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1、1专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 2 of 21能力需求计划的基本概念与作用能力需求计划的种类制定能力需求计划的一般过程粗能力需求计划方案的制定步骤(细)能力需求计划的分类细能力需求计划方案的制定步骤能力需求计划内容要点能力需求计划内容要点专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 3 of 21o能力需求计划的概念能力需求计划的概念 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力满足企业的生产需求。满足企业的生产需求。o能力需求计划的作用能力需求计划的作用
2、 能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并采取措施，以协调生产能力和生产负用的能力并采取措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。荷的差距。能力需求计划的概念和作用能力需求计划的概念和作用专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 4 of 21ERP中的计划体系中的计划体系 专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 5 of 21粗能力需求计划RCCP资源需求计划RRP(细)能力需求计划CRP主生产计划MPS生产大纲PP物料需求计划MRP能力需求计划的种
3、类能力需求计划的种类专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 6 of 21项目项目粗能力需求计划粗能力需求计划(细细)能力需求计划能力需求计划计划阶段计划阶段MPSMPSMRPMRP计划对象计划对象关键工作中心关键工作中心全部工作中心全部工作中心负荷计算负荷计算独立需求物料独立需求物料相关需求物料相关需求物料工作日历工作日历工厂日历、关键工作中心日历工厂日历、关键工作中心日历加工中心日历加工中心日历粗能力需求计划粗能力需求计划与与(细细)能力需求计划能力需求计划的比较的比较专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 7 of 21工作中心（工作中心（Working Center,WC）
4、o 是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，在完是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本，由一台或几台功能相成一项加工任务的同时也产生了加工成本，由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。作为一个工作中心。o工作中心的作用工作中心的作用n是是MPS、MRP的基本依据；的基本依据；n是定义工艺路线的依据；是定义工艺路线的依
5、据；n是车间生产作业安排的基本单元；是车间生产作业安排的基本单元；n是完工信息和成本核算的数据采集点（基本单元）。是完工信息和成本核算的数据采集点（基本单元）。专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 8 of 21关键工作中心及其作用关键工作中心及其作用o关键工作中心关键工作中心 w经常满负荷，加班加点工作；经常满负荷，加班加点工作；w需要技术熟练工人操作，不能任意替代需要技术熟练工人操作，不能任意替代；w工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协；w价格昂贵的设备，不能随时增加价格昂贵的设备，不能随时增加；w受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产受多
6、种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。量（通常受场地、成本等约束）。o关键工作中心的作用关键工作中心的作用w是编制是编制MPS、粗能力需求计划的基本依据。、粗能力需求计划的基本依据。专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 9 of 21生产计划工艺规程计划任务资源负荷清单未完成任务资源负荷清单总资源负荷清单工作中心工作日历现有资源能力清单平衡吗？平衡吗？能力需求计划确认与下达调整负荷调整能力NY比较分析能力/负荷制定能力需求计划的一般过程制定能力需求计划的一般过程专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 10 of 21确定方法确定方法l确定关键工作中确定
7、关键工作中心心l计算关键工作可计算关键工作可用能力用能力l（参见第（参见第2 2章）章）制定方法制定方法l资源总量法资源总量法l资源清单法资源清单法 l资源负荷法资源负荷法l产品能力需求产品能力需求l计划安排计划安排l工作中心能力工作中心能力l改变负荷改变负荷l改变能力改变能力粗能力需求计划方案的制定步骤粗能力需求计划方案的制定步骤专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 11 of 21o前提条件w已知产品的资源需求总量；已知产品的资源需求总量；w已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比例；已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比例；w无偏置期。无偏置期。o计算步骤w按产品资源总量和主生
8、产计划按时段分别计算关按产品资源总量和主生产计划按时段分别计算关键工作中心的能力需求总量；键工作中心的能力需求总量；w按给定比例分配到各关键工作中心。按给定比例分配到各关键工作中心。资源总量法资源总量法专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 12 of 21主生产计划主生产计划资源总量法示例资源总量法示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 13 of 21单位产品资源清单单位产品资源清单End productCapa.RequiredX1.05Y1.85W/C12345678Capa Required:68.5368.5368.5369.7869.7869.7879.8879.
