《生产废水提升泵、排污水提升泵技术规格书 - 副本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产废水提升泵、排污水提升泵技术规格书 - 副本.doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉装置生产废水提升泵、排污水提升泵技术规格书编 制： 审 核： 批 准： 专业（能化）公司专业部门（章）： 专业（能化）公司专业技术负责人： 陕西未来能源化工有限公司二零一三年十月目录1 总则32工程概况43技术要求64 执行标准与规范105 供货范围及工作范围106 检验和试验127 产品保证138 文件和技术资料的交付139 设备验收1410 技术服务1611 油漆、标志、包装、运输1712交货日期、地点及方式181 总则1.1 本规格书适用于陕西未来能源化工有限公司“兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉装置生产废水
2、提升泵、污水提升泵设备，在遵守现行的有关标准规范的原则下，提出了设备的设计、制造、检验、试验、装卸、运输、指导安装、调试、保修和售后服务等方面的要求；1.2 投标方对本技术规格书的严格遵守并不意味着可以解除其对泵及配套设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的操作工况所应承担的责任，凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求，但未列入本技术规格书也属于供货范围；1.3 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规格书和相关规范、标准的优质产品及相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足；*1.4 投标
3、方的投标产品在国内化工行业有50台/套以上超过三年运行业绩且无任何劣绩，已证明安全可靠；投标方所提供的设备必须是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，并实践证明是成熟可靠的高质量产品；其业绩证明材料以合同复印件并加盖公司印章为准；业绩表应注明设备供货范围、使用单位及联系方式、供货时间、运行时间等资料；投标文件如不提供业绩证明材料的将不予认可；*1.5 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求，偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中“差异表”中，否则视为无偏差；1.6 本规格书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标
4、准发生矛盾时，应由招标方确认，在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求；1.7 从签定合同之后至开始制造之日的这段时期内，投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准，应主动遵循现行最新版本的标准；1.8 投标方对本技术规格书要求提供的成套设备（含辅助系统）、分包或采购产品的安全性、完整性、经济性负有全责，对于分包或采购产品的制造商，投标方应事先征得招标方的认可，但并不能减免投标方的相关责任；1.9投标方在投标文件中应提供详细供货清单，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术规格书或投标文件中未列出或虽有列出但数目不足、明细不清，当发现后投
5、标方仍须在执行的同时补齐，但不增加费用；*1.10 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果；1.11 合同签订后，如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任；1.12 投标方提供设备的材料、设计、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目，必须满足不低于本技术规格书的要求，同时投标方及其第三方对图纸的审查和设备的监造行为并不能减免投标方的相关责任；1.13 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担
6、有关设备专利的一切责任；1.14 投标方提供的技术资料和图纸使用法定计量单位，文字为简体中文，通用文本和电子表格文件用OFFICE2003系列格式，二维制图、图纸资料用AUTOCAD2004格式；1.15 本规格书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力；*1.16文中涂“*”为重要条款，投标方必须响应。2工程概况厂区位于榆林市西侧的榆阳区芹河乡境内，厂区东距榆林市约16km，西南至横山县城约48km，南距规划的煤化工区（南区）7.5km。2.1本项目锅炉房主设备配置：3480t/h煤粉锅炉（其中一台锅炉备用），锅炉房界区地下管网给水管线包括：生产给水管线、生活给水管线、消防给水管线、循
7、环水供、回水管线、降温池冷却水管线；排水系统以清污分流和分质排水制为原则，排水管线包括生活污水管线及生产废水管线。2.1.1本项目煤粉锅炉房界区生产废水系统设置集水池和污水提升泵，收集锅炉排污降温池冷却排水及锅炉装置排出的清净生产废水，废水中污染物较少，在锅炉房界区内设置集水池及污水提升泵，该集水池位于室外地下，废水经泵提升后送入回用水处理系统进行深度处理，生产废水集水池内设置两台污水提升泵（一开一备）；2.1.2本项目煤粉锅炉房内设有两台电梯（消防电梯），根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）和火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）要求，电梯井排水坑内位于室内地
