公司生产年终总结.docx

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1、公司生产年终总结公司生产年终总结1 20xx年在紧急和劳碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经受了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我作为生产部长将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，由于原来的各种缘由消逝故障导致产量低，经过去学习，把原来的设备进行了改造，新上机料速度，同时，盘绞也进行了改进，削减了待料时间，提高了开车率。由原来的月产1200多吨提高到1500多吨，20xx年总产量16000吨比20xx年提高了4000吨。同时在生产过程中也总结了很多宝贵的阅历，

2、我个人也得到了提高。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量把握关，特别5月进行了焊接质量方面班组技能竞赛，有效提高员工质量意识，保证焊接质量，大大削减了外部质量问题。同时，利用质量会、班前会及生产过程准时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，准时为新职工支配质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求，在班组内部支配专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要班组的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于

3、生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。三、成才方面（20xx年各月详细表）月份1月2月3月4月5月6月成材率90.24%91.79%90.14%90.06%91.43%90.29%月份7月8月9月10月11月12月成材率91.05%92.29%92.65%92.02%92.25%92.73%通过以上表格可以对比出20xx年上半年成材不如下半年理想，缘由：1、人员不稳定，操作失误造成停车次数多出废品。2、原料磕碰较多造成沙眼、（原材料装卸中较易产生）3、火炉温度不均等现象。下半年通过改善调温设备削减材质波动较大的现象，电子电磁阀的改进削减了高频打火次数，有效地

4、降低了废次品的产生；下半年供应部购进一批钢盘条也为提高成材做了保障。四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工很多，共有很多批次的新员工进入到各岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，利用班前会和现场操作，以老带新的方式，对各岗位进行岗前、岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。五、平安生产方面 在过去的一年里，生产部对各岗位员工进行平安学问的教育，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题准时处理。但是在20xx年03月上旬照旧发生了齿轮绞手的工伤事故，*因违反操作规程而造成用手摸

5、线滚的人身损害事故，针对此类大事，班组对操作工进行了更加频繁的平安警示教育。年终为生产一线班组进步行了消防平安现场演练。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进行了严峻的经济惩处和批判警告。六、6S管理方面 在20xx年因产能大幅度增加，上半年因新工人较多 对6S管理概念熟识不够，人员流淌量大，加上管理不到位6S的成果很不理想，6月份评比倒数第一名，进入下半年以后员工对6S管理有了新的熟识，乐观的做了大量的改善工作，共提改善提案73项，在11、12月连续评比第一名。因以前换滚筒需56小时，在20xx年中通过换滚筒课题小组的成立，换滚筒时间比原来缩短23小时，6S管理工作有了明显的

6、变化。 公司生产年终总结2 20xx年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的动身点，组织生产，准时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体状况如下： 一、全年生产指标完成状况 20xx年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发方案134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产方案完成率：94.29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与20xx年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。 影响生产方案主要缘由有：外购配套件没有准时跟上，仓库

7、数据不精确影响选购订单，水室模具完好率等 二、质量管理方面 一年来，各车间依据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序把握要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好把握住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。 同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要

8、求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。 三、设备保养和平安管理 加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发觉问题准时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩处。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开头对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图，并且特殊设备在设备动力部的协作下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。 结合公司申报平安生产标准化达标的契机，更新完

9、善了设备操作规程，增加了平安预防的内容;年初与各车间主要负责人签订了平安生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣扬手段宣扬平安生产。从而打造平安管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。 四、现场管理和成本把握 车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通

10、过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个洁净环境。 物料消耗成本把握管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的铺张。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和仆人翁精神逐步的提高。 五、员工培训和考核 在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作

11、中不撞模，少撞模，8月份开头实行了现场模具管理制度，运行状况良好。 但在生产过程中还存在不足：生产方案执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购方案交付影响生产顺当进行;在管理中操作工流淌率比较大，车间成本把握目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。 希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结全都，把生产管理提升到一个新的高度。 公司生产年终总结3 光阴似箭，时间如梭。转瞬间又是一年，站在这20年的岁末，回首过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨，严以律己，较好的完成了公司交给的各项工作任务。在这一年的工作

12、实践中，把自己的理论学问应用于了工作中，提高了单位的技术水平，制造了效益，同时，我也在不断地从工作中猎取了宝贵的阅历和实践学问，丰富了自己，提升了自我工作潜力，这无不令人感动和傲慢，具体工作状况如下： 1月至3月份，我作为我们公司的一名管理人员，负责了现场项目的全面生产管理工作。在生产管理方面，我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合，制定了适合现场生产的具体管理规章制度，保证了劳动纪律;生产任务上，做到合理的支配生产方案，协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求，保证了现场生产进度，满足了现场公司的合同要求。经过了前两年现场生产管理，总结了许多管理阅历与教训，使我的生

