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1、 金属家具制造工艺学第13章1. 金属家具的特点和发展前景金属家具是以金属材料为主要构件的家具。具体是以铝合金、钢、铸铁、铜等金属材料的板材、管材、型材或金属材料复合其他材料组成结构的家具。特点：强度高，韧性好，有弹性，课进行焊接，锻造铸造等加工，可变成任意形状，实现区直结合，刚柔并济，简洁明快的多种造型风格。发展前景：1、力求创造造型美，功能全，使用方便的金属家具 2、提高家具质量，发展高中档金属家具 3、设计应与建筑物，居住环境协调统一*专家预测10年内家具需求量以每年8的速度递增，由木器时代跨入金属时代。2. 金属家具的机械性能1、 弹性与塑性2、 强度3、 变形4、 刚度5、 硬度6、
2、 冲击韧性*家具制造常用的金属材料：钢材，铸铁，铜合金和铝合金3. 金属家具的基本结构形式1、 固定式2、 拆装式3、 折叠式4、 套叠式5、 插接式4. 金属家具产品工艺设计注意事项1、 根据产品的特点，选择适当的工艺2、 合理简化程序3、 提高零部件的标准化4、 正确选择材料和结构5、 合理选择公差配合以保证质量5. 金属家具基本生产流程（不考）第4章 （重点） 加工工艺：1.截断 2. 旋转模锻 3.弯管 4.钻孔及冲孔 5.矫正 6.冲扁 7.锉削和磨削 1. 家具管材截断的方法有哪些，有什么特点。割切、锯切、车切、冲裁割切：割切比锯切，车切的生产效率高，机械结构简单，噪音小。但单刀割
3、管机的工人强度较大，只适合于圆管，易使管端失去原有的圆度。车切：工艺适应性强，切口平齐，无毛刺，加工精度高。不适合长度较大的零件加工，生产效率低。只用于对管端部工艺要求较高的零件。冲裁：生产效率高，噪音小，适用于各种截面形状的管材，只要使模具和刀具的刃口形状符合管材的截面形状即可，切口部分会产生不同程度的瘪缩，应用面较窄。2. 旋转模锻管工艺的概念缩管工艺只要是将直径相同的管子端部加工成带锥度的细管。此工艺所用的设备叫旋转模锻机。3. 旋转模锻管工艺对管材的要求1、 端部不应带毛刺或其他杂物2、 待加工的管子不能有焊口开裂，错位，焊接不牢固4. 管材模锻超长部分如何确定家具生产的模锻长度一般为
4、180mm，其超长部分长度增加的数值为模锻长度的4左右，超长部分通常不超过60mm.5. 管材弯曲的特点1、 管材弯曲部位截面形状改变2、 管材弯曲后的回弹现象，在弯曲塑性变形中残留弹性变形3、 弯曲时有意识的过弯曲4-5，使回弹后等于或略大于规定角度。6. 弯曲管材长度尺寸计算方法L弯=/180=0.01745=R+d/2R=管材弯曲半径d=管材直径为曲线的圆心角度数：曲线中性层曲率半径7. 钻孔与冲孔的区别和各自的特点钻孔：金属家具的钻孔，大多是用钻头在薄壁管材或薄的板材上加工。钻孔在直径不超过40mm的薄壁管材上进行，最普遍且钻孔最多的是在直径18-25mm的管材上钻孔，孔径多数在6mm
5、以下。冲孔：效率比钻孔高2-3倍，加工时尺寸准确，简化工艺，产品结构精炼。区别：冲孔与钻孔比较，管件冲孔部位的强度降低较大。8. 矫正的意义和方法方法：手工和机械意义：对工作上的缺陷施加相应的作用力，使其恢复原来的形状。9. 冲扁的工艺要求1、 操作前，按照零件的形状，将适用的模具安装在冲床的工作台上2、 管内不允许有杂物，往模具里放料时要平、稳、准3、 受压部分应扁而严密，弧形一致4、 如有冲裂部件，应用气焊修补，磨光后使用5、 压扁部分的铆钉可在切头时一同冲出10. 锉削和磨削的目的用锉刀或砂轮将焊接处的焊缝磨平，或为了焊接工艺的要求，将两个焊接管件中的一件的端部磨削成另一管件外径相吻合的
