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1、第三章第三章 抽样检验抽样检验(jinyn)(jinyn)（中级）（中级）2005年年第一页，共85页。l抽样检验抽样检验l 利利 用用 所所 抽抽 取取 的的 样样 本本 对对 产产 品品(chnpn)(chnpn)或过程进行检验。或过程进行检验。第一节第一节 抽样抽样(chu yn)检验的基本概念检验的基本概念一、概念一、概念(ginin)(ginin)通过检验所抽取的样本对这批产品通过检验所抽取的样本对这批产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断的抽样检验。与否，能否接收的判断的抽样检验。第二页，共85页。l抽样检验适用场合抽样
2、检验适用场合l 破坏性检查验收；破坏性检查验收；l 批量很大；批量很大；l 测量对象是流程性材料；测量对象是流程性材料；l 全全 数数 检检 验验 不不 适适 用用 成成 本本(chngbn)(chngbn)经济。经济。第三页，共85页。l 抽样检验特点抽样检验特点l 对象：一批产品对象：一批产品l 方方法法：应应用用数数理理统统计计原原理理(yunl)(yunl)l 目的：推断产品批合格与否目的：推断产品批合格与否l 缺缺点点：接接收收批批不不等等于于批批中中每每个个产产品品都都是是合合格格品品；拒拒收收批批不不等等于于批批中中全全部产品都是不合格品。部产品都是不合格品。第四页，共85页。l
3、 抽样检验抽样检验(jinyn)(jinyn)分类分类l 计量抽样检验计量抽样检验(jinyn)(jinyn)l 计数抽样检验计数抽样检验(jinyn)(jinyn)l 计件抽样检验计件抽样检验(jinyn)(jinyn)l 计点抽样检验计点抽样检验(jinyn)(jinyn)第五页，共85页。计数抽样检验计数抽样检验计件检验：根据给定的技术标准，将单位产品计件检验：根据给定的技术标准，将单位产品(chnpn)(chnpn)简单的分成合格品或不合格品的检验。简单的分成合格品或不合格品的检验。计点检验：根据给定的技术标准，统计出单位计点检验：根据给定的技术标准，统计出单位产品产品(chnpn)(
4、chnpn)中不合格数的检验。中不合格数的检验。第六页，共85页。计量计量(jling)(jling)抽样检验抽样检验 根据根据(gnj)(gnj)给定的技术标准，将单给定的技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度测量出其具位产品的质量特性用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。体数值并与标准对比的检验。质量特性：重量质量特性：重量(zhngling)(zhngling)、长度、强度、长度、强度、浓度等浓度等第七页，共85页。二、名词术语二、名词术语1.1.单位单位(dnwi)(dnwi)产品产品 为了实施抽样需要检验而划分为了实施抽样需要检验而划分(hu fn)(hu fn)的基本产品
5、单位。的基本产品单位。第八页，共85页。2.2.检验检验(jinyn)(jinyn)批（交检批（交检批）批）作为检验对象而汇集起来的一批产品。作为检验对象而汇集起来的一批产品。由由基基本本相相同同的的制制造造(zhzo)(zhzo)条条件件、一一定定时时间间内制造内制造(zhzo)(zhzo)出来的同种单位产品构成。出来的同种单位产品构成。孤孤立立批批：脱脱离离已已生生产产或或汇汇集集的的批批系系列列，不不属属于当前检验批系列的批。于当前检验批系列的批。连连续续批批：待待验验批批可可利利用用最最近近已已检检批批所所提提供供质质量信息的连续提交检验批。量信息的连续提交检验批。第九页，共85页。3
6、.3.批量批量(p lin)(p lin)（N N）检验批中单位产品检验批中单位产品(chnpn)(chnpn)的数量。的数量。4.4.不合格不合格(hg)(hg)单位产品的任何一个质量特性不满足规单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。范要求。第十页，共85页。不合格不合格(hg)(hg)分类：分类：A A类不合格类不合格(hg)(hg)认为最被关注的一种不合格认为最被关注的一种不合格(hg)(hg)。B B类不合格类不合格(hg)(hg)认为关注程度比认为关注程度比A A类稍低的一种类型的不类稍低的一种类型的不合格合格(hg)(hg)。C C类不合格类不合格(hg)(hg)关注程度低于关
