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1、H 级 干 式 变 压 器及 中 小 型 变 压 器制造工艺守则总编制：朱木根2001 年 12 月 18 日通用工艺目录共2页第1页代号工艺守则名称OEB.910.001变压器总装配工艺守则OEB.910.002变压器器身装配工艺守则OEB.910.003圆筒式绕组绕制工艺守则OEB.910.004连续式绕组绕制工艺守则OEB.910.005螺旋式绕组绕制工艺守则OEB.910.006绕组的整理和压装OEB.910.007圆筒式高低压绕组套装工艺守则OEB.910.008引线装配OEB.910.009干式变压器器身(总)装配检测工艺守则OEB.910.010夹件工艺守则OEB.910.011
2、硅钢片剪切工艺守则OEB.910.012端绝缘加工工艺守则OEB.910.013变压器箱制造工艺守则OEB.910.014绝缘筒与撑条铆制工艺守则OEB.910.015环氧稀纬粘带绑扎铁芯工艺守则OEB.910.016绝缘子与埋伏件联接工艺守则OEB.910.017铁芯夹装工艺守则OEB.910.018下料工艺守则OEB.910.019环氧酚醛玻璃布板加工工艺守则OEB.910.020环形铁芯卷制工艺OEB.910.021干式变压器类总装配技术条件通用工艺目录共2页第 2页代号工艺守则名称OEB.910.022干式变压器的绝缘装配技术条件OEB.910.023中小型铁芯片冲剪OEB.910.0
3、24硅钢片横剪刀的刃磨、安装、调整和拆装工艺守则OEB.910.025硅钢片横向剪切尺寸偏差规定的工艺守则OEB.910.026中小型变压器铁芯装配工艺守则OEB.910.027H 级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则OEB.910.028铁芯真空加保护气体退火工艺OEB.910.029硅钢片纵向剪切生产线操作工艺守则特 种 工艺目录共1页第1页代号工艺守则名称OEB.920.000放锈黑漆铁芯上应用工艺守则OEB.920.001普通绕组浸漆工艺守则OEB.920.002铁芯表面涂漆工艺守则OEB.920.003干式变压器防护罩及黑色金属结构件表面涂漆OEB.920.004绝缘零件涂漆工艺守则
4、OEB.920.005H 级绝缘件浸漆与烘焙工艺守则OEB.920.006黑色金属结构件磷化工艺守则OEB.920.007绝缘漆过滤工艺守则OEB.920.008连续式线圈加强绝缘段工艺守则OEB.920.009器身干燥与涂漆工艺守则OEB.920.010普通真空压力浸漆工艺OEB.920.0119116 浸渍漆浸漆与烘焙工艺守则OEB.920.0129101-1 无溶剂漆浸漆与烘焙工艺守则OEB.920.013硅钢片剪切面防锈工艺守则OEB.920.014环氧无纬粘带绑扎铁芯OEB.920.015铁芯粘结OEB.920.016环氧粘带绑扎铁芯OEB.920.017H 级干式变压器零部件的表面
5、涂漆工艺守则编 后 话H 级干式变压器及中小型变压器制造工艺守则的编制，是根据产品结构、产品类型、有关行业标准及多年的生产实践经验编制而成的，可以指导中小型变压器的生产制造。中小型变压器包括 H 级绝缘的干式变压器，占有很大的比例，在国内所有变压器生产厂家也占很大的比例。随着变压器制造业的发展，新材料、新技术的应用，对生产工艺的要求越来越细，故编制的本工艺守则分通用生产工艺和特种生产工艺两大部分。由于各制造厂家生产环境不一，工厂技术标准不一，生产使用设备不一，特别是大量新型绝缘材料的应用（绝缘纸、板、漆等），故在应用本工艺守则时，一定要参照各绝缘材料生产厂家所提供的产品性能、技术参数、工艺处理
