159FMI装配工艺初稿.xls-淘文阁

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1、版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B10工序名称左曲轴箱体打码重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1左曲轴箱体03100-T0A0-000011序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01打开气压阀，检查气压；检查气压是否为0.40.5MPa，如不是调整为0.40.5MPa；02根据客户要求，设定好发动机号码；根据左曲轴箱体打码区域，调整好针尖的位置；字型（字体，字体

2、大小）和格式设定，刻印字宽3mm、高5mm、深度0.30.5mm，或按技术通知单要求；03将左曲轴箱体放到打码辅具上，定位销孔与定位销对正；操纵气动标记打印机，打印发动机号码，联动条码打印机打印发动机扫描条码；确认打印号码正确无误，字型和格式符合规范和要求；左曲轴箱体标识位打印区域中间打印区域无掉漆及爆漆现象；气动标记打印机打码辅具04条码格式；HJ/LK159FMI05自检；号码拓印清晰，无重号；做好相应的打印记录；打码区域质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01左曲轴箱体无划花碰伤、涂层脱落100%目视首件确认,每两小时一次目视02发动机刻印

3、号号码拓印清晰，无重号100%目视目视字型和格式符合规范和要求100%目视、手感目视、手感序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B20工序名称左曲轴箱压轴承重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1副轴轴承6204/P6GB/T276-6204-P612主轴轴承6202Z/P6GB/T276-6202-P6112序号作业顺序重

4、点工步工时作业要点工装工具辅料01保持油压机工作台面清洁；检查油压机的行程、压力；试压时看轴承是否压装到位；调整油压机行程、压力；油压机的压力值为0.4 0.6MPa；抹布02外观检查；清除左曲轴箱体外表尘灰、杂质和各孔内的铝屑、杂物；外观良好，无划花碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；外表洁净无异物，各孔位均无铝屑、杂质等；确保油道畅通，符合生产状态；气动风枪03把副轴轴承6202Z/P6、主轴轴承6204/P6平放到左曲轴箱压装辅具的主、副轴冲头上；各轴承转到灵活，外圈均匀涂机油，有字面朝下；油盘、油刷、海绵左曲轴箱压装辅具机油04对正定位销孔，把左曲轴箱体平放到左曲轴箱压装辅具上

5、；左曲轴箱体各轴承孔内径、变档轴和副轴油封孔内孔径均匀涂机油；油盘、油刷、海绵左曲轴箱压装辅具机油05操纵油压机，使轴承压装到位，左曲轴箱体不得破损；各轴承完好，转动灵活，无卡滞；油压机深度尺检查轴承端面的平面度：用深度尺检测垂直四点；各轴承深度差不大于0.03；06自检；确保无错、漏装；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01左曲轴箱体无划花碰伤、涂层脱落100%目视首件确认,每两小时一次目视洁净无异物，各油道畅通100%气动风枪气动风枪02副轴轴承6202Z/P6主轴轴承6204/P6转动灵活100%手感手感各轴承深度差不大于0.03100%

6、深度尺序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B30工序名称装滤网盖重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1档位开关组合31503-004-000016虑油网盖03101-T0A0-000012六角螺母M831502-004-000017螺栓M650GB/T1667.4-M650-L-C1013滤油网07300-T0A0-00001

7、4滤油网弹簧03108-T0A0-0000150形密封圈353MO-353-N1序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01依次把滤油网,滤油网弹簧装配到位；滤油网网口朝向箱体里面；滤油网弹簧细端朝外；02将O形圈353放入滤油网盖O形槽内；用手把滤油网盖预旋入24个螺牙，后用气动扳手紧固；滤油网盖螺纹前端均匀涂机油；紧固扭矩1722N.m；油盘、海绵气动扳手24#套筒机油203档位开关组合安装在相应孔位；六角螺母M8预旋入螺纹端24个螺牙，后用风批将其紧固；档位开关组合有铜触头面朝外；六角螺母M8紧固扭矩1620N.m；风批10#六角头批头04把螺栓M650(10件)放到左曲