13、产管理潜力有了突飞猛进的进展，同时提高了现场的管理水平，促进现场的生产效率。 通过这2年多的现场管理，我充分熟识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了要有娴熟的业务之外，还有合理的方案和支配，并且要以身作则，发挥团队精神，才能为公司制造出良好的效益。 4月份，由于工作需要，我被调回了分公司的技术科。由于技术科任务繁忙，刚才从现场回来就匆忙进入了技术工作的主角，使技术科的各项工作能够按时完成，保证了车间生产工期。 4月至8月，负责了写字楼项目钢构生产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺寸。由于工期太紧，每一天加班加点，最终按时完成了此项工作。并对该项目进

14、行了预决算和钢柱定尺。 6月至今，我全面担负起了立磨的生产技术及工艺工作，负责了该立磨的预算，对重要零部件和特殊材料进行了定尺，并对特殊零部件进行了放样，准时处理车间生产中的技术问题，给了车间有力的生产技术保证。 10月我接到了巴西立磨项目，此项目为整台套立磨出口巴西立磨设备，从公司高层管理到车间工人，都特别重视。我为了提高制作质量，把特殊和异型件均行了精确放样。特别是该设备出口要经海运，我多次与业主沟通沟通，确定了该设备的解体方式及包装形式，此刻正经行该设备的包装方案的设计工作，我了赶在元旦之前按时完成工作，我每一天都在加夜班，争取按时保质保量的完成此项工作。 经过这一年实践工作和自己的不断

15、地学习，我的分析问题和解决问题的潜力有了很大的提高，理论学问与实践相结合，提高了我专业学问的灵敏应用潜力和综合处理问题的潜力。但学无止境，我还要不断学习，努力工作，并在此过程中使自己的各方面素养得到更快更全面的提高。以自己饱满的热忱为企业进展奉献力气。 尽管这一年自己在努力的工作，但由于潜力有限，照旧有一些工作未能到达尽善尽美的结果，我会在以后的工作中加倍努力做好每项工作。 新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战 俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累阅历，与各位同事一齐共同

16、努力，勤奋工作，刻苦学习，努力提高文化素养和各种工作技能，为我公司的进展做出的贡献。 公司生产年终总结4 生产部以问题为导向，详细制定了生产部20xx年度“撸起袖子加油干”重点工作方案，明确责任人与完成节点，定期检查回顾，并形成果效考核机制，有效推动全年重点工作的完成。 主要任务圆满完成 在生产部全体成员的共同努力，公司年度批生产任务目标圆满完成，修理与备件满足主机要求。新品研制完成率为95.6%以上，主机考核项100%完成，整体、工序及试验外包全面满足公司批产、科研、修理、备件等需求。全年共完成协调支配厂内研制新品厂外试验任务共计72项，保障5项重点型等科研型号试验顺当进行，较去年同比增加4

17、0%。 基础工作有序开展 全面贯彻集团“质量制胜”战略，树立质量第一的思想，从基础抓起，提升部门员工质量意识和服务意识。加强生产管理制度化、标准化建设工作，努力提高生产管理水平。落实集团“小核心、大协作、专业化、开放型”进展要求，持续拓展外包业务，乐观推动整体外包工作，充分利用社会资源释放厂内产能。 强化现场管控，坚持对标外贸学习，找出差距，改进提高。坚决贯彻集团“人才强企”战略，以人为本，努力提高部门员工的业务力气和水平。全年外派或参加厂内各项学习培训达到20余人次，并选派3人次参加精益学问培训，乐观参加PPT大赛，以项目驱动的形式加快员工培育步伐。 亮点工作有效推动 大力推动数字红林生产信

18、息化建设， 建成和完善生产方案管理系统及指挥中心管理驾驶窗，应用管理创新手段提升生产制造力气。夯实基础管理，提升管控水平，确保成本工程各项指标受控。 全面推动集团AEOS建设工作，以流程为牵引，固化成果，制定了管理者作业标准，并组织开展生产保障流程的梳理工作。 公司生产年终总结5 生产部以问题为导向，详细制定了生产部20xx年度“撸起袖子加油干”重点，明确责任人与完成节点，按期检查回首，并形造诣效考察机制，有效推动全年重点工作的完成。 主要任务圆满完成 在生产部全体成员的协作努力，公司年度批生产任务目标圆满完成，修理与备件满足主机要求。新品研制完成率为95.6%以上，主机考察项100%完成，整

