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1、紧急事态处理流程1. 目的规范生产紧急事态的处理，加快各部门间信息交流、提高信息传递准确性，减少“等待时间”，提高生产效率。2. 适用范围生产及各相关部门3. 定义紧急事态：凡是造成产品生产出现无法按生产计划正常进行或进度延迟的情况均届丁紧急事态。可分为以下几种：紧急插单、物料延迟、设备故障。4. 流程“4.1 紧急插单4.1.1 处理流程4.1.2 插单提前沟通4.1.2.154.1.2.25吨以上生产插单，营销中心需提前1 周以上通知生产部、品质部、物料部; 吨以下生产紧急插单，营销中心需提前三天通知生产部、品质部、物料部；4.1.3 紧急大批量插单4.1.3.1 凡有客户要求大批量紧急插
2、单时，由营销中心在接到客户定单消息的第一时间向直接领 导汇报并组织相关部门对订单进行讨论。4.1.3.2 生产部需根据生产能力、交货日期进行生产计划的制定，物料需求的制定及人员安排， 确认可能受影响的订单生产计划安排；4.1.3.3 生产部将相应的计划发给品质部及其他相关部门以取得其他部门配合i4.1.3.4 品质部根据交货计划及生产计划制定配比，安排检查，确保交货准时。4.1.3.5 物料部检查相关物料库存，根据库存情况通知采购即刻采购物料或立即安排生产；4.1.3.6 采购部根据物料需求，立即联系供应商，确保物料品质及准时到达；4.1.3.7 营销中心提供生产排程给客户，并与客户沟通，反馈
3、客户需求状况。4.2 物料到厂延误4.2.1 物料到厂延误：在正常到货日期内，所需采购产品不能正常到达，需由采购部项目负责人 将采购信息及时传递到相关需求部门，并立即联系责任厂商，落实所需物料的具体到货实际时间， 确保所需物料的到货时间、到货量；生产部则根据采购提供的信息，及时调整生产计划。4.2.2 当此物料需求非常急，将直接影响交货期时，物料部、采购人员应同相关需求部门一起确 定仓库是否有可以替代的物料，若有，则经确认后可以用用该物料代替。若不能代替，则立即联系采购部予以紧急采购，确认物料到货日期，由生产部根据确认到货日期进行排产，并将新的生产计划通知到营销中心。4.2.3 采购物料与需求
4、不相符合参考不合格品控制程序4.3 设备故障4.3.1 设备故障发生故障时，一线人员在第一时间紧急关闭设备工作按纽、运行开关，如果是电 故障，则立即关闭电源，并立即通知生产部管理人员及动力设备部维修人员。4.3.2 动力设备部在接到故障报告后，应在 2 小时内通知车间暂时措施及处理办法，并作好故障标识；4.3.3 若需长期改善，则由动力设备部组织相关生产、工程、品质、采购等需要参加的部门讨论， 确定有效的长期整改措施；4.3.4 若为严重影响生产质量或进程的异常，且无立即整改对策，经动力设备部主管、经理确认后，与相关部门协商，并报分管领导批准，则将该生产制程停止直至问题解决。营销部与客户沟通，确认新的交货日期4.3.5 故障修复：4.3.5.1 若设备故障届于立即能够修复的，则由动力设备部立即安排人员修理；4.3.5.2 若长时间不能修复，则必须用明显的维修标识；4.3.5.3 若该设备故障届于不能维修时，则由动力设备部提出处理意见；4.3.5.4 若设备故障届于可以继续使用，但需要特别管理时，则由动力设备部派人定时巡检。4.3.6 生产统计在每日统计工作中，需将前一日发生的设备故障及维修时间进行统计，并进行效率分析。4.3.7 所有异常在处理完毕之后，均需进行归档处理，并将处理过程及结果分发相关部门。5. 表单维修申请单