8、下，坑内均设置两台污水提升泵（一开一备）；2.1.3本项目开工锅炉设有排污系统，室外布置排污池，池内设置一台锅炉排污水提升泵，排污水经泵提升后送入回用水处理系统进行深度处理。2.2电源：电压：10KV/380V/220V频率：50Hz 三相2.3 气象条件序号自然、气象条件要素单位数值备注1海拔m1166-11932气温2.1年平均温度8.62.2年平均最高温度15.302.3年平均最低温度1.82.4极端最高温度38.602.5极端最低温度-29.02.6最冷月平均温度-14.92.7最冷日平均温度-23.43相对湿度年平均相对湿度%56.004大气压年平均气压hPa896.1l5风5.1年
9、最多风向及频率%9风向NNW5.2年平均风速m/s3.25.3历史最大风速m/s255.4基本风压KN/m2(10米处)0.256降雨量年平均降雨量mm397.707雪7.1最大积雪厚度mm160.007.2基本雪压KN/m20.258其它8.1最大冻土深度m1.508.2年日照时数（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日数d13.808.5年平均蒸发量mm1127-15468.6年平均下雾日敷d8.98.7场地土地类别类2.4 地震烈度地震烈度VI度。3技术要求3.1 设计和现场条件3.1.1 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96以上的污泥；3.1.2 电机应
10、能在工艺最低水位条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行；3.1.3 供方提供的特性曲线在水泵运行工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程允许有+5%的偏差，投标方提供泵的关闭扬程值，泵的设计要考虑磨损引起的流量扬程下降。3.1.4 投标方应严格按照本规格书的要求编写投标文件技术部分：3.1.4.1 扬程流量曲线（H-Q）、功率流量曲线（N-Q）、效率流量曲线和汽蚀余量流量曲线（NPSH-Q）；3.1.4.2 关键部件材质选择的具体牌号和执行标准；3.1.4.3 泵启动时防止汽蚀的措施；3.1.4.4 泵的润滑具体方式与配置。3.2 性能和结构3.2.1 水力部件水力部件由水泵
11、壳体、叶轮和耐磨环组成，水泵壳体的出水口应为径向出水口，为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角；3.2.2 叶轮叶轮应为离心或螺旋叶轮，叶轮应为无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送常规的污水时不会产生堵塞；叶轮应进行动平衡，动平衡精度应为G2.5级；3.2.3 电机电机应为三相鼠笼电机，3相380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F，电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机能每小时启动15次，能连续泵送温度为40的介质（泵送温度最高为80的介质），并且定子绕组的平均温升不超过80；3.2.4 轴封采用两个上下双重独立的高
12、质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开，密封在油腔内进行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。万一上下密封失效，液体进定子室，也不与下轴承或定子接触；外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨擦的目的；机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨，介质酸碱度范围为PH610；机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点；投标方应保证机械密封的使用寿命不低于30000小时；3.2.5 轴承轴承采用滚动式轴承（原装瑞典进口SKF），滚动轴承的设计寿命为在额定工况下连续运转至少
13、25000小时，止推轴承应在二个方向具有相同的止推能力；3.2.6 电缆和电缆密封电机应配有用于控制和动力的水下电缆，长度不低于15米，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封；电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封；3.2.7 水泵控制潜水泵配备的专用电控柜应与泵的保护装置配套，并配有进行液位自动控制的浮球开关，水泵运行采用2台泵轮换工作，互为备用，当集水池水位高出报警水位100mm时，备用泵自动投入使用；主、备控制的电控柜正常工作时，主、备泵交替方式有：手动交替、定时自动交替（连续运行场合）
14、、自动交替（断续运行场合）；故障时，凡主、备控制的电控柜都具备故障泵自动关闭、备用泵自动投入运行的功能；水泵控制箱上设置的内容是：开/停按钮、急停按钮、开/停指示、电源指示、故障指示等，当控制箱室外布置时应加装防雨、雪、风等设施；3.2.8 保护应在定子室及油室中设置探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并将故障信号接入相关的控制柜内；水泵应设有一监测系统，用于漏水、电机室上下轴承过载时发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号；电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏125时断开与电机过载保护相
