金属格栅吊顶施工工艺设计31603.pdf
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1、.金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1 劳动力准备 1.到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工;2.在第天开工前,对工人做好安全文明教育,向工人叙述分项工程主要施工要点.1.2 材料准备 1.在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作.吊顶龙骨在运输过程中,要注意垫置、平放,防止翘曲、变形.材料运输途中,必须采取防震、保护措施,并做好固定;应注意避免面板表面被污染;也须注意避免损坏面板的边角部位.2.本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求:主材:1U型铝合金条板:金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm.板材的厚度依板块
2、的尺寸而定,但最小不得小于0.6mm.2穿孔铝板:金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%.3如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求,必须符合该要求;如甲方要求,须提供相应证明资料.4吊顶面板定货前,须先提供材料样板与建筑师确认;吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料.5吊顶面板订货前,须提交建筑师审核的资料包括:材料技术说明书,使用说明书,相关的检验报告.6对于进口的吊顶面板材料,须提供相关证明文件.7定型件:吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位,必须使用厂家提供的配套产品.不得另行使用加工件,甲方有特别要求的除外.
3、8面板安装前,要先行选择.凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不.齐、色泽不一的,都必须剔除.9同一个房间应采用同一批次的面板材料.辅材:1龙骨:龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品.如设计无规定,通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量180g/m2.2龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求;副龙骨的挠度要求不大于1,且不应大于3MM.3连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力.把挂件装在拉力机上,两端加力至规定值,保持60 秒,应无明显塑性变形.4吊杆通常采用热浸镀锌螺杆,直径不少于6MM;吊杆的安装间距不得超过1200MM.吊杆的长度通常不超过1500MM;如因特殊情当吊杆的
4、长度超过1500mm 时,需设置附加的反向支撑.5吊顶龙骨及连接件定货前,须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后,方可安排定货.6吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸,并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响;同时,也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便,以确保吊顶安装的整体效果.铝合金型材的质量要求:表面质量光洁、平整,无擦伤、流挂、露底 棱边弯曲度 2 漆膜层附着力 1 漆膜层抗冲击强度4 静载最大弹性变形量 5 静载最大塑性变形量1 条板宽度尺寸偏差B-1B0 条板高度尺寸偏差H-0.5A0 条板对角线尺寸偏差 D-2D0 铝合金表面涂层质量要求:室内
5、烤漆涂层 16m.静电粉末喷涂 50m 室外烤漆涂层 24m 面板的吸声系数0.7 燃烧等级 A 级 对于有开孔要求的天花板,其开孔具体要求须满足设计的要求.对于有吸音要求的天花板,其内贴吸音纸须满足设计的要求.1.3 施工机具准备 电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等.编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要.合理安排各种机械设备在各施工队间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用及工作效率.提高设备的经济效益.根据供应计划作好供应准备工作,编制机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场.加强机械设备的维修
6、和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求.合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率.2 施工工艺框图 深化设计审批安装移动手架卡箍连接放样弹线安装天花转换层 安装主龙骨安装次龙骨铝格栅模块组装 固定Z型及一字型专用副件安装铝格栅模块调试水平 3 施工操作要点 1、深化图纸设计 金属吊顶施工前,须进行深化设计并经报审通过后方可实施.须报审的图纸包括但不限于:.金属吊顶的综合布置图,包括:吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图;吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置;还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置、主、副
7、龙骨的布置、间距;吊顶丝杆的布置;并标示结构主、次梁的位置及标高.天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行.要求的节点详图,包括:吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式.对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定,不仅应考虑吊顶施工空间的要求,还须充分考虑吊顶上的设备、管线的空间布置及坡度的要求,以及结构主、次梁的布置;因此,吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定.提供的图纸及详图,须清晰标明:拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置;以及绘图比例.2、吊点:吊点位置
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