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1、U870U870产品培训产品培训-产能管理产能管理用友软件股份有限公司职务 姓名 2007年7月26日产能管理操作培训 课课程程大大纲纲三、应用准备四、主要功能一、总体介绍五、产品演示二、产品模型一、产品概述一、产品概述六、QA产品概述产品概述产能管理可以按工作中心计算资源能力，确保有足够产能管理可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供三层能力的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供三层能力计划：计划：资源需求计划（资源需求计划（RRPRRP）：针对中长期计划进行资源评估的）：针对中长期计划进行资源评估的 工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期
2、计划工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划 的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。粗能力需求计划（粗能力需求计划（RCCPRCCP）：用于验证是否具有足够的可用）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。产能以满足主计划的能力需求。RCCP RCCP 限于工作中心的关限于工作中心的关键资源。键资源。细能力需求计划（细能力需求计划（CRPCRP）：使用）：使用CRPCRP核实是否具有足够的可核实是否具有足够的可用能力以满足用能力以满足MRP MRP 计划的能力需求。采用这种方法，可以计划的能力需求。采用这种方法，可以识别
3、需求能力和可用能力之间的短期差异。识别需求能力和可用能力之间的短期差异。产能管理操作培训课课程程大大纲纲三、应用准备四、主要功能一、总体介绍五、产品演示二、产品模型二、产品模型一、产品概述六、QA产品接口产品接口主生产计划主生产计划物料清单物料清单车间管理车间管理需求规划需求规划产能管理产能管理生产订单生产订单产能管理操作培训课课程程大大纲纲三、应用准备三、应用准备四、主要功能一、总体介绍五、产品演示二、产品模型一、产品概述六、QA账套建立及模块启用账套建立及模块启用账套建立后，进行系统启用并输入启用日期应应用用准准备备权限设置权限设置应应用用准准备备设置用户功能权限设置用户数据权限基础档案基
4、础档案工作中心、资源的建立工作中心、资源的建立应应用用准准备备工作中心建立。由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源建立。资源一般包括机械、人员、工具等；可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本,关键瓶颈资源决定某个工作中心的粗能力及复核。基础档案基础档案标准工序、工艺路线的建立标准工序、工艺路线的建立应应用用准准备备标准工序建立。制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线建立。工艺路线由物料、一系列工序进行序列和工序有效日
5、期组成。每个工艺路线可有任意道工序。对于每道工序，可指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。如果工艺路线相同则可以通过“公用”工艺建立。基础档案基础档案物料清单建立物料清单建立应应用用准准备备物料清单建立。系统支持多版本物料清单建立。在建立时要明确子母件关系及用料用量标准，如果启用车间管理则需要指明子件所对应的具体工序。如果BOM有生效日期的管理，同时需注意生效日及失效日的正确建立。特别说明：特别说明：除了以上基础资料除了以上基础资料外，使用车间管理还需外，使用车间管理还需建立的基础档案包括建立的基础档案包括部部门、职员、存货分类、门、职员、存货分类、计量单位、存货、地区计量单位、存货、地
6、区分类、供应商分类、供分类、供应商分类、供应商、自定义项、工作应商、自定义项、工作日历、班次等。日历、班次等。基础档案基础档案时格设置时格设置应应用用准准备备功能：功能：供查看物料可承诺量、MPS/MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料，及设定资源需求计划、重复计划期间时使用。说明：说明：日数：如果类别为天，则必输；类别选择为其它时，不可输入。起始位置：起始位置：当类别为周时必输，可选择星期一/星期二/星期三/星期四/星期五/星期六/星期天之一；类别为其它时，不可输入。案例：案例：假如时格代号T1设定为：行号1类别为周，起始位置为星期一；行号2类别也为周，起始位置也为星期一；行号3类别为月
