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1、LOGO 立式磨粉机培训立式磨粉机培训 主讲人：陈志远主讲人：陈志远LOGO主要内容主要内容主要内容主要内容立式磨粉机简介立式磨粉机简介1结构特征结构特征2技术性能及参数技术性能及参数3工作原理工作原理4操作、维修和保养操作、维修和保养5易损件易损件 7立式磨机操作规程立式磨机操作规程 9立式磨机维护规程立式磨机维护规程 10日常点检日常点检1112立式磨机安全操作规程立式磨机安全操作规程8电器部分电器部分 6LOGO一、立式磨粉机简介一、立式磨粉机简介v一、立式磨粉机简介：立式磨粉机是一种高效节能，用途广立式磨粉机是一种高效节能，用途广泛的粉磨新设备，可用于粉磨水泥生泛的粉磨新设备，可用于粉
2、磨水泥生料及化工、电力、非金属矿产、金属料及化工、电力、非金属矿产、金属矿产等工业原料，具有体积小、占地矿产等工业原料，具有体积小、占地少、扬尘少、噪音低投资省等优点。少、扬尘少、噪音低投资省等优点。因此，近年来在世界范围内得到广泛因此，近年来在世界范围内得到广泛使用。使用。LOGO二、结构特征二、结构特征 结构图结构图LOGOLOGOv1、部件组成1.1 分离器核心是安装有辐射状叶片的转子，转子轴由核心是安装有辐射状叶片的转子，转子轴由2个调个调心轴承支承固定，驱动装置为变频器控制的变频减心轴承支承固定，驱动装置为变频器控制的变频减速电机速电机+皮带传动。分离器内壁贴有衬板，衬板磨皮带传动。
3、分离器内壁贴有衬板，衬板磨损后可更换。损后可更换。1.2 上壳体直筒结构，两侧为磨门，磨辊安装和检修时由此进直筒结构，两侧为磨门，磨辊安装和检修时由此进出；前后分别是下料口、检修门，以上均为密封结出；前后分别是下料口、检修门，以上均为密封结构。磨辊检修需翻出辊套时，应先拆去磨门连接螺构。磨辊检修需翻出辊套时，应先拆去磨门连接螺栓及动臂和摇臂的联接销。需要因检查或维修而进栓及动臂和摇臂的联接销。需要因检查或维修而进入磨内时，松开检修门手轮，打开检修门。入磨内时，松开检修门手轮，打开检修门。LOGOv1.3 下壳体上部筒体部分与上壳体一起构成碾磨室，上部筒体部分与上壳体一起构成碾磨室，风环使进风口
4、进来的循环风相对均匀地通风环使进风口进来的循环风相对均匀地通过磨盘外缘扬起经碾磨的粉尘；两侧滑动过磨盘外缘扬起经碾磨的粉尘；两侧滑动轴承座支承固定磨辊装置；轴承座支承固定磨辊装置；2个机械限位装置与磨辊装置摇臂限位螺拴个机械限位装置与磨辊装置摇臂限位螺拴一起用来有效地控制磨辊辊套与磨盘衬板一起用来有效地控制磨辊辊套与磨盘衬板之间的间隙；下部排渣管用来排出料床外之间的间隙；下部排渣管用来排出料床外缘落下的粗料。缘落下的粗料。LOGOv1.4 磨盘装置及传动臂 盘座上装盘座上装8块以圆柱销定位压环固定的扇形衬块以圆柱销定位压环固定的扇形衬板，外侧装有控制磨盘料床厚度的挡料环；盘座通板，外侧装有控制
5、磨盘料床厚度的挡料环；盘座通过螺栓、圆柱销与减速机推力盘联接，随减速机转过螺栓、圆柱销与减速机推力盘联接，随减速机转动；动；2付刮料架用来把料床外缘落下的粗料刮进排付刮料架用来把料床外缘落下的粗料刮进排渣口。渣口。1.5 磨辊装置由摇臂、辊芯、辊套、调心轴承及压环组成；动臂、由摇臂、辊芯、辊套、调心轴承及压环组成；动臂、摇臂把液压缸的推力传递给辊轴；辊轴一端装在摇摇臂把液压缸的推力传递给辊轴；辊轴一端装在摇臂上，另一端装有臂上，另一端装有2套调心轴承，外套辊芯；辊套套调心轴承，外套辊芯；辊套为轮胎形，是碾磨体，在磨擦力的作用下，随磨盘为轮胎形，是碾磨体，在磨擦力的作用下，随磨盘作自转运动；压环
