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1、word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 1 工程概况 1.1 概述 某工程采用盾构法施工，其进（出）洞竖井采用地下连续墙施工，进洞竖井部位上覆土地层厚 40m，井底深 48m，连续墙深度 75 m。竖井为圆筒形内径 22 m、墙厚 1.2 m、深度为75 m 的正 22 边形，开挖时井内侧设置 6 幅间隔为 8 m 的支撑。1.2 地质条件 施工区的地质柱状见表 1。表 1 竖井地质柱状 土层性质 厚度（m）累深（m）细砂层 10 10 砂质淤泥 5 15 中砂层（含承压水）15 30 粘土层 15 45 砂砾 10 55 泥岩 5 60 砂砾 5 65 泥岩细砂岩交互层 10 75 1.3
2、 主要施工难点与应对措施 1.3.1 地质情况复杂 根据地质条件，该场区可划分为 8 个工程地质层，地下存在厚度约 10m 左右的细砂层，土质一般。鉴于复杂的地质情况，在成槽过程中易发生流土及液化，因此针对该地层特性，我们将在连续墙施工期间采取以下措施：（1）在成槽前运用井点降低粉砂土层水头压力，避免槽孔坍孔。（2）采用优质泥浆，控制泥浆的粘度、比重，施工阶段及时监测泥浆各项性能指标。（3）采取跳幅施工。（4）适当采用高导墙方式。实践证明，高导墙通过提升槽孔内液面高度，有效的增加了槽内泥浆对外侧土壁的压力，能够很好地防止槽孔缩径，减少成槽期间对周边环境保护的影响。1.3.2 成槽深度深 本工程
3、地下连续墙最深达 75m，属于超深地下墙。随着地下墙深度的增加，抓斗每上下一次所需的时间逐渐增长，一方面影响到整体进度，另一方面槽段的暴露时间越长越不利于槽段稳定。本工程地下墙成槽将采用高性能的新型复合钠基膨润土拌制泥浆进行护壁，该新型泥浆具有良好的护壁性能，尤其是拥有极强的携砂能力，能够有效地控制沉渣厚度并降低接头夹泥的风险。同时，将采用经过改良的泥浆分离系统对循环泥浆进行分离净化，确保泥浆的性能指标在施工的全过程中都能满足要求。另外，在施工邻近建筑和管线的地下墙时，将与设计单位积极沟通，尽量缩小地下墙的分幅，一方面可以利用土拱效应控制槽段坍方，另一方面可以缩短各道工序的施工用时，有利于槽段
4、的土体稳定。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 1.3.3 地下连续墙防水 本工程地下墙的接头深度大，普遍穿越多层砂性土,各层砂性土的厚度也大,接头夹泥渗水的风险高。在地下墙成槽过程中容易发生坍方。尤其是细砂层，该层土渗透系数较大，根据以往类似工程经验，在基坑开挖过程中容易发生渗漏。深基坑开挖也对围护结构的防水效果提出了更高的要求，需采取一切手段提高地下墙防水能力。1.3.4 钢筋笼吊装 本工程地下墙钢筋笼最长近 75m，如此超长超重的钢筋笼在制作和起吊过程中，将始终存在着变形控制与安全控制的难题。本工程地下墙钢筋笼将采用 200T 履带吊作为主吊，100T 履带吊作为副吊进行双机抬吊。
5、为降低超长超重钢筋笼在起吊过程中的变形和风险，地下墙钢筋笼将采用分段吊装，在槽段口对接后整体入槽的方法就位。为提高对接速度，缩短吊装用时，同时满足机场的限高要求。地下墙钢筋笼将采用接驳器对接。1.3.5 锁口管顶拔 本工程地下连续墙全部采用锁口管柔性接头形式，超深地下墙接头装置要全部安全拔出存在着大量困难。为在锁口管下节涂脱摩剂以减少顶拔过程中的摩擦力。锁口管安放到位后，在其侧后回填小石子，防止混凝土的绕流。通过采用经过改进的引拔机顶拔锁口管，其最大引拔能力达到 628T，并在引拔机下方垫两根长 6m 的钢梁，将顶拔过程中的反作用力均匀散布到地面上。在浇筑混凝土时制作小试块，作为顶拔开始的依据
6、，安排专人严格按照操作规程进行顶拔，确保锁口管能够安全拔出。2 施工部署 2.1 施工准备 2.1.1 技术准备 (1)组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(2)组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。(3)试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。(4)根据工期安排，详细列出施工图的供图计划，合同生效后交业主、监理单位，保证工程连续施工。(5)收到
7、有关技术文件和施工图纸后，要仔细阅读和核查，按基本建设程序进行图纸阅审、内审和会审，发现问题及时处理。(6)组织技术骨干和生产管理人员，学习施工图纸，领会设计意图，研究施工技术要求高的难点工程，编制切实可行的实施性各单位工程施工组织设计和施工作业规程，并按规定程序审批。2.1.2 施工队伍准备 (1)为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质尖、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。(2)根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况,按施工S0900l2000标准及ZM7l/QP042002人
8、力资源控制程序要求组织学习培训。2.1.3 施工现场准备 第一批人员进场后,要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公卫生、word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 生产等临时设施，工厂临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则。（1）交通运输 建井期间应根据工程布局情况修筑场内临时公路。施工道路利用原场地硬路面，局部硬化，将该道路作为主要的施工干道，作为运输车辆、混凝土车进出通道，以及供100T起吊设备组装、拆卸和行走的道路，路一侧设置排水沟，设专人进行围护疏通，污水废水经过沉淀后排入市政排水管道。保证路面的宽度和坡度满足需要，此项工作
