设备能源管理考核办法7269.pdf

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1、西钢股份设字2012 号 关于下发2013 年设备能源专项 管理考核办法的通知 公司所属各单位：根据股份公司年度经营目标控制及整体经营战略、创新管理的重要思想，通过设备系统的严格落实，以“预防为先”的管理思路制定 2013 年公司设备系统各项工作新目标。为确保各项设备系统指标的真实顺利完成，依照各项设备管理制度结合各项指标的分解落实及具体措施，高度突出计划性、规范性，完善推进各项标准化操作，以严格执行过程控制为工作重点,对标挖潜，降本增效，明确各单位目标及责任，特下发2013 设备能源专项考核办法。请各单位认真执行。附：2013 年设备能源专项管理考核办法 二 0 一二年十二月二十五日 主题词

2、：设备 能源 考核 办法 抄 送：公司经理层以上领导 2013 年设备能源专项管理考核办法目录 第一部分 设备运行管理 一、设备事故管理.4 页 二、设备运行通报管理.5 页 三、设备运行故障停机管理.5 页 四、各类报表、报告及申请管理.7 页 五、设备基础管理.8 页 六、站所升级达标管理.8 页 七、特种设备及车辆管理11 页 八、固定资产管理.12 页 九、电机、变压器专项管理.13 页 十、油品润滑管理.14 页 十一、输送带专项管理.14 页 十二、设备系统工作计划管理.15 页 十三、设备备件、专业材料管理 17 页 第二部分 能源管理 一、考核范围.21 页 二、2013 年公

3、司各项能源指标.22 页 三、2013 年股份公司各单位能源考核指标 .23 页 四、2013 年能源考核办法.27 页 第三部分 设备小技改及检修管理 一、股份公司小技改工程管理 28 页 二、设备检修管理 29 页 三、设备定修管理 30 页 四、环境除尘设备专业管理 30 页 五、天车专业维护管理 31 页 第四部分 公司设备指标考核表 一、2013 年设备能源考核表 32 页 二、2013 年设备能源管理专项考核办法汇总表 34 页 第五部分 附 录 附录41 页 2013 年设备能源专项考核办法 总则 为贯彻公司年度关健经营目标控制、整体经营战略及创新管理的重要思想和设备“预防为先”

4、的管理理念，持续实行全员设备包机制、设备点检定修制和检修质量确认制，推行“零故障，零热停”目标管理，进一步降低设备运行成本、挖潜增效，提高股份公司设备管理水平，特制定此考核办法。第一部分 设备运行管理 为了体现全员设备管理主管责任制和作业长负责制，持续推进全员设备管理工作，在设备管理工作中所有指标的考核及设备先进管理办法的推行均与各单位主管和作业区作业长挂钩。一、设备事故管理（一）、管理办法 设备事故的等级划分、调查分析的程序见西宁特殊钢股份公司设备事故管理办法的详细规定。（二）、考核办法 1、发生重、特大设备事故扣罚事故直接责任人 100绩效工资；扣罚责任单位主管及分管领导 100绩效工资；

5、扣罚责任单位相关管理人员 50绩效工资；扣罚公司相关管理部门分管领导及相关管理人员 50绩效工资；扣罚公司分管领导当月 50绩效工资。事故责任人因玩忽职守、使企业财产遭受重大损失的同时按公司相关规定进行行政处理。2、发生一般设备事故扣罚事故直接责任人 5-10绩效工资；扣罚责任单位相关管理人员 5-10绩效工资；扣罚责任单位主管领导 5绩效工资，扣罚责任单位作业长 10%绩效工资，扣罚责任单位设备领导 5%绩效工资。3、由于备件或检修质量问题造成设备事故同上处理，同时追究供货单位责任或施工单位责任。二、设备运行通报管理（一）、管理办法 各单位设备运行通报的时间及内容要求见 西宁特钢股份公司设备

6、运行报告管理制度（二）、考核办法 1、运行通报拖延、漏报、错报，每次扣罚责任人 100 元。2、出现设备事故或故障停机，未在规定时间内报设备能源管理部，每次扣罚责任人 200元，责任单位作业长 200 元，设备负责人 500 元。3、会签票未按规定送达设备能源管理部，每次扣罚责任单位作业长 500 元，设备负责人 1000 元。三、设备运行故障停机管理 1、故障停机时间定义 1）、故障停机时间指各单位正式投产设备，在生产过程中因设备操作、维护、点检等原因造成的设备零件、构件损坏使生产系统中断者，或因本单位原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断等非计划停机时间。2）、故障停机分为设备故障停机和