6、要求进行，从而更好地确保中、小配电变压器产品的制造质量。由于变压器制造工艺牵涉面广、问题也多，编者对某些生产过程了解还不够透彻，故在编制此生产工艺守则内容中，肯定会存在不少问题，恳请各制造厂有关工程技术人员提出指正，使此工艺守则更好地指导产品的生产，谨此表示衷芯地感谢！编者2001 年 12 月 18 日1.适用范围1.1 容量在 2500KVA 及以下,电压在 35KV 及以下的干式变压器。1.2 和相同于干式变压器结构的其它变压器。2.工具专用扳手，及其它通用工具3.工艺准备看清图纸，校核零部件图号和工作号、材料规格是否正确，是否有合格证。4.工艺过程4.1 把器身吊放在工作台上，清除器身
7、灰尘及杂物。4.2 紧底座螺母和下轭螺杆的螺母。4.3 按图垫足线圈的幅向高度，使垫块能有效的将内线圈同时压紧。4.4 稍许松开上轭夹紧螺杆，调整压板，垫块位置四面均匀地把拉紧螺杆螺母锁紧，压紧线圈、垫块、敲平上轭硅钢片，然后将上轭均匀地夹紧。4.5 所有螺杆力求二端均匀。4.6 按图把所有已紧固的螺栓螺母锁牢，如扳紧止动螺母、止动垫圈等。4.7 用 2500 兆欧摇表检查铁芯柱对地绝缘，绝缘电阻应2M。5.总装配5.1 按图焊装引线，并整理好，引线包扎紧密厚度符合图纸要求，旋紧引线夹板螺栓，使引线不得松动，焊装引线时，注意线圈绝缘不得损坏。5.2 将检查合格后的箱体清除灰尘。5.3 按图在箱
8、盖上装好高低压套管，装于一台套管须色泽一致，套管要安放居中，扳紧螺母时要四周均匀，避免单向受力。5.4 按图装好吊芯螺杆并扳紧止动螺母。5.5 把装配好的箱体吊到器身上空，把穿缆导杆，穿在套管内徐徐放下，注意引线和绝缘，避免压坏。5.6 把箱盖上的吊芯螺杆装在夹件上扳紧螺母，使箱盖四周的高度大致相等。变变 压压 器器 总总 装装 配配 工工 艺艺 守守 则则共2页第1页5.7 按图将高低压引线接在套管上，并扳紧螺母。5.8 用干燥的压缩空气吹掉器身上下灰尘，并对装配好的器身做一次全面的整理和检查。要求：接线正确、引线整齐、焊接牢固、横平竖直、螺母紧固，无其它器件杂物。5.质量标准和检测：按厂标
9、要求进行。编制/日期：批准/日期：变变 压压 器器 总总 装装 配配 工工 艺艺 守守 则则共2页第 2页1.适用范围1.1 容量在 2500KVA 及以下，电压在 35KVA 及以下的干式变压器。1.2 相同于干式变压器结构的其它变压器。2.应用工具铁芯夹具、绕组吊具、插片刀、丁字钢、方钢及其它通用工具等。3.工艺准备看清图纸，核对零部件图号、工作号、材料规格、检查绕组内外绝缘是否完好。4.工艺过程4.1 拆卸上轭4.1.1 将合格的铁芯吊放在工作台（地）上，清除灰尘。4.1.2 把铁柱临时地夹（扎）紧。防止松开夹件时铁芯倒塌和上轭钢片大量散落。4.1.3 拆去上夹件4.1.3.1 三柱铁芯
