充填安全规程9篇.docx

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1、充填安全规程9篇【第1篇】井上充填工安全技术操作规程 一、 开车前的准备工作 1、 穿戴好劳动保护用品。 2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。 3、 检查水压及设备设施状况是否良好。 4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。 二、 充填开车的操作顺序 1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。 2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。 3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。 4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。 5、 根

2、据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。 三、 安全技术要求 1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。 2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。 3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。 4、 认真做好充填前准备工作。 5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。 6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。 7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织

3、、处理、汇报有关异常情况。 8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。 9、 严格按充填程序操作。 10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。 11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。 【第2篇】胶结充填工安全规程 1细则： （1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。 （2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。 （3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。 （4）定期对设备和阀门等进行维护检修。 （5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。 （6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输

4、送管道是否堵塞或渗漏。 （7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。 （8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。 （9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。 （10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。 （11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过710天。 （12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。 2充填操作程序： （

5、1）打开井下充填管路的有关阀门。 （2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。 （3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。 （4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。 （5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。 （6）启动搅拌筒除尘设施。 （7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。 （8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。 （9）停止搅拌筒除尘设施的运转。 （10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充

6、填输送管道，水放入泄水井内。 （11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。 （12）打扫搅拌站卫生。 （13）停止供水水泵运转。 （14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。 3旋流器及砂仓： （1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度1520%的条件下，可以适当加入清水。 （2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。 （3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。 （4）旋流器给砂压力稳定在0.81.3kg/cm，给砂浓度1520%。 （5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器

7、的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。 （6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。 （7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。 （8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到6368%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50m/小时左右。 （9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。 （10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控

8、制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。 (11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。 (12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。 4水泥输送和给定： （1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。 （2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2t。 （3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。 （4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm，不高于4 kg/cm。 （5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并

9、定期对它进行吹灰。 （6）吹尘缸吹送水泥操作顺序： 首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀b，吹空管路余料，最后开通闸阀a进行吹送，观察压力降至1kg/cm左右，即可关闭闸阀a，闸阀a关闭后半分钟再关闭闸阀b，一次吹灰操作即告完毕。 （7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。 （8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。 （9）经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和

10、破袋，及时检修换袋。 （10）水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态，只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。 （11）通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况，保证叶轮给料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必须预先把油水分离器的水放干净。 （12）水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象，定期检查维护。 （13）根据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。 各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表： 配 比 项目1：41：10小时加入水泥量 吨/小时115.4叶轮给料机转速 转/分3718调速电动机转速 转/分1160570 5灰砂浆制备：

11、 （1）经常观察搅拌筒的运行情况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢流出灰砂浆。 （2）不观察时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口，提高防尘效果，保持作业环境卫生。 （3）搅拌筒内严禁掉入异物。 （4）搅拌筒搅拌浓度不大于72%。 （5）搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时，应立即充清水进行稀释后方可重新启动，必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。 （6）充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。 （7）搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。 （8）对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。 6砂泵与水泵： （1）经常检查各部螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。 （2）检查砂泵和水泵及管

12、道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。 （3）砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。 （4）泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。 （5）砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。 （6）砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1-1.5m/时。 （7）砂仓供水水泵的出口压力不低于78kg/cm。 （8）运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65。 （9）运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转

13、动部分设置防护安全罩。 （10）掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。 7电动单梁桥式起重机： （1）起重机操作人员，应经过培训，并具有一定的专门操作技术水平。 （2）不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1t）。 （3）运输重物时，人员不得在重物下通行。 （4）起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以免落下。 （5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落下。 （6）起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。 （7）起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行修理。 （8）在开动起重机之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，同时进行必要的润滑。 （9）

14、起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈，必须很快停止工作，并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子，以防有人再来使用。 （10）如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面做必要的修理。 （11）起重机在每次开动前，必须放出警告信号，如运货道口有人，不能让开时，必须停车。 （12）开动和停止起重机时应保持平稳，不可有摆动现象。 （13）当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不触动终点开关。 （14）起重机各润滑部位要定期注油。 （15）工作结束后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。 （16）不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产