6、圆弧，有利于焊接，也能提高焊接质量。第5章 （重点）1. 冲压工艺的特点1、 在压力机的简单冲击下，能获得其他加工方法难以加工或无法加工的零件2、 所加工的零件精度较高，尺寸稳定，表面粗糙度低，互换性好。3、 在材料消耗不大的情况下，可以得到强度大，刚性高和质量轻的零件4、 生产率高，操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，便于组织生产5、 在大批量生产条件下，冲压成本低，模具制造周期长，技术要求高，费用高2. 板料冲压的基本工序分类，内容。分离工序:剪裁，冲裁，切口，修整变形工序：弯曲，拉延，成型3. 冲压用的材料具备的要求1、 具有良好的塑性2、 表面光洁平整，无缺陷损伤3、 材料厚度的
7、公差应符合国家规定的标准4. 板料剪裁用哪几种剪床，平刃剪床剪裁力计算。平刃、斜刃、圆盘剪床P平=1.3BtToB=板料宽度t=板料厚度To=板材抗剪强度5. 冲裁定义和形式定义：在冲压设备上利用冲模使板料沿一定封闭曲线相互分离形式：落料和冲孔6. 如何理解冲裁间隙冲模工作时，在凸模和凹模之间，保持合理的间隙，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模具寿命延长。7. 排样定义和意义定义：冲裁件在板料上的布置方法意义：减少材料的消耗，提高劳动生产率，延长模具寿命，降低成本。8. 搭边定义和作用定义：排样时制件之间，制件与材料边缘之间的斜边作用：补偿定位误差，保证冲出合格的零件，保持材料有一定的刚
8、度，便于冲裁进料。9. 板材弯裂和最小弯曲半径的关系板料弯曲时，外层纤维受拉伸发生变形，容易断裂。弯曲半径越小，外层纤维被拉得越长。为防止断裂，必须限制弯曲半径，使之大于导致板材开裂前的临界弯曲半径-最小弯曲半径。当弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应分两次或多次进行弯曲。即先弯曲成较大圆角半径的弯角，再弯成所要求的弯曲半径。10. 影响最小弯曲半径的因素1、 材料的机械性能2、 材料的热处理性能3、 制件弯曲角的大小4、 弯曲线的方向（纤维方向与弯曲线方向尽量垂直）5、 板面的表面质量11. 影响弯曲件回弹的因素1、 材料的机械性能 回弹角与屈服极限成正比2、 材料的相对弯曲半径R/t R
9、/t大，回弹角大3、 弯曲制件的形状 u比v回弹角小4、 模具间隙 间隙大，回弹角大12. 减小弯曲件回弹的措施1、 模具设计上减少回弹2、 校正弯曲3、 缩小凸模与凹模的间隙4、 在必要和许可的情况下，进行加热弯曲5、 改进制件的结构设计13. 弯曲件的工艺要求1、 弯曲件的回角半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大2、 弯曲件的弯曲长度不宜过小3、 弯曲阶梯形毛料时，弯曲根部容易撕裂4、 尺寸标注5、 对称的弯曲件，弯曲半径左右一致，保证弯曲时板料的平衡，防止产生滑动6、 弯曲有毛孔的板料时，不能把毛孔放在弯曲区附近14. 制件的弯曲力和哪些因素有关制件尺寸，板料厚度，板料的机械性能，弯曲半
10、径，模具间隙和弯曲方式。15. 什么是拉延工艺，拉延时常出现的不良现象，对拉延件的工艺要求。定义：利用模具使平面毛料变成开口空心制件的冲压方法不良现象：起皱，厚度变化和板料硬化要求：1、拉延件的形状尽量简单对称 2、尺寸比例恰当 3、制件凸缘的外廓与拉延部分的轮廓相似 4、拉延件的圆角半径合适 5、拉延件精度不宜过高 6、在拉延件底部或凸缘上的孔，从孔边到侧壁的距离，应大于或等于该 处圆角半径并加1/2的毛料厚度16. 成型工序包括哪些内容翻边，起伏，校平，整形第6章1. 焊接工艺的特点 优点：工艺简化，牢固性好 节省材料，提高劳动生产率，降低劳动强度 减轻结构重量，提高产品质量 缺点：永久性