7、能源介质影响。2、故障停机时间统计 故障停机及能源影响时间以总调“生产经营日报”记录为准，各单位每日运行通报时间如与总调“生产经营日报”记载有差异，以公司设备能源管理部门核实后的时间为准。3、设备运行故障考核原则 1）、2013 年各单位设备故障停机时间由设备能源管理部负责分析统计，依据全员设备管理制度、设备包机制的规定和包机表、设备检修标准、设备点检确认牌和设备 FEMA 进行考核。2）、各种能源供应原则上要确保各单位正常生产，因供应单位自身使用、维护、检修等原因造成能源介质供应中断，从而影响生产单位系统停机的按西宁特钢股份公司设备事故管理办法考核。3）、凡造成主要设备非计划停机 30 分钟

8、以上的分清责任，由于管理问题造成的非计划停机等同设备事故；4）、对出现的设备故障停机依照备件质量、检修质量、维护点检、设备管理等环节过程追究责任，考核相关责任人。4、设备故障考核 1）、出现设备停机 30 分钟以上（含 30 分钟）的停机，通过分析原因，对出现的设备故障属管理责任的按一般设备事故考核金额的 50%进行考核，对责任不清的按非计划停机考核作业区 1000 元/小时。2）、因设备备品、材料质量原因导致的故障停机时间按每停机一小时扣罚 100 元考核责任单位。5、设备有效作业率管理 设备有效作业率是 2013 年公司主要运行考核指标，考核指标根据 2012 年公司主体生产线运行实际情况

9、核定。1）、公司设备有效作业率指标：99%2）、公司所属各单位设备有效作业率指标：单位 数（台套）有效作业率（%）备注 高炉 2 1#、3#高炉 一炼 2 2 台电炉 三炼 1 2#电炉、连铸 一轧 650 1 650、平立系统 一轧 750 1 750 系统 二轧 1 650、300/500 系统 锻钢 4 3 台电液锤、1 台快段 转炉 1 转炉、连铸 连轧 1 连轧线 公司指标 14 说明：设备有效作业率=当月生产计划时间-（设备故障停机时间+能源介质供应影响）*100%当月生产计划时间（当月生产计划时间即为每月由公司综合部下发的股份公司上产经营计划中的生产计划开动时间）。四、各类报表、

10、报告及申请管理（一）、管理办法 1、各单位能源日报每日必须报到设备能源管理部。填写内容要符合相关规定，按实填报，不得瞒报虚报。2、设备另购申请表、检修委托单等各类报告内容填写要详细，各单位上报设备能源管理部门时必须有设备负责人签字并加盖单位公章，否则设备能源管理部门不予接收。3、设备能源管理部门在收到各类报告后，无特殊情况下必须在 3 个工作日内答复。（二）、考核办法 1、未按时提报的考核责任单位设备负责人 100 元/天。2、错报、漏报的考核责任单位设备负责人 50 元/项。3、管理部门无特殊情况未按规定时间办理的，考核责任人 100 元/次。五、设备基础管理（一）、管理办法 1、各单位的设

11、备基础台帐，包括机械设备、电气设备、建（构）筑物、工业炉窑、特种设备等严格按照西钢股份设备管理文件汇编中的相关要求对照建立、执行、完善。2、各单位设备基础管理台账由公司职能部门组织检查小组每季度至少检查一次。（二）、考核办法 1、各单位未按照规定建立相关设备基础台帐的，每缺一项扣罚所在单位设备负责人 500元。2、各设备基础台帐应按现场实际情况及时填写、完善、补充，每月至少更新一次，未执行的每项扣罚所在单位设备负责人 100 元。六、站所升级达标管理（一）、评比检查考核范围：对于公司控管设备及站所，各单位每月应组织自查自纠并建立纪录，设备能源部每月进行局部检查，每半年组织一次全面检查，并进行评

12、比；日常管理存在缺陷的将随时通报。（二）、检查内容：日常各项管理工作；设备技术档案及各种台帐等基础管理；设备故障停机率；设备事故；站所管理；设备维护状况；各项规章制度执行情况。（三）、评比标准：1、设备技术状况等级标准 设备等级分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备；三级设备称为不完好设备。2、评分标准（细则见设备管理文件汇编）1）、机械液压、稀油站（每项不合扣 5 分，合计 100 分）2）、主控室（每项 10 分，合计 100 分）3）、变压器室（每项 10 分，合计 100 分）4）、高压电机（每项 10 分，合计 100 分）5）、机械设备（每项为 10 分，共计 100 分）3、