9、基本完成。（2）供电 由业主在施工区域内提供1个1100KVA电源，提供场地内的用电需要。施工用电接至井口变压器及配电盘，我方可直接向各施工点及生活区域供电，动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。地下连续墙用电分析表 用电负荷名称 规格型号 数量 容量 合计 泥浆泵 3LM 30 台 5KW 150KW 泥浆泵 4PL-250 10 台 15KW 150KW 闪光对焊机 UN110
10、0 2 台 200KW 400KW 直流电焊机 AX3201 20 台 14KW 280KW 钢筋成型机 GC401 5 台 3KW 15KW 钢筋切断机 GG40FA 4 台 5KW 20KW 合计 915KW（3）供 水 由业主负责将一根上水100 总水管引入施工区域内，场内供水由大门处分别向施工区及生活区供应自来水。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。因第一阶段施工场地分为三个相对独立的区域，需在翻交道路上设置过路管以满足各个区域的用水要求。（4）通讯 由业主提供内线电话五部，我方在各施工点及生活区安设实现内部通讯联系。（5）工业广场的平整 工
11、业广场的平整工作已经基本就续，布局工作正在进行。（6）集土坑设置 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上设置能容纳 280m3 土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。2.1.4 设备材料准备 由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 组织物质供应人员进行市场调查，按IS0900l2000标准，七十一处ZM7lQP0720
12、02采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。2.1.5 临时设施施工 工地围护采用全封闭隔离措施，围挡内平整施工场地，场地内采用C20混凝土进行地面硬化，厚度20cm。在驻地大门出入口处设置门卫，加强保卫工作。按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备、安装完毕。2.2 施工管理组织 为很好地组织施工，工程施工建立从公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。2.3 施工机械设备计划 地 下 连 续 墙 主 要 施 工 设 备 表 序 号 名 称 型 号、规 格 单位 数用 途 1 全站仪 GTS-311 台 1
13、测量放样 2 水准仪 DS3 台 1 开挖除障及挖导墙3 液压挖掘机 EX200 台 1 4 空气压缩机 W-6/7 台 1 破碎障碍物 5 斗式装载机 WA-300 台 1 土方内驳 6 自卸卡车 大通 15T 台 4 7 定型钢模 含配套附件 m2 200 导墙、道路等钢筋混凝土结构施工 8 插入式振动器 通用产品 台 2 9 平板式振动器 通用产品 台 1 10 钢 跑 板 16 米/块 块 10 泥浆系统平台 11 冲 拌 箱 4 米/只 只 1 12 双轴拌浆机 4 米/套 套 1 13 土渣分离筛 自 制 只 2 14 旋流除渣器 600 型 只 2 15 双层振动筛 2DD-91
14、8 型改造 只 2 16 泥 浆 泵 3LM 型（5KW）只 10 17 泥 浆 泵 4PL-250 型（15KW）只 4 18 手拉葫芦 只 10 19 泥浆取样绞车 自 制 台 1 泥浆测试器具 泥浆输送管路 20 泥浆取样筒 1000cc 只 1 21 泥浆取样盆 自 制 只 2 22 泥浆测试仪器 机台用成套产品 套 1 23 电子秒表 通用产品 块 2 24 磅 秤 100kg 台 1 25 吸引胶管 Dg1006m/根 根 30 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 26 宝塔头法兰 Dg100（配吸引胶管）只 60 27 绵纶软管 Dg65(2.5”)米 200 28 消防快
15、速接头 Dg65(配锦纶软管)付 20 29 液压抓斗成槽机 LIEBHERR 台 1 成槽作业 同液压抓斗配套 30 液压抓斗成槽机 GB40 台 1 31 履 带 吊 200T 台 1 配合浇砼、吊运钢筋笼等吊装作业等 32 履 带 吊 100T 台 1 33 超声波测壁器 DM-686-型 套 1 槽段质检 34 空气升液器 Dg10066 米/套 套 1 清底换浆 35 空气压缩机 9m3/分通用产品 台 2 36 钢筋切断机 GQ40-A 型(3KW)台 2 地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等 37 钢筋成型机 GC40-1 型(3KW)台 2 38 闪光对焊机 UN17-150-
16、1 型台 2 39 直流电焊机 AX-3201 型台 20 40 锁口管 1000 型 46 米/套 套 2 41 锁口管 800 型 33 米/套 套 2 42 混凝土导管 270 44 米/套 套 3 43 液压顶管机 自制 600T/套 套 2 顶拔反力箱 44 GPS20 钻机 GPS20 套 1 施工先导孔 2.4 劳动力计划 本 工 程 安 排 三 班 制 作 业，在 开 工 日 全 部 进 场 投 入 施 工，若 在 每 星 期 召 开例 会 上 发 现 有 进 度 落 后 的 工 序，立 即 采 取 措 施，增 加 劳 动 力 和 机 械 设 备，把 进 度 落 后 的 工 序