8、轴箱体外围对应螺栓过孔内；05自检；确保无错、漏装；34567质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01滤油网盖螺纹前端涂机油100%目视首件确认,每两小时一次目视紧固扭矩1722N.m测力扳手02六角螺母M8紧固扭矩1620N.m测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B40工序名称右曲轴箱压轴承重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名

9、称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1限位螺栓M121.2512207-004-000016轴承TM-6305/P612203-004-00001120形密封圈113MO-113-N17右曲轴箱体12231-004-00001234563滚针轴承HK15/12/P512204-004-000014轴承6006/P6GB/T276-6006-P615滚针轴承HK21281012204-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01保持油压机工作台面清洁；检查油压机的行程、压力；试压时看轴承是否压装到位；调整油压机行程、压力，油压机的压力值为0

10、.4 0.6MPa抹布02右曲轴箱体外观检查；清除右曲轴箱体外表尘灰、杂质和各孔内的铝屑、杂物；外观良好，无划花碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；外表洁净无异物，各孔位均无铝屑、杂质等；确保油道畅通，符合生产状态；气动风枪03把轴承TM-6305/P6、6006/P6，滚针轴承HK15/12/P5、HK212810平放到右曲轴箱压装辅具对应的冲头上；各轴承转到灵活，外圈均匀涂机油，有字面朝下；油盘、油刷、海绵右曲轴箱压装辅具机油04对正定位销孔，把右曲轴箱体平放到右曲轴箱压装辅具上；右曲轴箱体各轴承孔内孔径均匀涂机油；油盘、油刷、海绵右曲轴箱压装辅具机油05操纵油压机，使轴承压装到位，箱体

11、不得破损；各轴承完好，转动灵活，无卡滞；油压机深度尺检查轴承端面的平面度：用深度尺检测垂直四点；各轴承深度差不大于0.03；7060形密封圈113套入限位螺栓M12上，后把其预旋箱体限位孔内24个螺牙，并用气动扳手紧固；0形密封圈113无破损、变形、移位；限位螺栓M12紧固扭矩4550N.m；气动扳手17#套筒07自检；确保无错、漏装；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01右曲轴箱体无划花碰伤、涂层脱落100%目视首件确认,每两小时一次目视洁净无异物，各油道畅通100%气动风枪气动风枪02各轴承无破损，转动灵活100%目视、手感目视、手感各轴承

12、深度差不大于0.03100%深度尺03限位螺栓M12扭矩4550N.m测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B50工序名称左箱盖部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量12341左箱盖12315-004-000016螺栓M660GB/T16674.1-M660-L-C22磁电机线圈31600-004-000017螺栓M6

13、55GB/T16674.1-M655-L-C13螺栓M625GB/T16674.1-M62528螺栓M640GB/T16674.1-M640-L-C14触发器12319-004-000019螺栓M630GB/T16674.1-M660-L-C455螺钉M410(带垫)GB/T823-M4102序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01左箱盖外观检查；外观良好，无划花、碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；符合生产状态；602定子组合外观检查；定子总成和输出线无破皮、断裂、缺少密封套等不良现象；703定子组合分类摆放，并做好标识；区分交流、直流；组合插、散插；四极、八极；风批8

14、#六角头批头十字批头油盆、油刷、海绵机油8线束密封套由左箱盖内向外穿过线束孔，装配到位；密封套涂机油，端面与左箱盖壁面贴平，密封套及线束不得破损；磁电机线圈、触发器装配到位；触发器触点朝向磁电机线圈；用螺钉M410(带垫)(2件)紧固触发器；用螺栓M625(2件)紧固紧固螺钉M410(带垫)；螺钉M410(带垫)、螺栓M625先预紧后紧固；螺钉紧固扭矩24N.m；螺栓紧固扭矩1014N.m；904把螺栓M630(4)、M640(1)、M655(1)、M660(2)放到对应螺栓过孔内；05自检；确保无错、漏装；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段0