7、。若系统日期为2000/05/29，则T1时格所代表的计划期间的日期范围分别为2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11、2000/06/12-2000/06/30。若系统日期为2000/05/31（星期三），因当周的起始位置为星期一，所以其计划期间的日期范围也为2000/05/29-2000/06/04等。若上述时格代号T1，其行号3的类别为日数且日数为30，则计划期间的日期范围分别为2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11和2000/06/12-2000/07/11。单据设置单据设置单据格式设置单据格
8、式设置应应用用准准备备本功能主要是根据系统预置的单据模板，定义本企业本功能主要是根据系统预置的单据模板，定义本企业所需要的单据格式。每一种单据格式设置分为显示单所需要的单据格式。每一种单据格式设置分为显示单据格式设置和打印单据格式设置。据格式设置和打印单据格式设置。单据设置单据设置单据编码设置单据编码设置应应用用准准备备根据企业业务中使用的各种单据的不同需求，由用户自根据企业业务中使用的各种单据的不同需求，由用户自己设置各种单据类型的编码生成原则。己设置各种单据类型的编码生成原则。“单据编号设置单据编号设置”有编号设置、对照表、查看流水号三个功能。系统默有编号设置、对照表、查看流水号三个功能。
9、系统默认前缀包括单据日期、会计月份、制单人等。认前缀包括单据日期、会计月份、制单人等。产能管理操作培训课课程程大大纲纲三、应用准备四、主要功能四、主要功能一、总体介绍五、产品演示二、产品模型一、产品概述六、QA主要功能（主要功能（1）可设置资源需求计划的需求来源（预测版本），可按时格可设置资源需求计划的需求来源（预测版本），可按时格自定义自定义RRP计划期间，并可设定用于例外管理的资源超期间，并可设定用于例外管理的资源超/低低载百分比。载百分比。可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超外管理的资源超/低载百分比。低载百分
10、比。可选择参与可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划的生产订单状态（未规划/规划规划/锁定锁定/审核审核/工序）、及工作中心资源（关键资料或全部资源），工序）、及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。低载百分比。资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料工资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料工艺路线资料自动生成，也可手动建立。艺路线资料自动生成，也可手动建立。RRPRRP以设定的预测版本为需求来源，以物料资源清单生成以设定的预测版本为需求来源，以物料资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工
11、作中心各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能资源的可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。负载比较分析资料。主要功能（主要功能（2）RCCP以MPS物料的独立需求（预测订单与客户订单（预测订单与客户订单消抵后的结果）为需求来源，依相关消抵后的结果）为需求来源，依相关MPSMPS物料的资物料的资源清单计算其负载，同时按工作中心的关键资源源清单计算其负载，同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能产能/负载比较分析资料。负载比较分析资料。CRP
12、按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算态，将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提供各工作中心资源的产能能，并提供各工作中心资源的产能/负载比较分析负载比较分析资料。资料。名词解释名词解释资源需求计划（资源需求计划（RRPRRP：Resource Requirements Resource Requirements PlanningPlanning）：）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划之前，可依长期的在建立长期的需求预测之后，运行
