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1、1 1 自动变速器维修注意事项自动变速器维修注意事项1.1.自动变速器故障应从自动变速器本身和发动机故自动变速器故障应从自动变速器本身和发动机故障综合分析。障综合分析。2.2.自动变速器零件加工精度很高，在重装前必须认自动变速器零件加工精度很高，在重装前必须认真的检查，即使有轻微的拉伤也可能导致漏油或真的检查，即使有轻微的拉伤也可能导致漏油或卡滞。卡滞。3.3.所有的零件必须认真的清洗，油道和孔应用压缩所有的零件必须认真的清洗，油道和孔应用压缩空气吹通。用压缩空气吹干的零件切勿用棉纱或空气吹通。用压缩空气吹干的零件切勿用棉纱或抹布擦干。抹布擦干。4.4.零件清洗时，只能使用推荐的自动变速器零件
2、清洗时，只能使用推荐的自动变速器油或者煤油。油或者煤油。5.5.清洗后的零件一定要按照顺序排放，以便清洗后的零件一定要按照顺序排放，以便进行有效的检查、修理和装配。进行有效的检查、修理和装配。6.6.拆解阀体时，一定将各阀与其对应的弹簧拆解阀体时，一定将各阀与其对应的弹簧配对摆放在一起，以防错乱。配对摆放在一起，以防错乱。7.7.用于更换的新制动盘、新制动片、离合器用于更换的新制动盘、新制动片、离合器盘和离合器片装配前必须在自动变速器油中盘和离合器片装配前必须在自动变速器油中浸泡。至少浸泡浸泡。至少浸泡1515分钟。分钟。8.8.所有的油环、离合器盘、离合器片、所有的油环、离合器盘、离合器片、
3、旋转件和滑动面，装配前均应涂抹自动旋转件和滑动面，装配前均应涂抹自动变速器油。变速器油。9.9.所有的衬垫和橡胶所有的衬垫和橡胶“O O”形圈解体后形圈解体后必须更换新件。必须更换新件。10.10.不要在衬垫及类似零件上涂抹粘合剂。不要在衬垫及类似零件上涂抹粘合剂。2 2自动变速器不解体检查自动变速器不解体检查1.1.自动变速器的基本检查自动变速器的基本检查（1 1）发动机怠速的检查调整）发动机怠速的检查调整怠速转速过高或过低都会影响自动变速器的工作怠速转速过高或过低都会影响自动变速器的工作性能。若怠速转速过高，在换挡时会产生冲击振性能。若怠速转速过高，在换挡时会产生冲击振动，汽车就全发生爬行
4、现象；若怠速过低，在换动，汽车就全发生爬行现象；若怠速过低，在换挡杆从挡杆从N N或或P P档换至档换至R R、D D、2 2或或L L档位时，会产生怠档位时，会产生怠速不稳或产生振动，甚至引起发动机熄火。速不稳或产生振动，甚至引起发动机熄火。（1 1）工作液液面和油质的检查）工作液液面和油质的检查自动变速器工作液液面高度的检查自动变速器工作液液面高度的检查将汽车停在水平路面上。将汽车停在水平路面上。启动发动机并使其怠速运转。启动发动机并使其怠速运转。踩住刹车，把自动变速器换挡杆从踩住刹车，把自动变速器换挡杆从P P档或档或N N档换至所有档换至所有档位，使液力变矩器、换挡执行元件及其油道都充
5、满变速档位，使液力变矩器、换挡执行元件及其油道都充满变速器油。然后将变速杆回到器油。然后将变速杆回到P P档。档。在工作液温度达到正常值在工作液温度达到正常值(70(708080)时，从自动时，从自动变速器加油管中抽出油尺，检查液面高度，其高度应符合变速器加油管中抽出油尺，检查液面高度，其高度应符合规定。规定。注意：在汽车长时间拖载或高速行驶后，检查工作液液面注意：在汽车长时间拖载或高速行驶后，检查工作液液面高度是不能得到正确结果的，因为工作液的温度过高。此高度是不能得到正确结果的，因为工作液的温度过高。此时，应在停车时，应在停车30min30min后再进行检查。后再进行检查。（2 2）自动变