7、注程度低于A A类和类和B B类的一类不合格类的一类不合格(hg)(hg)。第十一页，共85页。5.5.不合格品不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品。有一个或一个以上不合格的单位产品。一般一般(ybn)(ybn)可分成三类：可分成三类：A A类不合格品类不合格品 有一个或一个以上有一个或一个以上A A类不合格，也可能还有类不合格，也可能还有B B类和类和（或）（或）C C类不合格的单位产品。类不合格的单位产品。B B类不合格品类不合格品 有一个或一个以上有一个或一个以上B B类不合格，也可能还有类不合格，也可能还有C C类不类不合格，但没有合格，但没有A A类不合格的单位产品。类不合格的
8、单位产品。C C类不合格品类不合格品 有一个或一个以上有一个或一个以上C C类不合格，但没有类不合格，但没有A A类不合格，类不合格，也没有也没有B B类不合格的单位产品。类不合格的单位产品。第十二页，共85页。6.6.批质量批质量(zhling)(zhling)计计数数抽抽样样检检验验常常用用(chn(chn yn)yn)的的批批质质量量表表示示方法方法 计件抽样检验计件抽样检验 批不合格品率批不合格品率P P 批不合格品百分数批不合格品百分数第十三页，共85页。计点抽样计点抽样(chu yn)检验检验批每百单位产品批每百单位产品(chnpn)(chnpn)不合格不合格数数第十四页，共85页
9、。7.过程过程(guchng)平均平均 在规定的时间段或生产量内平均的过程质量在规定的时间段或生产量内平均的过程质量(zhling)水平，即一系列初次交检批的平均质量水平，即一系列初次交检批的平均质量(zhling)。8.接收接收(jishu)质量限质量限AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。允许的最差过程平均质量水平。9.极限质量极限质量LQ 对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接受概率的质量水平。某一低接受概率的质量水平。第十五页，共85页。三、抽样方案三、抽样方案(fng n)
10、(fng n)及批可接收性的判断及批可接收性的判断 一次计数抽样检验一次计数抽样检验(jinyn)判断过程判断过程抽检一个容量为抽检一个容量为n的样本的样本统计样本中不合格（品）数统计样本中不合格（品）数ddAdR批接收批接收批拒收批拒收 图中：（图中：（A，R）为接收）为接收(jishu)准则，其中准则，其中A为接为接收收(jishu)数（也记为数（也记为Ac），），R为拒收数（也记为为拒收数（也记为Re）。）。第十六页，共85页。二次计数抽样检验二次计数抽样检验(jinyn)判断过程判断过程批拒收批拒收第十七页，共85页。四、接收概率四、接收概率(gil)与与OC曲线曲线（一）接收（一）接
11、收(jishu)(jishu)概率概率 接收接收(jishu)概率概率 当使用一个确定的抽样方案（当使用一个确定的抽样方案（n，A），去验），去验收批量收批量N和批质量和批质量p已知的交检批时，把交检批已知的交检批时，把交检批判断为合格而接收的概率。判断为合格而接收的概率。记为记为Pa=P（XA）第十八页，共85页。接收接收(jishu)概率计算方法概率计算方法超几何分布计算法：（适用超几何分布计算法：（适用(shyng)(shyng)有限总体计有限总体计件抽检）件抽检）二项分布计算法（适用无限二项分布计算法（适用无限(wxin)(wxin)总体计件抽总体计件抽验）验）第十九页，共85页。注注
12、1：当有限总体：当有限总体 时，可用二项分布法去时，可用二项分布法去 近似超几何分布计算。近似超几何分布计算。泊松分布计算泊松分布计算(j sun)(j sun)法（适用计点抽检）法（适用计点抽检）（e=2.71828）2：当：当 时，可查二项分布累积概率时，可查二项分布累积概率 值表示接收概率。值表示接收概率。第二十页，共85页。图图3.1-4 AC0的的OC曲线曲线(qxin)第二十一页，共85页。OC曲线曲线(qxin)（抽样特性曲线（抽样特性曲线(qxin)）OC曲线：批接收曲线：批接收(jishu)概率概率L（P）随批质）随批质量量p变变 化的曲线化的曲线 OC曲线的性质曲线的性质(