15、连，接入相关的控制柜内；为了指示轴承的磨损，在上、下轴承处各设有一常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开；水泵电源均由低压配电中心引来，其中包括系统的起动（包括选用软起动器）过载、短路保护等设备；3.2.9 耐磨环耐磨环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的密封性，耐磨环应是静磨损环，装于泵的蜗壳入口处。3.2.10防腐涂层制造水泵及辅助系统的全部材料进行防腐处理，应适用于水池的腐蚀环境；3.2.11 泵铭牌采用不锈钢材质，参数用钢印标注，标注的参数内容单位与数据表一致，应至少包括：制造厂名称、位号及名称、型号和规格、额定流量、额定扬程、转速、轴功率、有效汽蚀
16、余量、泵质量、泵壳水压试验压力、最大允许工作压力、最大允许工作压力时的温度、泵的出厂编号和日期等；在泵体上设置转向标识，旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示；3.2.12满负荷时，距离泵1m处测得的噪声值不超过85dB(A)；3.2.13泵和驱动电机作为一个整体在投标方制造车间内安装在共同的底座上，底座上设置集液池和排液管，底座应至少采用整体焊接结构，确保有足够的结构刚性。所有焊接接头应是致密焊接，以防止晶间腐蚀和间隙腐蚀，底座上配有纵、横向调整螺栓，电机端至少具有一组3mm厚的调整垫片，底座进行喷漆防腐处理，以提高表面光洁度；3.2.14泵设有排净、放空及阀门连接，所有与泵连接的小型接管
17、材质均为304，与外部接口均用法兰连接，进出口法兰的接口尺寸符合：HG20615-09，class150，连接面为SO-RF，配套法兰材质为A105；3.2.15 备品备件要求投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单，应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单；提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的独特的专用工具。3.2.16 技术数据表设备名称电梯井污水提升泵生产废水提升泵锅炉排污水提升泵位号201P01ABCD209P01AB209P005泵型型号介质污水生产废水排污水介质特性有腐蚀有腐蚀有腐蚀输送温度常温40正常40-60密度kg/
18、m3100010001000额定流量m3/h3711020扬程m143835轴封机械密封机械密封机械密封操作方式间断间断间断区域要求dBT4dBT4dBT4数量421池深m2.15.53.5泵坑深m2.15.53.5配套电机P=3kw/380v n=2900r/min IP68/FP=22kw/380v n=1470r/min IP68/FU=380v IP68/F其他硬管连接固定式安装，带控制柜、液位自动控制装置带固定自动耦合装置、控制柜、液位自动控制装置带控制柜、液位自动控制装置 泵的其它参数详见附件：离心泵数据表。3.2.17 主要部件材质部 件材 料泵、电机壳体优质铸铁叶 轮304SS
19、泵 轴不锈钢轴 套不锈钢导 轨不锈钢304吊 链不锈钢304机械密封耐腐蚀烧结碳化钨与介质接触紧固件不锈钢3164 执行标准与规范投标方所供设备的设计、材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容: （1）GB/T5656-2008 离心泵技术条件（类） （2）HG/T2059220615-2009钢制管法兰、垫片、紧固件 （3）GB/T13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 （4）GB755-2008 旋转电机 定额和性能 （5）GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级 （6）GB/T24674-2009 污水污
20、物潜水电泵 （7）GB/T12785-2002 潜水电泵试验方法 （8）GB/T3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 （9）JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法 （10）JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法 （11）GB/T3214-2007 水泵流量的测定方法 （12) GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 （13) JB/T4297 泵涂漆技术条件； （14) GB977 电机结构及安装型式代号； （15) GB1993 旋转电机冷却方法； （16) GB4942-1 电机外壳保护等级；5 供货范围及工作范围5.1一般要求
21、5.1.1 投标方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。5.1.2 投标方投标时应提供详细离心泵选型技术数据单、性能曲线、结构图、外形尺寸图以及供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规格书未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。5.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，包括名称、规格型号、制造商等。5.1.4 提供所供设备中的外购件清单。5.1.5 投标方应根据技术规格书的要求提供技术资料。5.1.6 本技术规格书
22、所涉及采购的泵组清单如下表5.2 投标方供货范围每种每台泵供货范围，包括但不限于以下内容：5.2.1 主机泵包括：泵、电机；5.2.2辅机设备包括：控制柜、自耦合装置、浮球液位开关、潜水电缆及浮球控制电缆、附属管路、底座、提升链、联轴器及护罩、地脚螺栓、螺母、垫圈、垫片、铭牌、支架、油杯、防雨雪设施等部件；5.2.3机泵所需的完整的机械密封系统及冲洗系统，包括管道、压力表、逆止阀、阀门、孔板、法兰、垫片及连接件、支撑件等；5.2.4 每台泵提供配对法兰、不锈钢缠绕垫片及紧固件等；5.2.6 随机备件（至少包含以下部件，单独报价,包含在总价中）：序号备件名称数量备注1泵用垫片及O型圈7套每一台泵