17、 抓 上 去。地 下 连 续 墙 劳 动 力 需 求 量 表 工 种 主要工作内容 人 数 挖掘司机 安装挖掘机、开挖槽段、起重司机 30 起重工 起重吊放作业、配合槽与定位 5 泥浆工 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 25 混凝土工 接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场 8 钢筋工 制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作 25 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作 35 机电工 现场电器设备安装、维修、吊卸反力箱等 6 测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 5 管理人员 现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理 40 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 2.5 主要
18、材料计划 由于槽壁施工工期紧张，必须预先计算好材料的用料计划，合理及时的申报，避免供应不及时影响施工，但也要防止多报计划造成浪费。地下墙施工主要材料需求为钢筋和砼以及拌制槽壁泥浆所需的膨润土等，另外还有钢筋接驳器、钢板、木材等。地下连续墙材料需量量表 序 号 材 料 名 称 单 位 数 量 用 途 1 钢筋 吨 6500 地下连续墙 2 商品混凝土 m3 8000 地下连续墙 3 膨润土 吨 400 地下连续墙 4 接驳器 只 13000 地下连续墙 5 钢板 吨 120 地下连续墙 3 施工现场平面布置 工区驻地布置分为施工区和生活区两大部分。施工区设洗车槽、空压机房、水泥库及小型搅拌站、周
19、转料库、集土坑、砼试件标准养护室，钢格栅及钢筋加工场地等。生活区设双层活动房屋，分为办公和宿舍区，在驻地大门入口处设置门卫室，加强保卫工作。竖井施工场地平面布置详见施工总平面布置图。3.1 施工场地与围挡 工地围护采用全封闭隔离措施，围挡内平整施工场地，场地内采用 C20 混凝土进行地面硬化，厚度 20cm。在驻地大门出入口处设置门卫，加强保卫工作。加强场地内排水设施，主要包括雨水排水和洗车池排水。在建筑物和基坑周围设 500500mm 的明排水沟，纵向排水坡度为 2，排水沟内抹防水砂浆，防止水渗漏，对边坡不利，排水沟需远离基坑外侧，沟壁应高出地面 10cm，以利雨季时地表积水汇入排水沟。排水
20、沟内通过市政雨水系统集中排放。排水边沟断面示意图 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 3.2 办公及生活住房规划 生活及办公场地的围挡面积 3500m2,围挡长度 70 米，宽度 50 米。北端为一层结构，拟规划为厨房等相关生活配套设施用房。房屋采用双层活动板房，一层为办公室及宿舍，二层均为宿舍,每个房间尺寸为 6 米4米，共有房间 41 间，其中项目队办公室 4 间，宿舍 5 间，计划配置人员 1517 人；协作队伍工人宿舍 18 间，拟施工高峰期投入 140 左右，每个房间住 78 人。3.3 生产设施规划 施工区设门卫、洗车槽、空压机房集土坑、钢格栅及钢筋加工场地等。（1）门卫在门
21、口各设一处，采用彩钢板活动板房，面积34m。（2）洗车槽设在太平路侧的大门内，配备高压水枪，对出门车辆进行冲洗，工地设专职保洁员，负责门前“三清”工作。洗车台示意图（3）钢筋棚 钢筋棚采用钢架结构，彩钢板顶棚，占地面积 350 平方米，横断面结构详见下图：word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 钢筋加工棚结构示意图（4）集体坑 集体坑考虑最大时为两天的存土量，存碴场四周设混凝土挡墙，采用 C25 混凝土浇筑，高度 1.2m，断面结构详见下图：存碴墙挡墙横断面示意图 4 施工方案及工序 4.1 施工方案 根据要求，竖井采用地下连续墙施工，施工采用由隧道股份编制的国家级工法“地下连续墙液压抓斗工
22、法”进行施工。该工法具有墙体刚度大、阻水性能好，振动小、噪声低、扰动小等特点，对周围环境影响小，适用多种土层条件等特点。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 4.2 基坑开挖与支护 4.2.1 基坑的开挖 （1）由于基坑开挖的土方量较大，每延米开挖出土量平均约 380m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm 处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上 30cm 采用人工突击
23、开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。4.2.2 基坑的支护 根据工程概况，竖井深 48 米，为防止基坑开挖变形，在基坑开挖的过程中沿竖井方向每隔 8 米架设钢支撑，共架设 6 幅，从而保证土体的稳定。基坑支撑的剖面图如下所示，支撑的布置形式如大图二所示。基坑支撑剖面图 4.2.3 基坑排水措施 如果本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。（1）