10、应先拆两边的铁轭拉带。4.1.3.2 拆去其余的夹轭螺杆，卸上夹件，对于小型铁芯须先扶住夹件再松开夹轭螺杆。4.1.3.3 在拆卸螺杆、夹件时，必须注意安全防止夹件，钢片落下砸伤脚面。4.1.4 有最外一级逐挡拆去上轭钢片，并整齐地叠放在工作台上。4.1.5 把铁柱的上端部临时的扎紧、戴上防护罩（内绕组有绝缘筒者允许不戴防护罩。4.1.6 按图放好下轭绝缘件。4.2 套绕组4.2.1 把内绕组下端引出线按图按好包好绝缘，在引出线根部刷上绝缘清漆（1032）拆去绕组压装夹具。4.2.2 把吊具套在绕组上，吊具应吊在下端圈的撑条之间，四面对称，严防滑出，绕组高出吊具长度一倍时把绕组上部和吊具扎牢。
11、试吊绕组不得有倾斜和摇晃现象，否则应立即放下调整吊具后重新起吊。变变 压压 器器 器器 身身 装装 配配 工工 艺艺 守守 则则共2页第1页4.2.3 吊起绕组，清除绕组底部杂质，漆瘤，保持油道畅通，然后将绕组吊至相应芯柱的上空，对正芯柱，注意相应和高低压方向及A.B.C 绕组出线位置切勿搞错。4.2.4 慢慢地放下绕组，使内绕组出头对正芯柱中心。4.2.5 按图套入绕组，撑条必须内外对正，并沿圆周分布均匀。4.2.6 在铁芯和内绕组之间敲入撑板，撑板厚度允许调整，敲入后必须紧。（手推不动）4.2.7 弯好内绕组上端引出线并包好绝缘，再上绝缘清漆。4.3 插装上轭4.3.1 把铁芯端部松开，由
12、主级向外两边逐挡插镶上轭矽钢片，插镶一部分后，即用垫块作衬垫敲齐，插一点敲一点，如轭片插入较松也可待插完后一次敲齐。4.3.2 按放好上部轭绝缘和夹件绝缘，装好上夹件，在两边装上夹轭螺杆并稍微旋紧。4.3.3 按图放好接地片，装好拉紧螺杆。4.3.4 将铁轭初步夹紧，（最里层绕组应接触垫块），四面均匀地拉紧，使螺杆两端长短均匀，绕组压紧后垫块不得松动，铁柱钢片不得凸起，铁轭片不得凹下。4.3.5 敲平铁轭，用方钢、丁字钢、插片刀作修正，使铁轭平整度及接缝和搭头符合质量要求。4.3.6 安装铁轭拉带，均匀地依次夹紧铁轭并使螺杆两端长短均匀。4.3.7 装上相间绝缘夹板。5.质量标准和检测方法5.
13、1 质量标准检测方法按厂标要求进行。编制/日期：批准/日期：变变 压压 器器 器器 身身 装装 配配 工工 艺艺 守守 则则共2页第2页1.适用范围本守则适用于 SG10 型 302500KVA 变压器，高低压圆筒式绕组的绕制。2.设备与工具2.1 设备：绕线机、碰焊机、线盘调放架。2.2 工具：绕线模、千分尺、卷尺、活扳子、威弯工具、钢丝钳、木锤、打板、剪刀、断线钳等。3.材料电磁线、玻璃丝带、绝缘零件等4.工艺准备4.1 按派工单看清图纸，明确要求，不清楚的地方要和有关人员研究清楚后，再进行操作。4.2 按图纸要求，用千分尺量好导线的尺寸是否合乎要求，将备好的导线放在线轴架上。4.3 按图
14、纸检查线模的直径、长度尺寸是否符合要求。4.4 按图纸检查绝缘件尺寸是否符合要求，表面应保持清洁，无磕碰损伤。4.5 检查绕线机运转是否正常，并进行机床保养之后，再进行操作。5.工艺过程5.1 扁导线绕制工艺过程：5.1.1 按图样规定的出头长度和方向，利用威弯工具将导线弯成900直角，并按图纸规定在弯角处包扎绝缘。5.1.2 把端绝缘用玻璃丝带稀绕绑在第一匝导线上，如图（一），当绕组的端绝缘为电木端圈时，用玻璃丝沿圆周 4-5 处拉紧。5.1.3 把已包好绝缘的绕组出头放在绕线模挡板的槽口中。圆圆 筒筒 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第1页5.1.4 用玻璃丝布带