13、以下情况之一者，取消评优资格 1）、当期发生特大或重大设备事故的单位取消季度评比资格。2）、当期总开动时间低于日历时间 60%的设备、站所，当期取消评比资格。3）、当期发生一次因违章而出现的设备事故和设备故障，不论其事故性质，取消该单位设备、站所评优资格。4）、设备运行记录不整洁、不真实、不按时填写和对检查不重视的，该设备、站所和该单位的设备管理取消评优资格。5）、设备、站所卫生状况查、堆放不整齐、定置管理不好等，该站所和该单位的设备管理取消评优资格。6）、设备点检、巡检工作开展得不好的单位，取消该单位的设备管理评优资格。7）、当期有三次没有及时报告运行情况，取消该单位的设备管理评优资格。8）

14、、设备例会上布置的工作有一次没有按时完成的，取消该单位的设备管理评优资格。（四）、设备升级达标考核 1、各单位设备一级率达 80%以上，站所评分高于 450 分，无三级设备的为管理优秀单位；一级率达 50%以上，站所评分高于 400 分，无三级设备的为管理合格单位；有三级设备的为管理不合格单位。对管理不合格单位罚款 1000-3000 元，并在设备会上进行通报，限期整改，仍不合格加倍处罚。2、各单位设备的维护必须坚持点检定修制和巡回检查制，做好设备的维护保养，各单位应建立每台设备的点检定修制度和巡回检查制度及检查路线，并做好点检、定修记录和巡回检查记录；若记录不真实或未按制度执行，发现一次对责

15、任单位罚款 200-500 元。3、重点生产设备的维护等级必须达到一级维护水平，管理部门随时进行抽查，未达到一级的必须整改，整改后仍不能达到一级，将对责任单位罚款 500-1000 元，并且该单位在升级达标评比时取消评优秀资格，对该单位设备负责人进行设备管理警告，并通报全公司。4、设备的使用和维护必须严格执行各种设备的设备使用、维护和检修规程，严肃设备操作规程并采取有效措施杜绝违规操作；管理部门发现有违规现象时，有权制止和要求整改；对于重复发生违规现象的单位和个人罚款 200-1000 元，并通报批评。5、各单位在接到管理部门下达的设备整改通知单后，必须在限期内整改；未按期整改一次项罚款 10

16、0-1000 元，造成严重后果的将追究责任。七、特种设备及车辆管理 1、特种设备管理的管理流程及要求见股份公司特种设备管理制度 2、考核办法 1）、新安装的特种设备未经告知、检验、验收合格即投入使用的，扣使用单位 200 元/台并责令停用。2）、特种设备交付使用，施工单位未按时移交技术资料，每台扣施工单位 200 元/天；使用单位接到资料未及时建立健全档案，每台扣使用单位 200 元/天；3）、特种设备到期未提出申请、未经检验仍在使用的，每台扣设备能源管理部特种设备管理人员 50 元。4）、使用单位应根据检验检测机构下发的特种设备检验意见通知书安排整改计划，超过时限未按计划安排整改，每次扣使用

17、单位 200 元。5）、使用单位对特种设备未经申报擅自进行特种设备大修（改造），每次扣使用单位负责人 2000 元/台。6）、特种设备大修、改造完工后，未经检验合格投入使用或资料未存档，每次扣使用单位 200 元。（二）、机动车辆的维修管理及流程见股份公司机动车辆管理制度 1、机动车辆维修费用管理规定 1）、机动车辆因操作、停放不当造成机动车辆损坏，已购买保险的，由保险公司进行维修赔偿。未上保险的机动车辆，维修费用由操作人员及车辆所在单位全额承担。2）、车辆维修费用由车辆定点维修单位按月将车辆使用单位相关人员签字认可的维修单移交公司设备能源管理部，设备能源管理部按承包费用总额占比转入车辆使用单

18、位。2、考核办法 1）、机动车辆因操作原因造成频繁重复故障，对主要责任人予以处罚，发现一次处罚100-500 元。2）、车辆定点维修单位在维修时如不注重维修质量，造成延误生产、影响生产节奏，将对车辆定点维修单位予以处罚，发现一次处罚 1000-5000 元不等。八、固定资产管理 固定资产管理管理规定及工作流程见股份公司固定资产管理制度 1、各资产所在单位按规定建立固定资产台账及卡片。账卡不健全、账物不符扣责任人100 元/项。2、各单位按规定办理固定资产的调拨、封存、转移、处置、报废。不按规定办理固定资产报废、调拨、封存，扣责任人 100-500 元；违反制度随意处置固定资产，扣负责人2000