6、速器油的质量检查）自动变速器油的质量检查一般可根据变速器油的颜色来确定其品质。一般可根据变速器油的颜色来确定其品质。正常的自动变速器油清澈、带红色，如果自正常的自动变速器油清澈、带红色，如果自动变速器油的颜色不正常，有泡沫或者有烧动变速器油的颜色不正常，有泡沫或者有烧焦味，说明自动变速器工作液变质，必须及焦味，说明自动变速器工作液变质，必须及时更换。工作液的颜色不同，其原因也不时更换。工作液的颜色不同，其原因也不同，所以有时可以通过变速器油的颜色准确同，所以有时可以通过变速器油的颜色准确的诊断故障。的诊断故障。（3 3）空档启动开关的检查调整）空档启动开关的检查调整空档启动开关的检查内容是：空
7、档启动开关空档启动开关的检查内容是：空档启动开关在在N N或或P P档位时，发动机应能启动，在其他档档位时，发动机应能启动，在其他档住时不能启动。变速杆在住时不能启动。变速杆在R R档时，倒车灯亮，档时，倒车灯亮，倒档蜂鸣器响起，而在其他位置时倒车灯不倒档蜂鸣器响起，而在其他位置时倒车灯不亮、蜂鸣器不响，若不符合此要求，则应调亮、蜂鸣器不响，若不符合此要求，则应调整空档启动开关。整空档启动开关。松开空档启动开关的松开空档启动开关的固定螺栓，将换档杆拨固定螺栓，将换档杆拨到到N N档位，然后转动空档位，然后转动空档启动开关，使空档启档启动开关，使空档启动开关上的空档基准线动开关上的空档基准线与槽
8、对齐，然与槽对齐，然 后拧紧后拧紧固定螺栓即可。固定螺栓即可。（2 2）拔下空档启动开关上的线束插接器，）拔下空档启动开关上的线束插接器，在其端子间接一欧姆表，然后拧松固定在其端子间接一欧姆表，然后拧松固定螺栓，将换档杆拨至螺栓，将换档杆拨至N N档位。转动空档档位。转动空档启动开关，直到欧姆表上显示的阻值为启动开关，直到欧姆表上显示的阻值为零零 时拧紧时拧紧 固定固定 螺栓即可螺栓即可2 2自动变速器的试验自动变速器的试验1.1.道路试验道路试验丰田丰田A760EA760E电控自动变速器路试方法和标准。当变速杆电控自动变速器路试方法和标准。当变速杆在在D D位置时，变速器根据各种参数从位置时
9、，变速器根据各种参数从1-61-6档自动换挡，实档自动换挡，实现最佳控制；档变速杆置于现最佳控制；档变速杆置于S S位置时，变速器档位位置位置时，变速器档位位置默认在默认在5 5档，变速杆每往前（档，变速杆每往前（“+”）移动一次，增档一次；往后移动移动一次，增档一次；往后移动（“-”）移动一次，降档一次。当车）移动一次，降档一次。当车辆停止时，换档在一档齿轮。当选择辆停止时，换档在一档齿轮。当选择S S位置模式时，组合仪表的位置模式时，组合仪表的S S模式指示灯模式指示灯亮起，档位指示灯显示汽车的档位状态。亮起，档位指示灯显示汽车的档位状态。（1 1）D D位置测试位置测试将换挡杆至将换挡杆
