起重设备安装方案1713.pdf

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1、目录编制说明 1.工程概况-1 2.设备安装-1 3.试运转-6 4.交工验收-8 5.施工工期计划-8 6。劳动力计划-9 7.施工用工、机具计划-9 8。消耗材料计划-9 9。安全技术措施-9 编制说明和依据 1.编制说明 本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。2.编制依据 1）机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 JBJ23-96 2)起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ3196 3）化学工业工程建设交工技术文件规定 HG2023794 4）炼油、化工施工安全规程HGJ23387/SHJ505-8

2、71.工程概况 工程名称：工程地点:工程类别:建设单位：设计单位:本装置共有起重设备台，分布于:区.安装位置见平面布置图。设备一览表：位号 设备名称 规格参数 数量 重量 制造厂家 备注 设备平面布置图：2。设备安装 2.1 安装程序 基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工 2。2 基础验收 起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。2.3 轨道安装 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设.2.3.1 中心线位置

3、 轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差10 毫米，且吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机 5 毫米 梁式悬挂起重机3 毫米 2。3。2 轨道跨度 跨度10 米时，允许偏差3 毫米 跨度10 米时，允许偏差(毫米）=3+0。25（S10),最大15 毫米 式中：S 为跨度（米)2。3.3 轨道标高 轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机10 毫米 梁式悬挂起重机5 毫米 同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机10 毫米 梁式悬挂起重机5 毫米 2.3.4 轨道水平度 纵向水平度:通用桥式起重机1/1000，梁式悬挂起重机3/100

4、0 每 2 米测一点，全行程内高低差10 毫米 横向水平度：轨道宽度的 1/100 2。3。5 轨道接头 轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。焊接接头时:轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位1 毫米,端面间隙2 毫米 伸缩缝的允许偏差1 毫米 用垫板支撑的方钢轨道,接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧.间隙长度超过 200 毫米时应加垫板，垫板长度100 毫米，宽度应比轨道底面宽 10-20 毫米，每组垫板不超过三层,垫好后与钢梁焊牢.轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。轨

5、道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。2.4 开箱检验 设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录.机电设备应无变形、损伤和锈蚀.钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象.2。5 设备组装和检查 2。5。1 一般要求 设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整.制动器应开闭灵活

6、,制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的 1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图 电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米)的 0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米)的 0。0025倍 2。5。2 电动葫芦 Wc 小车基距 K 小车轨距 最大间隙 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 35 毫米。见下图 空载试验时电动葫芦小车制动距离 S=V/K 式中 S：制动距离（米）V:小车运行速度（米/分）K：系数 28003900 实测值应小于 S 负载试验时制动时间内

7、的下滑距离 SC=VC/100 式中 SC：下滑距离（米)VC：起升速度（米/分)实测值应小于 SC 2.5.3 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查 手动单梁起重机的复查(表一）名称及代号 允许偏差（毫米)说明：F=S/1000 起重机跨度 S 6 附图：起机跨度 S1、S2 的相 对差S1-S2|6 对角线 L1、L2 的相 对差|L1L2|8 主梁上 为 S/1000 时+2 拱长 F S10 米时+3 手动双梁起重机的复查（表二）名称及代号 允许偏差(毫米）附图：起重机跨度 S14 米 6 S S14 米 8 跨度 S1,S2 S14 米 6 的相对差 S

8、14 米 8 主梁上拱度 F=S/1000+3 对角线 L1，L2 的相对差 8 小车轨距 K 5 小车轨距 K1,K2 的相对差 5 手动单梁悬挂起重机的复查（表三)名称及代号 允许偏差（毫米)附图 起重机跨度 S 6 跨度 S1，S2 的相对差 S1-S2|6 对角线 L1,L2 的相对差|L1-L2 8 主梁上拱度 F=S/1000 2 F S2 S1 S K1 K2 L1 L2 F S S1 S2L1 L2 KKS S2 S1 f L1 L2 F C C：间隙 主梁旁弯长 f S/2000 2.5。4 电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查 电动单梁起重机的

9、复查（表四）名称及代号 允许偏差(毫米)附图：起重机 S10 米 2 跨度 S S10 米 2+0。1(S10)对角线 L1，L2 的 3 米 5 相对差|L1L2|3 米 6 主梁上拱度 F=S/1000+0。3F 主梁旁弯度 f S/2000 电动葫芦双梁起重机的复查（表五）名称及代号 允许偏差（毫米）附图：起重机跨度 S 5 起重机跨度 S1，S2 的 相对差|S1-S2|5 主梁上拱度 F=S/1000-0.1F,+0。4F 对角线 L1,L2 的 相对差|L1-L2|5 大车车轮水平偏斜 tg 0.001 小车 跨端 2 轨距 跨中,S19。5(米）+1,+5 K 跨中，S19.5(