15、1螺钉M410(带垫)扭矩24N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02螺栓M625扭矩1014N.m测力扳手03定子组合外观良好，无缺陷100%目视目视输出线无破皮，密封套完好100%目视目视序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B60-1工序名称右箱盖部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量13451右曲轴箱盖12430-00

16、4-000016离合器拉杆12420-004-0000162油封16287MY-16287-T17油封12225MY-12225-T173销子314ZX-31418内六角螺钉M515GB/T 70.1-M51534回位弹簧03404-T0A0-010019右饰盖12433-004-000015拉杆垫圈03414-H0A0-0000110机油尺12401-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01右曲轴箱盖外观检查；1无露底、涂层脱落、色差等缺陷；结合面无台阶、划花、碰伤等缺陷；02用气动风枪吹检油路；1确保各油路畅通，符合生产状态；气动风枪03将油封1628

17、7放到右曲轴箱盖起动轴孔中；1起动轴孔内孔径、油封16287外圈均匀涂适量机油；油盘、油刷、海绵机油804将右曲轴箱盖放到右箱盖专用工装上，定位销对正；1右箱盖专用工装05操纵手动压床，使油封16287压装到位；5油封压到位后不得翻边、破损、变形，允许低于油封孔端0.5mm，不得损坏右曲轴箱盖；手动压床右箱盖专用工装9206将O形圈183套入机油尺O形槽内，后将机油尺装入机油加入口上，并拧紧；4机油尺、O形圈183完好，无破损；油盘、油刷、海绵机油07离合器拉杆油封孔内孔径涂机油，后把油封12225装配到位油封不得翻边、破损、变形，允许低于油封孔端0.5mm；油盘、油刷、海绵机油离合器拉杆从外

18、面穿过安装孔；拉杆垫圈装入离合器拉杆上，后用专用辅具把销子314装入离合器拉杆上，并挂上回位弹簧；油封12225无破损、切边；回位弹簧一端扣在销子314上，另一端扣在右曲轴箱盖对应槽位上；离合器拉杆应回位灵活，无卡滞；专用辅具铁锤08右饰盖外观检查；烤漆良好，无磕碰伤、色差等缺陷；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01油封装配平齐，无变形、切边100%目视首件确认,每两小时一次目视02离合器拉杆回位灵活100%手感手感序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动

19、机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B60-2工序名称右箱盖部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1011O形密封圈183MO-183-N11112131412螺栓M640GB/T16674.1-M640-L-C813螺栓M650GB/T16674.1-M650-L-C114螺栓M630GB/T16674.1-M630-L-C115螺栓M625GB/T16674.1-M625-L-C2序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料09对正螺

20、孔，把右饰盖装到右曲轴箱盖上，并用内六角螺钉M515(3件)将其紧固；内六角螺钉M515先预紧，后紧固，紧固扭矩48N.m；风批M5内六角批头10把螺栓M625(2)、M630(1)、M640(8)、M650(1)放入右曲轴箱盖对应螺栓过孔上；11自检；确保无错、漏装；15质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01内六角螺钉M515扭矩48N.m首件确认,每两小时一次测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批

21、准审核会签校对编制工序号B70-1工序名称缸头部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1气缸头15100-004-000016气门外弹簧15104-004-00002252气门弹簧承盘15104-004-000027排气门15102-004-00001134673气门锁夹15106-T0B0-000048双头螺栓M635GB/T897-M635-B-C24进气门15101-004-000019橡胶堵头15116-004-000015气门内弹簧15103-004-0000210火花塞D8E

