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1、大学生机械厂工作报告 作为一名刚出来机械厂工作的大学生，知道该怎么写一份机械厂工作报告吗?一读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业 XX 领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23 天的生产实习，我们先后去过了 XX
2、 通用机床厂,XX 机密机床加工工厂,阀门加工工厂,大众汽车厂以及 XX 发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的 XX 种知识，XX 厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.XX 通用机床厂 7 月 3 日,我们来到实习的第一站,隶属 XX 机床集团的 XX 通用机床厂.该厂主要以生产
3、m-级磨床 7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,
4、辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经 XX 种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的
5、泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对 XX 刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢
6、丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体的操作,但是观察了一台机床的 XX 个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.XX 精密机床厂 7 月 8 日我们到了同属 XX机床集团的 XX 精密机床厂,顾名思义,XX 精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如 m级,mm 级平面磨床.
7、由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床工艺上留加工余量-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火齿面-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精
8、度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机的实习中,极大地丰富了自己零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,制造业都远远落后于发达*,需要我们奋起直
9、追.阀门厂大众汽车生产有限接下来的日子我们乘车去了,因为时间比较紧迫,所以这次之行应该以参观为主,在阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在大众汽车有限的参观,多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电,将是日后一端时间机械发展的重中之重 XX 发动机厂我们此次实习的最后一站是 XX 发动机厂,该厂建于 1958 年,是由 XX 动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了 XX 省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在 92 年被列为
10、*重点大型企业,XX 省机械 100强的美誉,现在该厂拥有员工 1800 人,具有 XX 多台专业机器,该厂的x6130 柴油机,615 柴油机,tir 型柴油机都在 XX 省内市场上占有主流地位,年产值达 10 多忆元,是 XX 省内重点发动机生产.在此次实习中,在 XX 发动机厂的时间最长,历时 12 天,分别介绍了 x6130 柴油缸体的加工工艺分为面加工和孔加工,凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前对数控机床及
11、数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到 XX 个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产 XX 种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活
12、多实习报告变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为发展的一个部分，它也将和其它的行业更结合。21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力
13、从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。二 1 实习时间、地点和实习单位实习时间：20XX 年2 月 28 日20XX 年 3 月 18 日实习地点：广省市实习单位：xxxxxxx有限 2 实习过程概述第一阶段：2 月 28 日3 月 1 日，了解的 XX 项基本制度、XX 部门的职能、本职位的职责等。第二阶段：3 月 2 日3 月 12 日，了解掌握产品的基本原理，对新实习员工进行 CAD 方面的技术培训及对车间生产情况进行了解。第三阶段：3 月 14 日3月 18 日，对一些简单工作和部分零部件进行测绘，对实际生产
14、有了直观认识。3 主要实习岗位和实习内容主要实习岗位：生产部主管助理实习内容：我的实习工作从 2021 年 2 月 28 日进行到 2021 年 3月 18 日，在开始的两天，对我进行了相关的职业培训。通过两天的培训，使我初步掌握了一些工作时必备的基础知识，同时加深了我对宏超精密塑胶模具厂的认识。在接下来的一个多星期里面，我来到了生产组装一线进行培训，同时对 CAD 进行了相关技术培训。培训完之后，我开始到的技术部进行工作，开始逐步接受一些简单的测绘任务，在这个过程中我对工作中的实际体会和对 CAD 的基本操作有了很多的提高。4 实习收获和重要心得体会以下是我在实习期间的收获以及自己的一些心得
15、体会：1 自主学习：工作后不再像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路;集团、内部有 XX 种XX 样的培训来提高自己。你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。2 积极进取的工作态度：在工作中，你不只为创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。3 团队精神：工作往往不是一
16、个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中 XX 尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。4 为人处事：作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。5 实习总结
17、通过这次实习，我重温课堂的知识，将自己的专业理论与有了一个很好的配合提高。通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，今后要培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结，把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。这一次实习对我来说，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会继续不断努力地学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好地胜任岗位。此时此刻，即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论具体从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础。三生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批安排学生到 XX 个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知
18、识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。开学前三周系上就安排我们到 XX 一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找 XX 种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触、了解状况、了解的一个重要途径，逐步实现
19、由学生到的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础 XX 是个美丽的地方，XX 是首批颂的历史文化名城和七大古都之一。XX 素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、周、汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等 13 个王朝在此设立国都，建都史长达 1529 年，是建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，XX 人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。座落于文化名城、九朝古都 XX 的一拖集团有限，是一家在国内外许多地方设有工厂、子和代表处、以机械制造为主的综合性。1955 年
