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1、化学工程师 C h e mic a l E n g i n e e r 2 0 0 9年 1月 综 述 文章编号：1 0 0 21 1 2 4(2 0 0 9)O l 一 0 0 3 8 0 5 己内酰胺生产工艺及技术特点 孙洁华，毛伟(中国石化股份有限公 司 巴陵分公司 己内酰胺事业部。湖南 岳阳 4 1 4 0 0 7)摘要：介绍了己内酰胺主要工业化生产工艺，分析 比较了其各 自生产工艺、物耗能耗、环保、投资、市场应用等特点，对国内的己内酰胺行业前景进行了展望。关键词：己内酰胺；工艺现状；前景展望 中图分类号：T Q 2 2 5 2 6 文献标识码：B Te c h n o l o g y
2、 a n d t e c h n i c a l c h a r a c t e r i s t i c s o f c a p r o l a c t a m p r o d u c i n g S UN J i eh u aMAO We i (C a p r o l a c t a m D e p a r t me n t，B ali n g C o ，B r a n c h，P e t r o C h i n a，Y u e y a n g 4 1 4 0 0 7，C h i n a)Ab s t r a c t：I n d u s tr i a l i z a t i o n o f
3、c a p r o l a c t a m p r o d u c i n g w e r e i n t r o d u c e d T h e t e c h n o l o g y，c o n s u ma b l e ma t e r i al，e n v i r o n me n t al p rot e c t i o n，i n v e s t me n t，ma r k e t i z a t i o n o f d i f f e r e n t me t h o d s w e r e c o mp a r e d T h e p ros p e c t o f c a p
4、 r o-l a c t a m i n h o me wa s a n a l y z e d Ke y wo r d s：c a p r o l a c t a m；t e c h n i c al s i t u a t i o n；p r o s p e c t 一己内酰胺(简称 己内酰胺，C P L)是一种重 要的有机化工原料，主要用作生产聚酰胺 6工程塑 料和聚酰胺 6纤维的原料。聚酰胺 6工程塑料主 要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和 日用消费 品的构件和组件等，聚酰胺 6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等，此外，己内酰胺还可用于生 产抗血小板药物 6一氨基己酸，生产月桂氮
5、卓酮等，用途十分广泛。己内酰胺的生产 工艺现状 经过多年的发展，己内酰胺的生产有多种技术 和原料路 线，按技术方法分 主要有环 己酮 一羟胺 法、甲苯法、环己烷光亚硝化法等，按原料路线方法 分主要有苯法和甲苯法两种。1 1 HS o 工艺(苯法)1 9 4 3年，德国 I G F a n b e n公 司(B A S F公司的 前身)最早实现了以苯酚为原料的己内酰胺工业化 生产，该工艺称为拉西法(R a s c h i g)，又名环 己酮 一 羟胺(H S O)工艺。生产工艺流程为：苯酚加氢制得 环己醇，环己醇脱氢制得环 己酮。由于石油化工工 业的发展，提供 了大量价廉的苯，采用苯为原料成 收
6、稿 日期：2 0 0 81 0 3 0 作者简介：孙洁华(1 9 7 0一)，女，工 程师，2 0 0 2年毕业 于湖南 师范大学 化学工程专业，现从事己内酰胺技术工作。为 占主导地位 的生产工艺，苯加氢制得环 己烷，环 己烷氧化制得环己酮。氨与空气催化氧化制 N O：，用(N H 4)3 P N 4 吸收 N O 2 得 N H 4 N O 2，用 N H 4 N O 2 吸 收 N H 及 S O 生产羟胺二磺酸盐，水解得硫酸羟 胺。环己酮和硫酸羟胺反应生成环己酮肟，环己酮 肟在发烟 H S O 催化作用下经贝克曼 B e c k ma n n重 排得己内酰胺，再用 N H H O中和多余