22、A3170A-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01气缸头外观检查；用气动风枪吹净表面灰尘；表面清洁，外观及各结合面均无毛刺、划花、碰伤等缺陷，烤漆良好；气动风枪02对气缸头和气缸头盖作匹配标识；气缸头盖与气缸头结合面轮廓一致；左小盖结合面平整，无不良现象；标识纸03进、排气门分别从燃烧室进、排气门导管孔处装入进、排气门；进、排气门杆部均匀涂二硫化钼；进、排气门不得装反及错装；油盆、油刷二硫化钼04将气门油封(2个)涂上机油后，套在进、排气门的杆部，并用气门油封辅具压装到气门导管上，弹簧位置卡住气门导管的凹槽位置；气门油封不得有变形、破损、翻边，检查弹簧

23、不得移位；进、排气门不得变形；气门油封辅具油盆、油刷机油 05将气门弹簧垫圈(2件)装配到位，后把气门内、外弹簧(各2件)装到进、排气门杆上；气门弹簧垫圈粗糙面朝贴向气缸头；气门内、外弹簧密端朝下，不得装反；将气门锁夹放入气门弹簧承盘06气门锁夹(4件)放入气门弹簧承盘(2件),后一起放到气门弹簧上；装有气门锁夹面朝上；07气缸头组件放到专用工装上，定位销位置对正；操纵手动压床，使之压装到位；气门锁夹扣住气门的凹槽，不得虚扣或高出气门弹簧承盘；手动压床专用工装08用橡胶锤，以与气门方向一致的角度在气门承盘中间均匀敲击；进、排气门各处敲击次数不得少于5次橡胶锤1098质量控制检验频次及手段

24、序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01气门油封不得有变形、破损、翻边100%目视首件确认,每两小时一次目视02气门内、外弹簧密的一端面朝下100%目视目视序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B70-2工序名称缸头部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量11定位销轴15712-004-000011112铝垫

25、圈8DQ-8.2151.5-51121313链条涨紧板1571A-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料09用手将火花塞旋入24个螺牙；用气动扳手预紧,后用定力扳手紧固；预紧扭矩:1015N.m；紧固扭矩2025N.m；气动扳手定力扳手火花塞专用套筒10用手把橡胶堵头装入油道孔内；橡胶堵头无破损、变形；装配到位；11用手把双头螺栓M635预旋入螺孔内24个螺牙，后用气动扳手将其紧固；螺纹较短端朝内；紧固扭矩1014N.m；气动扳手M6螺纹套筒12链条涨紧板光滑面朝里，装入气缸头内；铝垫圈8套入定位销轴上，后从外面穿过气缸头和链条涨紧板，并旋入螺孔中24个螺牙

26、；用风批紧固定位销轴；紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头13自检；1确认无错、漏装；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01火花塞紧固扭矩2025N.m100%定力扳手首件确认,每两小时一次测力扳手02双头螺栓M6351014N.m测力扳手03定位销轴扭矩1014N.m测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B80工序名称缸头盖部装重点工序设备编号设备名称车型/

27、机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1摇臂15411-004-0000212摇臂轴挡板15422-004-000013螺钉M612GB/T819.1-M612-S-C14摇臂轴15421-004-0000225气缸头盖15180-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01外观检查；匹配标识检查；无磕碰伤、划花、划痕等缺陷，烤漆良好；作有匹配标识编号；302摇臂(2件)工作面朝上装配到位；摇臂轴(2件)有缺口面朝外穿过缸头盖、摇臂后装到位；摇臂洁净，无异物、毛刺，工作面涂少量二硫化钼；摇臂轴光

28、滑无毛刺；油盘油刷二硫化钼403对正螺孔，把摇臂挡板装配到位，并用螺钉M612将其紧固；摇臂轴上切口卡在摇臂挡板上；螺钉M612紧固扭矩711N.m；风批3#十字批头504自检；确认无错漏装，摇臂转动灵活；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01螺钉M612扭矩711N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02摇臂工作面涂少量二硫化钼100%目视目视序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制

