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1、喷射混凝土质量通病及预防措施 1.质量通病:喷射砼强度、厚度不够,表面不平整,喷锚支护背后不密实；喷射后大面积淋水未集中引排;喷砼有开裂现象；2。预防措施:初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度.复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为 50100mm，边墙为 70150mm。喷射混凝土采用湿喷工艺，严格按照设计配合比拌合砼，喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护,时间不得少于 14d。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于 6m。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既
2、不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于 40mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行;如终凝一小时后喷射,应先用风水清洗喷射表面。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离,将钢架、钢筋网背后喷填密实，必要时钢架背后采用注浆充填，并不得填充异物；在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝，而降低支护能力.对受喷面有水时的处理：受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土.喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性，端正正确的工作态度和树立职业责任感，认真施作，避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞.