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1、第第8 8章章 电子产品的总装与检验电子产品的总装与检验电子整机总装工艺电子整机总装工艺 8.1电子整机调试工艺电子整机调试工艺8.2电子整机产品的质量管理电子整机产品的质量管理8.3电子整机产品检验电子整机产品检验8.4电子产品包装工艺电子产品包装工艺8.58.1.1 电子整机总装概述电子整机总装概述 电子整机总装是指将组成整机的各零电子整机总装是指将组成整机的各零部件、组件，经单元调试、检验合格后，部件、组件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验形成一个合格的、功能完整的调试、检验形成一个合格的、功能完整的电子整机产品的
2、过程，通常简称为总装。电子整机产品的过程，通常简称为总装。总装是把半成品装配成合格产品的过程，总装是把半成品装配成合格产品的过程，是电子产品生产过程中的一个极其重要的是电子产品生产过程中的一个极其重要的环节。环节。8.1 8.1 电子整机总装工艺电子整机总装工艺 总装过程要根据整机的结构情况、生总装过程要根据整机的结构情况、生产规模和工艺装备等，采用合理的总装工产规模和工艺装备等，采用合理的总装工艺，使产品在功能、技术指标等方面满足艺，使产品在功能、技术指标等方面满足设计要求。整机总装是在装配车间（亦称设计要求。整机总装是在装配车间（亦称总装车间）完成的。对于批量生产的电子总装车间）完成的。对
3、于批量生产的电子整机，目前大都采用流水作业（又称流水整机，目前大都采用流水作业（又称流水线生产方式）。线生产方式）。流水作业是指把电子整机的装联、调流水作业是指把电子整机的装联、调试等工作划分成若干简单操作项目，每位试等工作划分成若干简单操作项目，每位操作者完成各自负责的操作项目，并按规操作者完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传输到下一道工序，形似流定顺序把机件传输到下一道工序，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整机总装的水般不停地自首至尾逐步完成整机总装的生产作业法。生产作业法。在流水线上，每位操作者都必须在规在流水线上，每位操作者都必须在规定的时间内完成指定的操作内容，所操作定的时间
4、内完成指定的操作内容，所操作的时间为流水节拍，它是工艺技术人员根的时间为流水节拍，它是工艺技术人员根据该产品每天在生产流水线上的产量与工据该产品每天在生产流水线上的产量与工作时间的比例来制定每一个工位操作任务作时间的比例来制定每一个工位操作任务的依据。的依据。流水作业虽带有一定的强制性，但由流水作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单、动作单纯、便于记忆，于工作内容简单、动作单纯、便于记忆，故能减少差错，提高工效，保证产品质量。故能减少差错，提高工效，保证产品质量。图图8.1为彩色电视机的流水线一般生产过程为彩色电视机的流水线一般生产过程示意图。示意图。图图8.1 8.1 彩色电视机一般生产
5、过程示意图彩色电视机一般生产过程示意图8.1.2 电子整机总装的内容电子整机总装的内容 电子整机总装包括机械装配和电气装电子整机总装包括机械装配和电气装配两大部分的工作，即包括将各个零件、配两大部分的工作，即包括将各个零件、部件、整件（如各机电元件、印制电路板、部件、整件（如各机电元件、印制电路板、底座、面板以及装在它们上面的元器件），底座、面板以及装在它们上面的元器件），按照设计要求，安装在不同的位置上，在按照设计要求，安装在不同的位置上，在结构上组合成一个整体，再完成各部分之结构上组合成一个整体，再完成各部分之间的电气连接，形成一个具有一定功能的间的电气连接，形成一个具有一定功能的整机，以
6、便进行整机调试、检验和测试等。整机，以便进行整机调试、检验和测试等。总装的装配方式按整机结构分，有整总装的装配方式按整机结构分，有整机装配和组合件装配两种。机装配和组合件装配两种。对整机装配来说，整机是一个独立的对整机装配来说，整机是一个独立的整体，它把零件、部件、整件通过各种连整体，它把零件、部件、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分割的接方法安装在一起，组成一个不可分割的整体，具有独立工作的功能，如收音机、整体，具有独立工作的功能，如收音机、电视机、信号发生器等。电视机、信号发生器等。整机装配的连接方式有两类：一类是整机装配的连接方式有两类：一类是可拆卸连接，即拆散时操作方便，不
7、易损可拆卸连接，即拆散时操作方便，不易损坏任何零部件，如螺接、销接、夹紧和卡坏任何零部件，如螺接、销接、夹紧和卡扣连接等；另一类是不可拆卸连接，即拆扣连接等；另一类是不可拆卸连接，即拆散时会损坏零部件或材料，如粘接、铆接散时会损坏零部件或材料，如粘接、铆接等。等。对组合件装配来说，整机是若干个组对组合件装配来说，整机是若干个组合件的组合体，每个组合件都有一定的功合件的组合体，每个组合件都有一定的功能，而且可以随时拆卸，如大型控制台、能，而且可以随时拆卸，如大型控制台、插件式仪器等。插件式仪器等。8.1.3 电子整机总装的工艺原则和电子整机总装的工艺原则和基本要求基本要求1电子整机总装的工艺原则
8、电子整机总装的工艺原则 电子产品的整机装配要经过多道工序，电子产品的整机装配要经过多道工序，安装顺序是否合理直接影响到整机的装配安装顺序是否合理直接影响到整机的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。质量、生产效率和操作者的劳动强度。整机总装的工艺原则是：先轻后重、整机总装的工艺原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、上道工序不影响下道工序的安装，注高、上道工序不影响下道工序的安装，注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。省力和省时。2电子整机总装的基本要求电子整机总装的基本要求 整机总装的基本要
9、求是：牢固可靠，整机总装的基本要求是：牢固可靠，不损伤元器件和零部件，不碰伤面板、机不损伤元器件和零部件，不碰伤面板、机壳表面的涂敷层，不破环整机的绝缘性，壳表面的涂敷层，不破环整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性正确，保证产安装件的方向、位置、极性正确，保证产品各项性能指标稳定和足够的机械强度。品各项性能指标稳定和足够的机械强度。8.1.4 电子整机总装的工艺流程电子整机总装的工艺流程 电子整机总装应包括电气装配和结构电子整机总装应包括电气装配和结构安装两大步。电子产品是以电气装配为主，安装两大步。电子产品是以电气装配为主，以其印制电路板组件为中心进行焊接和装以其印制电路板组件为中心进行焊
10、接和装配的。总装的形式应根据产品的性能、用配的。总装的形式应根据产品的性能、用途和总装数量决定，各厂所采用的作业形途和总装数量决定，各厂所采用的作业形式不尽相同。工业化生产条件下，产品数式不尽相同。工业化生产条件下，产品数量较大的总装过程是在流水线上进行的，量较大的总装过程是在流水线上进行的，以取得高效低耗、一致性好的结果。以取得高效低耗、一致性好的结果。电子整机总装一般工艺流程如下：零、电子整机总装一般工艺流程如下：零、部件的配套准备部件的配套准备整机装配整机装配整机调试整机调试合拢总装合拢总装整机检验整机检验包装包装入库或出厂。入库或出厂。彩色电视机总装的一般工艺流程如图彩色电视机总装的一
11、般工艺流程如图8.2所所示。示。图图8.2 8.2 彩色电视机总装一般工艺流程彩色电视机总装一般工艺流程 电子产品在总装之前，应对装配过程电子产品在总装之前，应对装配过程中所需的各种装配件（包括单元电路板）中所需的各种装配件（包括单元电路板）和紧固件等从数量的配套和质量的合格两和紧固件等从数量的配套和质量的合格两个方面进行检查和准备，并准备好整机装个方面进行检查和准备，并准备好整机装配与调试中的各种工艺文件、技术文件，配与调试中的各种工艺文件、技术文件，以及装配所需的仪器设备。以及装配所需的仪器设备。1零、部件的配套准备零、部件的配套准备 整机装配是将合格的单元功能电路板整机装配是将合格的单元
12、功能电路板及其他零、部件，通过螺接、铆接和粘接及其他零、部件，通过螺接、铆接和粘接等工艺，安装在规定的位置上。在整机装等工艺，安装在规定的位置上。在整机装配过程中，各工序除按工艺要求操作外，配过程中，各工序除按工艺要求操作外，应严格进行自检、互检，并在装配过程的应严格进行自检、互检，并在装配过程的一定阶段设置相应的专检工序，分段把好一定阶段设置相应的专检工序，分段把好装配质量关，以提高整机生产的一次合格装配质量关，以提高整机生产的一次合格率。率。2整机装配整机装配 整机调试包括调整和测试两步工作，整机调试包括调整和测试两步工作，即对整机内可调部分（如可调元器件及机即对整机内可调部分（如可调元器
13、件及机械传动部分）进行调整，并对整机的电性械传动部分）进行调整，并对整机的电性能进行测试。各类电子整机在装配完成后，能进行测试。各类电子整机在装配完成后，进行电路性能指标的初步调试，调试合格进行电路性能指标的初步调试，调试合格后再用面板、机壳等部件进行合拢总装。后再用面板、机壳等部件进行合拢总装。3整机调试整机调试 整机检验应按照产品的技术文件要求整机检验应按照产品的技术文件要求进行，检验整机的各种电气性能、机械性进行，检验整机的各种电气性能、机械性能和外观等。通常按以下几个步骤进行。能和外观等。通常按以下几个步骤进行。4整机检验整机检验 对总装的各种零、部件的检验。检验应对总装的各种零、部件
14、的检验。检验应按规定的有关标准进行，剔除废次品，做按规定的有关标准进行，剔除废次品，做到不合格材料和零、部件不投入使用。这到不合格材料和零、部件不投入使用。这部分的检验是由专职检验人员完成的。部分的检验是由专职检验人员完成的。工序间的检验。后一道工序的工人检验工序间的检验。后一道工序的工人检验前一道工序工人加工的产品质量，不合格前一道工序工人加工的产品质量，不合格产品不流入下一道工序。工序间的检验点产品不流入下一道工序。工序间的检验点通常设置在生产过程中的一些关键工位或通常设置在生产过程中的一些关键工位或易波动的工位上。这部分的检验一般是由易波动的工位上。这部分的检验一般是由生产车间的工人进行
15、互检完成的。生产车间的工人进行互检完成的。电子产品的综合检验。电子整机产品全电子产品的综合检验。电子整机产品全部装配完之后，进行全面的检验。一般是部装配完之后，进行全面的检验。一般是先由车间检验员对产品进行电气、机械方先由车间检验员对产品进行电气、机械方面全面的检验，认为合格的产品，再由专面全面的检验，认为合格的产品，再由专职检验员按比例进行抽样检验，全部产品职检验员按比例进行抽样检验，全部产品检验合格后，电子整机产品才能进行包装检验合格后，电子整机产品才能进行包装和入库。和入库。包装是电子整机产品总装过程中，起包装是电子整机产品总装过程中，起保护产品、美化产品及促进销售的重要环保护产品、美化
16、产品及促进销售的重要环节。电子总装产品的包装，通常着重于方节。电子总装产品的包装，通常着重于方便运输和储存两个方面。便运输和储存两个方面。5包装包装 合格的电子整机产品经过合格的包装，合格的电子整机产品经过合格的包装，就可以入库储存或直接出厂运往需求部门，就可以入库储存或直接出厂运往需求部门，从而完成整个总装过程。从而完成整个总装过程。6入库或出厂入库或出厂 工艺规程是指在企业生产中，规定产工艺规程是指在企业生产中，规定产品或零件、部件、整件制造工艺过程和操品或零件、部件、整件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是生产出合格产作方法等的工艺文件。它是生产出合格产品并保证产品质量稳定、成本低廉
17、所必需品并保证产品质量稳定、成本低廉所必需的工艺文件。的工艺文件。在生产中，操作工人应该严格执行工在生产中，操作工人应该严格执行工艺规程，养成良好的工作作风，从而保证艺规程，养成良好的工作作风，从而保证产品质量，降低生产成本。为此必须做到产品质量，降低生产成本。为此必须做到以下几点。以下几点。8.1.5 工艺规程工艺规程（1）爱护印制电路板）爱护印制电路板 印制电路板是组成电子整机电路的基印制电路板是组成电子整机电路的基本线路。印制电路板是用覆铜箔层压板，本线路。印制电路板是用覆铜箔层压板，经设计线路、照相制板、蚀刻等一系列工经设计线路、照相制板、蚀刻等一系列工艺过程制作而成的。它具有支撑元器
18、件和艺过程制作而成的。它具有支撑元器件和完成其间的电气连接双重作用。完成其间的电气连接双重作用。由于印制电路板的铜箔只是用环氧树由于印制电路板的铜箔只是用环氧树脂胶粘在基板上，经高温、高压压制而成，脂胶粘在基板上，经高温、高压压制而成，当温度超过当温度超过300时，很容易引起铜箔翘起时，很容易引起铜箔翘起等脱胶现象。为预防印制电路板出现质量等脱胶现象。为预防印制电路板出现质量故障，提高生产效率，降低成本，在安装故障，提高生产效率，降低成本，在安装和焊接印制电路板时应遵循下列工艺规程：和焊接印制电路板时应遵循下列工艺规程：对于已插件板或未插件板在提取时应戴对于已插件板或未插件板在提取时应戴细纱手
19、套，手套应干净、柔软，无污物和细纱手套，手套应干净、柔软，无污物和硬性黏结物。注意避免污物污染电路而影硬性黏结物。注意避免污物污染电路而影响焊接质量，避免硬性物划伤电路，造成响焊接质量，避免硬性物划伤电路，造成开路或短路。开路或短路。印制板组件是已装有元器件的完整组件，印制板组件是已装有元器件的完整组件，有一定的质量，应双手拿取，轻拿轻放，有一定的质量，应双手拿取，轻拿轻放，不可摔扔、重叠和单手拿取，更不可提取不可摔扔、重叠和单手拿取，更不可提取组件板上的任何部件、整件。印制板组件组件板上的任何部件、整件。印制板组件应按定置管理要求，有序地存放在指定位应按定置管理要求，有序地存放在指定位置，并