29、工序号B90工序名称气缸体部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1气缸体11000-004-000011序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查气缸体无异常后，把其整齐的摆放于工作台面；上下结合面、内壁、叶片无破损；无涂层脱落、划花、碰伤等无明显的修整痕迹及其它缺陷；02用汽油将气缸体内表面清洗干净并用风枪吹干净；洁净无异物；油盆、油刷气动风枪汽油质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段序号更改处数文件编号签名日期注重

30、点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B100工序名称活塞部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量12341活塞13101-004-000016活塞销13102-004-000012第一道气环13104-004-000017活塞销挡圈13103-004-0000153第二道气环13105-004-000014衬环13111-004-000015刮片环13112-004-

31、00002序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查活塞无碰伤、划花，内外表面清洁，无铝屑粘附；分组标记清晰，无混装；02将活塞顶部朝向身体，IN标记朝右，将活塞销挡圈装入背向自己处的活塞销挡圈槽内；挡圈与挡圈槽切口错开90左右；确认活塞销挡圈卡入活塞销挡圈槽内；尖嘴钳第二道气环安装辅具第一道气环安装辅具先将衬环装入油环槽中，衬环不得重叠，然后将刮片环(2个)装入油环槽中；刮片环开口与油环开口错开90左右；油环无重叠，变形、断裂；刮片环无变形，扭曲；将第二道气环有字面朝上套入第二道气环安装辅具上，然后将辅具套入活塞顶部，滑下活塞环；使活塞环卡入第二道气环槽内；将第一道气

32、环有字面朝上套入第一道气环安装辅具上，然后将辅具套入活塞顶部，滑下活塞环；使活塞环卡入第一道气环槽内，第一、二道气环无变形、断裂、错装现象，落入活塞槽内；603将活塞销表面涂机油后装入活塞销孔内，活塞裙部及活塞环表面涂机油；活塞销转动、滑动灵活、无卡滞；油盆、油刷、海绵机油04自检活塞环无错装、反装；各环开口位置相互错开90度，且不得对正活塞销孔；确认无错、漏装；7质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01活塞销挡圈开口与环槽开口错开90左右100%目视首检确认,每两小时一次目视02活塞环各环开口错开120左右,且与活塞销及进排气门位置错开100%

33、目视目视序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号B110工序名称凸轮轴部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量1正时从动链轮15201-004-0000112342螺钉M612GB/T5783-M612-S-C23弹性垫圈6GB/T 7246-624凸轮轴15311-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工

34、装工具辅料01正时从动链轮、凸轮轴外观检查；凸轮轴外观洁净，无毛刺，轴承转动灵活；正时从动链轮洁净，无缺齿等缺陷；02对正螺孔，正时从动链轮装配到为，后用带垫圈的螺钉M612(2)将其紧固；螺钉M612先预紧后紧固，紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头03自检；1确认无错、漏装；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01螺钉M612扭矩1014N.m首件确认,每两小时一次测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指

35、导导书书批准审核会签校对编制工序号B120工序名称缸头盖涂密封胶重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查气缸头盖；部装完好，无错、漏装；有匹配标识；结合面无磕碰伤，烤漆良好；02在气缸头盖结合面各处和各螺栓孔外圈均匀涂密封胶；密封胶质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段1与气缸头匹配已作好匹配标识100%目视首件确认,每2h一次目视2涂密封胶均匀、无漏涂100%目视目视序号更改处

36、数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号1L10工序名称装曲轴、起动轴重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量11曲轴连杆13200-004-000012定位销1014XZ-101423起动轴组合21200-004-000014右曲轴箱体12231-004-000012序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01右曲轴箱体外观检查