10、至D D档位，同时完全踩下油门踏板，档位，同时完全踩下油门踏板，然后检查以下几点：然后检查以下几点：检查升档操作检查升档操作检查并确认可以进行一档检查并确认可以进行一档 到二档、二档到三到二档、二档到三档、三档到四档、四档到五档、五档到六档档、三档到四档、四档到五档、五档到六档升档，且换挡点符合规定的换挡规范。如果升档，且换挡点符合规定的换挡规范。如果不符合换档规范，应对照维修手册的故障表不符合换档规范，应对照维修手册的故障表进行诊断排除。进行诊断排除。检查在每个升挡过程中是否存在换档冲击和打滑检查在每个升挡过程中是否存在异响和冲击振动。检查强制降档操作检查换挡杆位于D位置期间，在二档 到一档
11、、三档到二档、四档到 三档、五档到四档和六档到五档强制降档时的车速。检查确认各车速处于规范的车速范围内。检查强制换挡时是否有冲击和打滑。检查锁止机构。变速杆处于D位置，变速器在四档、五档和六档行驶期间，车速应该稳定，而且轻踩油门时车速没有明显的变化。（2 2）S S位置测试位置测试将变速杆换至将变速杆换至S S位置，踩下油门踏板检查以下换档位置，踩下油门踏板检查以下换档操作情况：操作情况：在在D D位置及六档行驶时，换至位置及六档行驶时，换至S S位置再返回至位置再返回至D D位位置，检查并确认是否有六档换入五档，在换入置，检查并确认是否有六档换入五档，在换入D D位位置时是否又升入六档。置时
12、是否又升入六档。换挡杆处于换挡杆处于S S位置（车辆停止时），换入位置（车辆停止时），换入“+”位置，检查并确认组合仪表的档位改变如下：位置，检查并确认组合仪表的档位改变如下：一档到二档、二档到三档、三档到四档、四档到五档和五档到六档。六档。换挡杆在换挡杆在5 5（S S）位置和四档（车速大约为）位置和四档（车速大约为5555至至65km/h65km/h）行驶，换至）行驶，换至“-”位置，检查位置，检查是否发生四档降档，发动机制动是否正常。是否发生四档降档，发动机制动是否正常。换挡杆在换挡杆在4 4（S S）位置与四档（车速大约为）位置与四档（车速大约为3030至至40km/h40km/h）行
13、驶时，换至）行驶时，换至“-”位置，检位置，检查是否发生三档降档，发动机制动是否正常。查是否发生三档降档，发动机制动是否正常。换挡杆在换挡杆在3（S）位置与三档（车速大约为）位置与三档（车速大约为10至至20km/h）行驶时，换至）行驶时，换至“-”位置，检位置，检查是否发生二档降档，发动机制动是否正常。查是否发生二档降档，发动机制动是否正常。换挡杆在换挡杆在2（S）位置与二档（车速大约为）位置与二档（车速大约为20至至30km/h）行驶时，换至）行驶时，换至“-”位置，检位置，检查是否发生二档降档，发动机制动是否正常。查是否发生二档降档，发动机制动是否正常。（3 3）R R位置测试位置测试变
14、速杆换至变速杆换至R R位置，轻踩油门，检查汽车向后位置，轻踩油门，检查汽车向后移动时是否出现任何异响噪声和振动。移动时是否出现任何异响噪声和振动。（4 4）P P位置测试位置测试将车辆停在坡度大于将车辆停在坡度大于5 5的坡道上，将变速杆的坡道上，将变速杆换至换至P P位置，释放驻车制动，然后检查驻车爪位置，释放驻车制动，然后检查驻车爪是否能将汽车保持在原地。是否能将汽车保持在原地。2.2.机械系统测试机械系统测试（1 1）失速试验）失速试验失速试验可用来检查发动机与自动变速器的失速试验可用来检查发动机与自动变速器的综合性能。通过失速试验可检查发动机的输综合性能。通过失速试验可检查发动机的输