23、所包含100%的此部件2机械密封14套每一台泵所包含200%的此部件3轴承（原装进口SKF）3套每种类型泵各一套4轴套3套每种类型泵各一套5叶轮3套每种类型泵各一套6口环3套每种类型泵各一套7轴节流衬套3套每种类型泵各一套8膜片联轴器3套包括两半联轴器、膜片、联轴器螺栓9铝制油视镜3个相同类型一个10轴3个相同类型一个11浮球液位开关3个相同类型一个12专用工具3套相同类型一套5.2.7 两年操作备件（投标时列出清单，单独报价,不包含在总价中）：序号备件名称数量备注1235.3 投标方的工作范围5.3.1 设备设计和提交图纸资料；5.3.2 设备制造、防锈、涂漆等；5.3.3 车间的检验和试验
24、；5.3.4 按相关规范进行设备包装、运输；5.3.5 泵组现场安装、调试技术指导、推荐的技术培训、售后服务；5.3.6 对于投标方配套的控制装置、仪表设备、电气设备，投标方须考虑和提供与仪表控制系统、电气系统的接口，并负责与仪表控制系统、电气系统的协调配合，直至接口完备。6 检验和试验在出厂前，投标方应根据泵的性能测试和规程对每台泵进行测试和检验。6.1 每台泵转动部件均作静、动平衡试验；6.2 投标方应向招标方提供下列内容的检验和试验报告：6.2.1 泵的承压部件和转动部件材料应作理化试验并提供报告；6.2.2 无损检验报告；6.2.3 尺寸检验报告；6.2.4 静、动平衡试验报告；6.2
25、.5 水压试验报告；6.2.6 性能和机械运转试验报告、自吸试验报告；6.2.7 汽蚀性能试验报告；6.2.8 所有电动机都应按有关国家标准（最新标准）的规定进行工厂例行试验或型式试验。应提供电机出厂试验、试运报告、电机出厂电机振动值、振动速度值及电机转子动、静平衡值、电机轴承型号。投标方应负责监督电动机的生产满足本技术规格书提出的要求；6.2.9 其他检验和试验报告。6.3 尺寸和外形检验；6.4 所有承压零、部件，均应按数据表规定的压力进行液压试验，液压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间至少应为30分钟；6.5 每台泵都应在额定转速下进行性能试验，性能试验至少应包括关闭点、最小连续稳
26、定流量点、最小与额定流量之间的中间点、额定流量点及最大允许流量点（至少为最佳效率点的120）等五处不同流量来进行；6.6 在性能试验后，接着做运转试验，以对泵进行机械检验。包括性能试验在内，其连续运转时间通常为4小时；6.7 由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。7 产品保证7.1投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本规格书规定的质量、规格和性能要求。投标方应保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的
27、任何缺陷和故障负责；7.2设备的质保期为设备运转合格后12个月或设备到项目施工现场验收合格后24个月，以二者先到为准；7.3设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也应及时修复和更换，但费用由招标方承担；7.4投标方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。8 文件和技术资料的交付8.1 图纸、技术资料交付进度技术协议签订后1周内提供满足设计的所有资料，一式2份纸质版和1份电子版，至少包括以下内容，但并不限于
28、此：8.1.1填写充分的离心泵数据表；8.1.2总装配图及易损零件图；8.1.3泵组外形图，包括泵、电机总质量、安装重量及最大检修重量，泵出口的定位尺寸，泵接口位置及规范、管口载荷、管口列表、地脚螺栓的规格尺寸等；8.1.4所有对外接口的标准、规格尺寸、压力等级、端面型式等；8.1.5主要连接管线在X、Y、Z方向允许的力和力矩，进出口法兰标准及规格；8.1.6预期的性能曲线。8.2 每台泵最终资料及数量：资料装订成册，8套纸质文件,一正七副，电子版两份（U盘、光盘各一），供买方存档，存档资料按照国家标准执行；包括“8.1”和下列文件：8.2.1 安装、操作和维修手册；8.2.2 装箱单、安装图
29、、备品备件清单，中文版；8.2.3 材料检验证明；8.2.4 试验性能曲线；8.2.5 试验和检验报告；8.2.6 噪声和振动值；8.2.7特殊部件和工具清单；8.2.8 产品合格证及质量证明书；8.2.9 装配图及零部件图；8.2.10 配合间隙及公差要求；8.2.11 电气、仪表和控制系统的原理及接线图；8.2.12电动机出厂试验报告；8.2.13 电动机随机资料。9 设备验收设备的验收包括出厂验收、设备到货后的开箱验收及性能考核，这些验收并不免除投标方对本技术规格书所应负的责任和义务。9.1 出厂验收9.1.1投标方在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：9.1.1.1竣工资料整理成册；
30、9.1.1.2产品质量证明文件等相关资料。9.1.2投标方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经招标方认可后组织联合检验；9.1.3 设备的最终验收在招标方安装施工现场进行，招标方会在设备出厂前进行考察验收，但此验收并不能代表最终验收和质量性能的最终保证；9.1.4在额定流量值时，扬程偏差应在3范围内变化，关死点扬程允许偏差3，功率偏差4以内，汽蚀余量无正偏差。9.2 设备到货开箱验收9.2.1设备到货开箱验收由招标方组织相关单位、投标方组成验收小组进行验收和签证工作；9.2.2设备到货开箱验收包括但不限于：数量清点、外观检查、资料的审核等；9.2.3招标方收到投标方发运