19、 元。九、电机、变压器专项管理（一）、管理规定及工作流程见股份公司低压电机外送修理管理制度 1、各单位必须严格执行低压电机外送修理的相关规定，对电机烧损原因要有分析，尤其是绕线型电机要确定烧损部位，本单位没有条件确认的，需同设备部运行室到修理地点对烧损部位共同鉴定。2、各单位设备室负责外送修理电机实施的监督确认，各单位负责对送修回的电机质量进行跟踪，做好记录，设备能源管理部运行室对整个修理过程进行监督检查。3、对列入检修计划的电机、变压器的检修工作，各单位必须按照标准化作业指导书执行，由相关检修管理员和辖区运行员负责监督。4、公司高压电机的找正、更换轴承及变压器的移位安装原则上由检修作业区承担

20、，设备使用单位必须提报工程任务委托单。（二）、考核办法 1、各单位电机，尤其是大中型电机定期更新台账，跟踪运行记录，做好日常点检、润滑工作。无记录或记录不全扣设备负责人 100-500 元。2、各单位变压器要定期进行点、巡检工作，每周不少于两次，对关键部位的变压器每班进行一次。对点巡检工作不认真执行造成的变压器故障，扣设备负责人 500-1000 元。3、各单位必须严格按照规定的时间上报本单位低压电机外送修理计划，对不按要求上报的单位由于电机未送修而备用电机不足造成停机的，每次考核该单位设备室相关管理员100 元-500 元。4、对电机、变压器不按标准化作业指导书执行或执行不到位造成的二次停机

21、进行严肃考核，考核设备厂长和设备室负责人各 500-1000 元。5、公司关键点位变压器由运行室负责每年进行一次油色谱试验。当年不执行者，考核运行室专业化管理员 500 元。十、油品润滑管理 油品润滑管理规定及工作流程见股份公司设备润滑管理制度 1、在加、换油的过程中由于操作不当造成混油、进水等现象的，按所领油品价值的 50%考核责任单位。2、因清洗油箱、冲洗管路、滤芯不清洁造成油液污染或设备故障，考核责任单位 500元/次。3、对于滤油小车维护保养不到位，在加油、换油时候混用，没有做到专油专用，考核施工单位 100 元/次，考核作业区设备室 200 元/次。4、点检站日常点检不到位，液压润滑

22、站所每月发生 2 次或 2 次以上喷油故障或液压润滑系统漏油而不及时解决，考核该单位设备厂长 200 元/次、设备室负责人 300 元/次、点检责任人 400 元/次。5、基础管理（台帐、记录）、现场管理（站所及终端执行机构本体和环境卫生、漏油、油品存放等）有一项不合格，考核本单位设备厂长 200 元，考核设备科负责人 100 元，考核点检站负责人 100 元，考核油品管理员 100 元。6、大中型减速机或液力耦合器或油箱储油较大的设备未经油品检验站取样检验而私自换油，造成油品浪费的，考核该单位设备厂长 200 元/次、设备室负责人 300 元/次、点检站负责人 300 元/次。十一、输送带专

23、项管理（一）、管理办法 1、输送带专项管理规定及工作流程见输送带专项管理制度 2、各单位输送带管理人员按规定要求填写输送带台帐，每月底将最新台帐（电子版）通过西宁特钢 0A 平台递交至设备能源部运行管理室。运行管理室检查各作业区递交的台帐，对台帐内容的准确与否予以监督、考核。3、输送带的到货验收工作由设备部储运工段验收员、设备部运行员、物资管理部采购员、和作业区备品员共同参与完成。验收人员必须按验收单内容认真验收，并签字确认。验收单由设备能源管理部运行管理室保管做为对验收工作的考核依据，4、输送带日常维护和检查工作由现场操作人员和作业区机电维护、检修人员共同完成，设备部不定期检查执行情况，（二

24、）、考核办法 1、对于输送带台帐的更新填写，如有漏填，每项扣罚 100 元，填写内容与实际不符，每项扣罚 100 元，月底不按时递交台帐，每次扣罚 200 元。2、如无故不参加输送带验收工作或填写验收单出错，扣罚 100 元/人次。3、由于维护不良造成输送带损伤的视输送带损伤情况考核责任人 100-1000 元（分厂设备室考核、设备部运行室监督执行情况）。由于生产管理原因（物料原因，料位、料温异常原因等）造成输送带损伤的按输送带价值 10的金额对分厂做出考核。十二、设备系统工作计划管理（一）、管理办法 1、公司设备工作计划是根据各单位设备运行状况，设备隐患、设备管理工作，同时结合生产工艺状况合