19、体、工序及试验外包全面满足公司批产、科研、修理、备件等需求。全年共完成协调支配厂内研制新品厂外试验任务共计72项，保障5项重点型等科研型号试验顺当进行，较去年同比增加40%。 基本工作有序开展 全面贯彻团体“质量制胜”战略，树立质量第一的思想，从基本抓起，提升部分员工质量意识和办事意识。增加生产治理制度化、标准化扶植工作，努力提高生产治理水平。落实团体“小核心、年夜协作、专业化、开放型”成长要求，持续拓展外包业务，乐观推动整体外包工作，充分应用社会资源释放厂内产能。 强化现场管控，保持对标外贸学习，找出差距，改进提高。坚决贯彻团体“人才强企”战略，以人为本，努力提高部分员工的业务力气和水平。全

20、年外派或参加厂内各项学习培训达到20余人次，并选派3人次参加精益学问培训，乐观参加PPT年夜赛，以项目驱动的形式加快员工培育方式。 亮点工作有效推动 年夜力推动数字红林生产信息化扶植，建成和完善生产筹划治理系统及指挥中心治理驾驶窗，应用治理立异手段提升生产制造力气。夯实基本治理，提升管控水平，确保成本工程各项指标受控。 全面推动团体AEOS扶植工作，以流程为牵引，固化成果，制定了治理者作业标准，并组织开展生产保障流程的梳理工作。 公司生产年终总结6 20xx年度在紧急劳碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上

21、一层楼！ 一、生产质量方面： 从6月份在生产系统工作开头，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面： 1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的学问培训，大家对生产现场的管理有了正确的熟识，并乐观协作，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。 2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部乐观主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节把握和工作水平有了明显的提高。 3、成立专项

22、工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。 4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中细节的把握，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对

23、生产过程中各细节的把握，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！ 5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开头，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品德成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。 6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量

24、管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的把握手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是：质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析，不能重复犯其次次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。 二、人员管理方面： 1、爱心管理。通过感性熟识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是xx，现是xx），对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款（我们车间叫献

25、爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员依据天气状况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作乐观性形成了质的飞跃！ 2、走动管理。从6月份开头，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开头到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增加，产品质量明显提升。 3、激励机制。从7月份开头，对车间表现好的员工接受适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月

26、底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，分散了团队的合作精神和整体战斗力！ 三、生产结构方面： 对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。 1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不准时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不准时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！ 2、生产装配车间和加工

27、车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，假如配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进！ 3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，准备对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号

28、是：天翻地覆、完善体现！）。从10月5日开头，进行整理和细节处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部接受塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（由于每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理方案和降低库存成本！ 4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的使用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销售生

29、产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了、配件加工准时了，各项工作是均衡有序！ 公司生产年终总结7 在20xx年虽然做了很多的工作，也取得了确定的成果，但是也还存在较多的问题，主要有以下三个方面的不足： 一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理还没完全达到6S标准，主要是生产过程的各种关心用品摆放不整齐，各盘绞线机还没有做到准时清理与修理。还有就是各复绕机设备油污没能准时清理。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化惩处措施，具体自己所使用的设备自己维护、自己检查。二、物料消耗及

30、生产成本的把握方面 因员工的操作技能还不够娴熟，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废品率严峻超标，制约着成材率的提高；下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生，鉴于目前存在的铺张现象，应当首先从培育操作工的责任心、健全职能岗位人员开头，对领用的关心用品指定区域，遵循双联领料方法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济惩处。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必需遵守该环节所用机械的操作规程，娴熟操作、避开材料在调运过程磕碰，以便提高成材率。三、平安生产方面20xx年的一起人身损害事故的发生给我们敲响了警 钟，表明白我部门对平安管理的不足，在新的

31、一年里要每日工作支配时间自检现场平安隐患点，发觉问题准时整改，提高平安防范的硬件设施。另外，更重要的从思想上让大家对平安有一个更深刻的熟识，自觉提高自身的平安防范意识，发觉违章准时制止，现场教育、引导，做到防患于未然。 面对即将到来的20xx年，我们班组愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的进展尽我们最大的努力！ 公司生产年终总结8 xxx年在紧急和劳碌中过去了， 回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰 烈烈的战果，但也算经受了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细

32、致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的1月至8月由于订单的不稳定，导致员工队伍不太稳定，人员流失大，但从9月份开头至今，订单的急速上升，给车间管理带来极大压力，新聘请员工多，共有五六批次的新员工进入到车间的各生产岗位，就在这样的压力推动下，我同各车间管理还是坚决地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作，按时完成当月值。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量把握关，利用生产部会议、生产线会议及生产过程准时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作

