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1、塑料塑料成型简介成型简介及成型缺陷分析及成型缺陷分析(客户版客户版)动画演示的内容需要全屏才能观看动画演示的内容需要全屏才能观看金发科技股份有限公司金发科技股份有限公司技术部技术部 王大中王大中2007/02/282007/02/28首次完稿首次完稿2007/12/042007/12/04四版增补四版增补1 1第一页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。金发科技发展历程金发科技发展历程l19931993年，广州金发科技成立，广州天河年，广州金发科技成立，广州天河l20012001年，上海金发科技成立，上海青浦年，上海金发科技成立，上海青浦l19991999年，被认定为国家重点高新技术企业年，被认
2、定为国家重点高新技术企业l20032003年，成立国内行业第一个博士后工作站年，成立国内行业第一个博士后工作站l20032003年，成立国内行业第一个国家级技术中心年，成立国内行业第一个国家级技术中心l20032003年，绵阳长鑫成立，四川绵阳年，绵阳长鑫成立，四川绵阳l20062006年，行业内第一个国家实验室认证通过；获得年，行业内第一个国家实验室认证通过；获得TS16949TS16949认证认证l20042004年，成为国内行业第一个上市公司股票代码：年，成为国内行业第一个上市公司股票代码：600143 6001432 2第二页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。内容提要内容提要&塑料的
3、成型加工方法塑料的成型加工方法&注塑机注塑机及成型参数及成型参数简介简介&制品设计制品设计&模具结构及其设计模具结构及其设计&注塑成型及其缺陷原因分析注塑成型及其缺陷原因分析&Moldflow简介及分析流程简介及分析流程&技术支持与客户服务技术支持与客户服务3 3第三页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。成型成型注射注射机械加工机械加工修饰修饰装配装配涂饰涂饰印刷印刷电镀电镀其他其他焊接焊接粘接粘接机械连接机械连接其他其他塑料的成型加工方法塑料的成型加工方法挤出挤出压延压延吹塑吹塑吸塑吸塑模压模压发泡发泡缠绕缠绕层压层压涂层涂层浇铸浇铸其它其它锉削锉削磨削磨削抛光抛光钻削钻削锯割锯割冲切冲切其
4、它其它车削车削铣削铣削4 4第四页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。注射成型注射成型注塑注塑 注射成型注射成型(注塑注塑)是使热塑是使热塑性或热固性模塑料先在加热料性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中经冷却固化成型的一种方腔中经冷却固化成型的一种方法。法。注射成型几乎适用于所有注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周固性塑料。注射成型的成型周期短期短(几秒到几分钟几秒到几分钟)，成型制
5、，成型制品质量可由几克到几十千克，品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。强，生产效率高。5 5第五页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。挤出成型挤出成型挤塑挤塑挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过特定形状的口模成型产动状态连续通过特定形状的口模成型产品的方法。品的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也挤出法主要用于热塑性塑
6、料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。还用于塑料的混合、电线电缆包覆层等。还用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。塑化造粒、着色、掺合等。我公司用于挤出成型的产品有加工透气膜的我公司用于挤出成型的产品有加工透气膜的填充填充PP，制作隔热条的增强，制作隔热条的增强PA66，用于石油，用于石油管道防腐的管道防腐的HDPE。我公司改性塑料的生产也是挤出成型。我公司改性塑料的生产也是挤出成型。6 6第六页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。微发泡（微发泡（Mucell）
7、成型）成型MuCellMuCell成型成型:利用利用N N2 2或或COCO2 2具有低超临界压力与温度的本具有低超临界压力与温度的本质，以超临界状态注入料管中，藉由扩散性佳的超临质，以超临界状态注入料管中，藉由扩散性佳的超临界流体扩散效应及螺杆混炼，超临界流体与熔融塑料界流体扩散效应及螺杆混炼，超临界流体与熔融塑料混合成均匀单相体，混体在射出过程中因瞬间高压降混合成均匀单相体，混体在射出过程中因瞬间高压降导致超临界流体在模内成核而长成均匀微细气泡，塑导致超临界流体在模内成核而长成均匀微细气泡，塑料经模具冷却固化将气泡包于塑料内，达到微发泡的料经模具冷却固化将气泡包于塑料内，达到微发泡的效果。