37、；部装完好，无错漏装；无划花、碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤02右曲轴箱体上工装夹具；定位孔与工装夹具上的定位销对正，右曲轴箱体压装轴承面朝上03将曲轴连杆垂直装入曲轴轴承孔内，如难以装配可用铜棒在左曲柄端面对称均匀敲击，使装配到位；曲轴连杆正时齿轮端朝上，曲轴轴承端面与轴承孔端面贴合；用铜棒辅助装配时，曲柄间需垫入锲形铁垫块；铜棒锲形铁垫块04将起动轴组合装入起动轴孔内，后顺时针旋转起动轴组合，使装配到位；起动轴组合回位弹簧挂在右曲轴箱体孔内，棘轮导板卡在限位螺栓M12上；05将定位销1014(2件)装到右曲轴箱体定位销孔处；定位销端面与定位销孔内端面贴合；06自检；1无错、漏装；曲轴

38、连杆转动灵活，无卡滞；43质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01曲轴转动转动灵活，无卡滞100%手感首件确认,每两小时一次手感序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号2L20工序名称装主副轴、变速鼓重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量123451中拨叉13402-004-00001

39、6右拨叉13403-004-000012拨叉轴13405-004-000217曲轴箱密封垫片12102-004-000013主轴组件26300-004-000018变速鼓13400-004-000014左拨叉13404-004-000015副轴组件26400-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；02主、副轴组件的各档齿轮一一对应后再啮合；主轴组件起动齿轮一端朝下，装入右曲轴箱体轴承6204/P6孔内，副轴组件花键端朝上，装入右曲轴箱体轴承6202Z/P6孔内；主轴组件起动齿轮端面与轴承6204/P6贴合；副轴组件空挡齿轮面与轴

40、承6202Z/P6贴合；转动副组组件，主轴组件相应转动；在空档位置转动时，主轴不转动，其它齿轮相应转动；03依图位置将右、中、左拨叉装到副轴组件和主轴组件对应的齿轮上；右拨叉装入副轴组件的五档齿上；中拨叉装入主轴组件的四档齿轮上；左拨叉装入副轴组件的三档齿轮上；变速鼓装入变速鼓轴孔中；有装档显触销孔的一端朝上；旋转变速鼓，将各拨叉的尾部装到变速鼓上；将拨叉轴依次穿过各拨叉，后装入右曲轴箱体拨叉轴孔内；各拨叉上的轴孔对正；04涂机油；将曲轴箱内各零部件外表涂上一层1mm厚的机油；油盘、油刷、海绵机油05对好右曲轴箱体及定位销1014，把曲轴箱密封垫片装配到位曲轴箱密封垫片无漏冲孔、夹层、破损等缺

41、陷，与结合面轮廓基本一致；06自检；确认主、副轴组件、起动轴组合上的垫片无漏装；起动轴棘齿轮与副轴啮合良好，无松脱；867质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01起动轴起动轴棘齿轮与副轴啮合良好，无松脱；100%目视首件确认,每两小时一次目视序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号3L30工序名称合箱重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称

42、零件图号数量序号零件名称零件图号数量11左曲轴箱体12131-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；起动轴棘齿轮无松脱；02左曲轴箱体外观检查；部装完好，无错漏装；无划花碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；03左曲轴箱体结合面朝下，对正定位销孔，摆正起动轴组合后，用手按压，垂直地把其扣压到位；当很难装配时，只有在定位销已装入左曲轴箱体中，才允许用橡胶锤对称均匀轻敲；曲轴箱密封垫片不得移位，起动轴组合装配到位；橡胶锤04从定位销孔开始，如图所示先十字对角预紧螺栓，再逆时针紧固所有螺栓；紧固扭矩1014N.m；风

43、批8#六角头批头05检查副轴转动应灵活，无卡滞；质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01合箱螺栓扭矩1014N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02副轴转动灵活，无卡滞100%手感手感序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号4L40工序名称装变档机构重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数

44、量451圆柱销410XZ-41016初级主动齿轮13208-004-0000112变档凸轮13402-T0A0-000017定位轮弹簧13001-T0A0-0000123螺栓M625GB/T5783-M625-B-C18变档定位轮13500-T0A0-0000134离合器导线夹12202-004-000019螺栓M620GB/T5783-M620-B-C15螺栓M655GB/T16674.1-M655-L-C1序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；02定位轮弹簧装到变档定位轮有滚轮一端；螺栓M620穿过变档定位轮、定位轮弹簧后装配到位，并紧固螺栓