25、理制定的阶段性开展的设备管理工作的方向和目标。2、各单位通过 OA 平台上报设备工作计划，上报的周计划和月计划严格按照统一的标准格式表格认真填报。上报时间为：月计划每月 24 日前（各单位设备检修计划应于每月 15日前上报公司检修管理室），周计划每周四前，周计划的时间节点为本周日至下周六。3、各单位通过审核上报的设备工作计划各个项目应明确完成时间节点（明确到月、日），对于跨月或跨周才能完成的计划项目必需注明该项工作各阶段的计划完成日期，并设定所需达到的目标。4、各单位上报的设备工作计划经职能部门审核通过后由运行管理室统一编制月度、周设备工作计划，形成公司级设备工作计划，并在 OA 网“部门天地

26、”上传公布，同时上传各单位设备负责人。5、各单位作业区作业长负责本作业区设备工作计划的实施工作，应保证进度和完成质量，对未按时间节点要求完成工作计划负责。在实施过程中需要调整的要在计划项目实施前一日向职能部门提出调整要求，对合理要求职能部门要及时在工作计划中作出调整。对未按时间节点完成的工作项目必须说明原因，并按相关考核制度进行考核。6、各单位设备管理室对本单位设备工作计划的正确、合理、周密审核上报负责，并对已通过公司设备能源管理部既定的设备工作计划按时间节点的完成负责。7、设备能源管理部运行管理室负责各单位设备工作计划的监督执行和考核。各单位对每阶段设备工作计划的完成情况在每周六进行统计分析

27、并上报设备能源管理部运行管理室，每月设备工作计划的完成情况统计分析在次月 2 日前上报设备能源管理部运行管理室。（二）、考核办法 1、各单位必须严格按照规定的时间上报本单位月、周设备工作计划，对不按要求上报的单位每次考核设备厂长和设备室负责人各 200 元。2、各单位必须严格执行公司既定的设备工作计划，对不按计划时间要求完成的单位每项考核作业区作业长 200 元，设备厂长和设备室负责人各 100 元，设备能源管理部相关责任人每项 50 元。3、各单位设备工作计划的完成情况和考核情况在每周二由公司设备能源管理部职能部门组织召开的运行检修会上进行通报。十三、设备备件、专业材料管理(一)、设备备件管

28、理 设备备件及专业材料需求计划管理及工作流程见备件及专业材料管理制度；备件仓储及发放见设备备件仓储管理制度 备件出库管理制度。（二）、各单位备件及专业材料消耗考核指标 1、各分厂及作业区消耗考核指标（含生产件，不含工程、技改、另购设备资金）2013 年公司各单位备件专业材料消耗指标 单位 2013 年 2013 年备件消耗 2013 年生产件消耗 2013 年专业材料消耗 合计消耗 2013 年运行费 分厂 作业区 公司钢产量（吨）月备件费（元）备件单耗（元/吨钢）月生产件费（元）生产件单耗（元/吨钢）月专业材料费（元）专业材料单耗（元/吨钢）月消耗费（元）运行费（元/吨钢）一炼分厂 一炼 1

29、538000 12 二炼分厂 二炼 1538000 三炼分厂 三炼 1538000 加工分厂 一轧 1538000 二轧 1538000 冷拔 1538000 锻钢 1538000 炼轧分厂 新炼 1538000 新轧 1538000 炼铁分厂 高炉 1538000 原料分厂 原料 1538000 球团 1538000 白灰窑 1538000 一烧结 1538000 二烧结 1538000 废钢 1538000 能源分厂 供水 1538000 燃气 1538000 电力 1538000 气体 1538000 资源综合分厂 1538000 指挥中心 铁路运输 1538000 生产部 153800

30、0 检修分厂 1538000 技术质量部 1538000 设备能源部 计控 1538000 合计 .51 注：1、2013 年公司钢产量万吨，月均万吨；各单位指标考核以每月公司整体完成钢产量为准。2、定额资金中含承包费用。2、备件及专业材料消耗管理 1）、备件及专业材料的当期结转由储运工段负责统计转出。2）、各单位累计备件及专业材料消耗指标最终以月累计吨钢运行费考核。3）、设备能源管理部控制指标：全公司吨钢运行费 90 元。3、各单位备件及专业材料消耗指标考核 1）、备件及专业材料的当期结转与实际消耗不符，则考核储运工段 1%绩效工资，考核运行管理室%绩效工资。2）、各单位累计吨钢运行费超吨钢

