二灰碎石基层施工22339.pdf

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1、二 灰 碎 石 基 层 施 工 一、施工准备阶段 1资料准备工作:二灰碎石进行施工须在分项工程填石路基经监理验收合格后,以及二灰碎石基层施工方案报监理批准后进行。2技术准备工作:二灰碎石基层在施工前必须进行有关的技术交底,组织有关技术人员、分项负责人以及班、组长等学习有关公路路面基层施工技术规范,熟悉 设计图纸要求,以及合同文件等有关技术知识,避免发生技术指导性错误造成的损失。3测量、放线准备工作 用经纬仪效验路基中线并按图纸要求进行恢复,测量路基中线以及对应桩的路基高度,按二灰碎石基层标高要求计算各桩号对应的熟料铺筑厚度。直线段每 10,弯道处每 5设桩,用细线连接形成网络状以便控制各点的高

2、度在所要求的范围内。4试验准备工作:选择有效氧化钙和氧化镁含量不小于 70%的三级以上的石灰做二灰碎石的标准试验。选择有一定级配的碎石且碎石的压碎值不大于25%,最大粒径在 4的碎石。按照一定的比例(石灰:粉煤灰:碎石6:14:80)的进行混合料的配制,经二灰碎石标准试验确定为最佳含水量为 6%,最大干密度为 2.00、3。确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度,用于检验二灰碎石的密实度。标准试验须报监理认可,才能用于指导施工。5施工机械准备工作:根据本工程的特点,准备二灰碎石基层施工机械为:台装载机、台 1000L强制式拌和机、台自卸车、台压路机、台洒水车(各种机械型号、规格详见二灰碎石施工机

3、械表)。6施工人员的准备工作 根据本工程的特点,二灰碎石基层施工采取人工结合机械的施工方法,因此除了需要一定的技术人员外还需要一些劳动力(约 35 人左右)。7准备合格的碎石材料(二灰碎石)石灰有效氧化钙和氧化镁含量必须达到三级以上,石灰在使用前 7-10要充分消解,消解后的石灰必须保持一定的湿度以免过干飞扬,但也不能过湿成团。粉煤灰要控制好含水量,不能过干,也不能过湿,过干拌和时容易飞扬且易产生离析现象,过湿容易形成淤泥状且不易拌和均匀。碎石要控制好它的粒径大于且压碎值控制在 25%以内,并且碎石要有一定的级配。二、现场施工方法 1拌和.根据试验结果,首先确定二灰碎石的配合比为(石灰:粉煤灰

4、:碎石6:14:80),当石灰、粉煤灰的含水量适中时(由试验数据提供,按试验结果的比例配制二灰的熟料用装载机把石灰和粉煤灰拌和均匀)。.再把二灰熟料和碎石用装载机装到配料器中,按照试验提供的配合比(20:80)的比例在拌和机中拌和均匀,然后装到自卸汽车,送到摊铺现场进行摊铺。2材料的摊铺 根据试验段施工资料划定方格,当自卸车运送的熟料到达现场卸下时,用人工按照控制线均匀摊铺熟料。3熟料的整平 根据各控制点的高度用细线连成网络状,采用人工的方法对网络内高出细线的部分铲除人,低于细线的地方要填平与细线一样平,从而整体达到平整度、横坡度、纵坡度以及高程等符合设计要求。4试验与检测 二灰碎石在拌和过程

5、中要及时做好试验与检测工作:.测定拌和后熟料中各种材料的含量是否达到试验确定配合比要求,否则要调整配料器的出料时间以便控制好熟料的配合比符合设计要求。.测定拌和后熟料的含水量,含水量控制在最佳含水量的1%较理想。含水量过大不能碾压要进行晾晒,过小则要洒水补充熟料的含水量以免碾压时不能成型。.及时检测拌和后熟料的含灰量,含灰量不足时立即补充石灰重新拌和直至符合要求,含灰量过大时要增加粉煤灰的用量,以免造成浪费现象,增加生产成本。5碾压 二灰碎石基层整型后在最佳含水量的情况下要进行及时碾压,碾压的原则,先轻后重、先边后中、先慢后快一次性成型。先轻后重是首先用较轻的压路机进行稳压,然后再用重型压路机

6、碾压成型;先边后中是先从路面边上向路面中心进行碾压以保证路面的横坡度;先慢后快是在进行稳压时以及在碾压的前期压路机的行走要低速档,后期可以用高速档碾压。在碾压后期要及时做好密实度的检测工作,当密实度符合要求时就停止碾压封闭交通,二灰碎石基层要及时养生。6二灰碎石基层养生 二灰碎石基层在养生期间,对表面碎石露出地方要补洒二灰,同时,表面要保持一定的湿度,但不能过湿,养生期一般不少于15 天,表面的湿度一般情况是靠洒水来维持,二灰碎石在养生期间严禁车辆通行。三、质量保证措施 首先成立质量领导组,由项目经理、技术主办领头各分项负责人和施工队层层负责各自的施工环节。1以工地试验室试验工程师检测数据为依

7、据对不合格的材料不准进场。2以测量工程师测量的数据严格控制各点的高程确保二灰碎石路面基层施工质量。3机械施工队配有专人保养施工机械。机械做到要用时能不坏,确保二灰碎石基层施工。同时技术人员要认真领会 公路路面基层施工技术规范 的要点,用它来指导生产。4运用全面质量管理原理、抓好施工全过程质量控制,开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范,制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工细则和质量措施。施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;第三严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保工程一次合格,一次成优。5认真执行质量管理制

8、度,把施工图审签制,技术交底制,质量自检、互检、专检“三检制”,安全质量检查评比奖罚制,验 工计量质量签证制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工活动中去,使质量控制做到干群结合,上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。6坚持“预防为主,检验把关相结合”的方针,加强对原材料、中间产吕质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检验密实度。7工程质量、工作质量与分配挂钩,质量不合格的,不能计量,不准验工,出了质量事故,按有关文件予以处罚,并将优良工程质量奖,奖励给施工中表现好的施工班组和个人。8不合格品的控制.对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理,确保

9、不合格的材料不投入使用,不合格吕不转序、不交付。.在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品要进行及时有效的处理,以满足其使用功能。.在施工中若发现质量事故,坚决按“三不放过”原则进行处理。9纠正和预防措施.在施工过程中,全面贯彻以预防为主的原则,有效地采取纠正和预防措施,防止 发生不合格品。.对施工中可出现的质量事故工程质量通病,先分析原因,找出可能出现的影响因素,归纲出主要影响因素,再针对主要影响因素制订相应的对策措施,并责成专人负责执行,专人检查,限期完成。10质量记录.质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此,质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。.质量记录严格按施工合同要求,并指定专人进行填写和填报。.质量记录由技术部门归档管理,指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查,以确保质量记录的连续生和完整性。

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