13、主生产计划之前，可依长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRPRRP有助于企有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。配备、设施资金预算等。粗能力计划（粗能力计划（RCCPRCCP：Rough Cut Capacity PlanningRough Cut Capacity Planning）：）：将将主主计计划划转转换换为为对对工工作作中中心心关关键键资资源源的的能能力力需需求求，以以验验证证主主生生产产计计划划是是否否具具有有充充分分的的工
14、工作作中中心心生生产产能能力力。在在生生成成详详细细的的MRPMRP计计划划之之前前，最最好好使使用用RCCPRCCP验验证证主主计计划划。这这将将确确保保使使用用的的是是具具有有实实际际意义的、切实可行的主计划来驱动意义的、切实可行的主计划来驱动MRPMRP计划。计划。能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP：Capacity Requirements Capacity Requirements PlanningPlanning）：）：依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用
15、能力来满能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。足所有生产计划的能力需求。应用方案（应用方案（1）资源需求计划资源需求计划 RRPRRP是是针针对对中中长长期期计计划划进进行行资资源源评评估估的的工工具具。在在建建立立长长期期的的需需求求预预测测之之后后，运运行行MPSMPS之之前前，依依长长期期的的需需求求预预测测数数据据，评评估估现现有有资资源源能能否否满满足足计计划划需需要要，以以及时调整现有设施、人员、设施、预算等。及时调整现有设施、人员、设施、预算等。RRPRRP的计划期间跨度，一般为的计划期间跨度，一般为1 1至至3 3年，且通常在产年，且通
16、常在产品系列级进行计划，但比公司战略计划详尽。品系列级进行计划，但比公司战略计划详尽。应用方案（应用方案（2）粗能力需求计划粗能力需求计划 RCCPRCCP是是将将主主计计划划转转换换为为对对工工作作中中心心关关键键资资源源的的能能力力需求，以验证需求，以验证MPSMPS是否具有充分的工作中心生产能力。是否具有充分的工作中心生产能力。MPSMPS是是所所有有作作业业计计划划的的根根源源，制制造造、委委外外和和采采购购三三种种活活动动的的细细部部日日程程，均均是是依依MPSMPS日日程程加加以以计计算算而而得得，同同时时MPSMPS也也是是产产销销协协调调的的依依据据。因因此此在在生生成成详详细
17、细的的MRPMRP计计划划之之前前，最最好好使使用用RCCPRCCP验验证证主主计计划划。以以确确保保使使用的是具实际意义的、切实可行的主计划来驱动用的是具实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRPMRP。应用方案（应用方案（3）能力需求计划能力需求计划 细细能能力力需需求求计计划划是是依依据据物物料料的的生生产产订订单单及及其其工工艺艺路路线线，将将需需求求能能力力与与可可用用能能力力相相比比较较，以以核核实实各各工工作作中中心心是是否否具具有有足足够够的的可可用用能能力力来来满满足足MRPMRP计计划划的的能力需求。能力需求。与与RCCPRCCP相相比比，CRPCRP是是一一个个短短期期能能
18、力力需需求求计计划划工工具具，采采用用这这种种方方法法，可可以以识识别别需需求求能能力力和和可可用用能能力力之之间的短期差异。间的短期差异。由由于于CRPCRP比比起起RCCPRCCP来来说说，是是一一个个更更详详细细的的能能力力计计划划工工具具，所所以以在在计计算算能能力力需需求求时时，CRPCRP中中考考虑虑了了物物料料的的预预计计完完工工和和现现存存量量，即即CRPCRP是是满满足足净净生生产产需需求求（计计划划、未未审审核核、锁锁定定、审审核核生生产产订订单单余余量量）的的能力需求计划。能力需求计划。产能管理操作培训课课程程大大纲纲三、应用准备四、主要功能一、总体介绍五、产品演示五、产
19、品演示二、产品模型一、产品概述六、QA产能管理产能管理业务操作流程业务操作流程制制造造参参数数及及基基础础档档案案物物料料清清单单及及工工艺艺路路线线变更申请变更申请工程变更工程变更变更发行变更发行需求预测需求预测销售订单销售订单主生产计划主生产计划粗能力需求计算粗能力需求计算物料需求计划物料需求计划能力需求计算能力需求计算生产订单生产订单现场管理现场管理供供应应链链质质量量成成本本资源需求计算资源需求计算资源清单资源清单资源需求汇总表资源需求汇总表粗能力需求汇总表粗能力需求汇总表关键资源负载明细表关键资源负载明细表能力需求汇总表能力需求汇总表资源负载明细表资源负载明细表参数设定参数设定 预测
