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1、名称 原理 符 号 适用范围 公式 应用 测量方法 布氏 硬度 根据单位面积上所 承受的压力来定义 硬度值。HB 特别适合测定 具有粗大晶粒 或粗大组成的 材料的硬度。压痕较大，不 宜进行无损测 定，不能测定 溥壁件或表面 硬化层的硬 度。HB=2F/n D【D-（D2-d2）2】D 为压头直径 d 为压痕直径 F 为压力 d 应在（0.25-0.60）D 的范围内 生产中常用布氏硬度法 测定经退货、正火和调 质得刚件，以及铸铁、有色金属、低合金结构 钢等毛胚或半成品的硬 度。HBS 压头为淬火钢球，只能测定小于 450HB 的 材料的硬度。HBW 压头为硬质合金 球，测量硬度可达 650HB
2、 确定压头的直径 根据材料及其硬度 范围，参照国标 2 GB231-84 来确定 F/D 值，计算实验所需压力 F 值，d 应在（0.25-0.60）D 的范围 内，不符重新选择 F/D 2 值。加上载荷，压力保持 时间与材料硬度有关。软材料保持 60s。卸除载荷，测量压痕 直径带入公式。摩氏 硬度 对表面进行刮伤测 试，来定义硬度值 无 矿物间的相对 硬度 摩氏硬度表，摩氏硬 度的数字没有比例 上的关系。现在的宝石的硬度沿用 摩氏硬度表示；检测油 漆表面的硬度等 相互划刻 洛氏 硬度 根据单位面积上所 承受的压力来定义 硬度值 HR 压痕较小，可 测较溥得材、硬的材料和成 品件的硬度。测试结
3、果比较 分散，重复性 低。HRC=(0.2-e)/0.002 HRB=(0.26-e)/0.002 HRA 同 HRC e 残余压痕深度 测量各种不同材料的硬 度。HRA:是采用 490.3N 载 何和金刚石锥压入求得 的硬度，用于硬度极高 的材料（如硬质合金等）。HRB:是采用 882.6N 载 荷和直径 1.58mm 淬硬 的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）HRC:是采用 1373.0N 载荷和金刚石锥压入求 得的硬度，用于硬度很 高的材料（如淬火钢等）。先加 98.1N 的预载荷，再加主载荷，测定简便 迅速，效率咼。维氏 硬度 根据单位面积上所 承受的压力来定义
4、硬度值 采用四方椎体压 头。HV 测量极薄试样 HV=0.1891F/d 2 F 为载荷，为 49.03N、98.07N 196.1N、294.2N 490.3N、980.7N 六 种 d 为压痕的两对角线 的平均值（mm）载荷大小可任意选 择，所得硬度值均相同 测量范围较宽，软硬 材料都可测 测量精度比洛氏法的 高 材料硬度小于 450HV 时，维氏硬度与洛氏硬 度值大致相同 以一定的压力将压头 压入试样表面，保持一 定时间后，卸除压力。努氏 采用单位压痕投影 HK 微小部件或极 HK=1.451F/d 2 是维氏硬度的发展，测 如维氏硬度，卸除载荷 硬度 面积上所承受的力 来定义 小区域内
5、的物 质；更适合测 定极溥层或极 薄零件，丝、带等细长件以 及硬而脆的材 料（如宝石、陶瓷等），测量 精度咼 d 为压痕长的对角线 的长度 量例如某个晶粒、某个 组成相或夹杂物的硬 度，也用来测量误差 后测量压痕长的对角 线的长度代入公式计 算硬度值 肖氏 硬度 将一定质量的具有 金刚石圆头或钢球 的标准重头从一定 高度 h自由下落到 试样表面，由于试 样的弹性变形使其 回跳到某一高度 h，用着两个高度的比 值来计算硬度值。HS 大件的硬度或 现场检测。携带方便，操 作简单，测量 迅速，测定结 果精度低，重 复性差。HS=Kh/h 0 K 为肖氏硬度系数。如钢轨 直接测量 里氏 硬度 利用冲击球头冲击 硬度表面后，产生 弹跳；利用冲头在 距试样表面1mm 处 的回弹速度与冲击 速度的比值计算硬 度 HL HL=1000 XVB（回弹 速度）/VA（冲击速 度）邵氏 硬度 HA 显微 维氏 硬度 实质时小载荷的维 氏硬度测定 HV 微小部件或极 小区域内的物 质，陶瓷等脆 性材料的硬度 同维氏硬度 例如某个晶粒、某个组 成相或夹杂物的硬度 同维氏硬度