31、元（含元），考核各单位设备主管 100 元，考核作业区设备负责人 150 元；吨钢运行费超元（含元），考核各单位设备主管 150 元，考核作业区设备负责人 200 元；吨钢运行费超元（以上），考核各单位设备主管 200 元，考核作业区设备负责人 300 元。（三）、库存资金指标管理 1、管理办法 1）、公司库存资金指标 8000 万元（含专业材料，其中不含汽柴油）。2）、每月 1 日前由设备能源管理部储运工段按分厂作业区分别统计备件、生产件、专业材料三个月未领用积压明细上报运行管理室，由运行管理室通报各单位设备主管，并提出考核意见。2、考核办法 公司库存备件、生产件及专业材料积压 3 个月尚未

32、领用的，分别考核各单位设备负责人 10 元/项。第二部分 能源管理 一、考核范围 1、本考核办法适用于公司生产单位、能源管理及能源供应单位。2、各用能单位能源介质的主要单项消耗指标及总体能源消耗。3、能源转供及转换单位的能源消耗。4、各单位能源管理及合理用能。二、2013 年公司各项能源指标 项目 时间 吨钢综合能耗Kgce/t 电炉工序 能耗Kgce/t 转炉工序 能耗Kgce/t 高炉工序 能耗Kgce/t 烧结工序 能耗Kgce/t 外购吨钢综合电耗kwh/t 吨钢耗 新水t/t 吨钢天然气耗m3/t 高炉煤气放散率%转炉煤气回收m3/t 吨钢一次能源成本元/吨 吨钢综合电耗Kgce/t

33、 2013 年 692 65（不含连铸、精炼）（含连铸、精炼）390 51 743 17 135 330 788 三、2013 年股份公司各单位能源考核指标 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年 单耗 一炼 产量 t 164500 13708 工序电耗 万 kwh 620 精炼电耗 kwh/t 128 天然气耗 万 m3 高炉煤气耗 km3 6580 40 焦炉煤气耗 km3 39 蒸汽耗 t 水耗 万 t 氧气耗 万 m3 空气耗 km3 79 工序能耗 kgce/t 156 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 二炼 产量 t 36000

34、 3000 工序电耗 万 kwh 1471 混合煤气耗 km3 蒸汽耗 t 2880 240 水耗 万 t 空气耗 km3 936 78 氧气耗 万 m3 工序能耗 kgce/t 235 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 三炼 产量 t 540000 45000 工序电耗 万kwh 7236 603 134 电炉冶炼电耗 kwh/t 0 精炼电耗 kwh/t 108 天然气 万 m3 焦炉煤气耗 km3 高炉煤气耗 km3 蒸汽耗 t 55080 4590 水耗 万 t 氧气耗 万 m3 4050 75 空气耗 km3 45900 3825 工序能耗 kgce/

35、t 68 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 锻钢 产量 t 84100 7008 电耗 万kwh 139 天然气 万 m3 焦炉煤气耗 km3 高炉煤气耗 t 水耗 万 t 空气耗 km3 工序能耗 kgce/t 160 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 一轧 产量 t 396300（其中650:368000；750:28300 33025（其中650:30667；750:2358 电耗 万kwh 天然气 万 m3 13 混合煤气 km3 109775 277 蒸汽耗 t 0 0 0 水耗 万 t 氧气耗 万 m3 空气耗 km3

36、 工序能耗 kgce/t 92 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 二轧 产量 t 144000 12000 电耗 万kwh 109 天然气 万 m3 0 混合煤气 km3 47088 3924 327 蒸汽耗 t 0 0 0 水耗 万 t 氧气耗 万 m3 空气耗 km3 11520 960 工序能耗 kgce/t 109 单位 项 目 2013 全年计每月计划量 2013 年单耗 划量 冷拔 产量 t 9600 800 电耗 万kwh 105 焦炉煤气 km3 8093 843 混合煤气 km3 0 0 蒸汽耗 t 0 0 0 水耗 万 t 空气耗 km3 工

37、序能耗 kgce/t 531 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 炼轧炼钢 产量 t 783000 65250 工序电耗 万kwh 104 天然气 万 m3 蒸汽耗 t 18792 1566 水耗 万 t 氧气耗 万 m3 411 63 空气耗 km3 67338 转炉煤气回收 m3 8808750 0 135 工序能耗 kgce/t 5（行业同口径-8）单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 烧结 产量 t 2640000 220000 工序电耗 万kwh 天然气 万 m3 高炉煤气 km3 104280 8690 蒸汽耗 t 3432

