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1、主要机械设备安全操作规程编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司徐州龙兴泰项目经理部2021年 10 月 26 日目 录1 履带式起重机12 汽车、轮胎式起重机13 塔式起重机14 门式、桥式起重机与电动葫芦25 电动卷扬机36 挖掘机47 推土机48 静作用压路机59 轮胎式装载机610 车辆711 叉车安全操作规程712 机动翻斗车713 电动试压泵814 空压机815 干燥箱816混凝土搅拌机917 钢筋调直机1018 钢筋切断机1019 钢筋弯曲机1120 X光机1121 焊接设备1222 发电机1223 手拉葫芦1324 水钻1425 风镐1426 电镐1527 吊篮1
2、528 手电钻1629 手持切割机1730 手持角磨机1731 乙炔瓶1832 氧气瓶1933 钢筋混凝土切割机201 履带式起重机1.1起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。1.2起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a) 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；b) 钢丝绳及连接部位符合规定；c ) 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；d) 各连接件无松动。1.3起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。1.4内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。1.5作业时，起重臂的最大仰角不得超过
3、出厂规定。1.6起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。1.7在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。1.8当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许超重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。2 汽车、轮胎式起重机2.1 工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基塔保持安全距离。2.2 安全保护装置和仪表齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定。2.3 润滑油、液压油添加充足。2.4 作业前应全部
4、伸出支脚，并下垫方木。2.5 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，不得在车的前方起吊。2.6 起吊重物达额定起重量50%以上时，应使用低速档。2.7 起吊重物达额定起重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。2.8 起重机带载回转时，操作应平衡，当发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。3 塔式起重机3.1起重机的拆装应由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。3.2 启动前重点检查项目应符合下列要求：a) 金属结构和工作机构的外观情况正常；b) 各安全装置和各指示仪表齐全完好；c) 各
5、齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；d) 主要部位连接螺栓无松动；e) 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；f) 供电电缆无破损。3.3 送电前，各控制手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。3.4作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。3.5起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。3.6应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。3.7在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到
6、限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。3.8臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。3.9提升重物，严禁自由下降。3.10提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。3.11作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。3.12作业中如遇到六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开。3.13作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离
7、起重臂顶端23m处。3.14停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下班后，应锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开高空指示灯。4 门式、桥式起重机与电动葫芦4.1起重机路基和轨道的铺设应符合规定，轨道接地电阻不应大于4。4.2门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：a) 机械结构外观正常，各连接无松动；b) 钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；c) 各安全限位装置齐全完好。4.3作业前，应进行空载运转；开动前，应先发出音响信号示意。4.4重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。4.5吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变
8、速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。4.6起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。4.7操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源，并挂“警止合闸”标志。4.8作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。4.9作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。5 电动卷扬机5.1操作者应持有操作证，无证不准操作。5.2作业前，应检查卷扬机与地面的固定， 弹性联轴器不得松旷。5.3以动力正反转的卷扬机
9、，卷筒旋转方向应与操纵开关指示的方向一致。5.4钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。5.5在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。5.6钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成直角。卷筒与第一道导向滑子距离不得少于15米（1吨以下卷扬机不得少于5米），余留在卷筒上的钢绳应在五圈以上。5.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。5.8电机要有良好的接地线和防护罩，控制器要接触良好。5.9作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使
