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1、 1 楼外墙保温工程施工方案 1、工程概况 本工程为 XX 小区 A8#楼，南侧为 A11#楼，西侧为 A7#楼，东侧为 A9#楼，北侧为 A5#楼。本建筑物为地上七层，砖混结构，建筑高度 20.95m，其中一层为储藏间及车库，二层-七层为住宅。一层储藏间及车库为 2.8m，二六层住宅为 3.0m，七层为 2.95m；电梯机房为4.5m；楼梯间顶层为 2.8m。本工程相对标高0.000 相当于绝对高程 1003.750。本工程外墙采用 70 厚挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，楼层线以下做 70 厚高 300 水泥发泡板防火隔离带。以粘、钉结合的方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格
2、布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙保温工程做法：（1）喷弹性外墙防水涂料两道；（2）1.5 厚聚合物抗裂砂浆贴耐碱玻纤网于整个板面；（3）1.5 厚聚合物抗裂砂浆贴耐碱玻纤网于板缝；（4）70 厚挤塑板，专用锚栓与墙体固定，梅花形布置间距 500；（5）10 厚 1:1（重量比）聚合物粘接砂浆刮于板背面（6）20 厚 1：3 水泥砂浆找平（7）基层墙面（混凝土面喷水泥胶浆）外墙门窗立樘外的洞口和阳台窗洞口的两侧立面及上、下平面保温做法为：抹 30 厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格 2 布，抹 35 厚聚合物抗裂砂浆。窗洞口上部边缘嵌做 10mm10mm的成品滴水槽塑料条。阳台
3、线条造型立面及飘窗板立面贴 50 厚挤塑板，表面抹 30 厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格布，抹 35 厚聚合物抗裂砂浆。底部做 10mm10mm 成品滴水槽塑料条。飘窗、阳台窗框与墙体之间的缝隙用 60 厚挤塑板填充密实，室内部分缝隙表面抹 20 厚聚合物抗裂砂浆，内附 200 宽耐碱玻璃纤维网格布。空调板外表面抹 20 厚聚合物抗裂砂浆，在空调板底部外边缘嵌入截面为 10mm10mm 的成品滴水槽塑料条。2、材料组成 2.1 挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为 120060070mm，表观密度 32kg/m3，防火等级 B1 级。2.2 专用聚合物粘结砂浆、面层聚合物抗裂砂浆 厂家已配置好
4、，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆=1：5，可操作时间不小于 2h。2.3 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6KN。2.4 耐碱玻璃纤维网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm4mm，宽度 1000mm，每卷长度 100m。3 2.5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的 1.4 倍选用。3、施工要求及条件 3.1 经验收外墙墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台、飘窗、空调板等突出墙面部位尺寸合格后即可进行施工。3.2 雨天施工时必
5、须采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘接砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h内均不得低于 5，风力不大于 5 级。4、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板和网格布用）、电锤（拧胀钉螺栓及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5、工艺流程 4 抹面层聚合物抗裂砂浆、验收 基层清理 水泥砂浆找平层 粘贴挤塑板 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平、清洁 刷界面剂一道 抹底层聚合物抗裂砂浆
6、 埋贴网格布 填背衬、密封膏 预粘板边翻包网格布 清理饰面层 配面层涂料 配专用聚合物粘结砂浆 配抗裂聚合物砂浆 5 5.1 基层处理 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。5.2 抹水泥砂浆找平层 5.2.1 为保证外墙平整度及垂直度，抹 20 厚 1：3 水泥砂浆，要求表面平整，阴阳角方正、上下通顺。5.2.2 为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力，应在挤塑板表面滚（喷）涂专用界面剂，待晾干至沾手时再用聚合物砂浆作粘结或作保护层。5.3 调制聚合物砂浆 5.3.1 施工使用的砂浆分为专用聚合物粘结砂浆和面层聚合物抗裂砂浆。5.3.2 使用一只干
7、净的塑料桶按 15 的水灰比加入清水和干混砂浆然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落，加水时尽可能量小一点，不可加水过多。5.3.3 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置 5 分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在 1 小时内完成。5.3.4 注意本体系聚合物砂浆只需加净水，不能加入其它任何材料。5.4 刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板 6 粘结面上薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘结施工。5.5 预粘板端翻包网格布 挤塑板在安装到墙面的
8、上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处）预贴（在粘贴挤塑板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为板厚+200mm，即 270mm。将不小于 270mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘结在基面上（粘结厚度不得超过 2mm），后期粘结挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5.6 安装粘贴挤塑板 5.6.1 挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板需竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。挤塑板切割用电热丝切割器后工具刀切割。尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。5.6.2 网格布翻包：伸缩缝两侧、孔洞边的挤塑板上预贴窄幅网格布。5.6.3 挤塑板粘贴应
9、从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好的底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5.6.4 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸打磨平整。7 5.6.5 按事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.6.6本系统采用条点法：用抹子在每
10、块挤塑板周边涂抹宽50 mm专用聚合物粘结砂浆，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物粘结砂浆，最厚处达 10 mm；注意在挤塑板下侧留设 50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹 14 个 100mm厚100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘结法 5.6.7用条点法涂好聚合物粘结砂浆后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。5.6.8 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘接板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。5.6.9 挤塑板