9、88产品资源清单（按所占比率分配）产品资源清单（按所占比率分配）W/C%12345678100606041.1241.1241.1241.8741.8741.8747.9347.93200303020.5620.5620.5620.9320.9320.9323.9623.9630010106.856.856.856.986.986.987.997.99Capa Required:68.5368.5368.5369.7869.7869.7879.8879.88产品资源清单（按总量）产品资源清单（按总量）1.05x30+1.85x20=68.568.5x60%=41.12计算负荷资源总量法示例资源
10、总量法示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 14 of 21o前提条件w已知产品的准确具体的已知产品的准确具体的资源表资源表；w无偏置期。无偏置期。o计算步骤w按产品按产品资源表资源表和主生产计划按时段分别计算产品和主生产计划按时段分别计算产品对关键工作中心的能力需求；对关键工作中心的能力需求；w按时段合并相同关键工作中心的能力需求。按时段合并相同关键工作中心的能力需求。资源表法资源表法专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 15 of 21A AB BX XX2X2X1X1B BC CY YX2X2X1X1D DX2X2计算负荷物料清单物料清单BOMBOM工艺路线工艺路线资
11、源表法示例资源表法示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 16 of 210.05x30+1.30 x20=27.5单位产品资源清单单位产品资源清单（按具体资源）（按具体资源）计算负荷产品资源清单产品资源清单0.6X1+0.10 x2=0.8资源表法示例资源表法示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 17 of 21o前提条件w已知产品的准确具体的已知产品的准确具体的资源负荷表资源负荷表；w偏置期。偏置期。o计算步骤w按按资源负荷表资源负荷表和主生产计划按时段分别计算产品和主生产计划按时段分别计算产品对关键工作中心的能力需求；对关键工作中心的能力需求；w按时段合并相同关键工
12、作中心的能力需求；按时段合并相同关键工作中心的能力需求；w考虑考虑偏置期偏置期。资源负荷表资源负荷表专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 18 of 21单位产品资源负荷表单位产品资源负荷表单位产品资源清单单位产品资源清单（按具体资源）（按具体资源）各工序提前期为1资源负荷表法示例资源负荷表法示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 19 of 210.8x30+0.55x20(第1时段全部为逾期量)+0.6x30+0.25x20（第2时段提前期为2的为逾期量）=58产品资源清单产品资源清单资源负荷表法示例资源负荷表法示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 20 of
13、 21时段需求负荷现有能力能力欠缺负荷率%19080-10112.3260802075370801087.548080010057580593.75工作中心平均能力小时时段(日期）未结订单计划订单1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。o重点分析 MPS、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时定额、可用能力等。定额、可用能力等。关键工作中心的资源与负荷分析关键工作中心的资源与负荷分析专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 21 of 21o调整能力w加班加班 w增加人员、设备增加人员、设备w提高工作效率提高工作效率 w更改工艺路线更改
14、工艺路线w增加外协处理等增加外协处理等o调整负荷w调整生产批量调整生产批量w修改修改MPS计划计划w推迟交货期推迟交货期 w撤消订单撤消订单关键工作中心的关键工作中心的能力和负荷调整专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 22 of 21o无限能力需求计划o有限能力需求计划 时段(日期）小时未结定单无限计划定单工作中心平均能力小时未结定单有限计划定单加班时段(日期）能力需求计划能力需求计划(CRP)的分类的分类专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 23 of 21o思路 是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制，是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制，对各个工作中心的能力、负荷进行
15、计算，得出工对各个工作中心的能力、负荷进行计算，得出工作中心的能力与负荷状况，产生能力需求计划方作中心的能力与负荷状况，产生能力需求计划方案，当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进案，当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行调整。行调整。o特征w适用于普通物料；适用于普通物料；w按物料完工日期按物料完工日期 倒排；倒排；w需要做能力平衡需要做能力平衡 与调整与调整。时段(日期）小时未结定单无限计划定单无限能力需求计划方式无限能力需求计划方式专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 24 of 21o思路 是在有限可用能力限制下，按照计划的优先级进行安排，先把能力分配是在有限可用能力限制下，按照