15、栓住出头，临时固定在线模上。5.1.5 绕第一匝，沿圆周 3-5 处放好拉紧布带（拉紧布带长度大于轴向高度，以便作为最末匝的拉紧用），起头处和第一层的结束匝与出头相邻位置各放一根，其余则均匀的放置。5.1.6 当绕组是由两根及以上并联导线绕制的双层圆筒式线圈，而导线沿径向排列时，按图（二）进向换位，垫板条和绑扎。5.1.7 如果绕组高度小于图纸规定时，应在绕组中部线匝间 0.5-1.0 毫米厚的板条用玻璃丝带稀绑在导线上，以达到图纸高度的+0.5%+1.2%。5.1.8 在绕第一层的最后一匝时，应和始端一样，把端绝缘均匀的绑在导线上，采用原来的拉紧，用带套住端绝缘，拉紧压在线匝下面。5.1.9
16、 拉紧用带仅放置于第一层和最外层，中间各层不放，当层间有空气撑条时，则拉紧用带必须处于撑条上。5.1.10 导线升导时要沿圆周均匀放好（气隙撑条，并于两撑条间放一根临时撑条），在升层外包玻璃丝带半迭一层，以撑条为中心包长40-80 毫米，若层间需用层间绝缘时，线间应钳开 15 毫米。5.1.11 绕制第二层，把端绝缘用带绑在第一匝导线上后进行绕线。5.1.12 绕完最后一匝，定好出头位置，按图纸要求留出出头长度后剪断导线。5.1.13 利用威弯工具将导线弯成 900直角，并按图纸规定在弯折处包扎绝缘。5.1.14 末端用一根玻璃丝带拉紧出头后，在整个绕组表面再半迭包扎一层。5.2 圆导线绕制工
17、艺过程5.2.1 按图样要求规定弯折出头，并包扎绝缘，当圆线出头在0.64 及以下时采用 4 折引出，0.641.35 时 2 折引出，1.35 以上端头不折。如图（三）圆圆 筒筒 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第2页图（三）5.2.2 将纸板条或玻璃布板条的端绝缘用玻璃丝带按“8”字带绑扎法锁绑在第一匝导线之上。如图（一）5.2.3 按图纸规定的尺寸，垫好层绝缘。5.2.4 当层间放置气隙撑条时，则按图纸规定的数量和位置沿四周均匀放置每两个撑条间放临时撑条一个，并用布带临时扎紧。如图（四）5.2.5 当层间气隙为撑条时，则导线在升层处要加包玻璃漆布半迭一层，再包一
18、层玻璃丝布带，以撑条为中心，包长50100 毫米。如图（四）5.2.6 用绝缘圈为端绝缘时，则沿周 35 处用玻璃丝带套住端绝缘，并拉紧、绕几匝后，将玻璃丝带翻起，注意用撑条作气隙时，漆带必须位于撑条上。圆圆 筒筒 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第3页5.2.7 绕到中间时，折去临时扎紧布带。5.2.8 导线升层的位置应提前一格，使各层的升层位置错开，以免增大该处幅向尺寸。5.2.9 空气道下面的一层端绝缘应落后放置使压住层绝缘的搭头，不堵空气道。5.2.10 绕线时，每层匝数允许有增减，但层数应符合图纸规定，其轴向高度应是图纸高度的+0.5%+1.0%，以保证压装
19、后的绕组高度。5.2.11 分接线的引出线须按照图纸规定，如匝数、位置、引出方式（打圈、多折、铜带等）。5.2.12 绕组完头的多折引出与起头相同。见图（三）5.2.13 绕组绕完后，用带将完头拉紧，并把每个分接线用带打圈扎住固定位置。5.2.14 在绕组外表面，用玻璃丝带半迭一层包扎，卸下绕组，抽出临时撑条。6.注意事项6.1 在绕制过程中，如遇有导线划伤、破损、污物等现象时，应除掉污物重新按原绝缘厚度包扎。6.2 在绕线过程中应适当的拉紧导线，并用木锤打紧或靠紧线匝，并把拉紧编织在线匝间，使整个绕组紧密整齐。6.3 在出头侧中部贴好标签，注明工作号、产品型号、图号、电压、操作人及日期。6.