11、贴在墙上时，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每帖完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。5.6.10 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约 8 占板面的 40%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。5.6.11 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜竖向错缝板长 1/2，保证最小错缝尺寸 200mm。5.6.12 在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。5.6.13 网格布翻包：从拐角处开
12、始大面积粘贴挤塑板后，遇到阳台、飘窗、洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预先粘贴翻包网格布，将不小于 270mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘结在基面上（粘结厚度不得超过 2mm），且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免大面积施工时在此部位出现 3 层网格布搭接导致面层施工后露网），后期粘结挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5.6.14 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎 9 板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于
13、200mm。如下图所示：挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 5.6.15 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5.7 安装固定件 5.7.1 待挤塑板粘贴牢固，一般在 824 小时内固定件安装完毕后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内深度为 50mm（不包括抹灰层厚度）。1.2.4.2 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于 4 个。10 固定件布置图 5.7.2 固定件加密，阳角、檐
14、口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于 300mm，距基层边缘不小于 60mm。如下图所示：墙体边角、洞口处固定件 5.7.3 自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。5.8 打磨 5.8.1 挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的 11 圆周运动，不要沿着与挤塑板接逢平行的方向打磨。5.8.2 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。5.9 滴水槽 5.9.1 外墙门窗立樘外的洞口和阳台窗洞口的两侧立面及上、下平面保温做法为：抹 30 厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格布，
15、抹 35 厚聚合物抗裂砂浆。窗洞口上部边缘嵌做 10mm10mm的成品滴水槽塑料条。5.9.2 阳台线条造型立面及飘窗板立面贴 50 厚挤塑板，表面抹30 厚玻化微珠保温砂浆，外包耐碱玻璃纤维网格布，抹 35 厚聚合物抗裂砂浆。底部做 10mm10mm 成品滴水槽塑料条。5.9.3 空调板外表面抹 20 厚聚合物抗裂砂浆，在空调板底部外边缘嵌入截面为 10mm10mm 的成品滴水槽塑料条。5.10 涂刷专用界面剂 5.10.1 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料
16、胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩现象。5.10.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。12 5.11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 5.11.1 待表面界面剂晾干至沾手时进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工，附耐碱玻纤网于板缝，网宽 200mm。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约 2mm 左右。不得漏抹。5.11.2 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。5.12 整个板面埋贴网格布 5.12.1
17、所谓埋贴网格布就是将网格布绷平，平整的贴于底层聚合物抗裂砂浆表面，用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5.12.2 网格布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。5.12.3 门、窗洞口内侧周边与大墙形成的 45阳角部分各加一层400mm200mm 网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。5.12.4 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。5.12.5 将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝 13 里，用抹子
18、由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、下搭接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5.12.6 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于 80mm。5.12.7 在墙面施工预留孔洞四周 100mm 范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。5.12.8 在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200mm。如下图所示：5.14 抹面层聚合物抗裂砂浆
19、（压平）5.14.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，厚度以盖住网格布为准，约 23mm 左右。5.14.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水 14 槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 65mm。注意，滴水槽凹槽处须附加一层网格布，网格布搭
20、接 80mm。5.14.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。5.14.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5.14.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置如下图所示：6、细部及特殊部位做法 6.1 建筑物首层保温做法 6.1.1 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。15 6.2 北向阳台保温细部做法 16 6.3 南向阳台保温细部做法 17 6.