8、效果。包括四个过程：气泡溶解包括四个过程：气泡溶解Gas dissolutionGas dissolution；成核；成核NucleationNucleation；气泡成长；气泡成长Cell growthCell growth；成型；成型ShapingShaping优点：优点：1.1.降低锁模压力降低锁模压力(40%);2.(40%);2.降低射出压力降低射出压力(30%);3.(30%);3.降低熔胶温度降低熔胶温度;4.;4.可以减少保压的过程及时可以减少保压的过程及时间间;5.;5.降低冷却时间降低冷却时间(20%);6.(20%);6.可以缩短成型周期可以缩短成型周期(20%-50%)
9、;7.(20%-50%);7.可以减少产品重量可以减少产品重量(5-50%);8.(5-50%);8.避免收缩避免收缩翘曲；翘曲；9.9.可以大幅降低成品的重量，而且不用配合困难的发可以大幅降低成品的重量，而且不用配合困难的发泡技术方法泡技术方法;10.;10.不需要再添加化学的发泡剂，均是使用气体，不需要再添加化学的发泡剂，均是使用气体，不会对环境造成污染不会对环境造成污染;11.;11.具有实体的表层，且内部包含微细具有实体的表层，且内部包含微细的孔洞。的孔洞。缺点：需要特殊的设备，价格昂贵。缺点：需要特殊的设备，价格昂贵。7 7第七页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。IMD（InMol
10、dDecoration）成型）成型IMDIMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMDIMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。品达到装饰性与功能性于一身的效果。8 8第八页，编辑于星期六：二
11、十一点 三十四分。缠绕成型缠绕成型 在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无捻纤维。它有两种：有捻纤维和无捻纤维。特塑公司的特塑公司的HDPEHDPE石油管道防腐专用料石油管道防腐专用料EP
12、EP也是一种缠绕成型也是一种缠绕成型,是挤出和缠绕是挤出和缠绕并存的成型方式并存的成型方式.在缠绕成型前在缠绕成型前,石油管道还进行了涂覆成型石油管道还进行了涂覆成型,将环氧粉末喷涂在将环氧粉末喷涂在经高频加热的钢管上经高频加热的钢管上.钢管在整个生产过程中一直是周向旋转钢管在整个生产过程中一直是周向旋转,纵向移动纵向移动.涂覆成型涂覆成型-为了防腐、绝为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层涂盖塑料薄层(例如例如0.30.3毫米以下毫米以下)的方法。的方法。9 9第九页，编
13、辑于星期六：二十一点 三十四分。塑料制件的攻丝塑料制件的攻丝加工小直径内螺纹时加工小直径内螺纹时,一般用手工进行一般用手工进行,直径大于直径大于6mm的螺纹用车床加工的螺纹用车床加工,为保证螺纹的强度为保证螺纹的强度,在车在车削螺纹时要有一定的进刀量和退刀量削螺纹时要有一定的进刀量和退刀量.攻丝时攻丝时,应在制件上预成型或钻一个底孔应在制件上预成型或钻一个底孔,底孔的直径底孔的直径d和丝锥外径和丝锥外径D的关系为的关系为d=D2nh,其中其中h为螺牙深为螺牙深度度,n为螺牙深度的百分比为螺牙深度的百分比(通常取通常取5075%),D较小时较小时,n偏大偏大,反之反之,偏小偏小.由于热塑性塑料具
14、有较大的回弹性能由于热塑性塑料具有较大的回弹性能,所用丝锥的直径应比要求的直径大约所用丝锥的直径应比要求的直径大约0.05mm,攻聚酰胺时要攻聚酰胺时要大大0.12mm.在攻丝操作中在攻丝操作中,要经常将丝锥倒回要经常将丝锥倒回,以清除切屑以清除切屑,避免损坏螺纹避免损坏螺纹.攻丝时最好不用冷却液攻丝时最好不用冷却液,如果要求螺牙表面光滑如果要求螺牙表面光滑,可根据塑料品种可根据塑料品种,选择松节油、轻质油或用水作冷却液选择松节油、轻质油或用水作冷却液.无论内外螺纹无论内外螺纹,都必须选择粗牙螺纹都必须选择粗牙螺纹,螺纹的尖锐面加工后也必须磨钝螺纹的尖锐面加工后也必须磨钝,螺纹的进口处应螺纹的
15、进口处应该有半个牙的无螺纹该有半个牙的无螺纹,以防止第一扣螺纹碰伤或脱扣以防止第一扣螺纹碰伤或脱扣.攻丝的孔应避免熔接痕的存在攻丝的孔应避免熔接痕的存在,或者提高熔接痕的强度或者提高熔接痕的强度,否则会出现攻丝时开裂的现象否则会出现攻丝时开裂的现象.1010第十页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。塑料的冲切塑料的冲切(或剪切或剪切)剪切是借助于相应的机械压力用铡刀将塑料片进行剪切的方法剪切是借助于相应的机械压力用铡刀将塑料片进行剪切的方法.采用一定形状且采用一定形状且带有韧口的冲模进行剪切则称为冲切带有韧口的冲模进行剪切则称为冲切.剪切或冲切的质量取决于被加工塑料的温度和压紧力剪切或冲切的质
16、量取决于被加工塑料的温度和压紧力.当被加工的塑料性能较脆当被加工的塑料性能较脆时时,会沿着切口发生缺口或破裂会沿着切口发生缺口或破裂,塑料的脆性又随着温度的提高而减小塑料的脆性又随着温度的提高而减小,因此应选因此应选择适量的温度范围择适量的温度范围.当准确度要求较高的剪切或冲切时当准确度要求较高的剪切或冲切时,对加工后的收缩应有充分估计对加工后的收缩应有充分估计,在冷态下冲孔在冷态下冲孔时时,由于塑料的弹性恢复由于塑料的弹性恢复,冲成的孔眼直径总是比规定的孔眼尺寸大些冲成的孔眼直径总是比规定的孔眼尺寸大些,对被冲切对被冲切材料必须夹紧材料必须夹紧,防止冲头退回时损坏孔边防止冲头退回时损坏孔边.