16、计划的优先级进行安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的计划被延迟。给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的计划被延迟。按该方法制定的计划方案可以不进行负荷与能力平衡。按该方法制定的计划方案可以不进行负荷与能力平衡。o特征w适用于重要物料；适用于重要物料；w按物料开始日期按物料开始日期 顺排；顺排；w不需要做能力平衡不需要做能力平衡 与调整与调整。工作中心平均能力小时未结定单有限计划定单加班有限能力需求计划方式有限能力需求计划方式专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 25 of 21资料包括：资料包括：lMRPMRPl已下达订单已下达订单l产品工艺
17、规程产品工艺规程l工作中心文件工作中心文件l工作中心工作中心/车间日车间日历历 制定方法：制定方法：l计算每个工作中计算每个工作中心的负荷心的负荷l计算每个工作中计算每个工作中心的可用能力心的可用能力l计算每个物料每计算每个物料每道工序的开工和道工序的开工和完工日期完工日期l按时段计算每个按时段计算每个工作中心的总负工作中心的总负荷荷分析重点：分析重点：l产品能力需求产品能力需求l计划安排计划安排l工作中心能力工作中心能力调整方法：调整方法：l改变负荷改变负荷（MRPMRP）l改变能力改变能力能力需求计划方案的制定步骤能力需求计划方案的制定步骤专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 26
18、 of 215555110110MRP示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 27 of 21产品工艺规程示例专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 28 of 21o工作中心负荷工作中心负荷工作中心负荷工作中心负荷=件数件数*单件加工时间单件加工时间+准备时间准备时间每个工作中心上的负荷每个工作中心上的负荷专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 29 of 21o加工产品A：w25*0.09+0.4=2.65 定额工时w20*0.09+0.4=2.20 定额工时w30*0.09+0.4=3.10 定额工时工作中心30能力需求需求专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Pag
19、e 30 of 21o加工零件B，假设零件假设零件B的计划接受量订单的计划接受量订单已经完成：已经完成：w38*0.06+0.28=2.65 定额工时w40*0.06+0.28=2.68 定额工时w60*0.06+0.28=3.88 定额工时w55*0.06+0.28=3.58 定额工时工作中心25专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 31 of 21o加工零件B，假设零件假设零件C的计划接受量订单的计划接受量订单已经完成：已经完成：w75*0.07+1.10=6.35 定额工时w80*0.07+1.10=6.70 定额工时w120*0.07+1.10=9.50 定额工时w110*0.
20、07+1.10=8.80 定额工时工作中心20专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 32 of 21请写出工作中心请写出工作中心15和工作中心和工作中心10的负荷的负荷假设零件假设零件E的计划接受量中，第一道工序已的计划接受量中，第一道工序已经完成，但是第二道工序还没有开始。经完成，但是第二道工序还没有开始。课堂练习专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 33 of 21o加工零件C，假设零件假设零件C的计划接受量订单已经完成：的计划接受量订单已经完成：w75*0.14+1.60=12.1 定额工时w80*0.14+1.60=12.80 定额工时w120*0.14+1.60=18
21、.40 定额工时w110*0.14+1.60=17.0 定额工时o加工零件E，假设零件假设零件E的计划接受量订单在第二道工的计划接受量订单在第二道工序还没有开始：序还没有开始：w112*0.26+0.96=30.38 定额工时w76*0.26+0.96=20.72 定额工时工作中心15专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 34 of 21o加工零件E，假设零件假设零件E的计划接受量订单的计划接受量订单在第一道工序已经完成：在第一道工序已经完成：w112*0.11+0.85=13.17 定额工时o加工零件F：w80*0.11+0.85=9.65 定额工时工作中心10专题讲座：能力需求计划
22、与车间作业管理Page 35 of 21o工作中心每天的可用工时工作中心每天的可用工时=每天工时每天工时*操作人数操作人数*效率效率*利用率利用率例：每周5天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率都为95%，求工作中心的可用能力8*1*0.95*0.95=7.22定额工时定额工时计算工作中心的可用能力专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 36 of 21o由于车间日历和无限能力计划法中一般以由于车间日历和无限能力计划法中一般以天为单位表示日期，因此负荷工时应转换天为单位表示日期，因此负荷工时应转换为天（必要时取整）为天（必要时取整）请写出各工作中心对负荷
23、的加工天数？请写出各工作中心对负荷的加工天数？计算工作中心各负荷的加工天数专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 37 of 211111 1B计算工作中心各负荷的加工天数专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 38 of 21计算工作中心各负荷的加工天数专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 39 of 21工作中心排队时间运输时间30212521201115111011库房1工作中心时间规定专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 40 of 21最后计划安排在第1周完成假定：第假定：第2周周周周五下班前或第五下班前或第3周周一上班前结周周一上班前结束束计算每道工序的
