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1、*项目一期工程 5#楼X 轴交6 轴处 DJ1 基础质量事故处理方案 编制人：审核人：审批人：*建设（集团）有限公司*一期工程项目部 二 O 一六年十二月二十五日 一、情况介绍 1.质量事故：基顶及基底标高不满足设计要求，如下示意图：2.发生部位：2-5#楼X 轴交6 轴处 DJ1 独立柱基础，如下示意图：质量事故示意图 3.结构设计：（1）.DJ1 基础为独立柱基础，平面尺寸：10001000mm，基础高度 500mm，垫层 100mm 厚，基顶标高-5.3m，基础垫层砼强度等级 C15，基础砼强度等级 C25，基础底板配筋直径为 12mm 二级钢，间距 150mm 单层双向设置；（2）.K
2、Z2 柱置于 DJ1 基础上，KZ2 截面尺寸 500500mm，砼强度等级为 C40，纵向柱筋为 12 根直径为 16mm 的二级钢筋；箍筋为直径 8mm的一级钢，箍筋间距 200mm（加密区为 100mm）；（3）.与 KZ2 连接的梁有三根，分别是：KLX58(3)4001750mm、KLX58(3)4001800mm、KLY38(1)200500mm。4.砼浇筑时间：2016 年 9 月 19 日 9:082016 年 9 月 19 日 17:50；5.发现时间：2016 年 12 月 22 日；6.原因分析：基底标高检查时塔尺读数出错。二、处理方案 （一）编制依据 1.本工程施工图及
3、说明；2.主要施工标准、规范及图集：混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2013；发生部位示意图 质量问题基础 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1；（二）原材料及质量控制 1.砼采用*搅拌站提供的商品砼，砼强度等级有 C25 和 C45 两种，塌落度160mm，砼坍落度的允许偏差值控制在20mm 范围之内。2.钢筋规格有一级钢直径 8mm、二级钢直径 12mm、16mm 三种规格。3.处理用工程材料为场内已通过进场验收及抽样检验合格的材料。（三）施工工艺 板面卸载架体基础放线架体基础开挖架体基础砼浇筑支撑架体搭设柱及基础砼凿除DJ1 基础定位放线基础开挖基
4、坑验收基础垫层砼浇筑钢筋制安基础砼浇筑柱模板制安砼浇筑拆模砼养护柱面修磨架体拆除 1.板面卸载（1）对施工区域内场地进行清理，并将施工区域用彩钢瓦全部封闭。（2）对施工区域内0.000m层板面杂物及零星材料清理并全部转移。2.架体基础放线（1）如支撑架体基础平面图所示，在现场将X 轴线分别用墨线弹在X 轴交1 轴和14 轴柱面，并与V 轴和u 轴校核其准确性，喷红色三角形标识。（2）用吊线锤将X 轴放线放在地坪上，以X 轴线为基准用钢尺分别分出支撑架体基础外框线后用滑石粉划线。（3）将6 轴线和X 轴线分别用墨线弹在 KZ2 柱对应柱面上并与14 轴轴线和V 轴线校核其准确性，喷红色三角形标识
5、备用。3.架体基础开挖（1）对支撑架体搭设范围内场地（详见：支撑架体基础平面图）用人工凿打强风化岩层或对土层进行夯实平场，土层夯实后地基承载力150Kpa。（2）在该施工范围周边设置 300200mm（宽深）排水沟，将施工区域内可能存在的积水全部引流排开。4.架体基础砼浇筑（1）砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼，砼强度等级 C25，浇筑厚度 250mm，基础完成面标高低于-4.4m。（2）砼的振捣采用随浇随振捣，振捣密实后用尺枋刮平，在砼初凝前用铁板抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。（3）在砼浇筑完成后 12h 内用薄膜加 50mm 厚草垫覆盖，薄膜应严密
6、不透气，薄膜搭接处可使用木枋压实。5.架体搭设。待支撑架体基础砼强度达到设计强度 75%后（约 72h），采用483.5mm钢管搭设梁底支撑架体，支撑与KZ2 连接的三根框架梁并确保其稳定性。（1）梁两侧各设置一排立杆，距DJ1基础边600mm起开始搭设，间距600mm，同时在梁底中心线设置梁底支撑加强立杆一排（顶部加设顶托，顶托支撑 10050mm 背枋，背枋上铺设 18mm 厚模板，旋紧顶托使背枋及模板与梁底接触紧密），间距 600mm，立杆底部用 10010018mm 胶合板作立杆垫板，详见：梁底支撑架体立杆平面图。（2）在距架体基础 200mm 高纵横向各设置扫地杆一道，并用十字扣件与