20、4 绕组轴向绕制高度应加（1）扁线+1.2+0.5%（2）圆铜线+1.0+0.5%以保证绕组压缩后轴向高度达到标准。6.5 检测方法按厂标要求进行。编制/日期：批准/日期：圆圆 筒筒 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第4页1.适用范围本守则适用于 2500KVA/35KV 及以下的各种变压器连续式高低压绕组绕制。2.材料电磁线、绝缘零部件、玻璃漆布带、玻璃丝带3.设备及工具3.1 设备：绕线机、线盘放线架、铜焊机3.2 工具：绕线模、端挡板、威弯工具、木锤、打板、卷尺、钢丝钳、剪刀、活扳手、断线钳等。4.工艺准备4.1 操作前要求看清派工单及图纸，明确加工要求，如有不
21、清楚的地方，应和有关负责车间的工艺员研究后，在进行生产。4.2 在使用导线前，应按图纸规定导线规格，用千分尺测量导线是否符合要求，备足导线，将导线抽放在线架上，把灰尘打扫干净再用。4.3 按图检查绝缘零件尺寸是否符合要求。如撑条、垫片、端绝缘等。4.4 开车前检查绕线机运转是否正常，并加注润滑油，如有故障，要排除后方能进行绕制。5.工艺过程5.1 将绕线模两端挡板装好，两端挡板必须对正，然后装夹在绕线机上。5.2 根据图纸所要求的撑条根数，在绝缘筒两端用红蓝铅笔划上等分记号，然后，把撑条用斜纹布带绑在绝缘筒上，保证撑条对准等分记号，撑条必须平行，倾斜度和间距离偏差不超过3 毫米。图（一）连连
22、续续 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第1页5.3 将电磁线由线盘上拉出，清出线盘上的灰尘，检查导线规格是否符合图纸。5.4 把出线头绑扎牢固，开始绕第一段是反饼，图一2A，A1，B2，C3。5.5 临时线饼绕好后，再威成 S 弯，在 S 弯处用玻璃漆布带半迭一层，外包玻璃丝布带一层，反段时在 S 弯上需要垫 0.5 厚的玻璃布板垫条。5.6 按图纸绕完第一段反饼匝数后，把起头的长度量好，再威S 弯，然后，包好绝缘，S 弯两端距垫片前后边缘应不小于 510 毫米，绕下段时在换位处垫好 0.5 厚玻璃布垫条，两条要搭在撑条上。5.7 连续式绕组第一段是反饼，第二段为正饼
23、，一反一正连续绕制。5.8 绕组的起完头，分接线的抽出头按图纸要求引正，并包好绝缘绑扎牢固看图 56 要求。连连 续续 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第2页5.9 在绝缘筒上绕线时，当绕好 56 段之后，再将起头包好绝缘，并绑扎牢固，再检查一下绕好的线段占绕组总高度的位置，确定好移动的距离再将线段向筒的端部推动。5.10 线段间的换位可用手威弯或用工具威弯，包扎绝缘时两头距离垫片边缘5毫米。如图 34。5.11 如线段匝数不同时，可用垫条垫平。将垫条用玻璃丝带稀绕绑扎牢固垫条的宽应小于导线宽度的 0.5 毫米。垫条不能搭头，允许应离缝 56 毫米接缝应夹在垫片之间。
24、5.12 如图纸要求垫条垫在绕组内径时，应把包好绝缘的换位处放在垫条的上面。5.13 连续式绕组多根并绕，绕制的原理及方法和单根绕制基本一样，但迭绕时各根导线都需要进行换位，各根导线换位位置需要跨过一个垫块分别换位两根以上导线反段时先换下一根导线，正段时先换上一根导线，按图34包扎换位。连连 续续 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第3页5.14 连续式绕组换位原理按图 7 规定，其它操作过程全部按上述方法进行。5.15 扁导线的焊接。5.15.1 铜扁线在 2 毫米以下时采用搭头接，用磷铜焊接。5.15.2 扁导线在 2 毫米以上要锉斜坡以后再焊接，也可用碰焊机对焊。