20、保证其不受野蛮操作或出现接触不置，并保证其不受野蛮操作或出现接触不良等故障。良等故障。机芯组件是由多个印制板组件组装在一机芯组件是由多个印制板组件组装在一个紧固架上，应双手搬运，不要因为框架个紧固架上，应双手搬运，不要因为框架的原因而造成印制电路板、元器件、插接的原因而造成印制电路板、元器件、插接件损坏或出现接触不良等故障。件损坏或出现接触不良等故障。（2）懂得仪器仪表、工装设备、工）懂得仪器仪表、工装设备、工具夹具等的使用方法具夹具等的使用方法 在生产中，操作者应了解仪器仪表、在生产中，操作者应了解仪器仪表、工装设备、工具夹具等的维护保养以及使工装设备、工具夹具等的维护保养以及使用注意事项等
21、，以达到最佳效果。为此，用注意事项等，以达到最佳效果。为此，每个操作者应做到：每个操作者应做到：对所使用的仪器仪表、工装设备、工具对所使用的仪器仪表、工装设备、工具夹具等做到清洁、干净、维护和保养。夹具等做到清洁、干净、维护和保养。按仪器仪表、工装设备、工具夹具等的按仪器仪表、工装设备、工具夹具等的要求进行校准、检查和使用。要求进行校准、检查和使用。要爱护所用仪器仪表、工装设备、工具要爱护所用仪器仪表、工装设备、工具夹具等，不允许乱扔、乱放，以免造成损夹具等，不允许乱扔、乱放，以免造成损坏。坏。杜绝任意拆卸、不按安全要求擅自处理杜绝任意拆卸、不按安全要求擅自处理等现象。等现象。（3）定置管理）
22、定置管理 定置管理是保证工作现场整洁、生产定置管理是保证工作现场整洁、生产有序、提高效率和质量的管理方法之一，有序、提高效率和质量的管理方法之一，应按工厂要求做到：应按工厂要求做到：保证工作现场的整洁、整齐，工作用的保证工作现场的整洁、整齐，工作用的周转箱整齐地摆放在工位的一侧。元器件、周转箱整齐地摆放在工位的一侧。元器件、整件应按要求和箱体标示的方向进行堆放。整件应按要求和箱体标示的方向进行堆放。堆放高度不得超过线体和窗户的高度，而堆放高度不得超过线体和窗户的高度，而且在规定的位置和界线内。且在规定的位置和界线内。元器件要按生产产品、数量、工艺要求元器件要按生产产品、数量、工艺要求摆放。每种
23、元器件倒入料盒时，必须按工摆放。每种元器件倒入料盒时，必须按工艺要求检查（位）号、规格型号、数量等，艺要求检查（位）号、规格型号、数量等，避免错倒或来料不正确。避免错倒或来料不正确。（4）生产过程中的要求）生产过程中的要求 在总调、总检、修理时，不允许赤手接在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套。触面框，必须戴干净、柔软的手套。操作者不戴手饰、手表等硬性物，避免操作者不戴手饰、手表等硬性物，避免划伤面框或损伤元器件表面。划伤面框或损伤元器件表面。在修理整机时，应注意整机面框及显像在修理整机时，应注意整机面框及显像管的保护。整机倒卧时，应置于有保护层管的保护。整机倒卧时
24、，应置于有保护层的桌面，切忌在桌面上拖拉，损伤面框及的桌面，切忌在桌面上拖拉，损伤面框及显像管，特别是有防眩膜的显像管。显像管，特别是有防眩膜的显像管。在修理过程中，应按修理工艺对电气部在修理过程中，应按修理工艺对电气部分的原理、所在部位分析判断准确，避免分的原理、所在部位分析判断准确，避免引发新的故障。引发新的故障。（5）安全第一，预防为主）安全第一，预防为主 在工作中，操作者应切实注意，时时在工作中，操作者应切实注意，时时提醒自己，切不可疏忽大意，更不可玩忽提醒自己，切不可疏忽大意，更不可玩忽职守。职守。不允许擅自接、搭电源。如工作需要，不允许擅自接、搭电源。如工作需要，须由有关人员提出申
25、请，由专业人员进行须由有关人员提出申请，由专业人员进行安装。安装。检查老化线人员应戴安全帽，穿安全鞋，检查老化线人员应戴安全帽，穿安全鞋，密切关注线体供电及运行情况。密切关注线体供电及运行情况。绝缘耐压安全检查工位是关键工位，除绝缘耐压安全检查工位是关键工位，除严格检查安全性能外，要注意测试探头，严格检查安全性能外，要注意测试探头，严禁接触人体和线体，避免高压击伤他人。严禁接触人体和线体，避免高压击伤他人。非检修、操作人员，严格禁止启动线体非检修、操作人员，严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人事故。事故。各种车辆（叉车、周转车、三轮车）严各种