17、例证例证:剪切或冲切乙酸纤维素、聚乙烯和硬质剪切或冲切乙酸纤维素、聚乙烯和硬质PVC片材时片材时,如果厚度不大于如果厚度不大于1.5mm,在等在等于和高于于和高于20的条件下均可进行的条件下均可进行,当厚度大于当厚度大于1.5mm1.5mm时时,在剪切和冲切之前必须加热在剪切和冲切之前必须加热.剪剪切或冲切厚度为切或冲切厚度为1.53mm的乙酸纤维素和硬质的乙酸纤维素和硬质PVC片材料时片材料时,温度范围为温度范围为38左右左右;厚度厚度在在20mm 20mm 时为时为80-105.80-105.一般丙烯酸酯类片材的剪切和冲切温度分别为一般丙烯酸酯类片材的剪切和冲切温度分别为160 160 和
18、和170 170 左右左右.1111第十一页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。塑料制件的喷涂塑料制件的喷涂(涂饰涂饰)喷涂特点喷涂特点:空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；
19、对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在方法的涂料利用率较低大约在5060左右。左右。塑料制件喷涂后，可获得如下效果：塑料制件喷涂后，可获得如下效果：1.可遮盖成型后制件的表面缺陷；可遮盖成型后制件的表面缺陷；2.因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3.使塑料的静电性能得到使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；改善，减少灰尘吸附；4.增强了塑料的硬度和耐擦伤性；增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5.提高了塑料的耐候性
20、；提高了塑料的耐候性；6.使塑件表面的光泽任意调整；使塑件表面的光泽任意调整；7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。喷涂对塑料制件的要求喷涂对塑料制件的要求:塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。塑料喷涂工艺流程：退火塑料喷涂工艺流程：退火除油除油消除静电及除尘消除静电及除尘喷涂喷涂烘干烘干1.退火
21、：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即塑料成型件加热到热变形温度以下，即60，保温保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min的处理的处理即即可。可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手
22、汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小左右，易产生静电。带电后容
23、易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。效果较好。4.喷涂：塑料涂层厚度为喷涂：塑料涂层厚度为1520m，通常要喷涂，通常要喷涂23道才能完成。一道喷涂后晾干道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在烘干：涂完后
24、可在室温下自干，也可在60条件下烘烤条件下烘烤30min。1212第十二页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。塑料制件的电镀塑料制件的电镀塑料电镀是在塑料制件上电沉积金属镀层的过程塑料电镀是在塑料制件上电沉积金属镀层的过程.金发公司金发公司ABS料用于电镀料用于电镀的产品非常多的产品非常多.塑料制品电镀时一定要注意制品热降解的问题塑料制品电镀时一定要注意制品热降解的问题.避免塑料制件的表面污染和应力问题避免塑料制件的表面污染和应力问题,成型时少用脱模剂成型时少用脱模剂,通过提高模温和料通过提高模温和料温来降低注塑压力温来降低注塑压力,从而减小制件的内应力从而减小制件的内应力,防止电镀过程中发生
25、开裂和翘曲防止电镀过程中发生开裂和翘曲.用于电镀的制件材质用于电镀的制件材质,应该尽量少用低分子的添加剂应该尽量少用低分子的添加剂,并防止助剂的析出并防止助剂的析出,常见的是常见的是阻燃剂析出物会严重影响电镀效果阻燃剂析出物会严重影响电镀效果.1313第十三页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。塑料制件的焊接塑料制件的焊接根据向焊缝导入热的方法的不同可以将塑料焊接技术分为三种根据向焊缝导入热的方法的不同可以将塑料焊接技术分为三种不同的类别不同的类别:1.通过机械运动通过机械运动;2.通过外加的热源通过外加的热源;3.通过电磁通过电磁性性.通过机械运动产生热的焊接技术有直线性振动焊接、旋转通过机