25、5.15.3 搭接头的长度为导线宽度的 11.5 倍。5.15.4 焊接要牢固，然后锉平及用砂纸磨掉尖角毛刺。再包好绝缘，厚度不小于原来的绝缘层厚度。图 896.注意事项6.1 在绕线过程中，要将线段敲正，保持垂直，防止绕组压紧时出现伞形。6.2 在绕制过程中，要注意导线的绝缘是否有损伤，发现后应及时包好。6.3 绕组绕完后在始末端 34 段沿圆周，用玻璃丝带绑扎 34 处，以防止线段脱落。6.4 绕组绕完好（或交接班时）操作人员应在起绕和最后一圈上，印好操作者代号章，以分清质量责任。6.5 搬运绕组时（卸车）要注意不要碰坏绝缘，放置妥当。6.6 在焊接时要牢固密合，保持一定的面积，清除氧化物
26、，并要锉平砂光包好绝缘。6.7 本守则如与图纸要求发生矛盾时，一律以图纸为准。6.8 绕组绕制时轴向尺寸应加 4%5%以保证压缩后，绕组高度尺寸符合质量标准要求。编制/日期批准/日期：连连 续续 式式 绕绕 组组 绕绕 制制 工工 艺艺 守守 则则共4页第4页1.适用范围本守则适用于绕制单螺旋或双螺旋等由扁电磁线组成的螺旋式低压绕组及其它类似的螺旋式绕制也可采用。2.材料电磁线、玻璃丝带、绝缘材料等3.设备及工具绕线机、线盘搁放架、空心绕线模、对焊机、弯头工具、钢丝钳、平锉卡钳、木锤、打板、剪刀、断线钳等。4.工艺准备认真看清图纸，明确加工要求，在使用每盘电磁线时，首先要校对导线的规格（裸线及
27、加工绝缘后的）尺寸是否符合图纸要求，检查好绕线模各种绝缘件是否符合尺寸，检查绕线机是否运转正常，如发现有故障应及时检修。5.工艺准备5.1 单组螺旋式绕组5.1.1 把绕线模穿入绕线机轴，并锁紧，将绝缘筒穿入可调模内或用挡板夹紧绝缘筒穿入轴向锁紧。5.1.2 在绕线绝缘筒上放好绝缘撑条和垫块，并用白布带临时匝紧，在出线头一端放好绝缘端圈。5.1.3 按照图纸规定的并绕根数，将线盘排两行，每行的线盘等于并绕导线根数的一半，如果并绕导线根数为奇数，绕组为右绕向时，则在右手侧的一行多放一个线盘，绕组为左绕向时，则在左手侧的一行多放一个线盘。5.1.4 从线盘上解下导线，将每行线盘的导线迭起来构成两组
28、，每组内的导线排列是，前边第一线盘的导线在下面，然后，依次将第二、第三个线盘的导线排列在上，把两组迭上构成一组，用白布带临时扎牢。5.1.5 按图纸规定的绕向和出头长度，将导线弯成直角，左绕向向右弯，右绕向向左弯，弯折的每根导线有损坏的地方，要补包好绝缘。5.1.6 将两组导线迭起来，右绕向绕组要将右手侧一组线盘的导线放在左手侧一组盘的导线的下面，如为左绕向，则迭放次序相反。这条非常重要，否则在分组换位时，将使导线扭绞在一起，造成绕制的困难。工 艺 守 则螺 旋 式 绕 组 绕 制 工 艺 守 则OEB.910.005共6页第1页5.1.7 按图纸规定将出头排好，包扎好绝缘（此时要特别注意导线
29、之间不可有短路现象），然后把整个出头用玻璃漆带包好，再用玻璃丝带半迭包好，包扎时要紧突严密。5.1.8 将出线头牢固的固定在绕线模上，由于导线并绕根数较多，弹力很大，起绕时必须用专用的挡板把头夹紧。5.1.9 启动绕线车，线匝沿螺旋式缠绕，在绕制过程中，用木槌或电木板将线匝排紧，当绕完一匝后，按图纸要求放上垫块，在绕完三匝后，用布带将出头与相邻线匝绑在一起，并在与出头的对称位置上也同样的绑扎一起（如图 1 所示）5.1.10 根据图纸绕制到总匝数的 1/4 时，进行分组换位，绕制到总匝数的 1/2时进行一次换位。绕制到总匝数的 3/4 时，进行第二次分组换位。如图2 所示工 艺 守 则螺 旋