24、沿基坑两边设 500500 的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取 0.30.3m,坡度为 0.5%，集水井隔40m 左右设置一个，集水井的直径为 0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。（2）对靠近基坑 10m 范围内花草移植，用 C20 砼进行找平，并设置排水沟，及时将地表水排出。（3）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶 24m 的地面应垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。（4）在支护面层应
25、预留排水管，排水管插入长度为 400600mm、直径为 100mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为 1.52m，梅花状布置以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（5）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁 0.5lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。（6）对基坑四周的排水管道全面进行清理，将原排水管道从基坑经过的进行改道。4.3 地下连续墙施工流程 地下连续墙施工流程图 施工准备 泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 回收槽内泥浆 测量放样 挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验
26、清沉渣换浆 吊装钢筋笼 放置砼导管 吊装接头管 刷壁 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 4.4 地下连续墙施工内容 4.4.1导墙施工 在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。导墙的施工质量直接影响地下连续墙的施工质量。导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，内墙面与地下墙纵轴线间距的允许误差为10mm，内外导墙间距允许偏差10mm，导墙混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。导墙拐角部位处理：为便于转角幅成槽施工，拐角处
27、导墙根据实际情况适当延伸。按经验地下连续墙内壁尺寸外放10cm，导墙根据连续墙施工要求进行外放。另外，为保证成槽机成槽顺利，对导墙外边线均作5cm外放处理，即导墙中心线两侧各2.5cm。因此，实际地下连续墙内壁尺寸施工时外放 12.5cm。4.4.2泥浆系统（1）泥浆系统工艺流程见下图：（2）泥浆配制 (a)泥浆材料 净化泥浆 劣化泥浆 新鲜泥浆配制 新鲜泥浆贮存 再生泥浆贮存 施 工 槽 段 劣化泥浆废弃处理 加料拌制再生泥浆 净化泥浆性能测试回收槽内泥浆 地下墙施工结束 商品砼供应 浇灌墙体砼 劣化泥浆处理 拔出接头管 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 本地下连续墙工程采用下列材料
28、配制护壁泥浆：a)膨润土：商品膨润土。b)水：自来水。c)分散剂：纯碱（Na2CO3）。d)增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。(b)泥浆性能指标及配合比设计 a)新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表 项目 粘度（秒）比重 PH 值 指标 2530 1.06 89 b)新鲜泥浆的基本配合比见下表：新鲜泥浆配合比表 泥浆材料 膨润土 纯碱 CMC 自来水 1m3投料量（）86.3 3.344 0.418 963.65（3）泥浆配制 泥浆配制方法图 （4）泥浆储存 根据现场施工环境的情况，在现场设置 13 个 2m6m2.5m 的泥浆箱，分为新浆箱、循环浆箱、废浆箱，以储存成槽所需泥浆及
29、废浆。在施工管理上应注意废浆及时外运，经常清箱，可提高泥浆利用率和提高泥浆质量。（5）泥浆循环 泥浆循环采用 3LM 型泥浆泵输送，4PL 型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。原 料 试 验 称 量 投 料 膨润土加水冲拌 5min CMC 和纯碱加水搅拌 5min 溶胀 24h 后备用 泥浆性能指标测定 混合搅拌 3min word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 4.4.3 开挖槽段（1）挖槽设备和操作工艺 开挖槽段采用 SG35A 成槽机与 SG40，具有优越的成槽性能和自动纠偏装置，在成槽过程中可以做到随挖随测随纠。在围护结构转角处，为了保证成槽质量和成槽尺寸，导墙需向外延伸
30、50cm 左右。单元槽段的成槽顺序应该是先挖两侧的单孔，后挖中间的隔墙。由于单孔之间隔着一段距离，抓斗都吃在实土中，两端受力均匀，可以保证垂直精度。在挖隔墙的时候，因为隔墙宽度小于抓斗，抓斗两端都吃在空孔中，同样受力均匀，不会发生偏斜。待成槽达到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。同时把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。（2）槽壁机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗出入槽时应切忌动作急速剧烈，以免使泥浆产生涡流，造成槽段的坍方。不论使用何