15、出功率、液力变矩器导轮单向离合器的功能出功率、液力变矩器导轮单向离合器的功能及齿轮变速系统换挡执行元件（即离合器、及齿轮变速系统换挡执行元件（即离合器、制动器等）的工作状态。制动器等）的工作状态。失速试验的步骤如下：失速试验的步骤如下：让汽车行驶，使变速器内工作液的温度达到正常值让汽车行驶，使变速器内工作液的温度达到正常值(50(508080)。将智能检测仪连接在将智能检测仪连接在DLC3DLC3上，或连接发动机转速表。上，或连接发动机转速表。用三角木抵住汽车的前、后车轮。用三角木抵住汽车的前、后车轮。拉紧手制动，左脚用力踩住制动踏板。拉紧手制动，左脚用力踩住制动踏板。启动发动机，把换把杆拨至
16、启动发动机，把换把杆拨至D D档位，右脚迅速把加速档位，右脚迅速把加速踏板踩到底（即节气门全开），踏板踩到底（即节气门全开），此时迅速读取发动机转速表，该值就是自动变速器的失此时迅速读取发动机转速表，该值就是自动变速器的失速转速。速转速。读取发动机转速后，应立即松开加速踏板。读取发动机转速后，应立即松开加速踏板。相同方法做其他所有的前进档和倒档的失速试验。相同方法做其他所有的前进档和倒档的失速试验。失速试验时应注意以下事项：失速试验时应注意以下事项：试验持续时间绝对不准超过试验持续时间绝对不准超过5s5s。失速试验时，踩下制动踏。失速试验时，踩下制动踏板相当于固定液力变矩器的涡轮；而踏下加速踏
17、板又相当板相当于固定液力变矩器的涡轮；而踏下加速踏板又相当于使发动机的输出功率达到最大，其输出转矩也最大。此于使发动机的输出功率达到最大，其输出转矩也最大。此时发动机的输出功率没有经液力变矩器向变速器输出，而时发动机的输出功率没有经液力变矩器向变速器输出，而是全部消耗在变矩器内的作液上，工作液获此能量后温度会是全部消耗在变矩器内的作液上，工作液获此能量后温度会急剧升高。急剧升高。在试验时，为保证安全，手制动和脚制动要绝对可靠。在试验时，为保证安全，手制动和脚制动要绝对可靠。试验应在宽敞、平整的地面上进行。试验应在宽敞、平整的地面上进行。测试时需两个人，一个人做失速试验，一个人在车外观察测试时需
18、两个人，一个人做失速试验，一个人在车外观察车轮和挡块情况。车轮和挡块情况。要严格掌握工作液温度，试验时其正常温度应为要严格掌握工作液温度，试验时其正常温度应为50508080。失试验结果分析：失试验结果分析：若两个挡位（若两个挡位（R R档位和档位和D D挡位）失速值相同且都低于标准挡位）失速值相同且都低于标准值，原因可能是发动机输出功率不足，或变矩器故障；若失值，原因可能是发动机输出功率不足，或变矩器故障；若失速值低于标谁值速值低于标谁值600r600rminmin以上，则说明变矩器有故障。以上，则说明变矩器有故障。若若D D档失速值高于标准值，故障原因可能是：油路压力过档失速值高于标准值，
19、故障原因可能是：油路压力过低，前进离合器打滑，第二单向离合器不能正常工作，超速低，前进离合器打滑，第二单向离合器不能正常工作，超速（或减速）单向离合器不能正常工作。（或减速）单向离合器不能正常工作。若若R R挡位失速值高于标准值，则其故障原因可能是：油路挡位失速值高于标准值，则其故障原因可能是：油路压力过低，直接离合器打滑，低倒档制动器打滑，超速或压力过低，直接离合器打滑，低倒档制动器打滑，超速或减速单向高合器不能正常工作。减速单向高合器不能正常工作。若若R R和和D D档位失速值都高于标准值，则其故障原因可能是：档位失速值都高于标准值，则其故障原因可能是：油路压力过低，工作液液面高度不正确，