13、xngzh)（特点）（特点）每一个抽样方案（每一个抽样方案（n，A）对应一条）对应一条OC曲线曲线 0p1，0L（p）1。随随P的增大，的增大，OC曲线呈单调下降。曲线呈单调下降。曲线位置随曲线位置随n或或A的变化而变化（上、下移）。的变化而变化（上、下移）。方案要求越严，曲线越往下移。方案要求越严，曲线越往下移。第二十二页，共85页。（二）抽样（二）抽样(chu yn)方案的两类风险方案的两类风险 生产方风险生产方风险(fngxin)（第一类错误）（第一类错误）对于给定的抽样方案，当批质量水平对于给定的抽样方案，当批质量水平(shupng)(shupng)（如不合格品率）为某一指定的可接收值
14、（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接收质量水平（如可接收质量水平(shupng)(shupng)）时的拒收概率。即）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。使用方风险使用方风险（第二类错误）（第二类错误）对于给定的抽样方案，当批质量水平（如合格对于给定的抽样方案，当批质量水平（如合格品率）为某一指定的不满意值时的接收概率。即质品率）为某一指定的不满意值时的接收概率。即质量坏的批被接收时的使用方所承担风险。量坏的批被接收时的使用方所承担风险。第二十三页，共85页。（三）平均检验总数（三）平均检验总数(zngsh)与平均检出质与平均检出质
15、量量1.平均平均(pngjn)检验总数（检验总数（ATI）（1）ATI（）平均每批检验平均每批检验(jinyn)(jinyn)产品的个数产品的个数 计算公式计算公式 设设N：批量，：批量，p：不合格品率，采用（：不合格品率，采用（n，A）挑选型抽样方案，则挑选型抽样方案，则第二十四页，共85页。2.平均平均(pngjn)检出质量检出质量（AOQ）对于一定质量的待验收产品对于一定质量的待验收产品(chnpn)(chnpn)，利用，利用某一抽样方案检验后，检出产品某一抽样方案检验后，检出产品(chnpn)(chnpn)的预期的预期平均质量水平。平均质量水平。计算公式计算公式 设设p为不合格品率，为
16、不合格品率，L（p）为接收概率）为接收概率(gil)，N为批量，为批量，K为接受挑选型抽检的批数。为接受挑选型抽检的批数。则检验过的产品数为则检验过的产品数为KN；检验合格通过的不合格品数为检验合格通过的不合格品数为KNL（p）p：故故其中其中AOQmax=AOQL为平均检出质量上限。为平均检出质量上限。第二十五页，共85页。平均检出质量特性平均检出质量特性(txng)曲线曲线第二十六页，共85页。第二节第二节 计数计数(j sh)标准型抽样检验（标准型抽样检验（GB/T 13262-91）计数计数(j sh)标准型抽样检验标准型抽样检验 同时规定同时规定(gudng)(gudng)对生产方的
17、质量要求和对使对生产方的质量要求和对使用方（即顾客）的质量保护的抽样检验过程。用方（即顾客）的质量保护的抽样检验过程。计数标准型抽样检验设计思想计数标准型抽样检验设计思想 希望不合格品率为希望不合格品率为P1的批尽量不合格，其接收概率的批尽量不合格，其接收概率为为L（P1）=；希望不合格品率为；希望不合格品率为P0的批尽量合格，其的批尽量合格，其接受概率接受概率L（P0）=1-。适当选取。适当选取P0，P1值既保护生产值既保护生产方利益又对使用方进行质量保证。方利益又对使用方进行质量保证。第二十七页，共85页。计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验(jinyn)的的OC曲曲线线L(p)100P1
18、P01PAB(n,A)A：生产方风险点：生产方风险点B：使用方风险点：使用方风险点P0：生产方风险质量：生产方风险质量P1：使用方风险质量：使用方风险质量：生产方风险：生产方风险：使用方风险：使用方风险计数标准型抽样计数标准型抽样(chu yn)检验检验的的OC曲线曲线第二十八页，共85页。一、标准型抽样检验一、标准型抽样检验(jinyn)程序和抽样表（程序和抽样表（GB/T 13262-91）（1）抽样）抽样(chu yn)表的构成表的构成给定给定(i dn)p0，p1，从中求出样本量，从中求出样本量n和合和合格判定数格判定数A。ap0栏，共分栏，共分42个区间个区间p1栏，共分栏，共分34