6、将辊套固定在辊芯上。作自转运动；压环将辊套固定在辊芯上。LOGOv1.6 传动装置由电动机、弹性联轴器、行星齿轮减速机由电动机、弹性联轴器、行星齿轮减速机组成；行星齿轮减速机同时传递扭矩和垂组成；行星齿轮减速机同时传递扭矩和垂直向上的推力。直向上的推力。1.7 稀油站单独向行星齿轮减速机供油，起润滑和冷单独向行星齿轮减速机供油，起润滑和冷却作用。却作用。1.8 液压站通过油缸对碾磨副加压、翻出磨辊进行检通过油缸对碾磨副加压、翻出磨辊进行检修。修。LOGO立磨结构视频图立磨结构视频图 立磨生产线视频图立磨生产线视频图LOGO三、技术性能及参数三、技术性能及参数v1、主电机：250KW/380V/
7、50HZ/990rpmv 2、分离器：11KW/380V/80230rpmv3、磨盘转速：43rpm v4、粉磨原料：碳酸锰矿石或硅锰渣等碳酸锰矿石或硅锰渣等v5、入磨物料粒度：20mmv6、入磨物料水份：3%5%（磨系统不（磨系统不设烘干）设烘干）LOGO三、技术性能及参数三、技术性能及参数v7、生产能力：1115t/hv8、产品细度：100目筛余目筛余10%v9、磨机风量：3600042000m3/hv10、液压系统工作压力：79Mpav11、稀油站供油压力：0.120.25Mpav12、稀油站冷却水：0.150.25Mpa；6m3/h、30LOGO四、工作原理四、工作原理v电动机通过减速
8、机带动磨盘转动，同时热风从进电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘的研磨区时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘的研磨区时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料通过直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料通过分离器时，再旋转叶片的作用下，粗料落到磨盘分离器时，再旋转叶片的作用下，粗料落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在
9、系统收尘装置中收上，细粉随气流一起出磨，在系统收尘装置中收集，既为产品。物料与气体接触的过程中被烘干，集，既为产品。物料与气体接触的过程中被烘干，达到所要求的产品水份。通过调节分离器的转子达到所要求的产品水份。通过调节分离器的转子转速，便可以得到不同细度的产品。转速，便可以得到不同细度的产品。LOGO五、操作、维修和保养五、操作、维修和保养v1、运转及操作和调整运转及操作和调整1.1 按开车顺序开动各部分设备，加料试运转时的按开车顺序开动各部分设备，加料试运转时的喂料量为正常喂料量的喂料量为正常喂料量的6070%，分离器调至最高，分离器调至最高转速，根据产品（粉料）取样分析结果，若细度太细，转
10、速，根据产品（粉料）取样分析结果，若细度太细，可逐步降低分离器转速，直至产品细度达到要求。若可逐步降低分离器转速，直至产品细度达到要求。若产品细度较粗，可适当减小立磨系统风量。产品细度较粗，可适当减小立磨系统风量。喂料量喂料量的多少，粉磨压力的大小，磨内通风量的多少等因素的多少，粉磨压力的大小，磨内通风量的多少等因素与磨机的生产能力有密切关系，只有它们之间协调处与磨机的生产能力有密切关系，只有它们之间协调处于最佳状态时，立磨的技术性能才能得以充分发挥。于最佳状态时，立磨的技术性能才能得以充分发挥。因此，立磨必须经过工艺调试才能发挥其高产、低耗因此，立磨必须经过工艺调试才能发挥其高产、低耗的特性
11、。当物料需要烘干时，必须严格控制磨机出口的特性。当物料需要烘干时，必须严格控制磨机出口热风温度在热风温度在70-900C，以此控制磨机进口的热风温，以此控制磨机进口的热风温度。度。LOGOv1.2 影响立磨生产能力的因素及其控制和调整 通过磨机的风速、风量过大时，分离器选出的通过磨机的风速、风量过大时，分离器选出的产品细度偏粗；反之，则偏小，产量也较低。粉磨产品细度偏粗；反之，则偏小，产量也较低。粉磨压力过大，则电机负荷增大；反之，物料不能充分压力过大，则电机负荷增大；反之，物料不能充分得到粉磨。粉磨压力过大过小均不利于磨机的生产，得到粉磨。粉磨压力过大过小均不利于磨机的生产，使立磨的磨耗比增