24、开工日期和完工日期计算每道工序的开工日期和完工日期专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 41 of 21零件号工作中心12345678910CWC-2006.35WC-1512.10零件零件C的能力需求表的能力需求表专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 42 of 21o问题问题：请你参照前例，试着写出零件请你参照前例，试着写出零件C的其他时段的能力需求。的其他时段的能力需求。课堂练习专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 43 of 21零件号工作中心12345678910CWC-2006.3506.7509.5008.8000WC-1512.1012.8018.401
25、7.0000零件零件C的工作中心负荷表的工作中心负荷表专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 44 of 21工作中心12345678910A302.652.652.202.202.203.103.103.103.102.65B2502.6502.6803.8803.5800C2006.3506.7509.5008.80001512.1012.8018.4017.0000E1520.7200030.38000001000013.7000000F109.650009.6509.65000按时段计算每个工作中心的负荷专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 45 of 21工作中心123
26、45678910302.652.652.202.202.202.203.103.103.102.65252.652.53.883.58206.356.759.508.801532.8212.848.7817.0109.6513.179.659.65编制每个工作中心的负荷表专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 46 of 21o能力超能力超/欠能力欠能力=能力能力-总负荷总负荷工作中心1234567891015负32.8212.848.7817.015欠3.2836.1023.336.10-12.6836.1019.1036.1036.1036.10分析超负荷时段及原因分析超负荷时段及原
27、因专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 47 of 21o调整能力w加班加班 w增加人员、设备增加人员、设备w提高工作效率提高工作效率 w更改工艺路线更改工艺路线w增加外协处理等增加外协处理等o调整负荷w调整生产批量调整生产批量w修改修改MRP、MPS计划计划w推迟交货期推迟交货期 w撤消订单撤消订单分析超负荷时段及原因分析超负荷时段及原因专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 48 of 21o输出输出wRCCP或或CRPw行动报告行动报告w例外报告例外报告w确认与下达确认与下达w执行与控制执行与控制时段需求负荷现有能力能力欠缺负荷率%19080-10112.326080207
28、5370801087.548080010057580593.75能力需求计划加工中心ARCCP/CRP的确认与下达的确认与下达专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 49 of 21o什么是能力需求计划?oRCCP和CRP分别对应于哪个层次的生产计划？o粗能力需求计划的编制方法有哪几种？o简述RCCP和CRP的区别。o简述能力需求计划（CRP）的种类。o能力需求计划（CRP）回答的是哪几个问题？课后复习课后复习专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 50 of 21o生产能力的分组和可提供生产能力o工艺规程和工时定额o过渡时间：转接时间和缓冲时间。o工厂日历o优先级规则：SPT准则
29、，紧迫系数法，最小单 个工序平均缓冲时间法。o计划频度(计划间隔期)；计划展望期；生产能力平衡公差限。制定车间作业计划的先决条件制定车间作业计划的先决条件专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 51 of 21完成一道工序的时间分析完成一道工序的时间分析 工序前工序前过渡时间过渡时间工序持续时间工序持续时间 工序后工序后过渡时间过渡时间装调装调时间时间加工加工时间时间卸活卸活时间时间排队时间排队时间 准备时间准备时间后处理后处理 时间时间等待等待时间时间运输运输时间时间任务到达任务到达工作中心工作中心任务离开任务离开工作中心工作中心 任务到达任务到达下一工作中心下一工作中心专题讲座：能力
30、需求计划与车间作业管理Page 52 of 21过渡时间过渡时间工序工序1工序工序2过渡时间过渡时间工序工序1工序工序2过渡时间过渡时间检查检查时间时间等待等待时间时间运输运输时间时间排队排队时间时间转接时间转接时间缓冲时间缓冲时间专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 53 of 21时轴时轴目前目前 给定的给定的终止日期终止日期计算出的计算出的开始日期开始日期制订工序进度的五种情形制订工序进度的五种情形(一一)专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 54 of 21时轴时轴目前目前 给定的给定的终止日期终止日期 计算出的计算出的第一起始点第一起始点制订工序进度的五种情形制订工序