38、0 2860 水耗 万 t 焦碳 t 118800 9900 空气 km3 13464 1122 工序能耗 kgce/t 55 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 连轧 产量 t 741000 61750 工序电耗 万kwh 318 高炉煤气 km3 231933 417 蒸汽耗 t 2223 水耗 万 t 空气耗 km3 12597 天然气 万 m3 0 工序能耗 kgce/t 48 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 套筒窑 产量 t 162000 13500 工序电耗 万kwh 891 55 高炉煤气 km3 72900 607

39、5 450 焦炉煤气 km3 17285 1440 天然气 万 m3 22 蒸汽耗 t 810 水耗 万 t 空气 km3 8586 工序能耗 kgce/t 157 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 高炉 产量 t 1500000 125000 工序电耗 万22500 1875 150 kwh 天然气 万 m3 蒸汽耗 t 51000 4250 水耗 万 t 氧气耗 万 m3 6540 545 空气耗 km3 96600 8050 高炉煤气 km3 750000 62500 焦碳 t 570000 47500 喷煤 t 180000 15000 高炉煤气回收 万

40、 m3 21540 1795 1436 工序能耗 kgce/t 390 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 竖窑 126000 10500 工序电耗 万kwh 高炉煤气 km3 187402 1572 天然气 万 m3 0 0 0 蒸汽耗 t 2520 210 水耗 万 t 空气 km3 679 工序能耗 kgce/t 193 单位 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 2013 年单耗 球团 520000 43333 工序电耗 万kwh 30 高炉煤气 km3 107172 8931 蒸汽耗 t 0 0 0 水耗 万 t 空气 km3 0 0 0 天然气 万

41、 m3 0 工序能耗 kgce/t 29 单位 项 目 2013 全年计划量 月计划量（2-11 月）单耗 备注 资源综合利用分厂 工序电耗 1#万 kwh 77 110 全年生产约为 2 个月 2#95 全年生产约为 9 个月 3#85 4#1,160 80 小计 2,蒸汽耗 t 水耗 万 t 天然气 m3 9,600 800（帽口）高炉煤气 km3 720 60(帽口）焦炉煤气 km3 720 60(帽口)空气 km3 5,400 600（微粉）km3 600 50（帽口）能源分厂 项 目 2013 全年计划量 每月计划量 单耗 TRT 发电 万 kw 5040 420 水耗电 万kwh

42、氧气耗电 万kwh 1 空气耗电 万kwh 100 蒸汽耗电 万kwh 20 高炉煤气 km3 407352 33946 1070 天然气 万 m3 3124 260 21 新水耗 万 t 372 31 氧气利用率 92%大网保供率 夏季98%；冬季90%转炉煤气回收 m3/t 135 四、2013 年能源考核办法 本次能源指标考核方式为考核耗能单位的主要能耗指标，其它能耗指标作为单耗定额为生产成本计算依据进入生产成本考核。各单位能源考核指标由设备能源管理部根据综合完成情况确定对各单位的考核结果并报公司管理部从绩效工资中考核。具体考核内容如下：1、各二级单位及作业区能源考核直接考核设备厂长、生

43、产厂长和各作业长，指标每超一项，扣设备厂长 50 元、生产厂长或作业区作业长 100 元。2、由于能源计量失误导致各单位指标异议，每次每项扣除设备能源管理部计控工段责任人 100 元，扣除分管副部长 50 元，3、违章用能考核按西宁特钢违章用能处罚细则进行考核和处罚。4、能源稽查工作各专业稽查组每月 1 日前将上月稽查总结、15 日前将次月稽查计划报能源炉窑管理室，未按时上报稽查计划、或稽查计划不按计划时间要求完成的考核专业组组长每项 50 元.5、能源稽查过程中的要求整改内容各单位未按规定日期完成的，考核责任单位每项每次 500 元。第三部分 设备小技改及检修管理 一、股份公司小技改工程管理

44、（一）、管理规定及工作流程见股份公司技改工程管理制度（二）、技改工程投资控制考核：工程实际投资不得突破概算资金，实际投资每突破概算资金 1%考核设备能源部分管领导绩效工资 5%。（三）、工程质量控制考核：1、发生重大质量事故，直接经济损失 10 万元以上，责任单位处罚 500030000 元，管理部门处罚 1000-5000 元。2、发生一般质量事故，责任单位处罚 10005000 元，管理部门处罚 200-1000 元。3、发生质量事故且隐瞒不报，经查实对隐瞒的责任单位处罚 1000 元，同时对质量事故的责任人和单位仍按事故处理的规定进行处罚。4、在施工中有下列违章行为，对违章人处以 505