12、大或使之产量降低，故立磨不能使立磨的磨耗比增大或使之产量降低，故立磨不能经济运行。分离器转速愈高，产品粒度愈细，反之，经济运行。分离器转速愈高，产品粒度愈细，反之，则产品的粒度愈粗。调节变频电机转速就可以控制则产品的粒度愈粗。调节变频电机转速就可以控制分离器转速。当分离器转速和通过磨机的风量相互分离器转速。当分离器转速和通过磨机的风量相互协调时，分离器的性能得以充分发挥。经过各方面协调时，分离器的性能得以充分发挥。经过各方面的调整，使立磨生产正常后，应作出记录或标记，的调整，使立磨生产正常后，应作出记录或标记，以便指导今后的生产。以便指导今后的生产。LOGOv1.3、对磨机附属设施的要求对磨机
13、附属设施的要求磨机设置热风系统烘干时，磨机的进出口可考虑磨机设置热风系统烘干时，磨机的进出口可考虑设置温度测量装置，并具有超温报警功能；设置温度测量装置，并具有超温报警功能；磨机主电机应有电流表、便于在操作中控制和监磨机主电机应有电流表、便于在操作中控制和监视磨机的生产情况。为了防止过多的冷空气进入视磨机的生产情况。为了防止过多的冷空气进入磨内影响磨机的粉磨和烘干效果，在磨机的进料磨内影响磨机的粉磨和烘干效果，在磨机的进料口必须设置锁风装置，如果喂料设备本身能起到口必须设置锁风装置，如果喂料设备本身能起到喂料和锁风的两种功能则更为理想。喂料和锁风的两种功能则更为理想。LOGOv2、操作中可能出
14、现的故障及其处理2.1磨机超载现象：主电机电流超过额定值，磨机排渣量增多；主电机电流超过额定值，磨机排渣量增多；处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常调整喂料量，使电机负荷恢复正常2.2 磨盘上料层太厚现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低，且排渣量大，磨机振动较大；低，且排渣量大，磨机振动较大；处理方法：减小喂料量；减小喂料量；2.3 磨盘上料层太薄现象：磨负荷不均匀，噪音大，振动大磨负荷不均匀，噪音大，振动大处理方法：可适当增加喂料量，必要时，可增加衬可适当增加喂料量，必要时，可增加衬环高度；环高度；LOGOv2.4 入磨物料中有铁块等杂物入
15、磨物料中有铁块等杂物现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声；大，发出敲击声；处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机；立即停磨，取出杂物，重新开机；2.5 分离器转速过高现象：分离器发热，磨盘上积满粉尘，产品很细；分离器发热，磨盘上积满粉尘，产品很细；处理方法：降低分离器转速，或适当加大磨内通降低分离器转速，或适当加大磨内通风量。风量。LOGOv3、检 修 磨辊上的辊套和磨盘上的衬板是易磨损件，磨辊上的辊套和磨盘上的衬板是易磨损件，辊套磨损到一定程度后，可翻面使用，当辊套再辊套磨损到一定程度后，可翻面使用，当辊套再次磨损，使磨机产量下降幅度较
16、大，磨机不足以次磨损，使磨机产量下降幅度较大，磨机不足以维持正常生产时，应停机，更换新的辊套衬板。维持正常生产时，应停机，更换新的辊套衬板。LOGOv辊套的拆卸方法：拆掉磨辊装置磨门与上壳体的拆掉磨辊装置磨门与上壳体的连接螺栓及动臂和摇臂的联接销，将检修油缸正连接螺栓及动臂和摇臂的联接销，将检修油缸正确安装就位，打开液压站出口球阀，启动液压站确安装就位，打开液压站出口球阀，启动液压站电机，将磨辊翻出机外，然后卸下辊套，翻面装电机，将磨辊翻出机外，然后卸下辊套，翻面装好或更换新的辊套。好或更换新的辊套。v衬板的拆卸方法：将磨盘上压环周围的螺栓拆下，将磨盘上压环周围的螺栓拆下，取出压环，用撬棍将衬