10、用。5.10作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。5.11作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。6 挖掘机6.1操作者应持有操作证，熟悉本机构造、性能、保养方法。6.2挖掘机的作业和行走场地应平整坚实；平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。6.3挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。6.4挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距离作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6.5作业前重点检查项目应符合下列要求：a)
11、 照明、信号及报警装置等齐全有效；b) 燃油、润滑油、液压油符合规定；c) 各铰接部分连接可靠；d) 液压系统无泄漏现象；e) 轮胎气压符合规定。6.6启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。6.7作业时，应待机身停稳后再挖土，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。6.8向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。6.9作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。6.10作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。6.11作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。6.12保养或检修挖掘机
12、时，除检查内燃机运行状态外，应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。6.13利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的底盘垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入盘下工作。7 推土机7.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。7.2作业前重点检查项目应符合下列要求：a) 各部件无松动、连接良好；b) 燃油、润滑油、液压油等符合规定；c) 各系统管路无裂纹或泄漏；d) 各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度。7.3在块石路面行驶时，应将履带张紧。7.4在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。7.5推土
13、机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。7.6填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。7.7在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。7.8在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。7.9两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应在大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。7.10推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。7.11作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，
14、落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。7.12停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。7.13在推土机下面检修时，内燃机应熄火，铲刀应放下或垫稳。8 静作用压路机8.1压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。8.2当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜适当洒水。8.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。8.4作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板
15、应平整良好，各紧固件不得松动。8.5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。8.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。8.7碾压时应低速行驶，速度宜控制在34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时应与第一行重叠半个滚轮压痕。8.8变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。8.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。8.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。8.11上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空挡滑
16、行。8.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。9 轮胎式装载机9.1启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常后，可起步行驶。9.2起步前，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。9.3高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。9.4在公路上行驶时，应由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。9.5装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，
17、不得铲斗单边受力。9.6操纵手柄换向时，不应过急、过猛。9.7在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。9.8铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。9.9不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。9.10 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。9.11 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过，在边坡、濠沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。9.12 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵
18、杆置于中位，并制动锁定。10 车辆10.1驾驶车辆应持有证照，车照应相符，无证不准驾驶。10.2车况应完好，各种安全装置齐全有效。10.3严格遵守交通规则。10.4新车、大修车严格执行走合期规定。10.5严禁超载使用，严禁酒后开车。10.6严格执行维护保养规程。定时、定质、定量、定点加注润滑油，做好换季保养工作。11 叉车安全操作规程11.1叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。11.2叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。11.3物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。11.4叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物