7、的发烟 H 2 S O 4 而生成(N H 4)2 S O 4。日本宇部兴产公司是采用 H S O工艺技术 的 最大己 内酰胺生产商，现生产能力为 3 6 5 k t a，占世界己内酰胺总生产能力的 6 8 4 ，生产装置分 布在 日本、西班牙和泰国。该 工艺技术成熟，投资 小，操作简单，催化剂价廉易得，安全性好。但主要 缺点是：(1)原料液 N H，H 0和 H：S O 消耗量 大，在羟胺制备、环 己酮肟化反应和贝克曼重排反 应过程中均副产大量经济价值较低的(N H )S O ，每生产 1 t 己内酰胺大约会副产 4 5 t(N H )：S O ，副 产(N H )：s o 最多；(2)能耗
8、(水、电、蒸汽)高，环 境污染大，设备腐蚀严重，三废排放量大。特别是(N H )S O 副产高限制了 HS O工艺的发展。1 2 S NI A工艺(甲苯法)意大利 S N I A公司开发的 S N I A工艺是唯一以 甲苯为主要原料的 己内酰胺生产工艺。该工艺又 称为甲苯法，是将 甲苯氧化制得苯 甲酸，加氢制得 苯 甲酸，接着与亚硝酰硫酸反应生成 己内酰胺硫酸 盐，己内酰胺硫酸盐再经水解得到己内酰胺。工艺 2 0 0 9年第 1 期 孙洁华等：己内酰胺 生产工 艺及技 术特点 路线见图 1。I I I 空 气 丫亚 硝 酰 硫 酸 嘲 i 壁 圃 l 垦 l 隧圃 圃 图 1 S N I A工
9、艺 F i g 1 S NI A t e c h n i c 在 S N I A工 艺制 备 己内酰 胺 中，含 己内酰 胺 6 0 左右的酰胺油先经 N H，H O苛化，然后经 甲 苯萃取、水萃取制成 3 0 的己内酰胺水溶液。己内 酰胺水溶液经 K Mn O 氧化和过滤、三效蒸发、脱水 浓缩、预蒸馏、N a O H处理和蒸馏、轻副产物蒸馏和 精馏、重副产物蒸馏和精馏 等精制过程，才能得到 符合标准的纤维级 己内酰胺成品。1 9 9 9年，中国石化石家庄化纤责任有限公司采 用意大利 S N I A公 司 甲苯法生产技术，耗资 3 5亿 元，建成一套生产能力为 5 0 k t a 的己内酰胺
10、生 产装置，2 0 0 2年与中国石化科学研究院合作开发并 应用非晶态镍催化剂引入苯甲酸加氢反应 系统部 分取代 P d C催化剂以及己内酰胺水溶液加氢取代 K Mn O 工艺技术，将生产能力扩建到 7 0 k t a。尽管 S N I A工艺为己内酰胺生产提供 了新的原 料路线，采用 甲苯为原料，不经过环 己酮肟直接生 产己内酰胺，但酰胺化反应过程条件苛刻，收率较 低，生成的副产物成分复杂，每生产 1 t 己内酰胺副 产 3 8 t(N H )S O 。而且工艺精制过程存在流程 长、工艺控制复杂、能耗大、产 品质量不稳定、优级 品率低的问题，投资大，生产设备高度专业化，难以 转换用途。基于生
11、产成本高、(N H )S O 副产 品量 大、影响己内酰胺 质量 的副产物多的问题，加之受 S N I A公司规模及发展战略影响，目前 国外已无采 用 S N I A工艺的己内酰胺生产装置。1 3 B AS F P o l i me xN O还原工艺(苯法)德国 B A S F公 司 和波兰 P o l i m e x公 司开 发 了 B A S F P o l i m e x N O还 原工艺 j，对硫酸羟胺制备 进行了工艺改进：采用 N H 与纯 O 催化氧化制得 N O，N O在搅拌釜式反应器中，反应温度 4 0 C、压力 1 5 M P a、H S O 介质和 P t 催化剂作用下被
12、H 还原 来制备硫酸羟胺。环 己酮肟生产采用二段逆 流肟 化流程，进料环己酮萃取肟化硫铵 中的有机物后再 进入肟化反应系统。在肟化过程中每生产 1 t 环己 酮 肟(中 间 产 品)会 副 产 0 6 4 t(N H )2 S O ，(N H )S O 溶液 中的环 己酮用蒸汽气提 回收后返 回反应系统。反应生成的环 己酮肟经过饱 和浓度 的硫铵母液干燥脱水。环己酮肟在发烟 H S O 催 化作用下经两级串联贝克曼重排器制得 己内酰胺，用气氨在真空条件下进行中和反应，并利用反应热 蒸发部分水分，同时(N H )S O 结 晶从母液中分离 出来。己内酰胺精制过程有萃取、蒸馏，流程较短。该工艺可以