31、种机具挖槽，在挖槽机挖土时，悬吊抓斗的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个或两个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。4.4.4 槽段检验（1）槽段检验的内容、工具及方法 槽段平面位置偏差检测 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测 用测锤实测槽段左中右三个位置的深度，三个位置的
32、平均深度即为该槽段的深度。槽段壁面垂直度检测 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。（2）槽段质量评定 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。4.4.5 清底换浆（1）清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法或置换法两种。沉淀法扫孔 指使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次扫孔）结束一定时间之后才
33、开始。本工程成槽和第一次扫孔结束后，将立即将下节钢筋笼搁置在该槽段导墙上，并起吊上节钢筋笼至悬吊状态，进行两段钢筋笼的拼装，拼装结束将钢筋笼的拼装整体吊起，进行第二次扫孔清底。扫孔从槽段设计底标高以上 2 米开始，每次下放 0.5 米，直至达到设计槽段底标高，并左右清孔至成槽边线，保证槽底沉渣满足设计要求。置换法清孔 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进行一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清底方法：使用 Dg100 空气升液器，由起重机悬吊入槽，使用 6m3 或 3m3 的空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空
34、气升液器的吸泥管不能一次放到槽底深度，应先在离槽底 12 米处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内。（2）换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度不大于 10 厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。a)清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增 5 米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。b)在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30
35、厘米。4.4.6 钢筋笼制作（1）本工程钢筋笼在钢筋笼底模上加工成型。（2）钢筋笼制作采用电焊焊接（主筋、加筋接头使用闪光对焊，起吊桁架钢板和吊点圆钢采用单面满焊），分段处的主筋接头采用接驳器连接，等起吊前再分开。（3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。（5）按翻样图每幅在钢筋笼中间构造 2 条混凝土导管插入通道，兼作清孔导管仓，通道内净尺寸至少 60cm60cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。（6）钢筋笼
36、在槽段内定位准确且减少可能出现的露筋现象，钢筋笼迎土面、开挖面合理设置高分子保护垫块，呈梅花形布置，间距3m 左右设置一个。（7）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，特别对以本工程中超长的钢筋笼，需要设计对钢筋笼设置的纵向抗弯桁架、水平桁架、拐角形钢筋笼加强筋、蹬筋、吊点位置与吊环、吊具的安全性进行全面的验算，并给出相关的要求及图纸，保证钢筋笼吊运的安全。（8）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 合规定要求。（9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，并把材料质保书、闪光对焊和原材
37、料复试报告、试件强度报告等相应具备验收条件后请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。4.4.7 刷壁 成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施.当成槽完成后利用履带吊，起吊我公司自制的专用刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。强制刷壁约 5 个来回，直至刷壁器刷头无明显积泥为止。我公司自制的专用刷壁器底部带有定向重物，可以保证刷壁时刷壁器被固定紧贴接头，同时刷壁器内部的斜仓板根据流体力学，可以给刷壁器产生一个水平分力靠向接头。首先沉放定向重物（重约 6T）至地下墙底部
38、，与待刷壁接头处距离较刷壁机宽度小 0.5m，拉紧钢丝绳并将其上端固定；之后上下移动刷壁机，通过定向重物滑轮和刷壁机斜仓板将刷壁机以更大的力推向待刷壁接头以增强刷壁效果。4.4.8 钢笼吊装（1）吊装方案 本工程主体结构地下墙的钢筋笼采用分段吊装，在槽段口对接后再整体入槽的方法。钢筋笼吊装选用 200T（主吊）和 100T（辅吊）履带吊。现将 75 米的钢筋笼分割成 47 米和 28 米的两个钢笼，上下截钢筋笼采用接驳器对接的形式入槽。对接接头采用 1 级接头，为应对可能出现的对接头无法对接的现象，我们将采用焊接的方法进行补救，相邻焊接接头按 35d 错开。（2）驳器连接的优点 1）连接强度可