20、超速（或减速）油路压力过低，工作液液面高度不正确，超速（或减速）单向离合器不能正常工作。单向离合器不能正常工作。（2 2）时滞试验）时滞试验在发动机怠速运转时进行换挡，换挡杆从空在发动机怠速运转时进行换挡，换挡杆从空挡位拨至行驶挡位后需要经过一段时间才能挡位拨至行驶挡位后需要经过一段时间才能感觉到振动，即换档执行元件从开始接合到感觉到振动，即换档执行元件从开始接合到完全接合需要一段时间，这段时间就是自动完全接合需要一段时间，这段时间就是自动变速器的换挡滞后时间。自动变速器的换挡变速器的换挡滞后时间。自动变速器的换挡时间滞后试验可用来检查换挡执行元件（如时间滞后试验可用来检查换挡执行元件（如离合
21、器、制动器等）的磨损情况以及其控制离合器、制动器等）的磨损情况以及其控制油压是否正常，是对失速试验结果的进一步油压是否正常，是对失速试验结果的进一步验证。验证。进行时滞试验的步骤如下：进行时滞试验的步骤如下：使选档手柄置于使选档手柄置于N N档位置，拉紧驻车制动器，自动档位置，拉紧驻车制动器，自动变速器油温应正常（变速器油温应正常（50805080）；）；使选档手柄分别从使选档手柄分别从N N挡换入挡换入D D档和档和R R档，间隔时间档，间隔时间1min1min，以便使离合器、制动器恢复全开状态：，以便使离合器、制动器恢复全开状态：用秒表测量从挂上档到有振动感（换档冲击）时用秒表测量从挂上档
22、到有振动感（换档冲击）时所经出的时间。所经出的时间。时滞时间的标难：时滞时间的标难：R RD D档，标准值为档，标准值为1.2s1.2s；N NR R档，标准值为档，标准值为1.5s1.5s。（3 3）液压试验）液压试验液压试验的目的是为了测量控制管路中的液液压试验的目的是为了测量控制管路中的液压，用于判断泵、阀的工作性能好坏。压，用于判断泵、阀的工作性能好坏。试验内容包括：主油路油压、速控阀油压、试验内容包括：主油路油压、速控阀油压、节气阀油压、节气阀油压、R R挡制动器油压等。自动变速器挡制动器油压等。自动变速器壳体上，设置有进行上述试验的相应测量孔。壳体上，设置有进行上述试验的相应测量孔
23、。速控油压试验步骤速控油压试验步骤 a.a.支起汽车或将变速器装入试验台架上。支起汽车或将变速器装入试验台架上。b.b.预热油温达预热油温达50 8050 80，在测压孔上装上油压表。，在测压孔上装上油压表。c.c.将选档手柄置于将选档手柄置于D D档，如图档，如图4-34-3所示。根据车型规所示。根据车型规定的试验规范读取各车速对应的油压，看其是否符定的试验规范读取各车速对应的油压，看其是否符合标准，具体标准因车型而定。合标准，具体标准因车型而定。主油路油压试验步骤主油路油压试验步骤a.a.预热自动变速器油到正常工作温度预热自动变速器油到正常工作温度（50 8050 80），拉紧手制动器。）
24、，拉紧手制动器。b.b.连接油压表。连接油压表。c.c.起动发动机并使其怠速运转。起动发动机并使其怠速运转。d.d.将变速杆换至将变速杆换至D D位置，怠速时读取管路油压。位置，怠速时读取管路油压。e.e.将油门踩到底，当发动机转速达到失速转将油门踩到底，当发动机转速达到失速转速时，迅速读取最高管路油压。速时，迅速读取最高管路油压。f.f.同样方法进行同样方法进行R R档测试。档测试。（4 4）手动换挡试验）手动换挡试验通过手动换挡试验，可以确定变速器故障是机械系统故通过手动换挡试验，可以确定变速器故障是机械系统故障还是电控系统故障。如果手动换档试验变速器不正障还是电控系统故障。如果手动换档试