33、工的流淌量，准时为新职工现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的.每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 三、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在各拉长的正确引导下，基本胜任各自

34、的岗位工作。 五、平安生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将平安生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行平安学问的教育，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题准时处理。但是在10月29日照旧发生了冲压车间员工杜勋林因违反操作规程而造成的恶性人身损害事故，针对此类大事，生产 公司生产年终总结9 20xx年虽然取得了确定的成果，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、平安方面：平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大

35、，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有严峻的指出或者没有依据平安管理制度进行惩处，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严峻惩处当班平安责任人。 2、平安隐患整改准时不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严峻处理整

36、改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格依据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批判，而没有严峻处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是消逝的任何违章操作的，一律停工休息。 4、平安标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标志没有设立，预备限期解决。 二、生产、成本方面：因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，消逝了： 1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、预备

37、交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发觉有明显有意应付投料的班组，严峻惩处班组长，或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备消逝故障隐患时，没有准时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩处班组长和修理工的力度，

38、同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩处。另处还有： 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了，假如能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量确定会提高，产品的生产成本就确定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家争辩解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、

39、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。 4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、成品颜色不一：缘由：管理不到位。方案： (1)找最佳标准，定量添加 (2)设专人负责添加 (3)随时抽查。 2、成品内在质量不稳：缘由： (1)管理不到位，对配料没实行监控 (2)由于原料含量不一，没与工人准时沟通 (3)岗前培训不到位。 (4)由于配方含量调整，没准时实行有效措施方案： (1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录 (2)加强新员工的岗前培训 (3)定期不定期的抽查 (4)调整

40、配方是准时清理 3、产品的板结有时严峻：缘由： (1)板结剂加量不准 (2)没依据产量大小准时调整添加量 (3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案： (1)制定添加标准 (2)设专人负责按产量，标准添加 (3)加大冷却引风效果 (4)由主任负责不定期进行检查监督 4、产品外观大小不均，颗粒不圆的缘由： (1)生产工艺执行不严 (2)由于原料不一，没能与领导准时沟通，调整配方 (3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够 (4)筛子筛分不好方案： (1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查 (2)协调管理，关键岗位人员准时沟通 (3)依据不同的原料，准时与领导沟通，调整配方 (4)对成品

41、筛进行技术改造 四、现场管理方面 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时准备一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象照旧存在。这一点我们预备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未依据标准进行摆放的，进行严格惩处，使“5s”管理初见成效。 五、设备现场管理没有完全到位 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能准时清理。为此，我们预备加强设备浮尘清扫的检查，对能够准时清理并准时检查出设备隐患的，赐予确定的嘉奖，对没有准时清扫的班

42、组，则赐予适当的惩处。 六、技术改造方面 1、技术改造的嘉奖政策兑现的不准时。由于工作过程中留意工作过程，而在工作完成后，没有准时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行准时嘉奖，有损技术人员的工作的乐观性。为此，我们预备定期召开技术改造总结会，既能准时兑现嘉奖，又能总结阅历，找出新的改造项目。 2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的确遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们预备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同争论对策，找出改造的方法。就是俗话

43、说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。 七、培训方面 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，预备加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样既提高了其他人的岗位工作力气，对我也是一个学习。 2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作乐观性。

44、 八、环境方面 1、由于双粉、筛分把握不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步把握改造加大除尘效果。 九、个人存在问题： 1、平常的.工作没有方案性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，任凭的进行支配工作，方案性太差。这一点我预备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前方案好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是准时与相关部门进行沟通，以便调整工作方案。三是对已经支配的工作在没有特殊特殊的状况下，在没有完成以前尽可能的不再转变工作方案。 2、在平常仍有时消逝布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作乐观性。比如原

45、来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最终却没有考核与兑现，影响了工作的乐观性。因此，在今后的工作中，对已经支配的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。 3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应当把一些工作让下属去处理，应当多给下属一些熬炼的机会，应当多支持下属的工作，提高下属工作的乐观性和主动性，让他们把自己应当做的事情做好。 4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。 为切实抓好20xx年生产部

46、的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、连续坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格依据平安操作规程进行管理 (1)重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。 (2)全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。 (3)连续坚持每周一次的平安大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发觉问题立刻处理(限期整改，严峻的赐予惩处)，并责令责任当事人制定出改进措施。 (4)对查出的平安隐患，当作事故对待，依据事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故毁灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗，降低生产成本 (1)认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。 (2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 (3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 (1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽全都，颗粒均匀，同时防止产