30、式 绕 组 绕 制 工 艺 守 则OEB.910.005共6页第2页5.1.11 完成分组换位的方法：（1）在规定的换位部位，把导线分成相同根数的两组（如导线根数为奇数，则下面一组多一根），一组在上面，一组在下面，把下面一组的导线逐根弯折成 S 弯，在弯折处包好绝缘（按技术要求包扎）同样把另一组的最下一根导线也包上绝缘。（2）在跨过两根撑条位置后，把上面一组导线也逐根弯成S弯，包好绝缘。（3）两组导线换位，使原在下面的一组升高过渡到上面，另一组则从上面下降过渡到下面，在两组导线弯折处有一段是悬空的。如图3 所示。悬空处必须用楔形酚醛布板垫，垫平楔形垫后用玻璃丝布带扎紧，防止松散。它的宽度略小于
31、导线宽度。厚度的迭厚比一组导线的总厚度大 23 毫米。这样可防止在紧绕组时损坏导线的绝缘。5.1.12 完成全换位的方法：（1）在规定换位的撑条间隙内，将导线由上而下的逐根做S 弯每根导线的弯头，各自占据一个撑条的间隙，即所占间隙数与导线总根数相等。工 艺 守 则螺 旋 式 绕 组 绕 制 工 艺 守 则OEB.910.005共6页第3页（2）每根导线的换位处要用玻璃布带紧实的包扎好。（3）最上面的一根导线，当经过若干撑条间隙后，就由最上面翻到最下面，在这根导线下要垫一块厚度由大变小的楔形块，同样当原在下面的一根导线，在经过同样撑条间隙后，已上升为最上面的一根，也要垫上一块楔形垫块，厚度由小变
32、大，楔形垫块的最大厚度应为线段径向尺寸减去一根导线的厚度，依次递减到零。注意：楔形垫块一定要扎牢垫正，防止在绕制时松散。5.13 绕组的收头和弯折出线。（1）取一根与绕组同规格的导线，划上一个记号，如图4（2）照图 5 方式，将这根导线放在弯头工具内，使所做记号对准弯头工具的边缘，把导线弯成 900角。（3）把弯好的这根导线放在要折出头的导线上，留出出头长度后，在首先弯头的一根导线上，根据已弯好的那根导线的记号做出相应的记号，如图 6 所示。再在其余导线上，在与第一根导线记号处，取一根导线宽加 12 毫米的距离处做出记号。（4）按（2）条方法把各根导线弯成 900角。如图 7 包好绝缘，再同包
33、扎出头一样把收头包好，并固定好。工 艺 守 则螺 旋 式 绕 组 绕 制 工 艺 守 则OEB.910.005共6页第4页6.双组螺旋式绕组6.1 线盘的排列与单组螺旋式绕制相同，两组导线予先绞扭一次，绞扭的方法和绕组的绕向有关。如图 8 所示为右绕向时的扭法，左绕向则与此相反。6.2 出头的弯折与绕线模上固定，以及起头与收手的绑扎都同单相螺旋式绕法，只是每组的绝缘是先单独包扎 0.5 毫米左右，然后再将两组导线包扎在一起。6.3 绕制过程中，将两组导线交叉换位，即把第一组上面一根导线换到第二组的上面，同时又把第二下面一根换到第一组下面来，如图9，10 所示。6.4 双组螺旋的换位，做法同单组
34、螺旋式，但其换位位置，一般不一定在整数匝数处，具体位置在图纸上有展开图表示。6.5 绕组绕制时，轴向尺寸加 3%4%以保证压缩后绕组轴向尺寸。工 艺 守 则螺 旋 式 绕 组 绕 制 工 艺 守 则OEB.910.005共6页第5页1.适用范围本工艺适用于 H 级绝缘各种类型干式变压器线圈的浸漆处理。2.材料2.1 TF1151 级阻燃无溶剂浸渍漆；2.2 TF1151-XH 级阻燃无溶剂浸渍漆稀释剂。3.设备及工具3.1 设备3.1.1 烘炉:温度可达 200以上，并能调节控制。3.1.2 真空烘炉:可抽真空度表压在-0.096Mpa 以上，温度可达 120，并能调节控制。3.1.3 压力浸