19、时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。11.5以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。11.6严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其它任何人进入或在室外搭乘。11.7作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12 机动翻斗车12.1操作者应有操作证，无证不准操作。12.2新车和大修后的车辆，应按走合期规定行驶，经常注意各部机件的紧固、润滑调整等情况，变速齿轮箱和制动器的运转情况，如有过热现象，应找出原因排除故障。12.3应用一档起步，应缓加油门使起步平稳，待行走一段距离后，再换用二档、三档。严禁用
20、二、三档起步以防止冲击损坏机件。12.4禁止在行驶中半踩离合器的办法来降低车速，防止摩擦片处于半接触状态而烧损。12.5下坡及转大弯时不宜快速行驶，更不得脱档快速行驶，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。12.6往坑沟里卸料时，当车距坑边10米左右时，即应减速行驶，并须在距坑边12米处就位卸车，以防塌方而发生事故。12.7在车辆行驶前，应仔细检查锁紧装置是否将料斗锁牢，严防掉斗损坏车辆，严禁在料斗内载人。12.8每天工作完毕后，进行每班保养和清洁工作，仔细检查行车中所察觉到的异响和各种异常现象，并予以排除。13 电动试压泵13.1操作者应熟悉本泵的机械性能与工作原理，了解操作方法。13.2开车
21、前，应检查减速箱及润滑系统的润滑油情况，检查储水箱内的水是否清洁。13.3检查安全保护装置是否齐全，接地是否良好，电路是否绝缘。13.4各连接部位紧固，各运动机构及阀门开闭灵活。13.5工作压力不得超过规定范围。13.6严格执行维护保养规程，保持性能良好。14 空压机14.1操作6m3以上空压机人员应持有操作证。操作人员应熟悉本机的机械性能与构造。14.2空压机的外接电源应使用开关箱，不得直接与空压机电源箱接电机，应保持绝缘良好，接地良好。14.3曲轴箱内应充满润滑油，避免气罐干磨损坏罐体。14.4压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。14.5严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器
22、或其它空气通路的零件。14.6停车时应先降低气压。14.7应进行定期保养及维修，并经常保持机体清洁。15 干燥箱15.1操作者应熟悉本箱的性能与构造，了解操作方法。15.2通电前，先检查本箱的电气性能，并注意是否有短路、断路或漏电现象，应安装专用开关，并用比电源线粗一倍之导线接地。15.3使用高温箱时应有保护措施，戴防护手套和眼镜，底板上禁止放物品，勿使污物遮掩远红外线电热板，以免影响辐射效率。15.4本箱切忌将易燃及挥发物品放入箱内，设备在高温工作状态下，不许将箱门随便打开，切忌将气顶关闭。15.5使用中应随时注意箱内温度变化，左右拨动温度调节旋钮，电控系统主电路接触器应能“接通”与“断开”
23、。15.6恒温时，可只用一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。16 混凝土搅拌机16.1工作前注意事项a) 固定式机身要安装在坚固的基础或底架上，并用螺丝坚固。移动式机身需用方木将四轮架起，不使弹簧、轮胎受力，并使机身平衡，牢固。按季节搭设防雨或保温的机棚。b) 检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断损，轨道、托轮是否良好，周围有无障碍。检查合格后，方可合闸启动。c) 对各机械传动部分进行润滑加足润滑油。传动部分应设有防护罩。d) 检查各部螺丝有无松动现象，传动部分有无过紧、咬死情况。e) 贮水器及水的供应和各水管接头是否良好畅通。16.2工作中注意事项：a) 开车后应待电机正常
24、转后，再推上总离合器，先空车运转23分钟，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。b) 当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净。不允许带负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大现而损坏电动机。c) 电动搅拌机的操作人员应站在垫有木板的操作台上操作。d) 进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行。e) 停电检修时，应将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。16.3工作后注意事项：a) 停工后用水和石子倒入搅拌筒内转动1015分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，
25、除切断电源和卸下熔断器外，并需锁好开关箱。b) 检查机械各部件（如马达、钢丝绳、轴承、刹车、离合器等），如有不正常现象时，应即进行修理或更换。c) 严禁用大锤打的方法清除积存在筒内的混凝土，只能用凿子清除。d) 在严寒季节，工作完毕后用水清洗滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。e) 进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。17 钢筋调直机17.1工作前应检查主要部件的连接螺丝是否紧固，转动部分要加好润滑脂，机械上不得有其它物件。17.2按所调钢筋直径，选用适当的调直块，拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25毫米，拽引轮槽宽与所调直的钢筋直径相同。17
26、.3调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块，第一与第五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋在3毫米左右的偏移量上进行试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。17.4工作前应空转23分钟，查听传动部分有无毛病和异响，确认无问题时方准工作。17.5禁止调直超过该设备调直直径以上的钢筋。17.6在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。17.7各部安全护板和保护罩等装置，应安装齐全和牢固，并应经常检查。17.8工作完毕后，要进行机械各部清洁和传动齿轮等部分的润滑、保养工作，调直筒
27、内不准卡放钢筋。关好电源开关箱，将电动罩盖好。18 钢筋切断机18.1使用前应检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的保护罩是否齐全，油杯、油眼是否已加满润滑油。18.2机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应注意刀片来往间隙，双手紧握钢筋迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准两手分在刀片两边俯身送料。18.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次性切断时，应换算钢筋截面。18.4如切断低合金钢筋时，应换用高硬度刀片，同时对机械所规定限制直径进行换算。18.5切断短料时，手握一端的长度不得小于40c