26、车辆（叉车、周转车、三轮车）严禁载人戏耍，避免损坏车体或造成伤人事禁载人戏耍，避免损坏车体或造成伤人事故。故。不允许在生产场地追逐戏打，更不允许不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固件等戏耍，不允许翻越线体和践踏用紧固件等戏耍，不允许翻越线体和践踏工装板。工装板。实用板检查工位应做到：被测实用板放实用板检查工位应做到：被测实用板放入工位后，首先将高压帽挂好，连接板接入工位后，首先将高压帽挂好，连接板接好以后再接通电源，检查完毕切断电源，好以后再接通电源，检查完毕切断电源，待放完电后，再取下高压帽，拆去测试板。待放完电后，再取下高压帽，拆去测试板。电子整机产品经装配准备、部件装配、电子整机产品
27、经装配准备、部件装配、整机装配后，都需要进行调试，使产品达整机装配后，都需要进行调试，使产品达到设计文件所规定的技术指标和功能。同到设计文件所规定的技术指标和功能。同时，在产品生产过程中，要按照有关技术时，在产品生产过程中，要按照有关技术文件和工艺规程，做好对原材料、元器件、文件和工艺规程，做好对原材料、元器件、零部件、整机的检验工作，确保提供给用零部件、整机的检验工作，确保提供给用户的是符合质量指标和要求的合格产品。户的是符合质量指标和要求的合格产品。8.2 8.2 电子整机调试工艺电子整机调试工艺 调试是用测量仪表和一定的操作方法调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和整机的各个可调
28、元器件和对单元电路板和整机的各个可调元器件和零、部件进行调整与测试，使之达到或超零、部件进行调整与测试，使之达到或超过标准化组织所规定的功能、技术指标和过标准化组织所规定的功能、技术指标和质量标准。质量标准。调试既是保证并实现电子整机功能和调试既是保证并实现电子整机功能和质量的重要工序，又是发现电子整机设计、质量的重要工序，又是发现电子整机设计、工艺缺陷和不足的重要环节。从某种程度工艺缺陷和不足的重要环节。从某种程度上说，调试工作也是为不断提高电子整机上说，调试工作也是为不断提高电子整机的性能和品质积累可靠的技术性能参数。的性能和品质积累可靠的技术性能参数。调试工作包括调整和测试两个方面。调试
29、工作包括调整和测试两个方面。调整主要是对电路参数而言，即对整机内调整主要是对电路参数而言，即对整机内电感线圈的可调磁芯、可变电阻器、电位电感线圈的可调磁芯、可变电阻器、电位器、微调电容器等可调元器件及与电气指器、微调电容器等可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分等进行标有关的调谐系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能指标和功能要调整，使之达到预定的性能指标和功能要求。求。8.2.1 调试工作的内容调试工作的内容 测试是用规定精度的测量仪表对单元测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测项技术指标是否
30、符合规定的以此判断被测项技术指标是否符合规定的要求。调试工作的主要内容有以下几点。要求。调试工作的主要内容有以下几点。正确合理地选择和使用测试所需的仪器正确合理地选择和使用测试所需的仪器仪表。仪表。严格按照调试工艺指导卡的规定，对单严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电路板或整机进行调整和测试，完成后元电路板或整机进行调整和测试，完成后按照规定的方法紧固调整部位。按照规定的方法紧固调整部位。排除调整中出现的故障，并作好记录。排除调整中出现的故障，并作好记录。认真对调试数据进行分析、反馈和处理，认真对调试数据进行分析、反馈和处理，并撰写调试工作总结，提出改进措施。并撰写调试工作总结，提出改进措施
31、。对于简单的小型整机，如稳压电源、对于简单的小型整机，如稳压电源、半导体收音机、单放机等，调试工作简便，半导体收音机、单放机等，调试工作简便，一旦装配完成后，可以直接进行整机调试；一旦装配完成后，可以直接进行整机调试；而对于结构复杂、性能指标要求高的整机，而对于结构复杂、性能指标要求高的整机，调试工作先分散后集中，即通常可先对单调试工作先分散后集中，即通常可先对单元电路板进行调试，达到要求后再进行总元电路板进行调试，达到要求后再进行总装，最后进行整机调试。装，最后进行整机调试。对于大量生产的电子整机，如彩色电对于大量生产的电子整机，如彩色电视机、手机等，调试工作一般在流水作业视机、手机等，调试