17、板拆出，取出衬板，更换取出压环，用撬棍将衬板拆出，取出衬板，更换新的衬板，将衬板间缝隙用石棉绳填平，重新装新的衬板，将衬板间缝隙用石棉绳填平，重新装好压环，上紧连接螺钉。辊套和衬板换好后，将好压环，上紧连接螺钉。辊套和衬板换好后，将液压站电磁换向阀换到加压位置，电磁溢流阀得液压站电磁换向阀换到加压位置，电磁溢流阀得电，打开液压站出口球阀，给油缸上腔充油，磨电，打开液压站出口球阀，给油缸上腔充油，磨辊即可翻回磨内。重新装好磨门即可。辊即可翻回磨内。重新装好磨门即可。LOGO新旧磨辊对比照新旧磨辊对比照新旧磨辊对比照新旧磨辊对比照旧旧 新新LOGO六、电器部分六、电器部分v1、主机、辅机的电气控制
18、原理RM13/11立式磨机主电机功率立式磨机主电机功率250KW，采用，采用380V低压电源，其整个电气控制系统包括主机低压电源，其整个电气控制系统包括主机和辅机两个控制部分。和辅机两个控制部分。1.1 主机电气控制原理主机指带动减速机及磨盘转动的主电机。主机指带动减速机及磨盘转动的主电机。主机通过电流互感器的继电保护（同时具有测量主机通过电流互感器的继电保护（同时具有测量主机运行电流的作用），采用自藕变压器降压启主机运行电流的作用），采用自藕变压器降压启动主机，当启动转速接近额定转速时，定时或手动主机，当启动转速接近额定转速时，定时或手动切除自藕变压器，并同时进入运行状态。动切除自藕变压器，
19、并同时进入运行状态。LOGOv1.2 辅机电气控制原理立磨的辅机控制包括润滑油泵电机控制、分离器立磨的辅机控制包括润滑油泵电机控制、分离器电机控制、液压站电机控制、液压站电磁换向阀电机控制、液压站电机控制、液压站电磁换向阀和电磁溢流阀的控制与报警部分。和电磁溢流阀的控制与报警部分。辅机电气控制可采用两种方案：继电控制方案、辅机电气控制可采用两种方案：继电控制方案、程控方案（按用户要求）。程控方案（按用户要求）。LOGOv2、按钮、旋钮及仪表显示和功能说明2.1 仪表类PA1电流表：显示主机正常运转时的电流，它必显示主机正常运转时的电流，它必须保持在一定的范围之内，当磨机超载时则电流须保持在一定
20、的范围之内，当磨机超载时则电流偏大，因此可观察磨机的运转是否稳定及磨机载偏大，因此可观察磨机的运转是否稳定及磨机载料量情况。料量情况。2.2 开关类（1）主机控制柜：操作时必须先启动再运行，操作时必须先启动再运行，同时在启动前一定要将磨辊抬起，使磨辊和磨盘同时在启动前一定要将磨辊抬起，使磨辊和磨盘之间保持一定间隙，以保证磨机轻载起动。之间保持一定间隙，以保证磨机轻载起动。LOGO（2）卸荷阀停、启开关：当液压泵起动时，卸荷当液压泵起动时，卸荷阀处于开启状态（电磁阀失电），以保证油泵轻阀处于开启状态（电磁阀失电），以保证油泵轻载起动，油泵起动后，卸荷阀处于关闭状态（电载起动，油泵起动后，卸荷阀处
21、于关闭状态（电磁阀得电），大部分油流进上（或下）油腔，只磁阀得电），大部分油流进上（或下）油腔，只有多于设定压力的油经卸荷阀流回油箱，将液流有多于设定压力的油经卸荷阀流回油箱，将液流阀调至所需压力，液压系统进入保压状态，卸荷阀调至所需压力，液压系统进入保压状态，卸荷阀延时至少阀延时至少30秒后再断电。秒后再断电。LOGO（3）换向阀停、启开关：换向阀控制油的流动方换向阀控制油的流动方向，换向阀失电，油流进上油腔，磨辊加压；换向，换向阀失电，油流进上油腔，磨辊加压；换向阀得电，油流进下油腔，磨辊抬起；此时需启向阀得电，油流进下油腔，磨辊抬起；此时需启动油泵，将上腔压力卸载后，可以抬起磨辊动油泵，
22、将上腔压力卸载后，可以抬起磨辊（4）分离器停、启开关：当分离器需运转时，置当分离器需运转时，置“启动启动”位，否则位，否则“停止停止”；分离器的启、停，；分离器的启、停，是通过变频调速器外控端子用按钮操作，是通过变频调速器外控端子用按钮操作，“启动启动”后，自动上升到设定转速，当需要调速时，可后，自动上升到设定转速，当需要调速时，可改变内部设置，用电位器调节或键盘调节。改变内部设置，用电位器调节或键盘调节。LOGO（5）加压油泵停、启开关：当加压油泵需运转时，当加压油泵需运转时，置置“启动启动”位，否则位，否则“停止停止”。（6）润滑油泵停、启开关：当润滑油泵需运转时，当润滑油泵需运转时，置置