11、连接，不可拆2. 简述焊接电弧的产生过程 1）焊条与工件接触短路 短路时，电路密集的个别接触点被电阻热所加热，极小的气隙的电场强度很高 结果：少量电子溢出；个别接触点被加热、熔化甚至蒸发、汽化；出现很多低电离电低的金属蒸汽 2）提起焊条保持恰当距离 结果:气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热3. 焊接电弧的构造 阴极取+阳极区+弦柱区4. 焊条电弧焊的焊接过程是怎么进行的 电弧在焊条与工件（母材）之间燃烧，电弧热使母材熔化形成熔池，焊条金属芯熔化以溶滴形式借助重力和电弧吹力进入熔池，熔化的药皮进入熔池成为熔渣覆盖在熔池表面，保护熔池不受空气侵害。药皮分
12、解产生的气体环绕在电弧周围，隔绝空气，保护电弧、熔滴和熔池金属。当焊条向前移动时，焊条和焊件在电弧热作用下继续熔化形成新的熔池。原先的熔池液态金属则逐步冷却结晶形成焊缝，覆盖在熔池表面的熔渣也随之凝固形成渣壳。5. 焊条的组成 焊条由焊芯和药皮两部分组成 焊芯：作为电弧焊的以个电极，与焊件之间导电形成电弧 在焊接过程中不断的熔化，并过度到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝6. 药皮的作用 1）对熔池造成有效的气渣联合保护 2）使熔池内金属液脱氧，脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学强度 3）起稳弧作用，以改善焊接的工艺7. 焊条的选用原则 1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条
13、2）选择与母材等强度的焊条 3）根据结构的使用条件选择焊条及药皮的类型8. 气体保护焊与焊条电弧焊的区别 气体保护焊：利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。电弧热量集中，焊接速度快，焊接质量好。不需要焊药保护熔池，采用不含焊药的焊丝作为焊接的材料。 焊条电弧焊：设备简单，适应性强，几乎可以焊接所有金属，需要焊药来保护熔池，操作时不易看清焊缝，焊接效率低，质量不稳定。9. 焊接位置四种 二氧化碳气体保护焊焊接位置：平焊、立焊、横焊和仰焊10. 气焊原理 气焊是利用可燃气体和氧气在焊炬中混合后，由焊嘴中喷出点火燃烧，燃烧产生高温火焰来熔化局部焊件和焊丝形成牢固的接头的一种焊接方式。11. 气
14、焊特点 1）火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便，故熔池温度、焊缝形状和尺寸，焊缝背面成形等易控制 2）设备简单，移动简单方便，操作易掌控，但设备占用生产面积较大 3）焊炬尺寸小，使用灵活，由于气躁热源温度较低，加热缓慢，生产效率低，热量分散，热影响区大，焊件有较大的变形，接头质量不高12. 射吸式焊炬的型号H01-2的意义 H O 1 2 焊炬 手工 射吸式 可焊接的最大厚度为2mm 13. 气焊火焰 常用的气焊火焰石乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，可分为中性焰（正常焰）、碳化焰（还原焰）和氧化焰三种。 中性焰:氧气和乙炔的混合比例为1.1：1.2 碳化焰：氧气和乙炔的混合比例小于1.1 氧化焰：氧气和乙炔的混合比例大于1.2第7章1. 电镀的两种方式吊镀和滚镀2. 酸洗酸与金属氧化物反应”氢脆“：大量氢气使金属表面发脆，易损坏”烧损“：金属自身腐蚀3. 金属家具表面处理包括哪些方面除油，除锈，磷化处理