20、建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机 5000-6000 台，履带式拖拉机25000 台，中小马力轮式拖拉机 15-20 万台，柴油发动机 10 万台，联合收割机 4000 台，压路机 4000 台，工业推土机 XX 台的生产能力。源自瑞士、德国、意大利等世界发达*的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20 世纪 90 年代拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、生产、营销等方面不断保持着与德国、等*的国际知名企业合作。在全球的许多*都可以看到一拖的产品。从 15 马力到 180马力的轮式拖拉
21、机，XX 种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20 世纪 70 年始一直是最清洁、最节约能源动力之一。其中，与里卡多联合设计的 lr105 系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足的需求，是一拖集团有限多年来的信念和追求。在缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了机耕地 60%的耕作，为人解决吃饭问题做出了贡献。在 1984 年首次考察南极、建立长城站时，一
22、拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借 150 万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水 XX 技术实力，一拖集团有限成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。一.安全教育 XX 年 8 月 12 日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，被发现者;进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背
23、包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在主干道上;注重自身和学校形象;不准乱按按扭、开关;注意安全!后记为期两周多的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的西在观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也 XX 不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等
24、环节，初步培养我们得知识运用能力。实习感受没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察，你是无现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全
25、新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会一章一拖概况座落于文化名城、九朝古都 XX 的一拖集团有限，是一家在国内外许多地方设有工厂、子和代表处、以机械制造为主的综合性。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955 年，是我国“一五”期间兴建的 156 个*重点项目之一，是农机行业唯一的特大型企业，1990 年被企业管理委员会评为“*一级企业”，2021 年，一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限。之后，股份在发行 h 股，并于同年 6 月 23 日在上市。一拖拥有 XX类设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重
26、型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。XX 成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前具有年产大马力轮式拖拉机 5000-6000 台，履带式拖拉机 25000 台，中小马力轮式拖拉机 15-20 万台，柴油发动机 10 万台，联合收割机 4000台，压路机 4000 台，工业推土机 XX 台的生产能力。源自瑞士、德国、意大利等世界发达*的先
27、进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20 世纪90 年代拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、生产、营销等方面不断保持着与德国、等*的国际知名企业合作。在全球的许多*都可以看到一拖的产品。从 15 马力到 180 马力的轮式拖拉机，XX种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从 20 世纪 70 年始一直是最清洁、最节约能源动力之一。其中，与里卡多联合设计的 lr105系列柴油机，其排
28、放达到了欧标准，已经成为农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足的需求，是一拖集团有限多年来的信念和追求。在缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了机耕地 60%的耕作，为人解决吃饭问题做出了贡献。在 1984 年首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借 150 万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水 XX 技术实力，一拖集团有限成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批安排 XX 专业学生到XX 个工
29、厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，暑假期间学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们 30 多人怀着激动的心情在党老师、张老师两位老师的带领下来到 XX 一拖、XX 轴承和单晶硅厂分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找 XX 种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。一拖概况一拖集团零部件事业部包括锻造厂、齿轮厂、热处理厂、一拖 XX 开创装备科技有限、一拖XX 车桥有限、一拖 XX 福莱格车身有限、一拖集团有限能源分
30、、一拖 XX 汇德工装有限、一拖 XX 模具厂、一拖 XX 标准零件有限等十个业务单位。现有职工 6000 余人，其中工程技术人员 350 多人，专业管理人员 600 多人，营销人员 100 余人，生产人员 5100 余人。主要从事工业公用能源生产，锻件、覆盖件与车身、齿轮与箱桥、工艺装备、标准件制造等多种业务。锻件，覆盖件与车身，齿轮与箱桥，工业公用能源都是一拖可以承担的工作。第一拖拉机股份有限是内地在上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955 年，是我国“一五”期间兴建的 156 个*重点项目之一，是农机行业唯一的特大型企业，1990 年被企业管理委员会评为“*
31、一级企业”，2021 年，一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限。之后，股份在发行 h 股，并于同年 6 月 23 日在上市。2021年“方红”商标被*行管理局认定为驰名商标，XX 年“方红”牌系列履带、轮式拖拉机和工业推土机、“XX”牌压路机三大系列产品荣获“XX 省名牌产品”称号。XX 年 1 月整体通过 iso9002：2021 质量管理体系认证，并于 XX 年 5 月整体通过 iso9001：XX 质量管理体系认证。目前，为进一步满足生产及市场发展的需要，从 XX 年起在范围内全面实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保 XX 年
32、上半年通过第三方认证，建立起一个以 iso9001 质量管理体系为基础，iso9001 与 iso14001 及 ohs 管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升管理水平。占地 49 万，总资产 36 亿元，固定资产 22 亿元，下设 10 个职能部门和 17 个子/分、专业厂，拥有职工 1.6 万余人，专业管理及工程技术人员 1200 余人。拥有的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，主导产品为“方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计 100 余个品种。具有年产履带拖拉机 2.8 万台、小型轮式拖拉机 20 万台、大中型轮式拖拉机 1.5