26、械运动产生热的焊接技术有直线性振动焊接、旋转焊接、超声波焊接。焊接、超声波焊接。通过外加热源的焊接，包括：电热板焊接就是将待连接的通过外加热源的焊接，包括：电热板焊接就是将待连接的两部分的端部紧贴在电热台面上加热，直到端面塑料充分两部分的端部紧贴在电热台面上加热，直到端面塑料充分地熔化。然后移出电热板，将待连接的两部分压在一起。地熔化。然后移出电热板，将待连接的两部分压在一起。焊后需保持足够的冷却时间以增强焊缝的强度。热棒和脉焊后需保持足够的冷却时间以增强焊缝的强度。热棒和脉冲焊接，用于薄膜和封口焊接最常见。此外还包括热气焊、冲焊接，用于薄膜和封口焊接最常见。此外还包括热气焊、挤压焊等焊接方法
27、。挤压焊等焊接方法。通过电磁性的焊接技术包括电阻性插销、感应、高频、红通过电磁性的焊接技术包括电阻性插销、感应、高频、红外线、激光等焊接技术。外线、激光等焊接技术。影响焊接质量的几个要素：焊接的压力、时间、吸热量（熔融量）影响焊接质量的几个要素：焊接的压力、时间、吸热量（熔融量），此外，材质的差异、材料的吸湿性、材料的填充物、焊接面，此外，材质的差异、材料的吸湿性、材料的填充物、焊接面的清洁以及材料的热分解对焊接质量影响很大。对于电热板焊的清洁以及材料的热分解对焊接质量影响很大。对于电热板焊接，由于加热温度一般都是在材料加工温度的上限，残留在热接，由于加热温度一般都是在材料加工温度的上限，残留
28、在热板上的焊渣时间长容易碳化，会严重影响焊接强度和焊接密封板上的焊渣时间长容易碳化，会严重影响焊接强度和焊接密封性。性。1414第十四页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。塑料制件的粘接塑料制件的粘接使用粘接剂将塑料与塑料，塑料与金属等粘接在一起。使用粘接剂将塑料与塑料，塑料与金属等粘接在一起。常用的粘接剂：环氧树脂系粘接剂；硅胶系粘接剂；尿烷系粘接剂；氰基丙烯酸常用的粘接剂：环氧树脂系粘接剂；硅胶系粘接剂；尿烷系粘接剂；氰基丙烯酸酯粘合剂；接枝树脂类的粘接剂。酯粘合剂；接枝树脂类的粘接剂。塑料制件粘接的影响因素：材料的物理性能与粘接剂固化后的性能差异，比如软硬度、塑料制件粘接的影响因素：材料
29、的物理性能与粘接剂固化后的性能差异，比如软硬度、受力时弹性变形的差异等；粘接面的结构与面积；材料的表面析出和表面洁净度；成受力时弹性变形的差异等；粘接面的结构与面积；材料的表面析出和表面洁净度；成型后制件的后收缩；粘接剂固化后的硬度；粘接的温度、固化时间；粘接剂的涂覆均型后制件的后收缩；粘接剂固化后的硬度；粘接的温度、固化时间；粘接剂的涂覆均匀性；粘接剂的热膨胀系数；材料的分层；材料粘接部位的表面光洁度。匀性；粘接剂的热膨胀系数；材料的分层；材料粘接部位的表面光洁度。应用案例：应用案例：我公司的石油管道防腐料我公司的石油管道防腐料EPEP与环氧粉末防腐处理后的石油天然气管道之间的粘接使与环氧粉
30、末防腐处理后的石油天然气管道之间的粘接使用的是马来酸酐接枝用的是马来酸酐接枝PEPE胶粘剂，该胶粘剂通过挤出机塑化，缠绕在喷涂了环氧粉末的胶粘剂，该胶粘剂通过挤出机塑化，缠绕在喷涂了环氧粉末的高温钢管（高温钢管（180180左右）上，钢管表面有一定的粗糙度，然后再将熔融态的左右）上，钢管表面有一定的粗糙度，然后再将熔融态的HDPEHDPE防腐料防腐料经挤出后缠绕在胶粘剂上进行粘接。粘接后，喷洒冷却水固化。粘接强度（剥离强度）经挤出后缠绕在胶粘剂上进行粘接。粘接后，喷洒冷却水固化。粘接强度（剥离强度）要求达到要求达到200N200N以上，我公司可达以上，我公司可达450N450N以上（在钢管上取
31、样条以上（在钢管上取样条10mm10mm宽）。宽）。1515第十五页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。其他加工方法简介（一）其他加工方法简介（一）吹塑成型：吹塑成型：借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.041.12的都是比较优良的中空吹塑材料的都是比较优良的中空吹塑材料。吸塑成型：吸塑成型：利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将塑料膜及吸塑机上的吸塑
32、油加热，利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将塑料膜及吸塑机上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。常用材料加热与加压是同步进行。常用材料PVC，多用于包装。，多用于包装。压缩模塑又称模压：压缩模塑又称模压：是模塑料在闭合模腔内借助加压是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热一般尚须加热)的成型方法。通常，的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。压缩模塑压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和
33、聚酯塑料等。压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成由预压、预热和模压三个过程组成。压延成型：压延成型：将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚一种成型方法。压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。压延设备包括压延机和其它辅机。压延机通常以辊筒数目及其排列氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。压延设备包括压延机和其它辅机。压延机通常