7、立支撑架体基础平面图 杆全部连接。扫地杆起至梁底下 500mm 范围内分别水平设置大、小横杆，其间距1200mm，用十字扣件与立杆全部连接成整体，详见：梁底支撑立面图。（3）梁底设置梁底大小横杆各一道，用十字扣件与立杆连接并预紧，其上搭设两根 10050mm 梁底模背枋，背枋上铺设 18mm 厚模板，向上敲击梁底小横杆，使背枋及模板与梁接触紧密后再旋紧十字扣件，详见：梁底支撑立面图。梁底支撑架体详见下图，梁底支撑架体计算书详见模板施工专项方案。6.柱及基础砼凿除（1）距 KLX58 梁梁底 0.87m 开始往下至该梁底2.3m 处人工用錾子将柱砼全部剔打完，剔打过程中不得伤及柱钢筋，详见：砼及
8、钢筋截断点图。（2）距 KLX58 梁梁底 1.52m 处将柱筋间隔一根用锯弓锯断，在距该梁底2.30m 处再将剩下的 50%钢筋用锯弓锯断，详见：砼及钢筋截断点图。（3）距KLX58梁梁底2.30m以下柱钢筋砼及基础钢筋砼用风镐全部剔打完，详见：砼及钢筋截断点图。梁底支撑架体立杆平面图 7.DJ1 基础定位放线 以 KZ2 柱面的X 及6 轴墨线为基准，用吊线锤和卷尺将 DJ1 基础线放出，用滑石粉进行标识，准备基础开挖。8.基础开挖（1）用一台空压机加两台风镐将基础开挖至-5.9m 以下并进入中风化岩层。（2）基础开挖后的土或石需立即转运至施工范围外存放。砼及钢筋截断点图 KLX58（3）
9、基础开挖完成后用钢尺对基础平面定位进行复测验收，用水准仪及铝合金塔尺对基坑深度进行检查验收，验收合格后方能进行基础砼垫层浇筑。基础开挖详见基础施工专项方案。9.基础垫层砼浇筑（1）砼采用*搅拌站拌制的商品砼，砼强度等级 C25。（2）垫层砼浇筑至-5.800m 标高处并用砼振动棒振捣密实，表面用铁板收光。10.钢筋制安（1）基础底筋：详钢筋配筋及连接示意图，1、2 号钢筋为基础底筋12150，满扎，不得跳扎，在四角及中部设置 40mm 厚砼垫块。（2）柱筋：详钢筋配筋及连接示意图，4、5 号钢筋为柱筋，插入基础部分需设置 38 水平定位箍筋，4、5 号钢筋下料尺寸详图，4、5号钢筋与原柱筋绑扎
10、搭接，搭接长度为 600mm。柱筋底部用短钢筋点焊后固定，在基顶处用483.5mm 脚手架钢管固定。（3）箍筋：详钢筋配筋及连接示意图，距基顶 50mm 设置第一道箍筋，基顶上 2.58m 范围内设置箍筋为8100，全部满扎，不得跳扎。钢筋制安详见钢筋施工专项方案 11.基础砼浇筑：（1）基础砼采用龙湖搅拌站拌制的商品砼，强度等级 C25，塌落度160mm。人工用推车推到基坑边缘后分别从对应的两方慢慢倒入基坑，砼浇至标高为-5.3m 处。（2）砼下料到基顶标高后，用砼振动棒振捣密实。振动棒应垂直插入砼，砼振捣过程中采取快插慢拔，振捣密实，无漏振、过振，振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可，振
11、捣密实后在砼初凝前用铁板抹平。钢筋配筋及连接示意图 KLX58（3）砼浇筑完成 12h 后用 35热水每 4h 养护一次并用 50mm 厚草垫覆盖，38h 后对柱底范围的基础进行人工凿毛并冲洗干净。12.柱模制安：（1）将 KZ2 柱面的X 轴线、6 轴线用吊线锤吊至基础顶面，并在基顶施弹柱模板墨线。（2）在柱模板墨线四角用电锤打孔并插入 4根R7定位角筋对柱模板进行定位控制并制安柱模，模板支撑及加固详见模板施工专项方案（3）柱模顶部设置撮箕型下料口，高出柱砼截断点 200mm，柱模撮箕型下料口详下图 13.砼浇筑：（1）砼为强度等级 C45 的砼，塌落度为160mm，砼到现场后制作标养件KLX58 下料口设置示意 和同条件养护试件各一组。（2）浇筑砼前用水将模板润湿。（3）用推车将砼推至柱边，人工将砼通过撮箕口下料入柱模板内，用插入式振动棒振捣密实。砼下料高度需平下料撮箕口上口，以保证新旧砼结合牢固，砼浇筑详见钢筋砼浇筑专项方案。14.砼拆模、养护及打磨：（1）砼浇筑完成 48h 后拆除模板。（2）模板拆除后用 35热水每 2h 养护一次，养护期 7 天，气温低于 4时用 50mm 厚草垫包裹柱面。（3）砼浇筑完成 25 天后，人工用錾子对撮箕口处多余砼剔打并用角磨机将柱面修磨至平。15.梁底支撑架体在砼浇筑完成 25 天后拆除。