15、生永久变形和不安全因素。 上一页12下一页 【第3篇】充填试验工岗位安全技术操作规程 1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。 2、仪器、工具必须整齐，有序存放，用完后放回原处，不得乱放。 3、操作试验设备时，在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好，各润滑点润滑油是否合适，设备运行时不得离开现场，停机后，必须切断电源。 4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。 5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子，使用完毕后，立即切断电源。 6、电烤箱不得长时间加热，使用时密切注意烤箱温度，不能超过规定温度。 下班时，关好水开关，切断总电源。 【第4篇】井下充填工岗位安全技术操作规程 1、进入充填现场,必

16、须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。 2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。 3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。 4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。 5、充填时每隔1520分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。 6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。 7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。 8、做到不见清水不放砂

17、,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。 9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。 10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。 11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。 【第5篇】充填制备工安全操作规程 1、一般规定: 1)作业前必须按照工作性质穿戴好劳动防护用品。 2)对经过和滞留的场所必须严格执行安全生产确认制度。 3)必须坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。 4)严格执行交接班制度,交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。 5)作业结束必须清理好工作场地,确保文明生产。 6)做好各种

18、设备的运行记录和其它记录。 【第6篇】充填工安全操作规程 1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。 2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。 3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。 4、充填时的注意事项:清水没到采场前不能下正式充填的指令;注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;严守岗位,时刻注意

19、充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。 5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。 6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。 【第7篇】全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程 一、充填管道的运输 1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40的库房内,并远离热源。 2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。 3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上

20、,并且每次作业最多只允许下放一根管道。 4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。 二、管道的铺设与安装 1、在充填管道安装前,应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。 2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁出现脱落、跑浆等现象。 3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摆动的自由度。 4

21、、井筒中管道除正常的接头联接外,应视具体情况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。 三、充填准备工作 1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。 2、及时更换磨损严重的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。 3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。 4、做好与充填搅拌站的联系工作。 5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。 6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加3040cm高的滤水圈。 四、充填作业 1、在做好充填作业准备工作后,通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业

22、开始5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。 2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系,并及时处理。 3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避免充填管道埋入充填体内。 4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特殊情况下可暂时躲避)。 5、在正常充填作业过程中,不得随意提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。 6、因采场充满等原因需要停止充填时,应及时与选厂联系,不得出现充填浆体漫坝等情况。 7、采场充填完毕,第二天应将充填体表

23、层澄清水排掉。 8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。 五、充填过程暂停与结束 1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时,应及时与搅拌站联系停止充填,并及时处理。 2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。 3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处

24、理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。 4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。 5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。 6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。 【第8篇】采场充填安全操作规程 一、注意事项 1.充填工作开始前,必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净,存放在安全地点。 2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况,对整个采场的安全情况,要心中有数,采场一切准备工作合乎要求时,方准充填。 3.采场的软胶管要捆牢,固定在支架上;移动胶管时必须两人以上操作,不准单人盲目操作。 4.充填

25、采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。 5.充填前先检查井下管路是否完好,如有问题立即进行处理。 6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。 二、技术操作 1.开车后查看采场的充填情况,注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停车处理。 2.为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内 3.采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。 4.努力钻研业务,不断总结充填经验,提高充填质量,达到充填技术要求。 【第9篇

26、】干式充填电耙工安全技术操作规程 1、进入工作面受挂好照明，处理好安全，喷雾洒水。处理松石秩序由外向内，由上而下进行。 2、充填顺序要按设计施工，充填面要结实、平稳、牢固，不准充空心填，尽可能地密接顶部。 3、冲天体不许填塞下部切巷和边界人行天井，以保证矿块和底柱开采随时有两人安全出口。4、凡是进行分次爆破的采场，必须分别进行出矿和充填，严禁矿石当废石当矿石出，凡是大于350的矿石必须破碎后才能进入斗口；充填前要清扫底板。 5、架设水泥垛前，要尖平基础，水机垛要平凸凹对齐，逆顶板倾2度或对山架设，要紧密接底，木楔楔入。 6、不得单人作业。发现残余爆破器材，应捡起入到安全处， 7、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应工种的安全技术操作规程。17