32、工作一般在流水作业装配线上按照调试工艺卡的规定进行。比装配线上按照调试工艺卡的规定进行。比较复杂的大型设备，根据设计要求，可在较复杂的大型设备，根据设计要求，可在生产厂进行部分调试工作或粗调，然后在生产厂进行部分调试工作或粗调，然后在总装场地或实验基地按照技术文件的要求总装场地或实验基地按照技术文件的要求进行最后安装及全面调试。进行最后安装及全面调试。调试工艺文件编制得是否合理，直接调试工艺文件编制得是否合理，直接影响到电子产品调试工作效率的高低和质影响到电子产品调试工作效率的高低和质量的好坏。因此，事先制定一套完整、合量的好坏。因此，事先制定一套完整、合理、经济、切实可行的调试方案是非常必理
33、、经济、切实可行的调试方案是非常必要的。不同的电子产品有不同的调试工艺，要的。不同的电子产品有不同的调试工艺，但总的编制原则相同，这就是既要先进合但总的编制原则相同，这就是既要先进合理，又要切实可行。理，又要切实可行。8.2.2 调试工艺文件的编制调试工艺文件的编制 根据产品的规格、等级、使用范围和环根据产品的规格、等级、使用范围和环境，确定调试的项目及主要性能指标。境，确定调试的项目及主要性能指标。在系统理解和掌握产品性能指标要求和在系统理解和掌握产品性能指标要求和工作原理的基础上，确定调试的重点、具工作原理的基础上，确定调试的重点、具体方法和步骤。调试方法要简单、经济、体方法和步骤。调试方
34、法要简单、经济、可行和便于操作；调试内容要具体、细致；可行和便于操作；调试内容要具体、细致；调试步骤应具有条理性；测试条件要详细、调试步骤应具有条理性；测试条件要详细、清楚；测试数据要尽量表格化，便于查看清楚；测试数据要尽量表格化，便于查看和综合分析。和综合分析。1编制调试工艺文件的基本原则编制调试工艺文件的基本原则 充分考虑各个元器件之间、电路前后级充分考虑各个元器件之间、电路前后级之间、部件之间等的相互牵连和影响。之间、部件之间等的相互牵连和影响。要考虑到现有的设备条件、调试人员的要考虑到现有的设备条件、调试人员的技术水平，使调试方法、步骤合理可行，技术水平，使调试方法、步骤合理可行，操作
35、安全方便。操作安全方便。尽量采用新技术、新元器件（如免调试尽量采用新技术、新元器件（如免调试元器件、部件等）、新工艺，以提高生产元器件、部件等）、新工艺，以提高生产效率及产品质量。效率及产品质量。调试工艺文件应在样机调试的基础上制调试工艺文件应在样机调试的基础上制定，既要保证产品性能指标的要求，又要定，既要保证产品性能指标的要求，又要考虑现有工艺装备条件和批量生产时的实考虑现有工艺装备条件和批量生产时的实际情况。际情况。充分考虑调试工艺的合理性、经济性和充分考虑调试工艺的合理性、经济性和高效率，保证调试工作顺利进行，提高可高效率，保证调试工作顺利进行，提高可靠性。靠性。调试工艺文件是工艺设计人
36、员为某一调试工艺文件是工艺设计人员为某一电子产品的生产而制定的一套调试内容和电子产品的生产而制定的一套调试内容和步骤，它是调试人员着手工作的技术依据。步骤，它是调试人员着手工作的技术依据。调试内容都应在调试工艺指导卡中反映出调试内容都应在调试工艺指导卡中反映出来，调试工艺文件一般包括以下内容。来，调试工艺文件一般包括以下内容。2调试工艺文件的基本内容调试工艺文件的基本内容 根据国际、国家或行业颁布的标准以及根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品的等级规格具体拟定的调试内容。待测产品的等级规格具体拟定的调试内容。调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。调试方法
37、及具体步骤。调试方法及具体步骤。调试所需的数据资料及图表。调试所需的数据资料及图表。调试接线图和相关资料。调试接线图和相关资料。调试条件与有关注意事项。调试条件与有关注意事项。调试工序的安排及所需人数。调试工序的安排及所需人数。调试安全操作规程。调试安全操作规程。1调试仪器仪表的选配原则调试仪器仪表的选配原则 在调试工作中，仪器仪表的正确选择在调试工作中，仪器仪表的正确选择与使用，将直接影响调整、测试质量的高与使用，将直接影响调整、测试质量的高低和产品的性能。因此，在选择仪器仪表低和产品的性能。因此，在选择仪器仪表时应注意以下原则。时应注意以下原则。8.2.3 调试仪器仪表的选配与使用调试仪器