19、个区间个区间b样本量样本量n，取，取209级级第二十九页，共85页。（2）抽样）抽样(chu yn)程序程序 a确定确定(qudng)质量标准质量标准 b确定确定(qudng)p0，p1值（值（p0p1），由供），由供需双方协商需双方协商 决定（取，）。决定（取，）。确定确定p0，应考虑不合格或不合格品类别及其，应考虑不合格或不合格品类别及其对顾客损失的严重程度对顾客损失的严重程度 第三十页，共85页。一般一般(ybn)：p0（A类）类）p0（B类）类）p0（C类）类）p1与与p0拉开一定距离（生产能力、制造成本、拉开一定距离（生产能力、制造成本、产品产品(chnpn)不合格对顾客的损失、质量
20、要求、不合格对顾客的损失、质量要求、检验费用）检验费用）当当，时，时，IEC推荐推荐(tujin)p1为为0，0，0 有些国家取有些国家取p1=（4 10）p0 第三十一页，共85页。（3）批的组成）批的组成(z chn)原则：同一批内的产品应当是在同一制造原则：同一批内的产品应当是在同一制造(zhzo)条条 件下生产的。件下生产的。（4）检索）检索(jin su)抽抽样方案样方案 1）根据规定的）根据规定的p0，p1，在表中找出对应的行，在表中找出对应的行和列，查交叉栏。和列，查交叉栏。2）查出相应的）查出相应的n和和A。第三十二页，共85页。（5）样本）样本(yngbn)抽取抽取 随机抽样
21、方法随机抽样方法(fngf)a.简单简单(jindn)随机抽样法随机抽样法 b.系统抽样法系统抽样法 c.分层抽样法分层抽样法 d.整群抽样法整群抽样法（6）样本的检验）样本的检验 根据事先规定的质量标准，检验样本中根据事先规定的质量标准，检验样本中每个产品合格与否，得到每个产品合格与否，得到d。第三十三页，共85页。（7）批的判断）批的判断(pndun)dAc，批合格，批合格d Re，批不合格，批不合格（8）批的处置）批的处置(chzh)a判为合格判为合格(hg)批的即可接收批的即可接收 b判为不合格的批，全部退货（或有条判为不合格的批，全部退货（或有条件接收，或全数挑选只接收其合格品）。件
22、接收，或全数挑选只接收其合格品）。第三十四页，共85页。第三节第三节 计数调整型抽样计数调整型抽样(chu yn)检检验及验及 的使用的使用一、概述一、概述(i sh)1调整型抽样调整型抽样(chu yn)检验检验 根据已检验过的批质量信息，随时按一根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则套规则“调整调整”检验的严格度的抽样检验过检验的严格度的抽样检验过程。程。是一组严格度不同的抽样方案和一套转移是一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。规则组成的抽样体系。第三十五页，共85页。2基本基本(jbn)思想：思想：在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案在产品质量正常的情况下采用正常抽
23、样方案(fng n)进行检验；进行检验；当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个(y)严一些的抽样方案，使严一些的抽样方案，使更小些更小些;若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换 一个宽些的抽样方案，使一个宽些的抽样方案，使 小些。小些。第三十六页，共85页。3调整型抽样检验标准调整型抽样检验标准(biozhn)发展概况发展概况 MIL-STD-105D（1963）（美、英、加三国）（美、英、加三国(SnGu)联合制订）联合制订）BS-9001（1963）（英民用工业）；）（英民用工业）；DEF-131-A（1963）（
