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1、原糖加工生产技术方案 为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。一.原糖加工生产工艺方案 1主要生产技术指标应达到的标准 1.1日均产糖600-1000吨 1.2工艺损失2.1%以下 2生产工艺流程 原糖再溶后，采取同时加灰饱充，一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸 发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖的工艺。后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。2.1物料流程 原糖-化糖槽-除渣器-泵-一清加热器-一碳尾罐-二碳首罐-二碳汁储桶T PKF板框压滤机一清桶泵稀汁硫漂器稀汁桶-泵-蒸发罐-泵-糖浆桶-糖浆板框压滤机-混合糖浆桶-泵-结晶糖浆桶 2.2再溶系
2、统 2.2.1二砂糖二砂种子槽 2.2.2三砂糖-三砂再溶槽-混合糖浆桶223四砂糖-再溶槽-混合糖浆桶 -化糖槽 2.3水流程 2.3.1蒸发罐煮水流程 冷凝器冷凝水-渗出用水箱-泵-蒸发罐 A 碱液箱泵 -2.3.2工艺用水流程 板框洗水去化糖，温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温 度，尽量避免用明汽加热。板框洗布水 I 洗水热水桶（温度调节控制）-洗水泵-全自动板框压滤机-底排桶 化糖槽 一主灰加热器-泵 3.主要生产工艺控制技术要求 3.1 原糖再溶 根据处理量的要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料的现象。要切实强化
3、锤度管理和泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随 时抽检 3.2 加灰饱充 糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充，加灰量根据下糖品质调整，根据 生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指 标，从糖水到工序始，就必须严格要求，做到勤观察，勤化验，确保 在制品的工艺质量和生产的稳定均衡。3.3 过滤 对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转 以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现 滤汁浑浊度超标时，立即采取措施处理解决。3.4 蒸发 蒸发采用 1效、2 效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，3 效、4 效、5
4、效罐做煮糖罐。要保证糖 水蒸发过程的均衡、稳定操作。3.5 煮糖 后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要按照下达工 艺指标认真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的产糖率，均稳定组织生产，避免压罐的现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起，力求在颗粒均匀率和单位产量方面有较大突破，同时加强二砂煮糖质 量的考核，从而形成整个成糖系统的良性循环。3.6 分离、筛糖 为保证产品质量及设备的安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行 操作规程。一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩 净后开始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保证产品质量，又要不 化糖，保证单位产糖率。分离时严格注意分
5、离质量，不得带有黄糖。一、二砂分离量要求结晶放多少，分多少，不抢分也不拖延，保证均 匀分离。二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整，控制好各项指标，分离量严格按 指标规定执行。筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装，杜绝积 存、抢包现象。当班的糖原则上当班包完。称重质量须严格控制，除 铁器要每罐清理一次并做好清理时间和清理量记录。污糖及时回收到 指定地点，严禁污糖进入成糖系统，确保糖感官指标的完成。3.7 转化糖浆系统 转化糖浆的制作的制作必须严格按操作规程执行，经化验合格后，方 可投入使用。加转化糖浆的操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层