31、的设备后，即通知投标方派员到设备保管存放地共同开箱验收，投标方接到招标方通知后，必须在3天内到设备存放地，共同参加开箱检验，如投标方逾期未到则招标方有权单独开箱，并视为投标方承认并接受招标方的开箱结果。如出现质量问题，投标方应保证12小时内提出处理意见；9.2.4设备开箱检验完毕后，招标方、投标方、施工单位、监理公司共同在检验记录上签字认可；9.2.5在检验过程中发现的属投标方的缺损件及质量问题，投标方须及时处理；本技术规格书未提及的和投标文件未涉及到的但确属投标方所供范围的，投标方应免费提供；如系招标方原因造成设备损坏，其责任由招标方承担；如需投标方协助，投标方应积极配合。10 技术服务10
32、.1 投标方应派遣具有资质的工程师前往招标方的施工现场对所提供的设备进行安装、调试、机械测试等进行指导，并为所供设备开车及机械试运转提供技术服务；10.2 投标方应将派遣人员的资料事先传真给招标方；10.3在质量保证期内接到要求售后服务的通知后，应在4小时内作出回应，如有必要，派出人员在48小时内赶到现场，紧急情况下24小时内到达现场；在质量保证期外，投标方对所供设备无偿提供售后服务，包括技术服务、技术咨询、产品的技术维修；10.4 投标方现场服务人员职责10.4.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；10.4
33、.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，对重要安装节点，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证（见下表），经投标方技术人员确认和签证的安装节点如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任；投标方提供的指导安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1泵组基础找平泵组基础平面找水平2泵组安装找中心调整泵组轴线与电机轴线的同轴度3正反向点动调试电机转向与泵转向相符4试运行试车及开车10.4.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题，如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决，如投标方委托招标方进行处理，投标方现场
34、服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；10.4.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；10.4.5 投标方现场服务人员资料须取得招标方同意，招标方有权提出更换不合格的投标方现场服务人员，投标方必须配合；10.5 备件服务：对所供产品长期、优惠、按时提供备品备件，并对备品备件实行“三包”。11 油漆、标志、包装、运输11.1 油漆11.1.1设备发运前，其所有部件应进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其它，并按照标准进行涂漆。且投标方用于该项目产品的涂装材料和采用的涂装工艺流程符合相关标准的规定，或者是经过实践证明的综合性能优良的一流产品和工艺；11.1.2涂漆具体要求依据本项目
35、涂漆涂色工程规定执行。11.2 标志11.2.1所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记；11.2.2泵铭牌及铭牌支架采用304不锈钢材质，参数用钢印标注，铭牌并应牢固地固定在泵体上容易观察的位置处。标注的参数内容单位与数据表一致，应至少包括：制造厂名称；位号及名称；型号和规格；额定流量；额定扬程；转速；轴功率；驱动机额定输出功率；NPSHr；泵壳水压试验压力；最大允许工作压力；最大允许工作压力时的温度；泵的出厂编号和日期等。在泵体上设置转向标识，旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示；11.2.3标志和标识应符合GB/T191-2008包
36、装储运图示标志的规定，安全标志应符合GB2894-2008安全标志及其使用导则的规定。11.3 包装11.3.1设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货，设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求，以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放8个月而不会产生任何损坏。投标方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任；11.3.2所有带法兰的开口都要用金属盲板封死，所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭，所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏；11.3.3泵的包装应按国内供货和出口包装的有关规定进行，备件单独包装并标识，所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件及附件的包装，都应有保护装置和措施，以防止在运输和储存过程中发生变形和损坏，防止杂物等进入零部件中，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和2份装箱清单（一份在箱内，另一份固定在箱外或邮寄给招标方）；11.4 设备的包装、运输及其它要求应符合JB/T4711-2003中相关的标准要求。12交货日期、地点及方式12.1 交货期：合同签订后2个月或响应招标方要求；12.2 交货地点：陕西省榆林市榆阳区芹河乡马家峁陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目现场；12.3 交货方式：地面交货。18