24、英军用工业）（英军用工业(gngy)）105-GP-1（1963）（加民用工业）；）（加民用工业）；CA-G115（1963）（加军用工业）（加军用工业）ISO 2859（1974）；）；ISO 2859-1：1989（第一版）（第一版）JIS-Z-9015（1980）（日本）（日本）第三十七页，共85页。GB/T 2828（1987）（第一版）（第一版）ISO 2859-1：1999（第二版）（作为一个通（第二版）（作为一个通 称为计数抽样称为计数抽样(chu yn)检验程序的系列标准检验程序的系列标准的第一部的第一部 分），即按接收质量限（分），即按接收质量限（AQL）检索的逐）检索的逐
25、批抽样批抽样(chu yn)计划计划 ISO 2859-1：1999：1999第三十八页，共85页。4的主要的主要(zhyo)特点特点（1）主要适用）主要适用(shyng)于连续批检验于连续批检验（2）接收）接收(jishu)质量限（质量限（AQL）AQL用不合格品百分数或每百单位产品用不合格品百分数或每百单位产品 不合格数表示不合格数表示 当一个连续批被提交验收抽样时，可允当一个连续批被提交验收抽样时，可允 许的最差过程平均质量水平许的最差过程平均质量水平第三十九页，共85页。当以不合格品百分数表示质量水平时，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL10；当以每百单位；当以每百单位(dnwi
26、)不合格数表不合格数表示示 时，时，AQL值最高可达每百单位值最高可达每百单位(dnwi)中有中有1000个个 不合格（共不合格（共31个级别）个级别）AQL数值根据优先数值根据优先(yuxin)数系的原则设数系的原则设计计第四十页，共85页。二、的使用二、的使用(shyng)程序程序 抽样系统抽样系统(xtng)的设计原则的设计原则 供方产品在稳定生产的前提下，若它满足供方产品在稳定生产的前提下，若它满足 顾客的设计要求，在顾客的设计要求，在 的基础上确定的基础上确定AQL，AQL为抽样系统的基础。为抽样系统的基础。当供方提供优于或等于当供方提供优于或等于AQL的产品质量时，的产品质量时，以
27、高概率以高概率(gil)接收，以保护供方利益。接收，以保护供方利益。当供方提交劣于当供方提交劣于AQL的产品质量时，从正的产品质量时，从正 常检验转为加严检验，以保护使用方利益。常检验转为加严检验，以保护使用方利益。第四十一页，共85页。不同不同(b tn)不合格取不同不合格取不同(b tn)AQL值：值：AQLAAQLBAQLC 当供方提交产品质量一贯好的时候，为节约检当供方提交产品质量一贯好的时候，为节约检 验成本，可根据转移验成本，可根据转移(zhuny)规则，采用放宽方案规则，采用放宽方案检验。检验。根据实践经验，选择合格的检查根据实践经验，选择合格的检查(jinch)水平，水平，确定
28、批确定批 量和样本之间关系。量和样本之间关系。第四十二页，共85页。设计抽样设计抽样(chu yn)表的目的及其适用场合表的目的及其适用场合 目的目的(md)（1）通过调整检验通过调整检验(jinyn)的严格度，从验的严格度，从验收抽样方收抽样方 面对生产稳定性进行一定的监控。面对生产稳定性进行一定的监控。（2）使用方可按质量的好坏选择供应方。使用方可按质量的好坏选择供应方。第四十三页，共85页。（一）质量标准和不合格分类（一）质量标准和不合格分类(fn li)(fn li)的的确定确定 明确规定区分质量特性明确规定区分质量特性(txng)合格标准或判合格标准或判断不断不 合格的标准合格的标准
29、 根据产品根据产品(chnpn)特点和实际需要将产品特点和实际需要将产品(chnpn)分为分为A、B、C类不合格或不合格品类不合格或不合格品的使用程序的使用程序第四十四页，共85页。（二）抽样（二）抽样(chu yn)方案检索要素的确定方案检索要素的确定（1）过程平均）过程平均 表示一定时期或一定量产品范围内的稳定表示一定时期或一定量产品范围内的稳定(wndng)生产的过程水平的平均值生产的过程水平的平均值 过程平均是指过程处于统计控制状态过程平均是指过程处于统计控制状态(zhungti)期间期间 的质量水平的质量水平 统计控制状态条件下一系列初次提交检验统计控制状态条件下一系列初次提交检验