23、“启动启动”位，否则位，否则“停止停止”。（7）主电机手动、自动转换开关：各设备运行、各设备运行、停止状态对应操作柜上指示灯。停止状态对应操作柜上指示灯。只有润滑泵起动后且达到最小供油压力以上时方可起动主电机。LOGOv3、立磨电控系统的操作、维护和使用、立磨电控系统的操作、维护和使用3.1 联动试车前的检测工作联动试车前的检测工作试车前为保障立磨系统正常可靠运转，必须对线试车前为保障立磨系统正常可靠运转，必须对线路和各电气元件进行绝缘检测，对照主、辅机控路和各电气元件进行绝缘检测，对照主、辅机控制原理图或配电柜接线图检查电气线路是否符合制原理图或配电柜接线图检查电气线路是否符合要求，连接端与
24、各元器件触头是否接触良好，主、要求，连接端与各元器件触头是否接触良好，主、辅机设备及各电气元件的接地是否可靠连接，如辅机设备及各电气元件的接地是否可靠连接，如果有误，务必切断电源检修。在空载动作正常后，果有误，务必切断电源检修。在空载动作正常后，接上电机，并保证电机转向正确，确保单机先空接上电机，并保证电机转向正确，确保单机先空载运行正常。载运行正常。LOGOv3.2 立磨电控系统的操作说明3.2.1 按照立磨开车顺序调试主机和辅机。开车顺序及注意事项：开车顺序及注意事项：（1）润滑站A.视当时气温及工作情况，若油温低于视当时气温及工作情况，若油温低于25，应启动加热器，关闭供油阀，应启动加热
25、器，关闭供油阀，20分钟后，启动润分钟后，启动润滑阀，进行润滑油内循环，充分混合加热。滑阀，进行润滑油内循环，充分混合加热。B.当油箱温度达到当油箱温度达到30时，打开供油阀，关闭时，打开供油阀，关闭内循环阀，向减速机供油，暖机，时间不得少于内循环阀，向减速机供油，暖机，时间不得少于30分钟，并仔细观察油温、供油压力变化情况，分钟，并仔细观察油温、供油压力变化情况，注意供油温度保持在注意供油温度保持在3045，供油压力，供油压力0.12Mpa。LOGO（2）粉料输送工段输送机、提升机、下料器、收尘器（含空压机），输送机、提升机、下料器、收尘器（含空压机），并观察运行情况。并观察运行情况。（3）
26、分离器电机（4）（主风阀处于关闭位置）启动主风机电机，（主风阀处于关闭位置）启动主风机电机，运行正常后开启主风阀并调到合适的开度。运行正常后开启主风阀并调到合适的开度。（5）开启热风阀、循环风阀并调到合适的开度开启热风阀、循环风阀并调到合适的开度（6）开喂料工段设备开喂料工段设备锁风喂料机、内循环提升机、原料输送机、喂料锁风喂料机、内循环提升机、原料输送机、喂料设备、液压站电机、停电机，进入保压工作状态，设备、液压站电机、停电机，进入保压工作状态，开始投料。开始投料。LOGOv3.2.2 停机操作停机操作基本与开机顺序相反，分别按顺序将主、辅机置基本与开机顺序相反，分别按顺序将主、辅机置“停止
27、停止”状态。状态。3.2.3 故障检修故障检修（1）主、辅设备不能运行：检查其有关线路及其）主、辅设备不能运行：检查其有关线路及其接地是否可靠；接地是否可靠；（2）主电机电流过大、不稳，主电机温升高异常：）主电机电流过大、不稳，主电机温升高异常：喂料量可能过大造成超载运行，或者机械设备运行喂料量可能过大造成超载运行，或者机械设备运行发生故障。发生故障。（3）主机启动和运行状态不能切换：交流接触器）主机启动和运行状态不能切换：交流接触器接触不良或线路存在问题。接触不良或线路存在问题。在立磨运行过程中在立磨运行过程中出现故障需检修时，必须断开电源停机检查。出现故障需检修时，必须断开电源停机检查。L