28、m，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于30cm时，应用套管或卡具压住钢筋短头，以防剪切时回弹伤人。18.6发现机械运转不正常或有异常，刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停机检修。18.7工作完毕应拉闸断电，锁好电箱，并将工作地点清扫干净，擦净机械并加注润滑油。19 钢筋弯曲机19.1机身要安全接地，电源不允许直接接在按钮下，应另装铁壳开关控制电源。19.2使用前应检查机件是否齐全，所选变速齿轮是否和所弯钢筋直径与转速相符合，固定销子是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否与倒顺开关方向一致。按规定加注足够的润滑油并经试运转确认正常后方可开始工作。19.3操作时应该将钢筋需
29、弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开动机器。弯曲钢筋时，应根据弯曲度大小控制开关，熟练掌握停车时间。19.4严禁弯曲超过机械制造厂所规定的直径的钢筋。弯曲低合金高强度等外普通钢筋时，应按机械铬牌规定限制的最大直径减少30%或按机械制造厂规定执行。不可用小直径工具弯曲直径大的钢筋。19.5变速齿轮的安装应按下列规定：a) 直径在18mm以下的可安装快速齿轮。b) 直径在1824mm之间的钢筋可用中速齿轮。c) 直径在25mm以上的应使用慢速齿轮。19.6转盘倒向时，应在前一种转向停止后方可倒转。运转中发现卡盘颤动，电机发热等现象时，均应立即断电停
30、车检修。19.7不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。19.8工作完毕应切断电源，将工作场所及机身清扫干净。20 X光机20.1操作者应持证上岗，熟悉本机的性能、用途、操作方法、适用范围及X光的作用危害方面的知识。20.2操作人员在工作时应按规定戴好防护品和遮光镜。射线探伤工作点应设置围栏和警告牌，设置专人监护。20.3操作前，应对机械进行全面检查，有无异声、光等现象，发现异常情况应及时检修。20.4正式开机前先预热510分钟。20.5严禁用湿布擦试机械以防止触电，禁止用一般布物擦光镜、光源等。20.6操作室内应防震，并设有绝缘橡胶板等安全措施。20.7机械应经常保持清洁，并定期进行
31、保养。21 焊接设备21.1操作者应熟悉本机的机械、电气性能、构造和操作方法。21.2焊机不允许在有害工业气体、易燃、易爆物附近及有水蒸气、盐雾、毒烟、灰尘等场合工作。21.3焊接地零线及焊接回线都不准搭在易燃、易爆物品上和管道、机床上，加线应绝缘良好，机壳接地应符合安全规定。21.4新领或长期未用的焊机应经过细致检查，焊机是否损坏、有无受湿，绝缘电阻是否良好。21.5有风扇冷却的焊机，使用前，需先打开风扇电机，检查是否反转和各指示位置是否正确，应特别注意硅元件的保护和冷却。21.6经常清扫焊机内部和电流指示玻璃的灰尘和杂物，检查调整各连接处，各部件应坚固完好。22 发电机22.1以柴油机为动
32、力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。22.2发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。22.3启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。22.4发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。22.5发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。22.6准备并联运行的发电
33、机必须都已进入正常稳定运转。22.7接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。22.8并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。22.9运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。22.10停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。22.11并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，
34、然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。22.12移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。22.13发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。22.14发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。22.15机房内一切电器设备必须可靠接地。22.16机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。22.17房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即
35、停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。23 手拉葫芦23.1严禁超载使用。23.2严禁用人力以外的其他动力操作。 23.3在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。 23.4起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。 23.5操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。 23.6在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。23.7在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，
36、用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。 23.8操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，防止手链条磨损。24 水钻24.1使用前，应检査并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钴头选用符合要求安装正确。24.2启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。24.3操作人员必须穿戴好安全防护用品不得用力过猛。操作时注意安全。24.4水钻厚度应按机械出厂铭牌规定进行不得超厚钻取。24.5检查漏电开关是否灵敏有效，水钻架体支撑是否牢固可靠。24.6作业中，如发生跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除
37、故障后，方可继续作。24.7严禁在运转中检查、维修各部件。24.8作业后，应切断电源，确认无误后方可离开。25 风镐25.1连接气管时 必须吹净管内杂物。25.2通气前， 仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处，各连接部位必须安全可靠。25.3经常 检查联接管，必须确保其为拧紧状态。25.4开机前 要注润滑油，连续使用2-3小时应注一次润滑油。25.5在含有 瓦斯的现场使用时，不能使用燃点低，易发火的润滑油。25.6作业时， 应特别注意钎子的突然折断。25.7连续 使用的机器应定期保养，清除机内赃物，更换损坏零件,清除故障隐患。25.8用过的机器， 如果长时间存放，必须拆洗、除油、放置阴凉干燥
38、处。25.9操作者 要穿戴好安全鞋、帽、眼镜、手套和防护耳罩。25.10钎子作业位 置要正确。25.11保持身体平衡， 脚要离开钎子。25.12风镐要顶紧破碎物体，要有足够推力，已得到良好效果。25.13拆装风镐时应参照结构图，特别是配气阀的拆装更要细心，不要碰出毛刺，装好后，阀应灵活运动。25.14停机时 应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启。25.15风镐属于 高噪声设备，必要时，应对作业人员采取个体噪声防护措施。26 电镐26.1请带上坚硬的帽子（安全帽），安全眼镜和防护面具。还特别推荐带上防尘口罩，耳朵保护具和厚垫的手套。26.2操作之前必须确认凿咀被紧固在规定的位臵上。26.3