25、验变速器不正常，说明变速器机械部分有故障。丰田常，说明变速器机械部分有故障。丰田A760EA760E变速器手变速器手动试验步骤如下：动试验步骤如下：断开变速器线束连接器。断开变速器线束连接器。在断开变速器线束的状态下，将变速杆换至在断开变速器线束的状态下，将变速杆换至D D档，变档，变速器应固定在速器应固定在4 4档行驶。档行驶。将变速杆换至将变速杆换至R R档，汽车应倒车行驶。档，汽车应倒车行驶。将变速杆换至将变速杆换至P P档，汽车应驻车。档，汽车应驻车。连接线束，清除故障码。连接线束，清除故障码。4 故障码读取1.人工读码（1）丰田车系自动变速器人工读码读码方法：打开点火开关，超速挡开关
26、置于“ON”位，用跨接线连接 TDCL 或专用检测连接器的端子 TE1 和 E1。此时“O/D OFF”灯将闪烁，根据故障警示灯的闪亮规律读出故障代码。当电脑内贮存有几个故障代码时，电脑按故障代码的大小，依次将贮存的所有故障代码显示出来，相邻2个故障代码之间的停顿时间为 2.5 秒。当所有故障代码全部显示完毕后，停顿4.5 秒，再重新开始显示。（2 2）尼桑车系自动变速器人工读取码）尼桑车系自动变速器人工读取码 将发动机运转至正常工作温度，超速挡开关置“ON”，选挡杆置于“P”位。点火开关置于“ON”，此时“O/D OFF”灯或“POWER”灯亮 2 秒后熄灭。点火开关“OFF”，将选挡杆置于
27、“D”位，然后将超速挡开关置于“OFF”位。点火开关“ON”，2 秒后将选挡杆置于“2”。超速挡开关置预“ON”位，将选挡杆于“1”位。超速挡开关置“OFF”位，将油门踏板踩到底放松。此时，进入故障自诊断状态，根据仪表盘上超速挡指示灯的闪烁规律读出故障码。（3）本田车系自动变速器人工读码本田车自动变速器故障诊断连接器位于驾驶室乘员座前方的仪表盘下。读取故障码时，用一根导线将故障诊断连接器的两个插孔短接，然后打开点火开关，通过故障灯的闪烁读取故障码。故障灯闪烁次数表示故障代码，不同频率的闪烁次数表示故障码的不同位数，闪烁慢的次数表示十位数，闪烁快的次数表示个位，每次数字间隔2s，两个代码之间相隔
28、时间较长。有的车型通过ECU上的发光二极管读取故障码，方法与故障灯读取方法相同。（4 4）通用车系自动变速器人工读码）通用车系自动变速器人工读码通用公司生产的各种轿车的故障诊断连接器在驾驶室仪通用公司生产的各种轿车的故障诊断连接器在驾驶室仪表盘下。读取故障码时，用连接诊断连接器的表盘下。读取故障码时，用连接诊断连接器的A A、B B插插孔，打开点火开关，通过观察仪表盘上的故障灯读取故孔，打开点火开关，通过观察仪表盘上的故障灯读取故障码。也可用万用表测量检查连接器插孔障码。也可用万用表测量检查连接器插孔D D的电压脉冲的电压脉冲读取故障码。仪表板上的故障灯（读取故障码。仪表板上的故障灯（SERV