34、以辊筒数目及其排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用得最多。得最多。发泡成型：发泡成型：发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为醛等。按照泡
35、孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。的泡沫结构是由制造方法所决定的。发泡方法有化学发泡、物理发泡和机械发泡等。发泡方法有化学发泡、物理发泡和机械发泡等。1616第十六页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。其他加工方法简介（二）其他加工方法简介（二）层压成型：层压成型：用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的
36、两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。手糊成型：手糊成型：手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需
37、厚度该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂为止，然后通过固化和脱模而取得制品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等。和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等。涂覆成型：涂覆成型：为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如例如0.3毫米以下毫米以下)的方法。涂覆
38、法最常用的塑料一的方法。涂覆法最常用的塑料一般是热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。也有般是热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。也有热固性塑料，如对金属的环氧粉末热喷涂防腐。涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰热固性塑料，如对金属的环氧粉末热喷涂防腐。涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰喷涂、静电喷涂和等离子喷涂。喷涂、静电喷涂和等离子喷涂。浇铸成型：浇铸成型：在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心
39、浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等。延铸塑等。挤拉成型：挤拉成型：挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和
40、聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成和切割设备等组成.1717第十七页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。其他加工方法简介（三）其他加工方法简介（三）传递模塑：传递模塑：传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固
41、化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：活板式；活板式；罐式；罐式；柱塞式。传递柱塞式。传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。冷压模塑：冷压模塑：冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下
42、使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯。一般工艺过程为制坯烧结烧结冷却三个步骤。冷却三个步骤。挤拉成型：挤拉成型：挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树不受限制的型材。成型工艺是将浸
43、渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。纤维缠绕成型：纤维缠绕成型：在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻
44、璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无捻纤维。捻纤维。蘸塑成型：蘸塑成型：将欲成型的产品模型蘸入塑料糊中，取出后进行固化即可得到跟模型形状将欲成型的产品模型蘸入塑料糊中，取出后进行固化即可得到跟模型形状一样的中空产品。与浇注成型的区别是将成型材料蘸在模具外部，而浇注则是模具内一样的中空产品。与浇注成型的区别是将成型材料蘸在模具外部，而浇注则是模具内部。蘸塑通常用于糊塑料加工制造中空形装的成品，如一次性手套、罩盖、涂布基材、部。蘸塑通常用于糊塑料加工制造中空形装的成品，如一次性手套、罩盖、涂布基材、耐割手套、装饰套、计生用品和家庭用品。医疗用的耐割手套、装饰套、计生用品和家庭用品
