装置，电缆收放速度 应与起重机运行速度同 步；起重机放 缆到终端时，卷筒上应保留2 圈以上电缆。圈9电气电气设备及电气元件应与供电电源和实际环境和运行条件相适应.当实际环境或运行条件超出规定范围时，电气设备的具体数据由相应的产品标准规定。1011设备与控制系统电气设备的安装应符合 GB50256 现行标准的规定。电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在 紧急情况下能切断电源安全停车.12控制器应操作灵活，有合
27、适的操作力，档位 应定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。控制系统的安装应符合 GB6067。1-2010 的规定13起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明。照明回路的 进线侧应从起重机电源侧单独供电,主断路器切断电源后，照明不应断电，且均应设短路保护。14照明和信号照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属结构做照明线路的回路，严禁使用自藕变压器直接供电.15移动式照明电源电压50V。16起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要 时应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。17按钮盘便携式(含地操、遥控）按 钮盘的控制电源应为安全电压（电压不应大
28、于50V,以下同），按钮功能有效，必要时用电气仪表测量其电压V18便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应有效第 18 页序号检 验 项 目 与 要 求检验结果19交流供电的起重机电源应采用三相（3+PE）供电方式;采用保护接零系统时，重复接地电阻应10。起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。钢轨可连2021接 地接到保护接地电路上。但它们不能取代从电源到起重机的保护导线。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。保护起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应进行可靠的接地（保护接地或保护接零）。22严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电
29、压除外）23起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关（可以是隔离开关、与开关一起使用的隔离器、具有隔离功能的断路器）.24总电源回路应设置总断路器,其控制应具有电磁脱扣功能，其出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。在电路与裸露导电部件之间施加 500V（d.c）,电气线路对地绝缘电阻不低于 1M。25M26电起重机总电源回路至少有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现，自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。27气起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时,必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时,不经手动操作，总电源回路不能自行接通.28保起重机必须设有零位保护(机构运行采
30、用按钮控制的除外）。开始动转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动。护29装起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路做过载保护。置30吊运熔融金属的起重机的主起升机构,用可控硅定子 调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于 调速可能造成超速的起升机构,应有超速保护措施。31直流并激、复激、它激电机及直流采用能耗制动、涡流制动器起升机构的调速系统时，应设置失磁保护装置。32起重机 总电源应设置断错相保护装置。断 开供电电源任意一根相
31、线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效,总电源接触器不应接通.(适用于 桥式起重机）结论：注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行.第 19 页安全保护和防护装置检验记录产品编号:序号检 验 项 目 与 要 求检验结果12工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q0002-2008）第六十七条要求起升机构应采用常闭制动器,运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证 起重机械制动时平稳性要求.3制动器制动器推动器无漏油现象。4制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。5制动器调整适宜，
32、制动平稳可靠。制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于 1.5mm.不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。起重量限制器应按规定设置起重量限制器。678起升高度限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且进行试验，当吊具起升（下降)到极限位置时,应能够自动切断动力源。9行程限检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机位构行程限位器时，应能停止向运行方向的运行。缓冲器和止档大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好，端部止档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器.起重机必须设置应急断电开关,在紧急情况下，应
33、能切断起重机动力控制电源，应为红色且不能自动复位，应设在司机操作方便的地方。1011应急断电开关连锁保护装置12出入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行部分时,进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，总电源应断开，起重机所有机构均应不能工作。桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电放方式调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设置超速保护装置。13超速保护装置偏斜显示14限制装置对于跨度大于或者等于 40m 的门式起重机，应设置偏斜显示或者限制装置。15防倾翻安 在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。
34、小车运行时，应保全钩证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。导电滑触 作业人员或吊具易触及滑线的部位,均应安装导电滑触线防护板，且安全线防护板 可靠，符合规定要求。16序号第 20页检 验 项 目 与 要 求检验结果17防风防(1)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工滑装置作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；（2）防风装置零件无缺损。露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，应能满足以下要求:1819起升高度大于 50m 的露天工作起重机应安装风速仪，应安装在起重机顶部风速仪至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极
35、限风速时，能够发出停止作业的警报.起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装设防护防护罩罩;露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩.铸造起重机隔热装置应完隔热装置好。20扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应装设扫轨板；扫轨板距轨面应不大于 10mm.mm结论：检验员：监检员：年月日（施工单位章)年月日注：部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行。第 21 页起重机性能试验记录产品编号:序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加的润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。2试运转前3检查制动器、起重量限制器、液 压安全溢流装
36、置、超速限速保 护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定。限位装置、电气系统、连锁装置和紧急断电装置应灵敏、正确、可靠.电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向,应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致4钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠.5缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置等 应正确安装，动作灵敏、安全可靠。6操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常.78分别开动各机构的电动机，应动作平稳、运行正常，能实现空 载试验规定的功能和 动作,无异常震 动、冲击、过热、噪声等 现象。次数不应少于 3
37、 次.液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常.将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的主负荷离地面 200mm，待起重机及 负荷静止后,测出其下挠值,梁下挠值应符合:对没有调速控制系统或用低速起升也能达到挠要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于 S/500；对度采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起mm9重机,挠度要求不大于 S/750；对需采用较完善的调速控制滑线侧：系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机,挠度要求不悬mm大于 S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件臂额 定非滑线侧:确定，若设计文件对该要求不明确的,对 A1A3 级，挠度挠载
38、荷度mm试验不大于 S/700；对 A4A6 级，挠度不大于S/800；对 A7、A8级，挠度不大于 S/1000；悬臂端不大于L1/350 或者 L2/350。10主要零件无损坏。对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。1112起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3 次，起重量限制器不动作。第 22 页序号检 验 项 目 与 要 求将小车停在主梁跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲 击地起升额定起重量的 1。25 倍的负荷，在离地面高度为检验结果13100200mm 处,悬吊停留时间不应少于 10min，应无失稳现象.然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机
39、桥架金属结构，主要受力结构件应无永久变形、无明显裂纹、焊缝开裂、油漆剥落.试验不得超过三次。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度 主静 载mm（主梁跨中 S/10 的范围内），其中：电动葫芦桥、通用桥、梁荷 试冶金桥、电动葫芦门、通用门应大于 0。7S/1000mm；滑线侧：14验电 动 单 梁 起 重 机、电 动 悬 挂 起 重 机 的 上 拱 度 应 大 于 悬mm0.8S/1000mm;臂非滑线侧:15悬臂的上翘度应大于 0。7L0/350mm.试验结束，主要机构连接处未出现松动或者损坏。试验结束，无影响性能和安全的其它损坏.mm1617起吊 1。1 倍的额定载荷,按电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应 灵敏、平稳、可靠,电动机及电气元器件的温升不允许超过动载规定标准，整机不应有不正常的响声和振动等现象.18荷试试验结束后，结构件和机构不应损坏，连接处无松动。验19结论:起升额定载荷,保持载荷离地面 100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查起重量限制器是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作,但机构可以做下降方向的运动.使用单位代表:年月日施工单位负责人：年月日（施工单位章)监检员：年月日注:1、静载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机.2、性能试验应在监检员现场监督下进行.第 23 页