20、版本：预测版本：输入要参与资源需求计划计算的需求预测订单的版本号,输入的版本号其类别须为MPS。时格代号：时格代号：输入划分资源需求计划期间所用的时格代号。截止日期：截止日期：设定参与资源需求计划的产品预测订单资料需求日期的截止日期。有关截止日期的认定，预测订单是以均化后各期间的起始日期为准（关于均化的涵义请参考产品预测订单输入作业说明）。在截止日期之后的预测订单，不视为本次计划的对象；均化后预测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为计划对象。本栏位必输，且不可小于系统日期。超载百分比：超载百分比：设定资源负载/产能比超过多少百分比时，资源需求汇总表产生超载提示信息。默认为100，必输且不可小
21、于低载百分比。低载百分比：低载百分比：设定资源负载/产能比低于多少百分比时，资源需求汇总表产生低载提示信息。默认为100，必输且不可大于超载百分比。产产品品演演示示参数设定参数设定 MPS计划代号：计划代号：输入要参与粗能力计划计算的MPS计划代号。新增时默认计划代号档中的MPS默认计划代号，若输入则计划类别须为MPS。时格代号：时格代号：输入划分粗能力计划期间所用的时格代号，可参照时格资料档输入。超载百分比：超载百分比：设定资源负载/产能比超过多少百分比时，粗能力需求汇总表和关键资源负载明细表产生超载提示信息。默认为100，必输且不可小于低载百分比。低载百分比：低载百分比：设定资源负载/产能
22、比低于多少百分比时，粗能力需求汇总表和关键资源负载明细表产生低载提示信息。默认为100，必输且不可大于超载百分比。产产品品演演示示参数设定参数设定 MRP计划代号：计划代号：新增时默认计划代号档中的MRP默认计划代号，若输入则计划类别须为MRP。截止日期：截止日期：有关截止日期的认定，是以生产订单的预计完工日为准。在截止日期之后的生产订单，不视为本次计划的对象；生产订单的预完工日若小于系统日期，也不视为计划对象。系统默认系统日期可改，必输且不可小于系统日期。资源选择：资源选择：默认关键资源可改。超载百分比：超载百分比：设定资源负载/产能比超过多少百分比时，产能问题检核、能力需求汇总表和资源负载
23、明细表产生超载提示信息。默认为100，必输且不可小于低载百分比。低载百分比：低载百分比：设定资源负载/产能比低于多少百分比时，产能问题检核、能力需求汇总表和资源负载明细表产生低载提示信息。默认为100，必输且不可大于超载百分比。产产品品演演示示参数设定参数设定 生产订单状态：生产订单状态：选择未规划、规划、锁定、审核、工序，其中未规划表示MPS/MRP/RBP产生的建议计划量、规划表示未锁定/审核生产订单、工序表示已转车间系统的生产订单。产产品品演演示示工艺路线转资源清单工艺路线转资源清单产产品品演演示示关键点：关键点：1、但若某一子件为产出品，则不但若某一子件为产出品，则不计算其用量且不再往
24、下阶展开；若计算其用量且不再往下阶展开；若某一子件为虚拟件或委外件，则依某一子件为虚拟件或委外件，则依其用量往下阶展开子件，但自身资其用量往下阶展开子件，但自身资料不保存；若某一子件的下阶子件料不保存；若某一子件的下阶子件为采购件，则不再往下阶展开。为采购件，则不再往下阶展开。BOM展开后的子件不合并，并自展开后的子件不合并，并自动计算各资源的动计算各资源的偏置天数偏置天数，即等，即等于子件以上各阶物料（含委外件，于子件以上各阶物料（含委外件，不含虚拟件）的固定提前期之和减不含虚拟件）的固定提前期之和减去子件在去子件在BOM中偏置期。中偏置期。2、系统只计算资源主档设为关键、系统只计算资源主档
25、设为关键资源的工作中心资源。资源的工作中心资源。3、生成的资源清单中资源的总工、生成的资源清单中资源的总工时：若资源基准类型为批次，等于时：若资源基准类型为批次，等于该资源的单位工时；若资源基准类该资源的单位工时；若资源基准类型为物料，则等于该资源的型为物料，则等于该资源的单位单位工时工时*使用数量使用数量。资源清单中资源。资源清单中资源的偏置天数、效率、来源：分别为的偏置天数、效率、来源：分别为来源物料的偏置天数、来源物料工来源物料的偏置天数、来源物料工艺路线中的资源效率、自动生成。艺路线中的资源效率、自动生成。资源清单维护资源清单维护产产品品演演示示关键点：关键点：偏置天数：偏置天数：计算
26、资源需求计划和粗能力计划时，该工作中心资源负载需求日期比其订单计划完工日应提前或延后的天数。正数表示提前，负数表示延后。工时（分子）：工时（分子）：必输，单位为小时。表示每分母值所对应的单位标准工时，如某一资源其单位标准工时为0.1秒，则可以工时（分子）0.1而工时（分母）为3600来表达。工时（分母）：默认为1可改，必输。表示工时（分子）的放大倍数。总工时：总工时：等于使用数量*工时(分子)/工时(分母)可改，必输。效率%：默认资源档案中的效率，可改，必输。来源：来源：系统自动维护。若为工艺路线转入，显示自动产生；若为工艺路线转入后修改，显示手动修改；若为手动输入，则显示手动增加。资源需求计
