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1、四川省电力公司10kV及以下农网工程典型施工工艺四川省电力公司 第一分册架空线路第一章中低压绝缘导线杆型组装工艺规范2012年3月（修编）Z1直路杆组装图CNP-101-011一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，
2、长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000，超过时，应割断重新焊接；3、电杆的钢圈焊接头应将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理；4、起立电杆前，顶端应封堵良好； 5、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 6、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；7、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；8、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构
3、件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、对U抱、M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；横担安装应平、正，横担端部上
4、下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、U抱垂直于电杆安装，与横担垂直，两端必须加方垫但每端不得超过2个，U抱、M铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、横担绝缘子安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑
5、完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯
6、绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；Z2直路跨越杆组装图CNP-101-012一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀
7、，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000，超过时，应割断重新焊接；3、电杆的钢圈焊接头应将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理；4、起立电杆前，顶端应封堵良好； 5、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 6、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；7、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；8、电杆立好后，电杆的倾斜不
8、应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈
9、蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、 M铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、横担绝缘子安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕
10、、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线
11、直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；ZC直路穿越组装图CNP-101-013一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1
12、、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000，超过时，应割断重新焊接；3、电杆的钢圈焊接头应将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理；4、起立电杆前，顶端应封堵良好； 5、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 6、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；7、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，
13、并留有防沉土台；8、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，
14、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、 M铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。五、横担绝缘子安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直
15、立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。六、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头
16、并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；ZJ直路转角杆组装图CNP-101-014一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝
17、宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000，超过时，应割断重新焊接；3、电杆的钢圈焊接头应将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理；4、起立电杆前，顶端应封堵良好； 5、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 6、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；7、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；8、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺
18、栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20m
19、m；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、 M铁与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、横担绝缘子安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪
20、络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线
21、紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；ZF1支路分支杆组装图CNP-101-015一、基础施工工艺：（该杆型为1901901400方杆按普通砼杆工艺要求？）1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、
22、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面
23、构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。4、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、
24、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、横担绝缘子及合成绝缘子串安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。4、复合绝缘子安
25、装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至6090，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度七、导线在横担绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导
26、线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；八、导线在耐张线夹上固定绑扎工艺：1、裸导线时铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；U型螺栓应从悬挂
27、侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。2、当用契型耐张线夹（绝缘线）固定时：外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；螺栓销钉由上向下穿入。九、10kV导线连接工艺1、 10kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复
28、合脂；3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；6、导线与并沟线夹接触处不得缠绕铝包带；7、10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm； 8、10kV线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于200mm；9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；10、导线连接前要核对相序。ZS1高低压直路杆组装图CNP-101-034一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向
29、位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好
30、后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺
31、杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。4、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、横担绝缘子及针式绝缘子安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆
32、层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子
33、接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；ZS2高低压直路穿越组装图CNP-101-035一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂
34、窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由
35、内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。4、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、横担绝缘子及针式绝缘子安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气
36、泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。六、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径
37、一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；ZSF 双回直路分支杆组装图CNP-101-033一、基础施工工艺：（该杆型为25025016000方杆按普通砼杆安装工艺？）1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
38、3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水
39、平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。4、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、对合抱箍安装工艺：1、安
40、装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、横担绝缘子及合成绝缘子串安装工艺：1、安装前应进行外观检查：瓷绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。复合绝缘子绝缘伞裙光滑完整，无侵蚀、闪络、开裂，外覆层无侵蚀的沟槽和痕迹、开裂、破碎，芯棒外露、小孔 。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10m
41、m；当水平安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm。4、悬式绝缘子安装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至6090，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。六、导线在横担绝缘子上固定绑扎工艺：1、导线应紧贴绝缘子最外层嵌线槽或顶端嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；2、导线在
42、绝缘子上固定绑扎采用“二压一”绑扎法；3、在导线与绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；5、扎线紧密，与绝缘子接触处不得交叉；6、绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；7、扎线头长10mm15mm，余线应剪去，与导线90回头并与扎线贴平但不得损伤导线；8、绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；七、导线在耐张线夹上固定绑扎工艺：1、裸导线时铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝
43、包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。2、当用契型耐张线夹（绝缘线）固定时：外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；螺栓销钉由上向下穿入。八、10kV导线连接工艺1、 10kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；2、连接面应平整
44、、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；6、导线与并沟线夹接触处不得缠绕铝包带；7、10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm； 8、10kV线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于200mm；9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；10、导线连接前要核对相序。ZSJ高低压直路转角杆组装图CNP-101-036
45、一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。三、螺栓安装工艺：1、以
46、螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、横担及铁附件安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm；横担端部左右扭斜不应大于20mm。3、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。4、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