13、避免羟胺制备过程中生成(N H )S O ，因而该工艺技术被迅速推广，B A S F公 司也成为 目 前世界上最大 的己内酰胺 生产商，现 生产能力为 l O 1 5 k t a，占世界 己内酰胺 总生产能力 的 1 9 0 0 ，生产装置分布在美 国、德 国和 比利时。工艺 路线见图 2。硫酸羟胺 酮肟 I 化 H H 到 l酮 肟 卜 叫 酰 胺 卜_ 叫 I l重 排 I l精 制 l l I 图 2 B A S F P o l i m e x N O还原工艺 F i g 2 B A S F P o l i me xNO d i s o x i d a t i o n t e c h n
14、 i c B A S F P o l i m e xN O还 原工 艺技 术生 产 的缺 点：投资大、工艺路线长、工艺控制过程 复杂、生产 成本高，而且随后 的肟化和重排反应 中仍 会生产(N H4)2 S O 4。1 4 DS M HP O工艺(苯法)荷兰 D S M公司开发的 H P O工艺以羟胺磷酸盐 替代羟胺硫酸盐与环 己酮在 甲苯体系中进行肟化 反应生成环 己酮肟，通过无机工艺液和有机工艺液 两大物料循环系统的分合，将羟胺制备和环 己酮肟 化及相关的物料分离净化结合在一起，形成 了物料 平衡性 能 良好 的闭路 循环 体 系。无 机工 艺液将 HN O 的合成、羟胺的合成和环己酮肟
15、的合成构成 了一个无机 回路。有机工艺液则构成 了环 己酮进 一步转化、肟分离和无机工艺液净化的有机 回路。环己酮肟在含 s O 浓度 1 0 的发烟 H s O 催化作 用下发生贝克曼重排反应制得 己内酰胺。精制过 程有萃取、离子交换、加氢、三效蒸发、蒸馏等。目 前，D S M公司总生产能力为 6 1 5 k t a，占世界总 生产能力的 1 1 5 2 ，分别在荷兰、美国和中国大陆 建有 2家独资企业和 1家合资企业。尽管 HP O工艺在传统液相烟酸贝克曼过程 中 仍会生产(N H )S O ，但 在羟胺制备、环 己酮 肟化 反应 中不副产(N H )：S O 。工艺路线见图 3。孙 洁华
16、等：己内酰胺生产工艺及技术特点 2 0 0 9年第 1 期 马 吐星 气 一 环 I l 环 已 l 环 曩 r l鞋 氧 H 环 己 酿 肟 H H星 I酮 肟 卜-J酰 胺 卜 叫 I l重 排 I I精 制 l I l 图 3 D S M H P O工艺 F i g 3 DS M HP O t e c h n i c 1 5 H2 o2 氨肟化工艺(苯法)-1 5 1 H：O 氨 肟化 一气 相重排 工艺 意大 利 E n i c h e m公司开发了环己酮与 N H 、H O 在新型钛 硅分子筛(T S一1)催化作用下高选择性直接反应 制备环己酮肟氨肟化工艺。该工艺实现工业应用 解决的
17、关键问题包括：催化剂和相应工艺形式的优 化和确定、碱性反应介质 中分子筛骨架硅流失 的抑 制、昂贵分子筛的高效再生技术 以及新工艺过程的 工程放大问题 等。日本住友化学公司工业化 了环 己酮肟气相贝克曼重排反应 的新工艺，通过一种专 有的高 效 S i O 沸 石 催 化 剂 代 替 H s O ，避 免 了(N H )：S 0 4生成。在气相 下，0 1 MP a和 3 8 0 o C在 流化床中进行贝克曼重排反应，把 甲醇 与环己酮肟 以 1：1(质量 比)混合，以提高催化剂 的选择性，甲 醇可循环使用，环 己酮肟 的转化率达到 9 9 ，己内 酰胺 的转化率达 9 5 以上。2 0 0
18、3年 4月，住友化学公司结合 E n i C h e m公司 技术在 日本爱媛县建成了 6 0 k t a 环己酮氨肟化 制备己内酰胺工业装置，并采用多步重结 晶 一加氢 的精制工艺。住友公司在中国申请 了气相重排工 艺专利，由于环己酮肟气相重排与现有的液相重排 反应原理与工艺条件不同，反应产物的杂质种类及 数量也大相径庭，是一种全新气相重排产物精制工 艺路线。工艺路线见图4。图 4 H z O：氨肟化 一气相重排工艺 Fi g 4 H2 O2 a mmo n i a o x i ma t i o n v a p o u r p ha s e r e a r r an g eme nt t e