45、00 元的罚款。不按图纸施工且又未经有关部门批准。不按施工方案、工艺卡规定擅自施工。违反施工工艺要求、不按程序施工。无视质量标准，野蛮施工。验收一次不合格，处罚该项目施工单位 100500 元。现场违章而不服从质量人员或其它人员劝阻，责任人处罚 100200 元。隐蔽工程、停工待检点未经验收，擅自隐蔽或继续施工造成无法验收的，该责任单位处罚 1002000 元。5、同样问题重复发生，按处罚条款规定从重加倍处罚。（四）、施工进度控制考核：1、施工单位无任何客观理由人为造成工期延误的，处罚施工单位 500 元/天。2.工程施工后，管理部门负责工程监督与协调，设备所在单位应积极配合施工单位，如由设备

46、所在单位原因而造成不能按时施工或反复施工而延误工期处罚设备所在单位设备厂长 500 元，设备科及点检站负责人各 300 元。3、工程项目未在计划时间内竣工投产的，考核设备能源部分管领导 500 元。二、设备检修管理（一）、管理细则及工作流程见检修工程管理制度（二）、考核办法 1、年度大中修、月检修计划执行率、按时完成率98%，周检修计划执行率 100%。每低于 1%，考核设备能源部分管部长绩效工资 5%，未完成考核专区检修员绩效工资 200元。2、全年外委检修资金控制在 2700 万元内。每超 1%，考核设备能源部分管部长绩效工资 5%。3、检修质量考核：检修质量合格率 100%，发生质量事故

47、且隐瞒不报，经查实对隐瞒的责任单位处罚 1000 元，同时对质量事故的责任人和单位仍按事故处理的规定进行处罚。每发生一起由检修质量造成的设备停机，每项考核相关人员 200 元。三、设备定修管理（一）、管理办法见设备定修管理制度（试行）。（二）、考核办法 1、各单位必须严格执行公司定修计划，对不按计划执行的单位每项考核设备厂长或负责人 100 元。2、定修时间力求 100%准确，原则上不得超时或提前，对超时定修项目，每超 1 小时考核设备厂长或负责人 200 元。3、定修实施过程中不允许减项，非特殊原因不应增项，否则每项考核设备厂长或负责人 100 元。4、对不按关键设备备件更换周期进行备件鉴定

48、或更换的，每项考核责任单位设备厂长 500 元。5、对不按期上报定修确认表、质量验收卡及总结的单位，每项考核责任单位设备厂长及负责人 100 元。四、环境除尘设备专业管理（一）、管理规定及工作流程见股份公司除尘专业化承包管理制度。承包期内承包单位必须严格遵守甲方的各项管理制度，如有违反，按公司相关考核规定进行考核。（二）考核办法 1、承包单位必须保证除尘设备正常运行率达到 100%，计划停机除外。由于维护、操作不到位造成的非计划停机 2 小时以上（含 2 小时），扣除承包单位月承包费用 10%。2、承包期内，承包单位运转、维护人员负责除尘主电机及风机的日常维护工作，由于承包单位运转、维护操作人

49、员失职，给甲方造成严重的设备事故，所发生修理费用全部由承包单位承担，同时扣除乙方月维护费用的 10%。3、设备所在单位是除尘承包单位的直接管理单位，对承包单位负有直接管理责任，并制定相应管理办法及考核制度，每月定期对承包单位运转及操作人员进行考评，每周不低于一次对除尘设备进行检查。否则考核设备所在单位设备主管领导 500 元，设备室相关责任人 200 元。4、设备能源管理部负责对承包单位进行监管，并定期对除尘设备及承包单位运转及维护人员进行巡查。否则考核相关责任人 200 元。5、承包单位必须保证甲方除尘设备达到技术协议中规定的各项技术参数及性能指标。否则，每台套设备考核承包单位 10000

50、元。五、天车专业维保管理（一）、管理规定及工作流程见股份公司天车专业化维保管理制度。（二）、考核办法 1、检修分厂负责各单位起重机日常点巡检、维护、检修工作，负责提报起重机点巡检、维护、检修计划，起重机使用单位进行审核，审核后严格按计划执行，如不按计划进行起重机点巡检、维护、检修工作，每次考核检修分厂 500 元，使用单位不按计划安排时间，每次考核责任单位设备 500 元。2、使用单位负责起重机日常操作及保养工作，同时承担起重机岗位点检工作，起重机使用单位应做好岗位点检及日常保养工作，否则考核起重机使用单位设备主管领导 500元。3、设备能源管理部负责对检修分厂进行监管，并定期对起重机进行检查