27、算资源需求计算产产品品演演示示说明：说明：按设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的资源清单计算各工作中心的资源需求，并同时计算相关工作中心资源的可用产能。资源需求汇总表查询资源需求汇总表查询产产品品演演示示说明：说明：按资源代号或工作中心，打印各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料 资源需求汇总表资源需求汇总表产产品品演演示示说明：说明：按资源代号或工作中心，打印各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。差额：差额：为可用产能-产能需求。负载比：负载比：等于产能需求/可用产能。状态：状态：若起始日期小于系统日期，显示逾期；若负载比小于产能管理参数中的低载百分比，显示低载
28、；若负载比大于超载百分比，则显示超载。粗能力需求计算粗能力需求计算产产品品演演示示说明：说明：以MPS物料为需求来源，以物料的资源清单计算各工作中心的资源需求，并同时计算相关工作中心资源的可用产能。关键点：关键点：1、粗能力需求计划的需求来源粗能力需求计划的需求来源为指定MPS计划代号当前版本的净需求档中，MPS自制件（含MPS之计划品）的计划订单余量、及锁定/审核状态的生产订单,且这些订单的预计完工日期（重复计划指LUCD）应大于/等于MPS排程参数档中“最近排程日”。2、粗能力计划的计划期间粗能力计划的计划期间是按设定的时格代号的各时段，将MPS计划参数档中“最近计划日期”至MPS展开工作
29、日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，划分为若干计划期间，若时格总时段不足，则将不足部分设为一个计划期间。3、粗能力计划的负载计算粗能力计划的负载计算是以有效范围内各订单为需求来源，按各物料对应的资源清单分别计算每一订单在各工作中心资源的资源需求量及需求日期，资源的需求日期等于各订单的完工日期减去该资源在资源清单中的偏置天数，系统再按计划期间汇总各工作中心资源的总需求量。4、工作中心资源的产能计算工作中心资源的产能计算则以资源清单中各工作中心资源的可用数量，乘以各计划期间总工作小时数及资源利用率而得。粗能力需求汇总表粗能力需求汇总表产产品品演演示示说明：说明：按资源代号或工作中心，打印各
30、计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。关键资源负载明细表关键资源负载明细表产产品品演演示示说明：说明：按资源代号或工作中心，打印各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料 能力需求计算能力需求计算产产品品演演示示说明：说明：按资源代号或工作中心，依设定的截止日期及生产订单状态，将范围内的生产订单按其工艺路线计算负载，并同时计算各工作中心资源的可用产能。关键点：关键点：1、能力需求计划的需求来源、能力需求计划的需求来源为指定生产订单状态和计划代号为准（MPS件考虑当前生效的MPS计划）、且预完工日小于等于截止日期且大于等于系统日期的生产订单。2、计划订单（建议计划量）、计划订单（建议
31、计划量）以其预计开工日，默认当前有效的主工艺路线版本；未审核/锁定/审核/工序生产订单，以其指定的工艺路线为准；若生产订单无工艺路线，则不参与CRP负载计算。3、CRP只计算生产订单工艺路线只计算生产订单工艺路线中非委外工序，并在资源主档计算产能设为是的工序资源负载，并且考虑资源选择范围，即是计算关键资源或是全部资源。4、CRP以资源以资源主档中各工作中心计算产能为是、且依资源选择范围内（关键资源/全部资源）的资源的可用数量与有效工作时数，同时考虑资源利用率，计算各工作中心资源的每日可用产能。产能检核产能检核产产品品演演示示说明：说明：本作业供查询各工作中心资源，在各时段内的产能/负载情况,并
32、可及时调整订单资料，系统立即更新负载状况。产能检核产能检核产产品品演演示示说明：说明：双击负载资料带有“*”的可查询明细资料，修改订单资料点击保存按钮时，保存修改的生产订单及生产订单工序资料，并重新计算修改后的订单负载，同时刷新该工作中心资源的产能负载状况。产能检核产能检核产产品品演演示示说明：说明：点击工具栏图形按钮可图示化查询产能负载状况。能力需求汇总表能力需求汇总表产产品品演演示示说明：说明：按资源代号或工作中心，打印各时段工作中心资源的产能/负载比较分析资料。资源负载明细表资源负载明细表产产品品演演示示说明：说明：打印工作中心各资源在某一时段的资源占用情况，即哪些生产订单占用了某一资源。方便使用人员在资源产能不足情况下，调整生产订单或资源产能。产能管理操作培训课课程程大大纲纲三、应用准备四、主要功能一、总体介绍五、产品演示二、产品模型一、产品概述六、六、QA