39、以满足设计及规范要求；2）厂家可根据现场需要调整连接器的长度，现场除标准型号的连接器外，可增配部分加长型号的连接器（一般加长 10mm），以保证主筋螺纹拧入长度满足设计要求。（3）钢筋笼对接方法 1)下段钢筋笼吊入槽内，用钢梁挑住暂搁在导墙上；2)起吊上段钢筋笼，在自然垂直状态下对准下段钢筋笼；3)缓慢下放上段钢笼，使各组纵向主筋配对理顺；4)对钢筋笼四周有对接限位标志的几组纵向主筋拧紧接驳器；5)重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态；6)对其余各组纵向主筋拧紧接驳器；7)对设置吊环的几组纵向主筋拧紧接驳器；8)完善导管插入通道与导管导向筋；9)补焊水平钢筋；10)补焊断头套箍筋、补焊
40、预埋件、保护层垫块。最后将对接成整幅的钢筋笼下放入槽。11)如发生钢筋错开无法对接的现象，则使用等截面的钢筋，使用焊接的方法将上下钢筋连接，焊接长度保证 10d。(4)钢筋笼起吊方法 钢筋笼起吊采用一台 200T 履带式起重机和一台 100T 履带式起重机双机抬吊法，起吊主word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 要方法及过程如下：A.先用 200T 履带吊(主吊)和 100T 履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直；B.吊运钢筋笼必须单独使用 200T 履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。C.钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形
41、或造成槽段坍方。4.4.9 吊装锁口管（1）吊装锁口管使用履带吊。（2）锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。（3）为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许（50cm左右）。4.4.10 砼浇注 地下连续墙深度较大也对混凝土导管和连接法兰的强度提出了更高的要求。为此使用Q235 钢材重新制作了 5 套长为 48 米的法兰连接导管，及其配套料斗、搁置梁等设备。浇灌墙体混凝土时，下料用经过耐压试验的270 混凝土导管。（1）墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。（2）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4 小时之内开始。（3）
42、混凝土下料用经过耐压试验的270 混凝土导管，拎拔拆卸导管使用履带吊。（4）由于混凝土导管较长，跨度较大,故导管插板和导管一起按照本工程需要重新制作并要保证其强度。（5）一开始浇筑砼时，根据初灌砼必须包住导管的原则，根据计算砼初灌量最大应为8m3 左右，但是现场浇筑砼一般采用连续灌注，所以在砼供应及时的情况下，能够保证砼的初灌量。（6）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在 1.54.0 米，混凝土面高差控制在 0.5 米以下，墙顶面混凝土面高于设计标高 0.30.5 米。（7）按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。4.4.11 顶拔锁口管（1
43、）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机，必要时将在顶拔机下垫设反力架以增强基础稳定性。（2）为了减小开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后 4 小时或混凝土面上升到 15 米左右时(冬季时间可稍长)，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到初凝状态的混凝土坍塌。（3）正式开始顶拔的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到初凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔应在开始浇灌混凝土5 个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔时间还需延迟。（4）在顶拔过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。（
44、5）锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.4.12 墙趾注浆 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载（1）施工工艺 采用钢管作为注浆管，每幅槽壁设置墙趾注浆管二根，长度为上端基本与地面平，钢管在槽壁钢筋笼制作时预设在笼内，用点焊与钢笼连接、固定。浇筑混凝土时，下端用专门的阀门塞住，混凝土浇筑完成，达到设计强度后进行注浆加固墙趾。（2）主要技术参数 注浆流量：15-20L/min 注浆量：2.0m3/孔 浆液配比：见下表 墙趾注浆浆液配比表 材料名称 水 水泥 粉煤灰 膨润土 外掺剂 规格 自来水 32.5 普硅 磨细灰 200 目 重量比 0.4 1 0.85 0.03 0.