31、进度的五种情形(二二)专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 55 of 21时轴时轴目前目前计算出的计算出的终止日期终止日期 给定的给定的开始日期开始日期制订工序进度的五种情形制订工序进度的五种情形(三三)专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 56 of 21时轴时轴目前目前 给定的给定的终止日期终止日期计算出的计算出的开始日期开始日期 给定的给定的开始日期开始日期制订工序进度的五种情形制订工序进度的五种情形(四四)专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 57 of 21时轴时轴目前目前 给定的给定的终止日期终止日期 给定的给定的开始日期开始日期 计算出的计算出的第一起始
32、点第一起始点制订工序进度的五种情形制订工序进度的五种情形(五五)专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 58 of 21 有n种零件，要在m台机器上加工。每种零件根据工艺要求，要按一定顺序通过这些设备。一种零件在一台设备上加工一次称为一道工序。第 i 种零件有Oi道工序组成，ti为第 i 种零件的最早可能开工时间(其中，i=1,2,n)。车间作业排序问题就是研究在满足约束条件的基础上，找到一个使目标函数最优的各种零件在每台设备上的加工顺序。车间作业排序问题车间作业排序问题专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 59 of 21o加工顺序约束：每种零件仅在其第j道工序加工完成后，第j
33、+1道工序才能开始加工o资源约束：一台设备不能同时加工多于一种的零件o工序不可中断约束：每一种零件一旦开始在一台设备上加工，则本道工序不能被中断，必须待该零件的这道工序加工结束后，该设备才能加工其它零件。车间作业排序问题的约束条件专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 60 of 21o单工序单台设备：所有工件都只有一道工序，而且只在一台设备上完成加工。o单工序多台设备：单工序多台设备和单工序单台设备问题相比较，除了每种工件可以在多台设备上加工外，其余与单工序单台设备问题类似。o多工序流水车间：所谓多工序就是每种工件都有多道工序，它们要在一组不同的设备上加工，工序之间有严格的顺序，多工序
34、流水车间问题是指加工顺序相同的一组工件都在同一组设备上加工。o多工序作业车间：所有工件的加工工序数都不加限制，同时允许不同的工件有不同的工艺路线。车间作业排序问题的分类专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 61 of 21o单工序单台设备问题的排序方法nSPT准则：加工时间最短的任务最先安排；nDDATE准则：最先交货的任务最先安排；nFOPNR准则：剩余工序数最少的任务最先安排；nFTR/OPNR准则：剩余加工时间与剩余工序数之比最小的任务最先安排。o多工序流水车间问题的排序方法nn项任务、两台设备问题：Johnson法则；n带有限制条件的n项任务、三台设备问题：Johnson法则；
35、nn项任务、m台设备问题：Campbell-Dudek-Smith法则或频数选择法。o多工序作业车间问题的排序方法 已经证明，作业车间问题是NP-完全问题，目前还没有有效的方法，一般采用分支定界法。车间作业排序方法专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 62 of 21工作中心：工作中心：0121161 可供能力：可供能力：12小时小时/天天允许偏差：允许偏差：3小时小时 期初排队：期初排队：24小时小时投入/产出控制专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 63 of 21其中：其中：I=input,O=output,p=planning,a=actual投入/产出控制专题讲座：能
36、力需求计划与车间作业管理Page 64 of 21车间作业管理车间作业管理制定能力需求计划制定能力需求计划制定工序制定工序进度计划进度计划凭证打印凭证打印车间任务管理车间任务管理报表打印报表打印车间作业计划管理的基本功能专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 65 of 21订货数据接口处理订货数据接口处理制订工序进度计划制订工序进度计划负负 荷荷 计计 算算进行能力进行能力平衡吗？平衡吗？报报 表表 打打 印印任任 务务 分分 配配加加 工工 装装 配配凭凭 证证 打打 印印任任 务务 汇汇 报报生产能力平衡生产能力平衡是是工工 票票路线单路线单进度卡进度卡任务状态表任务状态表负荷一览
37、表负荷一览表任务分配表任务分配表车间作业计划子系统车间作业计划子系统 的基本流程的基本流程订货数据订货数据工艺数据工艺数据参数数据参数数据车间任务车间任务数据数据生产能力生产能力数据数据专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 66 of 21o推式管理和拉式管理的主要区别是物料移动依据哪个方向来的指令o推式管理适合作业车间式生产，拉式管理适合重复式生产o推式管理一般用任务单下达计划，由上道工序驱动下道工序，物料采用领料方式o拉式管理则由最终装配开始，由后序驱动前序，物料采用送料方式，实际消耗往往采用反冲法推式管理和拉式管理专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 67 of 21准时制生产方式(JIT:Just In-Time)o适时适量生产o彻底地消除浪费 o持续地降低在制品库存o实现生产同步化o推行标准化作业o提高生产系统的柔性o推行以“人为中心”的自主管理专题讲座：能力需求计划与车间作业管理Page 68 of 211.如何看待有限能力计划与无限能力计划？分别叙述它们的特征及适用范围。2.编制CRP需要哪些数据？3.编制CRP有哪些步骤？各步骤的内容是什么？4.为实现能力平衡，可采用哪些调整方法？5.按能力需求计划的例题，按无限能力需求计划方法编制物料E的工序进度。课后复习课后复习