33、 万台、收获机械 1万台和工程机械 1 万台的生产能力。建厂四十多年来，从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前已累计为提供 XX 种拖拉机 160 多万台，“方红”产品畅销全国，远销世界五十多个*和地区，为的农业做出了重要贡献。始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“方红”品牌深受广大用户信赖。方红履带拖拉机、方红小四轮拖拉机近年来连续获 XX 省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，XX 年方红 170/180、300/400 型轮式拖拉机获 XX 省名牌产品，lf80/90、1004/1204 型轮式拖
34、拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保在农机行业的地位不断巩固和。一拖管理风格在一拖厂里我们见到最多的就是它的 5“s”管理。而何为 5s：“5s”是起源于的一种现场管理方法，是整理seiri、整顿 seiton、清扫 seiso、清洁 seikeetsu、素养 shXXke5个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”。5s 活动的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效，最终提升
35、企业的市场竞争力。5s 包括 5 个部分即整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：是开始改善生产现场的第一步，将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，以腾出空间，防止误用。推行的要点在于制定可行、有效、合理的处理标准。整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，使寻找时间为零。推行要点是物品摆放要有固定的地点和区域，根据使用频率科学合理摆放，以提高工作效率。清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，使员工保持良好的工作情绪，稳定产品品质，达到零故障
36、、零损耗的目的。推行要点在于彻底清扫即点检的原则。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，清洁是对前 3 项活动的坚持和深入，并使之标准化、制度化。推行要点在于落实前面 3s 工作，使活动标准化。素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。推行的要点在于制订员工行为规范，对员工的教育。这 5 个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常 5s 活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行 5s 活动的良好习惯。作为一名刚出来
37、机械厂工作的大学生，知道该怎么写一份机械厂工作报告吗?一读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业 XX 领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期 23 天的生产实习，我们先后去过了 XX 通用机床厂,XX 机密机床加工工
38、厂,阀门加工工厂,大众汽车厂以及 XX 发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的 XX 种知识，XX 厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.XX 通用机床厂7 月 3 日,我们来到实习的第一站,隶属 XX 机床集团的 XX 通用机床厂.该厂主要以生产 m-级磨床 7130h,7132h
39、,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出
40、发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经 XX 种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和
41、油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对 XX 刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特
42、点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体的操作,但是观察了一台机床的 XX 个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.XX 精密机床厂 7 月 8 日我们到了同属 XX 机床集团的 XX 精密机床厂,顾名思义,XX 精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如 m 级,mm 级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比
43、较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床工艺上留加工余量-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火齿面-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,
44、但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机的实习中,极大地丰富了自己零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,制造业都远远落后于发达*,需要我们奋起直追.阀门厂大众汽车生产有限接下
45、来的日子我们乘车去了,因为时间比较紧迫,所以这次之行应该以参观为主,在阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在大众汽车有限的参观,多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电,将是日后一端时间机械发展的重中之重 XX 发动机厂我们此次实习的最后一站是XX 发动机厂,该厂建于 1958 年,是由 XX 动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了 XX 省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在 92 年被列为*重点大型企业,XX省机械 10
46、0 强的美誉,现在该厂拥有员工 1800 人,具有 XX 多台专业机器,该厂的 x6130 柴油机,615 柴油机,tir 型柴油机都在 XX 省内市场上占有主流地位,年产值达 10 多忆元,是 XX 省内重点发动机生产.在此次实习中,在 XX 发动机厂的时间最长,历时 12 天,分别介绍了x6130 柴油缸体的加工工艺分为面加工和孔加工,凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控
47、产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到 XX 个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产 XX 种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多实习报告变的灵捷化,还有使制造
48、过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为发展的一个部分，它也将和其它的行业更结合。21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促
49、进柔性化，它使生产系统具有更完善的与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。二 1 实习时间、地点和实习单位实习时间：20XX 年 2 月 28 日20XX 年 3 月 18 日实习地点：广省市实习单位：xxxxxxx 有限 2 实习过程概述第一阶段：2 月 28 日3 月 1日，了解的 XX 项基本制度、XX 部门的职能、本职位的职责等。第二阶段：3 月 2 日3 月 12 日，了解掌握产品的基本原理，对新实习员工进行 CAD 方面的技术培训及对车间生产情况进行了解。第三阶段：3 月 14 日3 月 18 日，对一些简单工作和部分零部件进行测绘，对实际生产有了直观认识。3 主要实习岗
50、位和实习内容主要实习岗位：生产部主管助理实习内容：我的实习工作从 2021 年 2 月28 日进行到 2021 年 3 月 18 日，在开始的两天，对我进行了相关的职业培训。通过两天的培训，使我初步掌握了一些工作时必备的基础知识，同时加深了我对宏超精密塑胶模具厂的认识。在接下来的一个多星期里面，我来到了生产组装一线进行培训，同时对 CAD 进行了相关技术培训。培训完之后，我开始到的技术部进行工作，开始逐步接受一些简单的测绘任务，在这个过程中我对工作中的实际体会和对 CAD 的基本操作有了很多的提高。4 实习收获和重要心得体会以下是我在实习期间的收获以及自己的一些心得体会：1 自主学习：工作后不