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1、地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工工艺标准1. 依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下工程防水技术规范GB50108-2001 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 2. 范围3. 施工准备2.1材料及要求： 2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材： 2.1.1.1规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0mm；长度20.0m。 2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性（MPaxmin）0.330。 2.1.2聚氨酯底胶：用来做基层处理
2、剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。 2.1.3CX.404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。 2.1.4丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。 2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。 2.1.6聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。 2.1.7其他材料： 2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具。 2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手。 2.2主要用具： 2.2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。 2.
3、2.2材料容器：大小铁桶。 2.2.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋。 2.2.4裁剪卷材用具：剪刀。 2.2.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。 2.3作业条件： 2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保持到防水层施工完。 2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。 2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。 4. 操作工
4、艺3.1工艺流程： 基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶 特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理做保护层。 3.2基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。 3.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。 3.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 3.5特殊部位增补处理： 3.5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材
5、料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。 3.5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。 3.6铺贴三元乙丙卷材防水层 3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 3.6.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX.404胶涂匀，应留 出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。 3.6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX.404胶均
6、匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。 3.6.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX.404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 3.6.4.2操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 3.6.4.3滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 3.6.4.4接头处理
7、：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。3.6.4.5收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 3.7保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层
8、粘结。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。5. 质量标准要求符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规定 4.1本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。 4.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。 4.3铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 4.4防水卷材厚度选用应符合表4.4的规定。 表4.4防水卷材厚度 防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥
9、青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm 单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm 2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm 不应小于4mm 复合设防不应小于1.2mm 不应小于3mm 4.5两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 4.6冷粘法铺贴卷材应符合下列规定: 4.6.1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积； 4.6.2铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓； 4.6.3铺贴卷材应
10、平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折； 4.6.4接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 4.7热熔法铺贴卷材应符合下列规定: 4.7.1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； 4.7.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折； 4.7.3滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密； 4.7.4铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 4.8卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定: 4.8.1顶板的
11、细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层； 4.8.2底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm； 4.8.3侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。 4.9卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。 主控项目 4.10卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 4.11卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 4.12卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净
12、、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.13卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.14侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 检验方法:观察检查。 4.15卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法:观察和尺量检查。6. 成品保护5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 7. 应注意的质量问题6.1接头
13、处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。 刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。 6.3管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。 6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 8. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。 7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。 7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。 9. 施工安全8.1配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。 8.2配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。 8.3配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。 8.4搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。 10. 环保措施9.1要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。 9.2作业完毕及时清理施工现场。