29、ISSOONSERVISSOON或或CHECK CHECK ENGINEENGINE）闪烁，长的代表十位，短的代表个位。如闪烁）闪烁，长的代表十位，短的代表个位。如闪烁一长两短，代码为一长两短，代码为1212。如果一直闪烁代码。如果一直闪烁代码1212，说明系统，说明系统无故障。如闪烁一长无故障。如闪烁一长5 5短，故障码短，故障码为为1515，闪烁，闪烁3 3长一短，故障码为长一短，故障码为3131。每个故障代码都连续显示每个故障代码都连续显示3 3次，接次，接着再闪烁正常吗着再闪烁正常吗1212，然后又重新开，然后又重新开始显示其他的故障码。始显示其他的故障码。（5 5）福特车系自动变速器
30、人工读码）福特车系自动变速器人工读码 福特车系自动变速器的诊断连接器位于发动机盖左前福特车系自动变速器的诊断连接器位于发动机盖左前轮减震弹簧支座附近，为一个轮减震弹簧支座附近，为一个6 6孔插座和一个弹孔插座。孔插座和一个弹孔插座。用导线将单孔插座与用导线将单孔插座与6 6孔插座的孔插座的2 2短接，然后打开点火开短接，然后打开点火开关，就可以通过仪表盘上的发动机故障灯的闪烁读取故关，就可以通过仪表盘上的发动机故障灯的闪烁读取故障代码。闪烁的次数表示故障码，每个数字之间隔障代码。闪烁的次数表示故障码，每个数字之间隔2s2s，位数大的先显示，每个故障码之间相隔位数大的先显示，每个故障码之间相隔4
31、s4s。2.电控自动变速器故障的仪器诊断随着电子集中控制汽车的大量出现，解码器这种汽车维修的电脑检测仪也应运而生。目前，除了各自汽车制造厂家为自己生产的各种车型而设计并生产的专用解码器外，一些国内外汽车维修设备厂也为检测不同国家的不同车型同样设计并生产出来通用解码器。原厂专用解码器是每种车型制造厂家为自己车型设计的电脑解码器，如德国大众公司的V.A.G1551/2、克莱斯勒公司的DRB、宝马公司的MODIC、本田公司的PGM等。专用解码器只适用于规定的单一车型，由于价格昂贵，因此只有特约维修厂和专修厂才有必要配备。通用解码器是一种多用途、多功能、兼容性良好的电子控制单元解码器。它通过多张存储卡
32、储存世界上一些著名汽车制造商几十种不同车型的汽车电子控制单元及控制系统的检测程序和资料，并配有与车型诊断接口相适应的专用检测接头，如MT2500（红盒子）、OTC4000、元征的X-431等。通用解码器由于使用车型覆盖面广、功能完善、升级方便、价格便宜，因此是一般综合性汽车维修厂维修电控汽车所必备的解码器。在此以元征的X-431为例介绍电控自动变速器故障的仪器诊断。3 变速器零部件的检验自动变速器零部件检验主要是油泵、制动器、离合器、行星齿轮系统、阀体、单向离合器和电磁阀检验。1.变速器油泵检验用百分表测量变速器油泵体衬套内径。用百分表测量定子轴衬套的内径。用塞尺测量转子与油泵体乘孔之间的间隙
33、和从动齿轮轮齿与主动齿轮轮齿顶部之间的间隙 用直尺和塞尺测量主、从动齿轮的轴向间隙 2 自动速器离合器和制动器检验1.离合器和制动器主要零件的检验离合器和制动器的摩擦片（带）不应有剥落、变色或在上面的数字、标记被磨去，钢片、法兰不应翘曲或磨损过甚，否则应更换。2.离合器、制动器活塞行程的检查将离合器装配好后，应检查离合器活塞的工作行程。离合器和制动器活塞行程的检查调整方法基本一样，检查调整方法是：将百分表顶住法兰端面，向油孔通高压空气，使活塞压缩回位弹簧而升起，通过百分表读数活塞的行程。如果各零件合格，但是活塞行程过大，可选用不同的规格厚度的法兰进行调整。3.单向离合器的检查用手固定住离合器鼓，转动离合器总成，离合器应能单向转动。图4-33所示的离合器逆时针能转动，顺时针锁止，否则应更换离合器总成。