39、在一般操作时，本工具被设计用来产生振动。因而螺丝容易松动，从而导致拆断或事故。所以操作之前必须仔细检查螺丝是否紧固。26.4寒冷季节或当工具很长时间没有用时，则应当让其在无负荷下运转几分钟以加热工具。26.5必须确认站在很结实的地方。当在高处使用工具时，必须确认下面无人。26.6用双手紧握工具26.7不可用手触摸工具26.8工具旋转时不可脱手。只有当手拿起工具后方可启动工具。26.9操作时，不可将凿咀指任何在场的人。因冲头可能会飞出去而导致严惩人身伤害事故26.10当凿咀凿进墙壁、地板或任何可能会埋藏的电线的地方时，决不可触摸工具的任保金属部位，握住工具的塑料把手或侧面抓手以防凿到埋藏电线而触
40、电。26.11操作完手不可立刻就触摸凿咀或接近凿咀的部件。因其可能会非常热而烫坏皮肤。27 吊篮27.1操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。27.2安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。27.2.1检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；27.2.2钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确；27.2.3防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；27.2.4电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；27.2.5吊篮应做额定起重量125%的静超载
41、试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。27.3作业前应进行下列检查27.3.1屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；27.3.2电源电压应正常，接地(接零)保护良好；27.3.3机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；27.3.4吊篮内无杂物，严禁超载。27.4启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。27.5作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。27.6利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。27.7作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。28 手电钻28
42、.1穿戴合适的劳保用品，应配戴护目镜，不可穿过于宽松的工作服，不得戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。28.2作业前的检查外壳、手柄不得出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关应灵活可靠；使用前应进行空载试验，确认运转正常，无异响；冲击钻严禁使用超规定范围的钻头。28.3钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。28.4作业时，加力应平衡，不得用力过猛，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。28.5作业中发现异常应立即停机检查，不得长时间连续使用，机体温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。2
43、8.6注意工作时的姿势，要确保立足稳固，并随时保持平衡。28.7卸、换钻头时应切断电源。28.8中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。28.9停电、休息或离开时，应切断电源。28.10在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应使用漏电保护器。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。28.11登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。28.12出现异常时不得自行拆卸修理，应交专业人员修理。28.13手电钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不能与汽油及其它腐蚀溶剂接触。28.14手电钻内的滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂应经常保持清洁，
44、注意添换。28.15手电钻不宜在空气中含有易燃易爆成分的场所使用。28.16手电钻线缆不能让车轮轧辗和足踏+28.17手电钻的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。28.18手电钻使用完毕，应将其外壳清洁干净，将电缆盘好，放置在干燥通风的场所。28.19不得只提着电源线而不拿握机身，以防拉脱电源线而摔坏机器。29 手持切割机29.1切割机的电机必须定期由电气专业人员进行检查，确保正常使用。29.2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。29.3切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。29.4使用切割机时，应戴防护眼镜。
45、29.5使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。29.6严禁在动火区域未办理动火工作票就使用砂轮切割机。29.7不准用砂轮片的侧面打磨工件。29.8使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。29.9工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,抬起砂轮片后重新进行紧固。29.10严禁切割非金属材料。29.11手提切割机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。30 手持角磨机30.1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。30.2使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。30.3严禁使用已
46、有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。30.4要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。30.5角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。30.6打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。30.7磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持1530的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。30.8切割方向不能向着人。30.9不得正对砂轮，而应站在侧面，以防砂轮片破碎飞出伤人。30.10连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。30.11更换新砂轮时，应切断电源。30.12用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。30.13不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。30.14出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。30.15使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。3