28、OGOv4、立磨对系统控制的要求为保证立磨的可靠运行，必须对立磨及其粉磨系统的运行为保证立磨的可靠运行，必须对立磨及其粉磨系统的运行状态进行监测，立磨主机设备提供润滑油温、油压、磨辊状态进行监测，立磨主机设备提供润滑油温、油压、磨辊加压压力、主电机电流指示，其他检测信号则由粉磨系统加压压力、主电机电流指示，其他检测信号则由粉磨系统设备进行处理设备进行处理检测指示、报警、控制。检测指示、报警、控制。具体控制回路说明如下：4.1 PDI-1进出袋收尘器气体差压指示：出磨含尘气体出磨含尘气体经旋风收尘器后，经旋风收尘器后，15%-25%的含尘气体进入袋收尘器，的含尘气体进入袋收尘器，袋收尘器过滤后经
29、尾风机排空，袋收尘器差压指示，反映袋收尘器过滤后经尾风机排空，袋收尘器差压指示，反映了袋收尘器的负荷，由此可以控制喂料水份。了袋收尘器的负荷，由此可以控制喂料水份。4.2 TIC-7出磨温度指示及报警：物料出磨温度太低、物料出磨温度太低、太高都会影响粉磨效果，所以设置出磨温度控制回路，通太高都会影响粉磨效果，所以设置出磨温度控制回路，通过改变热风阀门开度使出磨温度控制在一定范围内。过改变热风阀门开度使出磨温度控制在一定范围内。LOGOv4.3 SIC-S01分离器转速指示、控制4.4 PIC-2磨辊加压压力指示4.5 PDI-3袋收尘器进出口差压指示、报警4.6 TIC-6入磨风温指示、报警4
30、.7 TIC-5磨机润滑油温指示、报警4.8 PIC-1磨机润滑油压指示、报警4.9 I01、I02立磨主电机、主风机电机电流指示4.10 FIK-1主风机阀门、FIK-2循环风阀门、FIK-3尾风机阀门、FIK-4补偿风阀门等阀位指示、控制。LOGO七、易损件七、易损件v1、易损件表、易损件表序号图号/代码名 称材 料数量单重安装位置备注（KG）1上、下轴瓦上、下轴瓦ZQSn6-6-3ZQSn6-6-34 4付付传动臂传动臂2磨盘底板衬板磨盘底板衬板高铬铸铁高铬铸铁8 8块块155155磨盘磨盘订订 做做3辊套辊套高铬铸铁高铬铸铁2 2个个910910磨辊副磨辊副订订 做做4GB/T288-
31、GB/T288-19941994调心轴承调心轴承22348223484 4套套153153磨辊副内磨辊副内5上风环上风环中铬铸钢中铬铸钢6 6件件上壳体上壳体6GB/T288-GB/T288-19941994调心轴承调心轴承22317223172 2套套8.58.5分离器转子分离器转子7叶片叶片Q235Q2352020件件8.58.5分离器分离器8分离器内壁衬板分离器内壁衬板16Mnt1016Mnt10见图见图分离器分离器图纸图纸6 6张张9GB11544GB11544V V型皮带型皮带C3150C31504 4条条分离器分离器LOGOv2、易损件图纸目录、易损件图纸目录序序 号号图图 纸纸
32、名名 称称备注备注1 1上、下轴瓦上、下轴瓦2 2上风环上风环3 3分离器叶片分离器叶片4 4分离器筒体分离器筒体圆筒衬板圆筒衬板5 5分离器筒体分离器筒体锥筒衬板锥筒衬板1 16 6分离器筒体分离器筒体锥筒衬板锥筒衬板2 27 7分离器出料口分离器出料口异形锥筒衬板异形锥筒衬板1 18 8分离器出料口分离器出料口异形锥筒衬板异形锥筒衬板2 29 9分离器出料口分离器出料口异形锥筒衬板异形锥筒衬板3 31010分离器异形接头顶板、底板、左侧、右侧衬板分离器异形接头顶板、底板、左侧、右侧衬板配配 做做LOGO八、八、RM1300RM1300立式磨机安全操作规程立式磨机安全操作规程 1、开机前对立
33、式磨机各部件严格检查，如磨辊、开机前对立式磨机各部件严格检查，如磨辊是否抬起，磨机各紧固件是否紧固。是否抬起，磨机各紧固件是否紧固。2、磨辊的限位螺柱的调节、应使两者之间的间、磨辊的限位螺柱的调节、应使两者之间的间隙相等。隙相等。3、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象，发现异常状通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象，发现异常状况及时停机处理。况及时停机处理。4、启动立磨主机时待电机切换正常，达到运行、启动立磨主机时待电机切换正常，达到运行速度后，才能落辊进料，边加压边适当喂料，磨速度后，才能落辊进料，边加压边适当喂料，磨辊上腔
