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1、上海 XXX 有限公司 文件编号 XX/QAP009 文件版本 A0 压铸件毛坯质量标准 生效日期 2016 年 5 月 09 日 页 码 文件修改履历表 版本 修改内容 修改日期 修改人 批准人 A0 新版发行(试行)2016。05.08 各部门会签及签收 生产部 五金车间 装配车间 仓库 品管部 模具部 技术部 财务部 国际销售部 国内销售部 IE 部 采购部 人资部 设备科 PMC 说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件,任何人员均不得私自影印！受控发行印章：编制:XXX 日期:2016。05.18 审核：日期：批准：日期：上海 XXX 有限
2、公司 文件编号 XX/QAP009 文件版本 A0 压铸件毛坯质量标准 生效日期 2016 年 5 月 09 日 页 码 1适用范围:本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品）。2。技术要求 2。1 压铸件质量要求 2.1。1 压铸件应符合零件图样的规定。2.1。2 表面质量 2。1。2。1 压铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1 的规定。2。1。2。2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。2。1.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 1 规定.表 1 压铸件表面质量要求 缺陷名称 缺
3、陷范围 数值 备注 擦伤 深度（mm）0.10 面积不超过总面积的百分数 5 凹陷 凹入深度（mm)0。30 缺肉 深度（mm）0。50 长度不大于（mm）2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距离（mm）4 间距（mm）10 网状毛刺 高度（mm)0.2 2。1。2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。2。1.2.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定.2。1.2.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明.2.1。3 压铸件机加
4、工平面加工后的表面质量 2.1.3.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。2.1.3.2 不允许有超过表 2 规定的孔穴存在.表 2 压铸件机加工平面允许的孔穴 最 大 直 径（mm)最 大 深 度(mm）最多个数/cm2 边缘间最小距离(mm）孔穴 0.5 0.2 2 4 上海 XXX 有限公司 文件编号 XX/QAP009 文件版本 A0 压铸件毛坯质量标准 生效日期 2016 年 5 月 09 日 页 码 2.1。4 压铸件机械加工螺纹的表面质量 2。1。4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷,其余部分螺纹不允许有表 3 所规定的孔穴缺陷。表 3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷
5、范围 螺距(mm）平均直径(mm)螺纹工作长度内个数 深度(mm）两 孔 的 边 距（mm)0.75 1 1 2 2 0.75 1.5 4 1。5 5 2.1.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表 4 的规定.表 4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量 螺距(mm）孔穴与端面的最小距离（mm)孔穴长度不超过有效螺纹长度的 0.75 3 1/5 0.75 5 1/4 2.1.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表 5.表 5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径（mm）孔的长度 L（mm）孔穴平均直径mm 孔穴深度（mm）孔穴个数？11 L50 1。5 1。0 2 L50 2.
6、0 1.5 3?11 L30 1.5 1.0 2 L30 2。0 1。5 3 2。1。5。1 当加工孔直径？11 mm 而 L50 mm 时，过孔两端长 10mm 表面内不允许有孔穴。2.1.5。2 当加工孔直径？11 mm 而 L30 mm 时，过孔两端长 6mm 表面内不允许有孔穴.2。1.6 压铸件内部质量 2.1。6.1 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。2。1.6。2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷.2.1。6。3 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过 2 个/cm2。3.4。6。4 重要
7、压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表 6 中的规定。表 6 压铸件指定解剖部位内部质量规定 孔穴平均直径 mm 最多个数/cm2 边缘间最小距离(mm）孔穴?0.5 1 4 2.1。7 其它性能要求应符合 GB/T15114 的规定。3 试验方法及检验规则 上海 XXX 有限公司 文件编号 XX/QAP009 文件版本 A0 压铸件毛坯质量标准 生效日期 2016 年 5 月 09 日 页 码 3.1 化学成分 3。1。1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合 GB/T15115 的规定。3.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合 GB/T15115 的规定。3。2 力学
8、性能 3.2.1 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合 GB/T15115 的规定。3。2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。3.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按 GB2828、GB2829 的规定进行,检验结果应符合本标准 3。3的规定。3.4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。3。5 压铸件表面粗糙度按 GB/T6060.1 的规定执行。3.6 压铸件需抛光加工的表面按 GB/T 6060。4 的规定执行。3.7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按 GB/T 6060。5 的规定执行.3.8 压铸件内部质量的试
9、验方法及检验规则可以包括：X 射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等,其检验结果应符合本标准 2。1.6 的规定.3.9 其它试验方法及检验规则按 GB/T15114 的规定执行。4 压铸件的交付、包装、运输与储存 4.1 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定.4.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果.4。3 压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。4.4 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中