45、M620；定位轮弹簧一端卡在变档定位轮上，一端卡在箱体上；变档定位轮装在下方，有滚轮面朝向箱体；变档定位轮上滚轮转动灵活；螺栓M620紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头03圆柱销410装入变档凸轮孔内；用尖嘴钳把变档定位轮拨开，对正变档凸轮上圆柱销与变速鼓上圆柱销孔，把变档凸轮装配到位，并用螺栓M625将其紧固；变档定位轮上滚轮卡在变档凸轮轨槽上，螺栓M625紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头尖嘴钳04将螺栓M655穿过离合器导线夹，后装入右曲轴箱体上；离合器导线夹开槽卡在箱体上；螺栓M655紧固扭矩1014N.m；风批8#六角头批头05对好花键，把初级主动齿轮装到曲轴右端

46、花键上；初级主动齿轮有标识面朝上；06自检；无错、漏装；6879质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手段巡检频次手段01螺栓M620、M625紧固扭矩1014N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02螺栓M655紧固扭矩1014N.m；测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号5L50工序名称装离合器重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图

47、号数量序号零件名称零件图号数量1231离合器分组件22000-004-000016圆螺母M1622002-004-000012花键垫片11008-T0A0-000013油泵主动齿轮14211-004-000014变档轴13600-004-000015碟形垫片11007-T0A0-000014序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；02将变档轴花键端沾适量机油，后穿过变档轴孔，使变档板挂住变档凸轮上；油盆油刷海绵机油5603对正花键槽，同步把离合器主动盘套入主轴花键端，油泵主动齿轮套入曲轴花键端；离合器主动盘与初级主动齿轮间齿轮啮合良好

48、；油泵主动齿轮倒角较大一面朝上，不得与离合器主动盘有干涉；04花键垫片装入离合器主动盘上；花键垫片槽口处与主轴上花键错开；05对正花键槽，边转动主轴，边施加压力，把离合器中心套装到离合器主动盘上；06碟形垫片放到离合器中心套上；用手把圆螺母M16预旋入主轴上24个螺牙，后用气动扳手预紧；在连杆小头处用专用工具定位，后用定力扳手紧固圆螺母M16；碟形垫片凸面朝上；圆螺母M16有倒角一面朝下；圆螺母M16预紧扭矩3034N.m；圆螺母M16紧固扭矩3540N.m；气动扳手四爪套筒专用工具定力扳手07自检；无错、漏装；在圆螺母处作打好扭矩标识；记号笔质量控制检验频次及手段序号质量控制项目质量控

49、制内容自检频次手段巡检频次手段01圆螺母M16扭矩3540N.m；100%定力扳手首件确认,每两小时一次测力扳手序号更改处数文件编号签名日期注重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人作作业业指指导导书书批准审核会签校对编制工序号6L60工序名称装机油泵重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附图序号零件名称零件图号数量序号零件名称零件图号数量11O形圈9.42.414207-004-000022机油泵14200-004-000013螺钉M630GB/T81

50、9.1-M630-S-C24轴承6003GB/T276-6003-P615挺杆22001-004-00001序号作业顺序重点工步工时作业要点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；圆螺母有作打扭矩标识02将O形圈9.42.4(2件)装入右曲轴箱机油泵O形圈槽内；O形圈9.42.4无破损、变形、移位；203往机油泵安装处倒机油，机油应缓慢往下流；倒入35mL机油，且能覆盖两O形圈9.42.4；加油壶机油04把螺钉M630(2件)放到机油泵组合内，对正箱体螺孔，把机油泵组合装到位，并紧固；机油泵箭头指向曲轴方向；螺钉M630先预紧后紧固，紧固扭矩610N.m；风批3#十字批头05顺时

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