19、 c h n i c 1 5 2 H O 氨肟化 一液相重排工艺 中国石化 巴陵分公司、石油化工科学研究 院等单位开发的己 内酰胺成套新工艺，包括环 己烷氧化新工艺、环 己 酮氨肟化工艺、己内酰胺精制新工艺等，其 中环 己 酮氨肟化制备环己酮和环 己烷仿生催化氧化制备 环 己酮是两大核心技术，拥有 自主知识 产权。2 0 0 3 年 8月，采用 环己酮氨肟 化技术建成 7 0 k t a 工 业装置并投料开车成功，目前已实现满负荷、长周 期、连续稳定运转。该项 目与国外 同步 实现工业 化，其中催化剂再生技术属国内外首次实现工业应 用。该技术不仅在所用分子筛和催化剂的结构、反 应工艺和催化剂分
20、离技术等方面均有 自主创新，工 艺指标达到了 E n i C h e m公司水平(见表 1)，而且在 添加硅助剂抑制催化剂流失和催化剂再生技术方 面独具特色，处于领先地位。此外，该项 目将具有 微滤功能 的膜分离新技术在石油化工大规模连续 生产过程首次实现应用，有利于反应过程的强化。表 1 巴陵石化公司技术与 E n i C h e m技术指标对t 匕 Ta b l e 1 T e c h n i c a l i n d e x e s c o mp a r i s o n o f B a l i n g p e t r o c h e mi c a l c o r p o r a t i o
21、 n wi t h E n i C h e m 项 目 E n i C h e m公司技术巴陵石化公 司技术 自主研制的钛硅分子筛(H T S)催化剂，属于 1 1 s i 分子筛，是整个工艺的核心。它不但应具有 良 好 的活性、选择性同时还必须具备 良好的稳定性或 可再生性。其性能和消耗成本是决定整个工艺技 术先进性和经济性 的重要因素之一。采用单釜淤 浆床连续反应 一 膜微滤分离新工艺，开发成功环 己 酮氨肟化制备环 己酮肟成套新技术，该反应过程：在叔丁醇溶剂体 系下，0 3 0 M P a、8 08 5 c c、饱和氨 浓度下进行氨肟化反应，反应物料的表观停留时间 约 6 5 7 5 m
22、i n，反应为强放热，工艺上与膜过滤系统 结合，采用外循环取热方式控制反应温度。N H 3+H 2 0 2+C 6 H1 0 O _ C 6 Hl 0 N O H+2 H2 O+Q(1)环己酮肟生成己内酰胺的反应仍采用传统液相 烟酸贝克曼重排工艺，有(N H )：S O 副产品生成。1 6 B A S F P o l i me xN0 还原 工 艺、D s M HP O 工艺技 术 与 H2 o：氨肟 化工 艺技 术 对 比分析 基于一系列新催化剂与新工艺技术的应用，国 内外厂商以降低原料消耗和能量消耗，提高产品质 量，降低或免 除副产(N H )S O ，减少腐蚀 和环境 污染、提高经济效益
23、为 目的，改进优化 了生产工艺。其 中，B A S F P o l i m e xN O还原工艺、D S MH P O工 艺技术 与 H O 氨肟化工艺是 目前世界上先进的 己内酰胺成熟生产技术的代表。3 种技术的工艺特 2 0 0 9年第 1期 孙洁华等：己内酰胺生产工艺及技术特点 4 1 名称 项 目 工艺特点 项 目投资 主要物料消耗(每 t 成品己 内酰胺)能耗(水、电、汽)环保、三废 排放 BAS FP o l i me xNO 还原工艺 仍属于羟胺盐肟化法，中间步 骤多，工艺控制 过程复杂，生 产成 本高。对 H 2 S O d 的质量要求严格，1 9 的硫酸金属离子总含量为0 7
24、 3 p,g g，折合 9 8 的硫 酸金属 离子 总 含量为 3 7 6 g。N O加氢还原反应须谨慎操作，在羟胺合成 中使 用铂催 化剂，硫 酸中的汞、砷、锑等金属离子使铂 催化剂中毒，铜、钼等金属离子会 降低催化剂的活性和选择性。重排工序使用烟酸的 S O 含量 为 2 9，国内烟酸只能达到 2 3 一2 5 1 5 0 k t a 为合理经济规模，最 低 经济规模为 1 0 0 k t a。羟胺合成以及前后有关工序均 采用双系列配套，设备台数较多，设备费用高。项 目总投资约 2 5 亿元。以苯为原料，苯耗：0 9 0 5 t。H 消耗少。能量利用比较充分，其生产装置 中的高于9 0 C