21、4 飘窗保温细部做法 18 6.5 门窗洞口保温细部做法 19 6.6 阳台洞口、窗洞口侧立面外墙保温细部节点做法 7、施工质量控制 7.1 挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的使用要求，必须符合本规程及有关标准的要求。7.1.1 检验方法：检查出厂合格证 7.1.2 挤塑板必须与基层粘贴牢固，无松动和虚粘现象。7.1.2.1 检查数量：按楼层每 20m 长抽查一处（每处延长 3 米），但每层不少于 3 处。7.1.2.2 检查方法：观察和用手推拉检查。7.1.3 聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。7.1.3.1 检查数量：同 7.1.2.1 7.1.
22、3.2 检查方法：用小锤轻击和观察检查。7.2 一般项目 20 7.2.1 每块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于 3050%。7.2.1.1 检查数量：按楼层每 20m 长抽查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块。7.2.2 抹专用粘结剂和聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。7.2.2.1 检查数量：同 1.3.2.1.1。每处不少于 8 点。7.2.2.2 检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。7.2.3 工程塑料固定件胀塞部分进行结构墙体且不小于 505mm。7.2.3.1 检查数量：同 7.2.1.1。每处不少于 4 套。7.2.3.2 检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。7.2
23、.4 挤塑板碰头缝不抹粘结剂。7.2.4.1 检查数量：同 7.2.1.1。7.2.4.2 检验方法：观察检查。7.2.5 网格布横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。7.2.5.1 检查数量：同 1.3.2.1.1。7.2.5.2 检查方法：观察及尺量检查。7.2.6 聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于 4mm，首层不宜大于5mm。7.2.6.1 检查数量：同 1.3.2.1.1。7.2.6.2 检验方法：尺量检查。注：检验应在砂浆凝结前进行。7.2.7 一般允许偏差项目 7.2.7.1 挤塑板安装的允许偏差应符合下表的
24、规定 21 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 表面垂直度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 垂 直 度 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直度 2 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正度 2 用200mm方尺和楔形塞尺检查 5 接缝高差 1 用直尺和楔形塞尺检查 注：H为墙全高，检查数量同3.2.1.1.8、安全措施 8.1 本工程即采用标准吊蓝脚手架施工。在脚手架上的操作人员必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。8.2 工人作业时必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂安全绳上，安全绳必须系牢在屋
25、顶牢固可靠的构件上，不得固定在吊篮的架体上。8.3 安装固定件前打眼用电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须戴绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。8.4 有恐高症、心脏病、高血压等人员禁止上架施工，严禁酒后上架施工。8.5 施工现场严禁吸烟，使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。并有专人在现场监察旁站，现场设置足够的消防器材，确保满足灭火要求。22 8.6 休息、吃饭、收工后，现场挤塑板等易燃材料要清理干净，挤塑板临时堆放处要指派专人看守，防止无人看守易燃物引起火灾。9、文明施工及成品保护 9.1 裁切下的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，到处飘洒。9.2 在
26、涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。9.3 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘接砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。9.4 禁止在挤塑板上进行电、气焊作业。9.5 施工用砂浆必须小桶拌制，用完水后关紧阀门。9.6 进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。9.7 各专业工程应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。9.8 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。9.9 应防止重物撞击墙面，如吊篮、钢管等。10、环境保护措施 10.1 涂刷挤塑板界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。10.2 裁切下来的挤塑板板条必须分类堆放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。