34、工作压力在辊上腔工作压力在89 Mpa，工作压力最大不，工作压力最大不能超过能超过9.5Mpa。LOGO 5、启动立磨机，运行时应经常观察主减速机推、启动立磨机，运行时应经常观察主减速机推力盘高度，油位高度控制在正常范围内，以确保力盘高度，油位高度控制在正常范围内，以确保设备安全运行。设备安全运行。6、立磨各润滑点（黄油油嘴）每五个工作日加、立磨各润滑点（黄油油嘴）每五个工作日加油油1次，并要求加足油量，保证设备良好的润滑，次，并要求加足油量，保证设备良好的润滑，减少机件的磨损。减少机件的磨损。LOGO九、九、RM13RM13立式磨机操作规程立式磨机操作规程v一、开机前的工作：一、开机前的工作
35、：1、检查压缩空气气源是否正常，循环水水位是、检查压缩空气气源是否正常，循环水水位是否足够，矿仓有无物料。否足够，矿仓有无物料。2、检查各风阀阀门是否关闭，磨辊是否抬起，、检查各风阀阀门是否关闭，磨辊是否抬起，必须使磨机轻载启动。必须使磨机轻载启动。3、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象。通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象。LOGOv二、开机顺序：二、开机顺序：1、启动稀油站低压油泵电机（运行十分钟后，、启动稀油站低压油泵电机（运行十分钟后，确认低压回油管回油到油箱内。）确认低压回油管回油到油箱内。）打开冷却水打开冷却水启动
36、启动1#、2#螺旋输送机螺旋输送机启动启动1#、2#分格分格轮轮启动袋收尘器启动袋收尘器启动手动或自动清灰按钮。启动手动或自动清灰按钮。2、启动分离器调节至所需转速、启动分离器调节至所需转速启动辅助风机启动辅助风机启动主风机启动主风机调节各风阀建立风扫调节各风阀建立风扫启动主机启动主机启动锁风喂料机启动锁风喂料机启动斗式提升机启动斗式提升机合上电除合上电除铁器电源铁器电源合上大倾角运输皮带合上大倾角运输皮带启动振动给料启动振动给料机机调节振动给料机喂料量调节振动给料机喂料量启动液压系统启动液压系统放放下磨辊（加压至工作压力）。下磨辊（加压至工作压力）。润滑油泵润滑油泵 供油温度：上限供油温度：
37、上限50 下限下限20 （3545）LOGOv供油压力：供油压力：0.12 Mpa报警报警 （0.150.25 Mpa）0.1Mpa自动停机自动停机高压油泵启动后高压油泵启动后10分钟内必须启动主电机。分钟内必须启动主电机。主减速机轴瓦温度主减速机轴瓦温度70 报警报警 75 停机停机磨辊轴承温度磨辊轴承温度 90 报警报警 95 停机停机主减速机轴承温度主减速机轴承温度90 报警报警 95 停机停机停机停机操作程序与启动程序相反。操作程序与启动程序相反。LOGO十、立式磨粉机维护规程十、立式磨粉机维护规程v操作工必须严格按照操作工必须严格按照立式磨粉机的技术操作规立式磨粉机的技术操作规程程操
38、作立磨。每小时必须对立磨各部的运行参操作立磨。每小时必须对立磨各部的运行参数做好记录，并及时按规程调整磨机的运行参数，数做好记录，并及时按规程调整磨机的运行参数，使磨机处于良好的运行状态。每周一需对立磨各使磨机处于良好的运行状态。每周一需对立磨各润滑点加油润滑一次，并注意检查各转动部件的润滑点加油润滑一次，并注意检查各转动部件的润滑效果。如存在问题应及时处理。立磨的液压润滑效果。如存在问题应及时处理。立磨的液压站必须保证压力表灵活准确，冬季使用要更换冬站必须保证压力表灵活准确，冬季使用要更换冬季液压油，液压管路不允许承受各种外部压力，季液压油，液压管路不允许承受各种外部压力，并做好防腐处理。并