25、低位热能都得到了 利用，能耗 比较低。能量 回收利 用是以增加一次性设备投资为代 价。可外供蒸气。采用 了较 好 的处理 方 法，经 处 理 后排 放 的废 物 对 环 境 不 构 成 污 染。N O 法 的 废 水 排 放 量 多 于 H P O法。每 t 成品副产 2 5 (N H,)：S 0 4 量 t 0 0 5，挥 发 性 碱 0 2 m m o l k g，P M值2 0 0 0 0，含水量 0 1。产品用于高端民用丝制造。DS M H P U 工艺 仍属于羟胺盐肟化法，中间步骤 多，工艺控 制 过程 复杂，生 产 成本 高。采用贵金属铂钯催化剂(8 P d +2 P t 活性 炭
26、为载体)，催化 活性 和羟胺生成的选择性是决定生产 负荷的关键。羟胺合成采用 H，P O 为缓 冲液 加氢还 原 N O ，羟 胺 与 肟化 形 成 闭路循 环系统，这对系统 无机缓 冲 液精制处理 属微量 级操作，一旦 工 艺控制不当，极 易发生 污染和变 质，最终造成无机体系中铂钯催化 剂 中毒。重排工序使用烟酸的 s 0 含量 为 8 1 0 。1 4 0 k t 8 t 为合理经济规模。最 低经济规模为 7 O k t a。工艺路线长，设备投资大，需要 多台昂贵的大型空压 机、循 环气 压 缩机组。固定成本 占总成本的比 例很高。项 目总投资约 2 5亿元。以苯为原料，苯耗：0 9 2
27、 0 t。H，消耗大。能量利用比较充分，但大型能耗设 备多，总体能耗仍然偏高，大约是 N O还原工艺能耗的2倍。采用 了较好 的处 理方法，经 处理后 排放 的废 物 对 环 境 不 构 成 污 染。HP O法的废气排放量 多于 N O法。1 51 8 成品 质 量 好。指 标：凝 固点 6 9 C，色度5，消光值(2 9 0 n m)0 0 5，挥 发性碱 0 5 m m o|k g，P M值 2 0 0 0 0，含水量 0 1。产 品主要 面向工业丝 的制造。H 0：氨肟化 一 气相 液相 重排工艺 在连续式搅拌釜中环己酮、气 氨和 H 0：在低压下由 T S一1分 子筛催化反应直接制备环
28、己酮 肟，并采用膜分 离技 术实现催 化 剂与产物的分离，取消了传统的 羟胺制备工艺，缩短 了工艺流 程，避 免了 N O和 S O的生成，操 作难度小。己内酰胺精制工艺以磁稳定 床己内酰胺加氢精制新技术，但 对轻组分去除效 果仍 不理想，使 得有机胺等部分杂质残留在 己 内酰胺成品中，精制工序仍需优 化改进。重排工序使用烟酸的 S O 含 量 为 8 1 0。经济规模为 1 0 0 k t a 一。工艺流程简单，项 目总投资约 l 0亿元。以苯为原料，苯耗：0 9 1 5 t。H 消耗少。工艺流程短，能耗设备少，能耗 最低。采用了较好 的处理 方法，经处理 后排放的废物对环境不构成污 染。废
29、 气排 放量 最小，但废水 处 理排放量最大，系原料浓度 2 8 的 H，O 带入。1 5 1 8(液相重排)无生成(气相重排)成 品质 量一 般。指标：凝 固点 6 9，色度 5，消光值(2 9 0 n m)0 0 8，挥发性碱 1 0 m m o l k g，P M值 1 0 0 0 0，含水量 0 1。用于工业丝和工程塑料制造。(下转4 4页)袁克城等：超净高纯电子级过氧化氢生产技 术 2 0 0 9年第 1期 方法：在压力 1 7 51 0 P a、温度 3 5 C下，使含有机杂 质与 H：O：水溶液和处于超临界状态下的 C O 在高 压容器中接触，C O：即可将 H O 水溶液 中有
30、机杂 质去除。实例表明：含葸醌类杂质 8 4 4 rag L、磷酸三辛酯 0 6 2 m g L，芳烃 3 1 mg L，辛醇 1 2 ra g L 和酚类杂质 1 4 7 mg L 的 H O 水溶 液，经上述处理后，其蒽醌类杂质降到 0 4 2 m g L、磷酸三辛酯检测不出、芳烃 2 m g L、辛醇 0 4 m g L 和酚类杂质 8 m g L。此外，还有大量 专利报道采用其他各种方法去除 H O 水溶液中杂 质，如用经过化学改型的活性炭精制 H：O 溶液；用 活性氧化铝吸附去除 H：O 水溶液中的 H P O 。4 结论 我国华东理工大学化学工程研究所 自主开发，已建成一套年产 5