38、仪表的选配与使用 在保证产品调整、测试性能指标范围前在保证产品调整、测试性能指标范围前提下，应选用要求低、结构简单、通用性提下，应选用要求低、结构简单、通用性强的仪器仪表，这样既可以降低生产成本，强的仪器仪表，这样既可以降低生产成本，又可使操作简单，提高调整、测试效率。又可使操作简单，提高调整、测试效率。一般要求选用测试仪器的工作误差小于一般要求选用测试仪器的工作误差小于被测参数的被测参数的1/10。仪器仪表的测量范围和灵敏度应符合被仪器仪表的测量范围和灵敏度应符合被测参数的数值范围。测参数的数值范围。正确选择测量仪器输入阻抗，做到仪器正确选择测量仪器输入阻抗，做到仪器仪表接入被测电路后，不改
39、变被测电路的仪表接入被测电路后，不改变被测电路的工作状态或者接入被测电路后所产生的测工作状态或者接入被测电路后所产生的测量误差要在允许范围之内。量误差要在允许范围之内。调整、测试仪器的适用频率范围（或频调整、测试仪器的适用频率范围（或频率响应）应符合被测电量的频率范围（或率响应）应符合被测电量的频率范围（或频率响应）。频率响应）。一般通用电子仪器只具有一种或几种一般通用电子仪器只具有一种或几种功能，要完成某一种电子整机的测试工作，功能，要完成某一种电子整机的测试工作，往往需要多台仪器、附件或辅助设备等组往往需要多台仪器、附件或辅助设备等组成一个调整、测试系统。例如，测试电视成一个调整、测试系统
40、。例如，测试电视机伴音功放的输出功率，需要配置低频信机伴音功放的输出功率，需要配置低频信号发生器、示波器、毫伏表、失真度仪等号发生器、示波器、毫伏表、失真度仪等仪器组成一个测试系统。仪器组成一个测试系统。2调试仪器仪表的组成及使用调试仪器仪表的组成及使用 在调整、测试流水作业线上，每个调在调整、测试流水作业线上，每个调整、测试工序（位）所需的仪器仪表，调整、测试工序（位）所需的仪器仪表，调试工艺文件中都有明确的规定。操作者必试工艺文件中都有明确的规定。操作者必须按连接示意图正确接线，然后按调试工须按连接示意图正确接线，然后按调试工艺卡的要求完成调整、测试。为了保证仪艺卡的要求完成调整、测试。为
41、了保证仪器仪表的正常工作和测试结果的精度，应器仪表的正常工作和测试结果的精度，应注意现场布置和正确接线。注意现场布置和正确接线。想一想想一想 调试仪器仪表的布置和接线需调试仪器仪表的布置和接线需注意哪些问题？注意哪些问题？调整、测试线上所用仪器仪表，都应经调整、测试线上所用仪器仪表，都应经过计量并在有效期内（生产线上的测试仪过计量并在有效期内（生产线上的测试仪器一般每年进行一次计量校准）。器一般每年进行一次计量校准）。仪器仪表应按照仪器仪表应按照“下重上轻下重上轻”的原则放的原则放置，布置应便于操作和观察，做到调节方置，布置应便于操作和观察，做到调节方便、舒适、灵活、视差小。便、舒适、灵活、视
42、差小。仪器仪表应统一接地，并与待调试件的仪器仪表应统一接地，并与待调试件的地线相连，且接线要最短。地线相连，且接线要最短。为了保证测量精度，应满足测量仪器仪为了保证测量精度，应满足测量仪器仪表的使用条件。对于需要预热的仪器仪表，表的使用条件。对于需要预热的仪器仪表，开始使用时应达到规定的预热时间。开始使用时应达到规定的预热时间。仪器仪表在通电前要检查机械校零，通仪器仪表在通电前要检查机械校零，通电后要进行电调零。在调整、测试过程中，电后要进行电调零。在调整、测试过程中，要选择合适的量程，对于指针式仪器仪表，要选择合适的量程，对于指针式仪器仪表，应尽可能使指针位于满刻度的应尽可能使指针位于满刻度
43、的1/22/3之间之间的区域。的区域。对于高灵敏度的仪器仪表（如毫伏表、对于高灵敏度的仪器仪表（如毫伏表、微伏表等），应使用屏蔽线连接仪器仪表微伏表等），应使用屏蔽线连接仪器仪表与待测件。操作过程中，应先接地端，后与待测件。操作过程中，应先接地端，后接高电位端。取下时按相反的顺序进行，接高电位端。取下时按相反的顺序进行，以免人体感应电压打弯表头指针。以免人体感应电压打弯表头指针。对于高增益、弱信号或高频的测量，应对于高增益、弱信号或高频的测量，应注意不要将被测件的输入与输出接线靠近注意不要将被测件的输入与输出接线靠近或交叉，以免引起信号的窜扰及寄生振荡，或交叉，以免引起信号的窜扰及寄生振荡，造
44、成测量误差。造成测量误差。8.2.4 调试工作的一般程序调试工作的一般程序 调试工作遵循的一般规律为：先调试调试工作遵循的一般规律为：先调试部件，后调试整机；先内后外；先调试结部件，后调试整机；先内后外；先调试结构部分，后调试电气部分；先调试电源，构部分，后调试电气部分；先调试电源，后调试其余电路；先调试静态指标，后调后调试其余电路；先调试静态指标，后调试动态指标；先调试独立项目，后调试相试动态指标；先调试独立项目，后调试相互影响的项目；先调试基本指标，后调试互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标。对质量影响较大的指标。由于电子产品的种类繁多，电路复杂，由于电子产品的种类繁多