10、米）+1，+7 主梁旁弯度 f S19。5 S/2000,且5 S19。5 S/2000，且8 同一截面上小车 K2.5 3 轨道高低差 C K2.5 5 电动单梁悬挂起重机的复查(表六)名称及代号 允许偏差（毫米）附图:起重 主、端梁铰接 4 机跨 主、端 S10 米 2 度 S 梁钢接 S10 米 2+0。1(S-10）连接板间距差S1-S2|F F S S S f L1 L2 K C S2 L2 L1 S1 S f 主、端梁铰接 2 主梁上拱度 F=S/1000 0.3F 主梁旁弯度 f S/2000 2。5。5 通用桥式起重机的复查 起重机组装好后应接下表进行检查 组装桥架的检查（表七

11、）名称及代号 允许偏差（毫米）附图：主梁上拱度 F=S/1000 0。1F，+0.4F 对角线 L1,L2 的 正轨箱形梁 5 相对差L1-L2|偏轨，单腹板，桁架 10 小车 正轨 跨端 2 轨距 箱形 跨 S19。5 米+1+5 K 梁 中 S19。5 米+！+7 偏轨.半偏轨箱形,单腹板。桁架梁 3 同一截面上 K2.0 米 3 小车轨道 2 米K6。6 米 0。0015K 高低差 C K6。6 米 10 主梁 正轨箱形梁 Sz/2000 旁弯 偏轨箱形梁，单 S19.5 米 5 度 f 腹板和桁架梁 S19.5 米 8 Sz 为一块筋板之间的距离 大车运行机构的检查(表八）名称及代号

12、允许偏差（毫米）附图：起重机 S10 米 2 跨度 S S10 米 2+0.1（S-10)起重机跨度 S1，S2 的相对差 5 大车车轮 运行机 M1 0。0010 水平偏斜 构工作 M2M4 0.0008 tg 级别 M5M8 0.0006 同一端梁下大车车轮同位差 2 2。6 设备吊装 起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车,最后吊附属设备。吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。3.试运转 F S S1 S2 f K C S F L1 L2 f 3 1 2 1 S1 L1 L2 S2 S 3。1 试运转前的检查工作 电气系统、安全联锁装

13、置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求,其动作应灵敏和准确.钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠.各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象.3。2 空负荷试运转 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机,其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能及时准确的动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）

14、。上述各项试验不应少于五次.3.3 静负荷试运转 起重机停在厂房柱子处。(1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转,直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象.（3)将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升 1。25 倍的额定负荷离地面 100200 毫米处，停留时间不少于 10 分钟.应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其

15、它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。（4)测量主梁的实际上拱度或上翘度 通用桥式起重机应大于 0。7S/1000 （S：起重机跨度：毫米)梁式悬挂起重机应大于 0.7L/350 （L：最大有效悬臂长度：毫米）（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面 200 毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与(4）项结果之差即为起重机的静钢度。应符合下表的规定：起重机静钢度允许值（表九）起重机类别 测量部位 允许值(毫米)通用 起重机 A1A3 主梁跨中 S/700 桥式 工作 A4A6 主梁跨中 S/800 起重机

16、级别 A7A8 主梁跨中 S/1000 电动葫芦、双梁起重机 主梁跨中 S/800 电动单梁悬挂起重机 主梁跨中 S/700 手动单、双梁起重机 主梁跨中 S/400 壁上起重机和悬臂起重机 悬臂端部 L/350 S 为起重机跨度(毫米）L 为最大有效悬臂长度（毫米）3。4 动负荷试运转（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。累计起动及运行时间：电动的不应少于1 小时;手动的不应少于10 分钟。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。3

17、.5 质量控制点 质量控制点见下表:序号 控制点名称 控制点等级 备注 1.基础验收 AR 2.开箱检验 AR 3.轨道及车档安装 CR 4.桥架组装 C 5.小车组装 C 6.拆检及内部清洁度确认 B 7.主梁下拱度测量 CR 8.试运转 AR 注 A:为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。C：为施工单位检查项目。R:为检查项目有记录。4.交工验收 起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料:设计变更和修改的有关资料 重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录 起重机有关的尺寸复查和安装检查记录 轨道安装的施工记录

18、起重机试运转和试验记录 工程质量评定资料 其它有关资料 5。施工工期计划 根据具体情况编排.6。劳动力计划 见下表:工种名称 人数 高峰期人数 备注 起重工 钳工 电、仪工 其它 7.施工用工、机具计划 见下表：序号 名称 规格型号 数量 备注 1.吊车 2.板车 3.手拉葫芦 4.千斤顶 5.水准仪 6.钢盘尺 7.套筒搬手 8.力矩搬手 9.水平仪 10.线坠 8.消耗材料计划 见下表：序号 名称 规格型号 数量 备注 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.9.安全技术措施（1）应尊守炼油化工施工安全规定HGJ3387/SHJ55-87 中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。(5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。（6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。（7）夜间施工要有足够的照明。雨、雪天施工要有必须的防护措施。（8)文明施工，工完料净.