31、 0 0 t 中试装置，其产品质量达 到 S E MI C 1 2 H 2 O 的标准；国内首家生产高纯 电子级 H O 企业：苏瑞电子材料有限公 司由 比利 时苏威 公司和苏州 电子材料厂有限公 司合资兴办。比利 时苏威公 司作 为全球领先 的高纯 H：O 生产 商之 一，其 I n t e r o x品牌 H：O 几乎遍布全球领先 的半导 体芯片公 司生产线。公司 4 0 0 0 t 1 0 01 0一 级别高 纯 H 0 项 目在苏 州投 产，该 公 司生 产 的 1 0 0 l 0 级别高纯 H 2 O：将主要为国内81 2英寸 I c 企业提供配套服务。高纯 H O：是半导体生产中不
32、 可缺少的配套材料，结束我国这一产品依赖进口的 历史。业 内专家表示，电子级 H：O 仍属于高技术，高附加值 的产品，从市场的容量来看，集成电路支 撑材料实现本地化的条件 已经基本成熟，而本地化 供应也将对提升我国集成 电路制造业 的竞争力产 生积极的影 响。其研究与开发 日益受到关注和重 视。参考文献 1 华东理工大学化学工程研究所科技成果 2 张尊英 电子级过氧化氢 的质量标准、市场 和生产技术 J 化工技术 与开发(上接 4 l 页)近几年来，己内酰胺新工艺的开发研究工作则 集中于原料路线的更换和全套工艺的更新，就成本 而言与传统工艺相 比，具有投资省、装置规模 大的 特点，但 实 现
33、工业 化 的 需要 一 个 过 程。无 副 产(N H )：S O 的 己 内酰 胺 生 产新 工 艺，以 丁 二烯(C H 2=C HC H=C H 2)或 己二腈(N C C H 2一C H 2 一 C H 一C H C N)为起始 原 料_ 4 J，主要代 表有：德 国 B A S F公司和美 国 D u P o n t 公 司联合 开发 B A S F I N V I S T A I 工艺(联合尼龙技术 I N T)，以丁二烯 和甲 烷为原料联产己内酰胺 和己二胺；荷 兰 D S M 公司 和美国 D u P o n t 公 司联合 开发 的 D S MD u P o n t 工 艺(
34、A L T A M工艺)，以丁二烯、C O和甲醇等为原料 生产己内酰胺。2 结论 目前，新建己内酰胺生产装置可选择的成熟先 进工业路线：B A S F P o l i me xN O_7 2 艺、D S MH P O 工艺、H：0：氨肟化 一气相 液相重排工艺。这 3种 工艺有着明显不同的技术特点，但不存在技术上先 进与落后的明显 区别。B A S F P o l i m e xN O工艺、D S M H P O工艺路线的共同特点是投资大、工艺路 线长、生产成本较高、(N H )S O 副产较多、但产 品 质量较稳定，主要面向高端市场(民用丝、工业丝)。H：0：氨肟化 一气 相 液 相重排 工
35、艺 的特点：投资 小、工艺路线简洁、生产成本低、(N H )：S O 副产无 或少，但产品质量有待进一步提高，现主要用 于低 端市场(工业丝、工程塑料)。在我国，己内酰胺 属于朝阳行业，有较大发展 空间，就 目前而言，新建己内酰胺项 目因投资巨大，技术复杂，可考虑与国外合资合作 进行，从 而解决 技术和资金问题。从原料供应情况看，特别适合采 用苯 法 生产 工 艺 路线，所 需 的原料 苯、合成 氨、H s 0 等资源充足。另外，由于 c 资源较为丰富，对 以丁二烯为原料的己内酰胺生产路线的工业开 发，可实现行业的可持续发展。参考文献 1 徐兆瑜 己内酰胺生产工艺技术新进展 J 杭州化工，2 0 0 7，(3)：51 0 2 徐立群 波兰与德国己内酰胺概况 J 合成纤维工业，1 9 9 4，(3)：3 94 O 3 范冰 N O法与 HP O法 已内酰胺 生产工艺技术及 技术经济 比 较 与评价 J 化工设计与开发，1 9 8 9，(2)：1 1 1 4 程立泉，等 丁二烯 合成 气路线 制己内酰胺的技术进 展 J 合 成纤维工、世，2 0 0 5，(4)：3 7 4 0