45、。医疗用的PVC手套也是用蘸塑法生产的。手套也是用蘸塑法生产的。粘度是这种加工方法的关键，需要控制以得到稳定的产品质量。粘度是这种加工方法的关键，需要控制以得到稳定的产品质量。1818第十八页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。小小结结由于我们公司的产品大部分以注塑为主，注射成型由于我们公司的产品大部分以注塑为主，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔熔融塑化融塑化施压注射施压注射充模冷却充模冷却启模取件。取出塑件后启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。又再闭模，进行下一个循环。注塑产品的缺陷涉及的因素十分复杂，需要从注塑注塑
46、产品的缺陷涉及的因素十分复杂，需要从注塑机、材料、产品设计、模具设计等各个方面查找原因，机、材料、产品设计、模具设计等各个方面查找原因，对于一些非常复杂的制件，甚至需要借助对于一些非常复杂的制件，甚至需要借助CAE技术进行技术进行分行，因此，有必要对这些方面作详细的阐述。分行，因此，有必要对这些方面作详细的阐述。1919第十九页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。内容提要内容提要&塑料的成型加工方法塑料的成型加工方法&注塑机以及成型参数简介注塑机以及成型参数简介&制品设计制品设计&模具结构及其设计模具结构及其设计&注塑成型及其缺陷原因分析注塑成型及其缺陷原因分析&Moldflow简介及分析流程
47、简介及分析流程&技术支持与客户服务技术支持与客户服务2020第二十页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。注塑机的结构和动作注塑机的结构和动作注塑机可区分为合模装置与注塑机可区分为合模装置与注射装置。此外，还包括安注射装置。此外，还包括安全系统、液压传动系统和电全系统、液压传动系统和电器系统，按总体特征分为立器系统，按总体特征分为立式、卧式和角式注塑机，其式、卧式和角式注塑机，其作用是将加入的塑料通过加作用是将加入的塑料通过加热和剪切，使之塑化均匀，热和剪切，使之塑化均匀，经过计量后，经螺杆施加给经过计量后，经螺杆施加给熔融的塑料一定的压力和速熔融的塑料一定的压力和速度，使之流入模具浇注系统，度
48、，使之流入模具浇注系统，病充满型腔。病充满型腔。2121第二十一页，编辑于星期六：二十一点 三十四分。注塑机的参数（一）注塑机的参数（一）锁模力：锁模力：注塑机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。很多注塑机都是以锁模力标注注塑机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。很多注塑机都是以锁模力标注的。注塑机的额定锁模力必须大于型腔内的塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的的。注塑机的额定锁模力必须大于型腔内的塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积（即注射面积）之和的乘积。投影面积（即注射面积）之和的乘积。F锁锁qAqA分分 其中其中F锁锁是注塑机的额定锁模力（是注塑机的额定锁模力（N
49、N）；）；q q是模具型腔内塑料熔体的平均压力是模具型腔内塑料熔体的平均压力（MPaMPa）；）；A A分分是塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积（是塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积（mm2mm2）。）。锁模力不足易造成制件飞边甚至胀模锁模力不足易造成制件飞边甚至胀模最大注射量：最大注射量：注塑机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到注塑机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。我国规定注塑机的型号按照加工的最大注出量。我国规定注塑机的型号按照加工PSPS的最大注出的公称容积来表示。的最大注出的公称容积来表示。注塑机允许的最大注射量应该大于塑件及流道
50、系统的重量或容积，根据生产经验，注塑机允许的最大注射量应该大于塑件及流道系统的重量或容积，根据生产经验，注塑机成型产品的实际注塑量最好在注塑机最大注射量的注塑机成型产品的实际注塑量最好在注塑机最大注射量的8080以内。注射量不足以内。注射量不足容易造成欠注，无法打满制件。容易造成欠注，无法打满制件。注射压力：注射压力：注塑机注射时料筒内的柱塞或螺杆施加于塑料熔体单位面积上的压注塑机注射时料筒内的柱塞或螺杆施加于塑料熔体单位面积上的压力。塑件成型时所需要的压力需要考虑到注塑机类型、塑料流动性、喷嘴、力。塑件成型时所需要的压力需要考虑到注塑机类型、塑料流动性、喷嘴、浇注系统和型腔的流道阻力等因素的