一般货物仓库管理规定.docx

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1、一般货物仓库管理规定一、 管理职能1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项 业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准 确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到， 降低费用，加速资金周转。2. 维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门 核算提供必要的数据信息。3. 根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布 局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口 管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代 管理技术和 ABC 分类法，不断提高仓库管理水平。二、 适用范围本规定适用于本公司所有储

2、存物资的管理 (包括虚仓)。三、程序1 原辅材料的验收入库1.1 收货当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有 破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立 即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行 处理.1.2 货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或 供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、 重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照 采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有 权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、 标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门 及时处理，并记入对供应商的考核统计中。1

3、.3. 报检仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交 输单员录入 K3 系统，录入K3 时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天 16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在 1 小时内完成清点并送检，其他的 3 小时内完成送检，特殊情况除外。1.4. 入库品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后 流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物 资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存 卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次 号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归

4、档。1.5. 来料不良品退货1.5.1 经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库 单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退 区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对 超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采 购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定 为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓 库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确 认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入

5、 K3 系统， 同时通知采购安排退货。1.5.3 退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。2. 物资的保管2.1 根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；2.3 “三清”：数量、规格、材质等标识清楚；2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下， 推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护 安全措施。2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作， 做到日清、

6、月结、年终盘点相结合。2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资 库位的准确性。2.9 加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全； 未经批准，无关人员一律不得进入仓库。2.10 仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持 在摄氏-10 度以上 45 度以下，相对湿度保持在 10到 65 之间。2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可 以进行。3 物资的出库3.1 原材料的出库3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。3.1.2 仓库输单员根据生产部

7、的生产计划，调出 K3 系统中的 BOM 清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间 收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联， 仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由 车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须 有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信 息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领 料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡” ,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手

8、工领料填写 不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写 清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数 量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因 包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的 原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。3.2 委外加工出库3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部 相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚 填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、 生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后 开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后

9、口头或 电话通知相关生产或采购人员发货。3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚， 双方签字确认。3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。4 车间退料4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异 常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料 代码、名称、规格、单位、数量生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单 一起退给仓管员，仓管员清点好量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。4.2 退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退 货，并负责跟踪直至货物退走。5 原材料的报废5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材

10、料因技术工程变 更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出 账并把物料转移到报废品放置区统一处理5.2 仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由 仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因 并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移 到报废品放置区统一处理。5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单 一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交 输单员处统一保管。5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起 现场处理。6 物料报警6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单 员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以

11、 邮件形式通知 PMC 和采购。6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异 议后输单员以邮件形式通知 PMC 和采购。四、半成品的管理1.1 生产部门完成的半成品经检验合格后 ,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数 量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员 一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应 仓库区域，单据交给输单员录入 K3 系统后，单据统一存档。1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。1.3 半成品的报废同原材料报废规定五、成品的管理1. 成品的入库1.1 生

12、产部门完成的成品经检验合格后 ,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、 数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人 员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相 应仓库区域，单据交给输单员录入 K3 系统后，单据统一存档。2 成品的出库2.1 由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填 写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运 方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等 信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品 仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进 行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数

13、号、 发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。2.3 OEM 成品同原材料入库、出库流程。2.4 成品保管同原材料保管规定。六、客供物料管理规定1. 客供物料的入库1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单 上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码 等信息。1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点， 无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单 送检。1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员 对检验合格的物料，根据送检单上的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物 料放到客供物料放置区

14、，登记查存卡，1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、 客户代码、库位等信息。2. 客供物料的保管同原材料保管规定3. 客供物料的出库管理3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加 在客供台账上登记生产任务单号。3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等 候客户通知在进行处理。4 客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。七、工具类的管理1. 工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。2. 工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库 才可以发放。八、 物资的盘点1.1 对库存物资应在每次发料时对该物料

15、进行盘点，主 管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年 12 月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有 定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。1.3 仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现 的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。1.4 对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审 批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。九、物资的帐务1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。1.2 按公司规定要求，上交有关报表。1.3 妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备 份(由系统管理员实施)。十、相关的文件表单1.1 “外购入库单”1.2 “生产领料单”1.3 “产品入库”1.4 “销售出库单”1.5 “盘点表”1.6 “盘盈入库单”1.7 “盘亏毁损单”1.8 “委外加工出库单”1.9 “委外加工入库单”1.10 “退货单”1.11 “报废单”十一、本管理制度由物流部制订，并负责解释；2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致 时，统一以本管理制度为准。