45、，电路复杂，内部单元电路的种类、要求及技术指标等内部单元电路的种类、要求及技术指标等也不相同，所以调试程序不尽相同。但对也不相同，所以调试程序不尽相同。但对一般电子产品来说，调试程序大致如下。一般电子产品来说，调试程序大致如下。较复杂的电子产品都有独立的电源电较复杂的电子产品都有独立的电源电路，它是其他单元电路和整机工作的基础。路，它是其他单元电路和整机工作的基础。通常在电源电路调试正常后，再进行其他通常在电源电路调试正常后，再进行其他项目的调试。通常应先置电源开关于项目的调试。通常应先置电源开关于“OFF”位置，检查电源变换开关是否符合位置，检查电源变换开关是否符合要求（交流要求（交流220
46、V还是交流还是交流110V）、保险丝）、保险丝是否装入、输入电压是否正确，然后插上是否装入、输入电压是否正确，然后插上电源开关插头，打开电源开关通电。电源开关插头，打开电源开关通电。1电源调试电源调试 接通电源后，电源指示灯亮，此时应接通电源后，电源指示灯亮，此时应注意有无放电、打火、冒烟现象，有无异注意有无放电、打火、冒烟现象，有无异常气味。若有这些现象，立即停电检查。常气味。若有这些现象，立即停电检查。另外，还应检查各种保险开关、控制系统另外，还应检查各种保险开关、控制系统是否起作用，各种散热系统是否正常工作。是否起作用，各种散热系统是否正常工作。电源调试通常在空载状态下进行，切电源调试通
47、常在空载状态下进行，切断该电源的一切负载后进行初调。其目的断该电源的一切负载后进行初调。其目的是避免因电源电路未经调试带负载，容易是避免因电源电路未经调试带负载，容易造成部分电子元器件的损坏。调试时，接造成部分电子元器件的损坏。调试时，接通电源电路板的电源，测量有无稳定的直通电源电路板的电源，测量有无稳定的直流电压输出，其值是否符号设计要求，或流电压输出，其值是否符号设计要求，或调节取样电位器使电源电压达到额定值。调节取样电位器使电源电压达到额定值。测试检测点的直流工作点和电压波形，检测试检测点的直流工作点和电压波形，检查工作状态是否正常，有无自激振荡等。查工作状态是否正常，有无自激振荡等。空
48、载调试正常后，电源加负载进行细空载调试正常后，电源加负载进行细调。在初调正常的情况下，加上定额负载，调。在初调正常的情况下，加上定额负载，再测量各项性能指标，观察是否符合设计再测量各项性能指标，观察是否符合设计要求。当达到要求的最佳值时，锁定有关要求。当达到要求的最佳值时，锁定有关调整元件（如电位器等），使电源电路具调整元件（如电位器等），使电源电路具有加负载时所需的最佳功能状态。有加负载时所需的最佳功能状态。电源电路调好后，可以进行其他电路电源电路调好后，可以进行其他电路的调试，这些电路通常按单元电路的顺序，的调试，这些电路通常按单元电路的顺序，根据调试的需要及方便，由前到后或由后根据调试的
49、需要及方便，由前到后或由后到前地依次接通各部件或印制电路板的电到前地依次接通各部件或印制电路板的电流，分别进行调试。首先检查和调整静态流，分别进行调试。首先检查和调整静态工作点，然后进行各参数的调整，直到各工作点，然后进行各参数的调整，直到各部分电路均符合技术文件规定的各项指标部分电路均符合技术文件规定的各项指标为止。为止。2单元电路板调试单元电路板调试 各单元电路、部件调试好后，接通所各单元电路、部件调试好后，接通所有的部件及印制电路板的电源，进行整机有的部件及印制电路板的电源，进行整机调整。检查各部分连接有无影响以及机械调整。检查各部分连接有无影响以及机械结构对电气性能的影响等，整机电路调
50、整结构对电气性能的影响等，整机电路调整好后，调试整机总电流和消耗功率。好后，调试整机总电流和消耗功率。3整机调试整机调试 整机调试是在单元部件调试的基础上整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件的调试是整机总装和调进行的。单元部件的调试是整机总装和调试的前提，其调试质量直接影响到产品质试的前提，其调试质量直接影响到产品质量和生产效率，它是整机生产过程中的一量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。个重要环节。8.2.5 整机调试的一般工艺流程整机调试的一般工艺流程 小型电子整机和单元电路板的调试方小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤等大致相同。小型电子整机指功法、步骤等大致相