45、002 4.4.13 地下连续墙质量控制标准 项次 项 目 质 量 要 求 检验方法 1 导墙垂直度 1/500 观察检查 2 成槽垂直度 3/1000 超声波测壁仪 3 槽深+100mm 重锤测 4 槽底沉渣厚 100mm 沉渣测量仪或探锤检查 5 钢筋笼和预埋件的安装 安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。10mm 观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录 6 混凝土坍落度 180220mm 坍落度测定器 7 裸露墙面 表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的 2%观察和尺量检查 8 连接墙的接头 接缝处无明显夹泥和渗水现象 观察检查 注：H墙深（mm
46、)；B墙厚（mm)。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 4.5 地下连续墙止水 本工程为典型的深基坑工程，地下墙防水质量不仅关系到基坑稳定和安全，也关系到使用阶段隧道的防水效果和使用功能，根据长期的基坑工程经验，我们认为地下墙渗漏是主要的问题，采取下列方法分别予以克服。4.5.1 地下墙二次清孔 一般地下墙施工仅在钢笼吊装前实施一次清孔，然而钢笼吊装过程极有可能刮落泥土，吊装钢笼、锁口管这段时间内有可能有沉渣产生，虽然有墙趾注浆措施补充，但仍有可能造成开挖过程和回筑中地下墙垂直位移较大，既影响支撑稳定，又可能造成结构裂缝。如果清孔不好地下墙“弹钢琴”现象估计仍较为明显，同时为结构后期沉降
47、和裂缝控制带来隐患。为减小地下墙垂直位移，从保证清孔效果入手，采用二次清孔的工艺，即在钢笼入槽、浇筑混凝土前再清一次孔，方法与第一次清孔类似，钢笼就位、导管放好后，使用 Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法逐点吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。4.5.2 地下墙与 SMW 围护的结合部处理 主体结构围护采用地下连续墙结合 SMW 围护，由于地下墙成槽精度和壁面平整度等问题，SMW 桩往往无法紧贴地下墙，形成夹泥带，严重时夹泥带宽度可达 50cm 左右，虽然接缝外侧经过加固抗渗处理，开挖时也难免渗漏。我们施工时在接口端设置锁口管，地下墙施工完毕后拔出、回填，将
48、出入口 SMW 围护的第一根桩成桩方向转 90 度，即可在锁口管位置成桩，这样就可保证与地下墙紧密连接。另外我们将根据设计要求，在相接处采用旋喷止水措施，可以有效地防止接缝处的渗漏。4.5.3 地墙接缝处理 为进一步保证地墙接缝的止水效果，考虑在地墙的接缝处施工三根高压旋喷桩加强止水效果。在进行旋喷施工时，主要是针对细砂层的加固，旋喷提杆至地面下 5m 区域内时逐步减小压力至 0，保护该区域内管线不受旋喷施工的影响。5 施工总进度计划 根据工程特点，为确保该工期目标的实现，结合现场实际情况拟定工期计划如下：工期计划表 序号 工程项目名称 工 期（天）计划开始时间 计划完成时间 1 施工准备 1
49、0 2013 年 1 月 1 日 2013 年 1 月 10 日 2 地下连续墙施工 90 2013 年 1 月 11 日 2013 年 4 月 11 日 3 竖井开挖、支护 80 2013 年 4 月 12 日 2013 年 7 月 10 日 本工程的施工计划横道图如表一 说明：在凿井措施工程施工过中，若出现大的地质变化，工期将会顺延。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 6 施工质量管理措施 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。
50、6.1 组织保证措施 (1)建立健全质量管理体系组织机构。(2)设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。(3)设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。(4)对特殊工艺、特殊工种作业人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。(5)保证体系正常运转。6.2 技术保证措施 (1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件及