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1、木材干燥工艺规程（一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；3、 木材两端应涂蜡，以防木材开裂；4、 隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直 线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道畅通； （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度 和材堆的宽度一
2、致，隔条的宽度要求均匀；5、 窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会 形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）； 在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在1020cm左右；6、 材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；7、 材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好 堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定 性；8、 迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理
3、搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。9、 材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；10、 在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层 木材发生翘曲。11、 开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。（二） 、含水率检验板的制作（含水率测点选择） 一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷， 较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情况。 另外，木材含水率还可以用称重法测量，
4、其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿 的有代表性的板材。（三） 基准选择木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准；同时根据实践结果进行修正。（四） 、木材干燥过程的实施1、 预热处理 目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布， 提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定性。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初 含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定， 一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为
5、1 1.5h/cm（厚度），冬季1.52h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含 水率阶段，时间不得少于2h。 （1）、若初含水率纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱 和空气，以促使木材迅速热透。 （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，改善木材中存在的应力状态。 （3）、若初含水率纤维饱和点，相对湿度应与木材含水率相平衡，因为此时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态。2、 木材干燥及中间处理 木材预热后，关闭喷蒸，开启排气窗，使干湿球温度缓降至干燥基准第 一阶段所需温湿度，基准转
6、换应缓慢过度，否则会使木材表面水分强烈蒸发， 当内层水分向表面蒸发扩散速度表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干 燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时，适时适量开关进排气道。在任何情 况下，都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在干燥过程要 适时进行对木材进行喷蒸处理，削弱含水率梯度，使之存在的应力趋于缓和， 避免木材出现破坏应力而产生内裂。 中间处理的时机，次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态 是：温度略高于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当，相对温度 和木材当时的含水率相平衡，处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h，维持1-1.5h 计算。3、 终了平衡与调湿阶段 （1）
7、、平衡处理阶段 清除木材干燥中含水率不均匀现象，从最干检验板含水率比要求终了含水率低2%开始处理到高湿木材含水率达到要求的终含水率为止。处理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当，相对温度与最干木材的含水率平衡。 （2）、终了调湿处理 消除或减轻残余应力和木材厚度上的含水率偏差。处理时介质温度与干燥最后阶段的温度相当，湿度视木材种类而定，一般应比终含水率高3%（针 叶材）或4%（阔叶材）的含水率相平衡，处理时间为2-6h/cm厚度。4、 冷却处理 在干燥过程结束后应关闭加热器和喷蒸管的阀门，打开排气窗，让风机继续 运转，待木材冷却至室外温度高20左右出窑，以防木材开裂。（五） 、木材干燥平衡与养
8、生 1、木材干燥后陈放 木材经过干燥出窑后，必须防止在干料棚内进行陈放。以进一步平衡木 材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放， 可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。 养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平 衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。养生 期的时间与效果，应以实际检测坯料样板的尺寸有无显著变化的状况和经验 相结合进行确定。通常密度大或脂道分泌物多的树种养生期宜长。2、 木材强制含水率平衡 强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。 如果木材在干燥后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好， 木材还必须在干燥窑内对实木坯料进行强制含水率平衡（二次干燥处理），应 按着木材干燥的要求进行堆垛，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一 面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。此时 窑内干球温度应控制在40-50左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球 温度应根据木材的最终含水率而定。浙江武义森茂工贸有限公司编号：004版本：1页数：5木材干燥工艺规程编制：审核：批准：2010-10-20 试行