35、漆设备:真空度表压可达 0.010.12Mpa 以上，承受压力可达0.48Mpa，并能调节控制。3.1.4 浸漆作业需在有吊车的厂房内进行，厂房应有良好的通风换气装置。3.2 工具3.2.1 4#杯粘度计、秒表、水银温度计（0200）、电阻温度计。3.2.2 拆卸工具、套筒搬子、管钳子、通用工具。4.准备工作4.1 检查设备、仪表是否安全好用。4.2 漆液粘度调节TF1151H 级漆用 TF1151-X H 级稀释剂稀释，加入稀释剂后，应充分搅拌均匀，粘度按“TF1151H 级漆粘度与温度对照表”执行（如表 1）5.工艺过程5.1 浸漆前线圈预干燥，将线圈以彼此间隔不小于50mm 的距离装于平
36、板车上，线圈距蒸汽排管和电热板的距离不得小于200mm。5.2 关闭炉门，打开蒸汽阀门升温至 110120抽真空，使真空度表压达到-0.96Mpa 以上真空干燥 8 小时，降温至 7080出炉。出炉后的线圈必须在 12 小时之内浸漆，否则不准出炉，因 7080不保温。H H H H 级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则共 3页第1页5.3 压力浸漆管路图，如下页图：表中：1.A抽真空用阀门2.B、6、7加压缩空气用阀门3解除真空(或压力)用阀门4、5吸漆用逆止阀门5.4 压力浸漆（即第一遍漆）5.4.1 将线圈装入浸漆罐内，封闭罐盖（注意：浸漆时线圈温度在3
37、060之间）。5.4.2 打开阀门 1 抽真空，浸漆罐上真空度表压达-0.96Mpa 以上保持 15 分钟。5.4.3 找开阀门 5，靠浸漆罐内真空将储漆罐内的漆吸入浸漆罐内，使漆面高出线圈端面 100mm200mm，关闭阀门 5 和阀门 1，打开阀门 2 和阀门 3，解除真空。5.4.4 关闭阀门 3，打开阀门 6、7 对浸漆罐加压，使表压达到 0.30.4Mpa，维持5 分钟，打开阀门 4，靠压力将漆送加储漆罐，关闭阀门 4、6、7，打开阀门 3，解除罐内压力。5.4.5 打开罐盖吊出线圈，滴净余漆，晾干4 小时。5.5 线圈浸漆后的烘干5.5.1 线圈装炉按 5.1 进行，入炉前炉温高于
38、 140。5.5.2 烘干（进烘炉时温度最好达到 140以上）5.5.3 在烘干过程中，每隔 10 分钟通风 1 分钟。H H H H 级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则共 3页第2页5.5.4 降温至 60。5.6 浸第二遍漆（常压浸漆），也可按 5.4 条规定工艺过程操作。5.6.1 将线圈浸没在储油罐的漆液中，线圈温度在 3060范围内，漆面高于线圈端面 100200mm，浸 2 至 3 分钟，以无气泡产生为准，漆的温度 10以上，漆的粘度参照表 1。5.6.2 吊出线圈，滴净余漆，晾干 4 小时。5.6.3 按 5.5 条烘干。6.检查应严格按工艺
39、规定检查漆和溶剂是否正确，漆液粘度，漆液温度，烘干温度、烘干时间等工艺参数作好记录。7.安全注意事项7.1 浸漆烘干后的线圈应仔细清除漆瘤、漆疤（允许有少量的漆瘤、漆疤）。7.2 线圈浸漆后，在晾干过程，将多余的存漆清除掉。7.3 降温时，允许将炉门开小缝，保证降温速度，每小时2530。7.4 操作者应做好各项工艺记录（产品型号、工作量、时间、工艺过程中的漆液粘度，每小时记录一次温度、真空度）。7.5 不浸漆时，漆罐必须盖好，避免溶剂挥发和灰尘落入，每隔十二个月清理一次罐底。7.6 漆和溶剂为易燃品，注意安全防火。8.浸漆时，漆液温度不低于 10。9.触摸线圈必须戴干净手套，浸漆时需戴口罩。10.空气过滤器，每半年至少清理一次，如果滤网破损要及时更换。表 1：“TF1151H 级漆粘度与温度对照表”H H H H 级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则级干式变压器线圈真空压力浸漆工艺守则共 3页第3页温度（）4#杯粘度（S）10207090203090110