39、做好防腐处理。LOGOv稀油站要保证油箱油位充足，要求每稀油站要保证油箱油位充足，要求每3个月对油个月对油过滤器清洗一次，要每周一检查润滑油质，如有过滤器清洗一次，要每周一检查润滑油质，如有发现油含杂质较高（含铁屑，含水乳化等）要更发现油含杂质较高（含铁屑，含水乳化等）要更换润滑油。换润滑油。冬季要做好稀油站的保温加热措施，立磨启动时，冬季要做好稀油站的保温加热措施，立磨启动时，一定要达到安全启动油温。一定要达到安全启动油温。每周一必须检查磨辊的润滑及紧固螺丝的紧固情每周一必须检查磨辊的润滑及紧固螺丝的紧固情况，发现问题及时处理。况，发现问题及时处理。操作工必须保证设备的整体清洁，特别是稀油站
40、、操作工必须保证设备的整体清洁，特别是稀油站、液压站的设备卫生，每班工作结束后，必须彻底液压站的设备卫生，每班工作结束后，必须彻底清扫擦洗。清扫擦洗。LOGOLOGO十一十一十一十一 日常点检：润滑日常点检：润滑日常点检：润滑日常点检：润滑设备名称设备名称注油点名称注油点名称注油点数量注油点数量（个）（个）注油名称注油名称注油时间间注油时间间隔隔每次注油量每次注油量立式磨粉机立式磨粉机料仓小皮带料仓小皮带4 43 3号钙基润号钙基润滑脂滑脂3 3个月个月0.250.25公斤公斤大倾角皮带大倾角皮带6 63 3个月个月1.751.75公斤公斤立磨顶端注油立磨顶端注油点点2 28 8小时小时0.2
41、50.25公斤公斤立磨主缸立磨主缸2 2个缸个缸1 12 21 1个月个月0.20.2公斤公斤立磨检修缸立磨检修缸2 2个缸个缸1 12 2每次使用前每次使用前0.10.1公斤公斤立磨提升机机立磨提升机机头头2 21 1个月个月200200克克立磨提升机尾立磨提升机尾轮轮2 21 1个月个月200200克克LOGO设备设备名称名称注油点名称注油点名称注油点数量（注油点数量（个）个）注油名注油名称称注油时间间注油时间间隔隔每次注油量每次注油量螺旋螺旋1#1#号螺旋悬挂号螺旋悬挂2 2 个悬挂个悬挂1 12 23 3号钙基号钙基润滑脂润滑脂8 8小时小时5050克克1#1#号螺旋尾轮轴承号螺旋尾轮
42、轴承1 13 3个月个月200200克克1#1#号螺旋头轮轴承号螺旋头轮轴承1 13 3个月个月200200克克1#1#号螺旋减速机号螺旋减速机1 1OOOO号润号润滑脂滑脂1212个月个月2 2公斤公斤2#2#号螺旋尾轮轴承号螺旋尾轮轴承1 13 3号钙基号钙基润滑脂润滑脂3 3个月个月200200克克2#2#号螺旋头轮轴承号螺旋头轮轴承1 13 3个月个月200200克克2#2#号螺旋减速机号螺旋减速机1 1OOOO号润号润滑脂滑脂1212个月个月2 2公斤公斤收尘螺旋减速机收尘螺旋减速机1 11212个月个月2 2公斤公斤收尘螺旋悬挂收尘螺旋悬挂1 13 3号钙基号钙基润滑脂润滑脂8 8
43、小时小时5050克克收尘螺旋尾轮轴承收尘螺旋尾轮轴承1 13 3个月个月200200克克收尘螺旋头轮轴承收尘螺旋头轮轴承1 13 3个月个月200200克克LOGO设备名称设备名称注油点名注油点名称称注油点数注油点数量（个）量（个）注油名称注油名称注油时间注油时间间隔间隔每次注油每次注油量量主风机主风机轴承箱轴承箱1 14646号机油号机油1212个月个月5 5公斤公斤辅助风机辅助风机轴承箱轴承箱1 11212个月个月3 3公斤公斤立磨稀油泵立磨稀油泵站站顶端注油顶端注油盖盖1 1重负荷齿重负荷齿轮油轮油L-L-CKB320CKB3201 1年年11901190公斤公斤LOGOLOGOLOGO人有了知人有了知识，就会具，就会具备各种分析能力，各种分析能力，明辨是非的能力。明辨是非的能力。所以我所以我们要勤要勤恳读书，广泛，广泛阅读，古人古人说“书中自有黄金屋。中自有黄金屋。”通通过阅读科技科技书籍，我籍，我们能丰富知能丰富知识，培养培养逻辑思思维能力；能力；通通过阅读文学作品，我文学作品，我们能提高文学能提高文学鉴赏水平，水平，培养文学情趣；培养文学情趣；通通过阅读报刊，我刊，我们能增能增长见识，扩大自己的知大自己的知识面。面。有有许多多书籍籍还能培养我能培养我们的道德情操，的道德情操，给我我们巨大的精神力量，巨大的精神力量，鼓舞我鼓舞我们前前进。LOGO