6、的厚 度及时调整，控制转化糖浆的加入量，避免由于转化糖浆加入量的不 当造成产品质量的波动。3.8 石灰窑 本次生产启用 80 立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑的正常高效 运行，现有石灰石要人工进行筛选后，方可投用。三班要统一操作，按规定数量、焦比，把好上料关，前瞻性的做好工作。加灰量要和实 际投入的物料量进行对比，以满足生产需要的足量石灰乳、二氧化碳 供应；卸灰时，提前 10 分钟通知清净组，加强协调联系，为高水平 生产创造先决条件。3.9 为了保证完成本次加工糖的糖产品品种、质量和数量任务，检修 后的设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底，经检查合格，再进行 串水串汽，开机前的清理工作检查，
7、必须符合质量保证要求，经小组、车间、公司三级验收、签字确认后，方可下糖。3.10 质检部化验室要坚持不定时的中间制品项目抽查、各沟排水的 含糖量检查并及时通报，有问题汇同车间和相关部门及时解决。4 设备检修要求 严格按照经公司设备检修审定组审定后的检修项目计划、依据设备检 修质量标准，进行检修，各级检修责任人控制检修全过程，保质保量。4.1 石灰窑 本次炼糖加工启用 80立方石灰窑投入运行，根据目前 80立方石灰窑 的设备状况，应着重于卸灰机构和上料机构的检查维修，保证安全、高效运行。4.2 水泵、瓦斯站系统 对糖浆物料系统的运行泵体，必须逐一对泵体的轴承进行认真检查，维修和跑冒滴漏治理，保证
8、在炼糖生产期间，无滴漏运行。瓦斯站保证安全稳定运行。4.3 管路系统 对各工序的糖水管路、汽管路、真空管路、水管路进行认真检查、补 焊，保证在炼糖生产期间，安全运行。、4.4 过滤系统 在串水串汽过程中，对袋滤器、袋滤布、二砂、三砂再溶槽进行杀菌 处理。4.5蒸发系统 项 目 单位 指标 认真对投入运行的加热器、煮糖水、煮糖罐，进行检查维修，保证糖 水阀门、汽门等无泄漏现象。4.6筛糖系统 对各个风机系统进行严格、一丝不苟的彻底检查、维修与清理，杜绝 由于该系统原因带来的水分超标及异物的进入。5.原糖加工生产作业指标 洗蜜 原糖再溶锤度 Bx 53-56 原糖再溶温度 C 80-85 清净 加
9、灰量（全氧化钙）CaO%1.2-1.6 饱充汁 PH 值 8.2-8.6 硫漂汁 PH 汁 6.8-7.2 清净脱色率%82 t 过滤 滤泥含糖%0.5；总水含糖%0.1；石灰窑 石灰乳浓度 Be 201 二氧化碳浓度%281 蒸发 蒸发糖浆锤度 Bx 64-68 蒸发糖浆与硫漂糖浆色值差 IU 200；一砂 甲膏锤度 Bx 90-92 甲膏纯度%91-92 甲原蜜纯度%84-86 甲原洗纯度差 个百分点 3-6 二砂 乙膏锤度 Bx 92 0.5 乙膏纯度%84-86 乙原蜜纯度%73-75 乙糖色值 IU 220-320 乙糖糊锤度 Bx 80-84 二砂 丙膏锤度 Bx 92-93 丙膏
10、纯度%73-75 丙糖再溶锤度 Bx 60-65 丙糖再溶色值 IU 800-1200 丙混蜜纯度%62-64 四砂 丁膏锤度 Bx 92.5-93.5 丁膏纯度%62-64 丁糖再溶锤度 Bx 60-65 丁混蜜纯度%48-52 6.新增设备 6.1 原糖库 在原来的糖库和制糖车间的空地可以做为原糖库，面积约 5400，能够满足缓存的要求。从制糖车间旁边的电缆沟开始算起，到原编织袋车间的门边为 止，原生产区围墙和编织袋门墙可以利用，其它两面也要砌墙。顶要 用防水防晒的材料，厂房高度 15m。6.2 化糖间 在立式连续结晶罐旁边可以做为化糖间使用，需要制做两个化 糖槽（7500*2400*20
11、00 mm）,个接汁箱（5000*2000*2000 mm）张 过滤网（5000*2000 孔径为0 3 m）,化糖槽计划使用车间原有的 两个 30 立方米的助晶槽，这样就还要给一砂结晶罐做一个凝结水包，给蒸发罐做一个碱液箱。化糖间面积为15*10m,底面在地下3m,顶高为地上4m,底面要 做水泥地平，化糖间要用保温材料建造房屋。糖斗 糖斗高度与铲车最大升举高度平齐（3000*1500*2000m）7.成品工段设备分配（四段煮糖制度）7.1 一砂五个罐，二砂三个罐，三砂两个罐（9#、10#），四砂两个罐（11#、12#）。7.2 一原蜜和一洗蜜用原有的料箱，二混蜜的料箱腐蚀严重，计划改 造为两个大料箱（将原有的圆桶料箱剖开，中间加钢板，做成椭圆形 大料箱），一个做二混蜜料箱，一个做三混蜜料箱。7.3 助晶槽一砂、二砂的保持原样，三砂助晶南北两个 30 立方米的 助晶槽用在四砂糖膏助晶加管道阀门和现有的三砂放糖管道连通，三 砂用东西两个 80 立方米的助晶槽，高位槽再连接管道阀门给三砂糖 膏放糖。7.4 现有二、三砂连续分离机不动，当分不同的糖膏时用放糖阀门来 控制分离机的分糖种类。7.5 原有的二砂糖糊槽还是给二砂用，二砂再溶槽用做三砂再溶槽，原有的三砂再溶槽给四砂再溶使用。四砂糖色值太高时再溶糖浆送到 化糖槽去。