30、批的平均质量。批的平均质量。第四十五页，共85页。理论理论(lln)表达式：表达式：Ni：第：第i批产品批产品(chnpn)的批量；的批量；Di：第：第i批产品批产品(chnpn)的不合格品数；的不合格品数；K：批数。（：批数。（K应足够多）应足够多）第四十六页，共85页。实践中实践中 的估计值的估计值 （样本的平均不合格品率）（样本的平均不合格品率）是为了估计在正常情况下所提供的产品不合是为了估计在正常情况下所提供的产品不合 格品率，才可用来预测最近将要交检的产品不格品率，才可用来预测最近将要交检的产品不 合格品率。合格品率。经过返工或挑选后，再次交检的批产品的检验经过返工或挑选后，再次交检
31、的批产品的检验 数据，不能用来估计数据，不能用来估计 。第四十七页，共85页。当对样本中部分样品的检验结果足以作出接当对样本中部分样品的检验结果足以作出接 收或拒收决定时，为节省检验工作量即停止收或拒收决定时，为节省检验工作量即停止 检验样本中的其余样品检验结果也不能用来检验样本中的其余样品检验结果也不能用来 估计估计 。用于估计用于估计 的批数，一般不应少于的批数，一般不应少于20批。若是批。若是 新产品，开始用新产品，开始用5 10批进行估计，以后至少用批进行估计，以后至少用 20批。批。第四十八页，共85页。（2）接收）接收(jishu)质量限（质量限（AQL）确定确定(qudng)AQ
32、L时考虑的因素时考虑的因素 对企业及同行的质量水平的认知对企业及同行的质量水平的认知(rn zh)程度程度（如过程平均等）（如过程平均等）使用方质量要求（过程能力指数、用使用方质量要求（过程能力指数、用户户生产线上对产品废品率的要求）生产线上对产品废品率的要求）产品的用途和复杂程度产品的用途和复杂程度 产品质量不合格类别产品质量不合格类别 检验项目的数量检验项目的数量 经济性经济性 第四十九页，共85页。AQL的确定的确定(qudng)方法方法（1）用过程平均）用过程平均(pngjn)确定确定AQL 一般用一般用 确定确定AQL 例：某公司根据例：某公司根据10个月连续生产提交批求出个月连续生
33、产提交批求出的的10个为：个为：0.90，0.85，0.98，0.80，0.75，0.93，0.82，0.96，0.91，0.87。=0.98，则，则AQL=1.0（2）按不合格）按不合格(hg)类别来确定类别来确定 AQL（A类不合格）类不合格）AQL（B类不合格）类不合格）AQL（C类不合格）类不合格）第五十页，共85页。（3）考虑）考虑(kol)检验项目数确定检验项目数确定 aAQL（检验（检验(jinyn)项目少）项目少）AQL（检验（检验(jinyn)项目多）项目多）bAQL（重要检验项目（重要检验项目(xingm)）AQL（次要检（次要检验项验项 目多）目多）cAQL（电气性能）（
34、电气性能）AQL（机械性能）（机械性能）b特殊检查水平（又称小样本检验水平）特殊检查水平（又称小样本检验水平）分四级：分四级：S-1，S-2，S-3，S-4，判断能力判断能力S-4S-3S-2S-1一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平第五十四页，共85页。选择检查选择检查(jinch)水平时应考虑水平时应考虑a.产品产品(chnpn)复杂程度低、价格低廉取低水平。复杂程度低、价格低廉取低水平。b.破坏性检验取低水平或特殊破坏性检验取低水平或特殊(tsh)水平。水平。c.检验费用高的产品，取低水平。检验费用高的产品，取低水平。d.生产稳定取低水平。生产稳定
35、取低水平。e.各检验批间质量差异小且检验总是合格的取各检验批间质量差异小且检验总是合格的取 低水平。低水平。f.检验批内质量波动小的取低水平检验批内质量波动小的取低水平第五十五页，共85页。（5）检验）检验(jinyn)的严格度的严格度指提交批所接受抽样检验指提交批所接受抽样检验(jinyn)(jinyn)的宽严程度的宽严程度 正常正常(zhngchng)(zhngchng)检验检验 设计原则当过程平均优于设计原则当过程平均优于AQL时，应以很高时，应以很高的概率接收，以保护生产方的利益。的概率接收，以保护生产方的利益。加严检验加严检验 为保护使用方的利益而设立，当连续批的检验为保护使用方的利
36、益而设立，当连续批的检验结果已表明过程平均劣于结果已表明过程平均劣于AQL值时，应进加严检验，值时，应进加严检验，其带有强制性的。其带有强制性的。第五十六页，共85页。放宽放宽(fn kun)(fn kun)检验检验 设计原则：当系列设计原则：当系列(xli)批的检验结果表明批的检验结果表明过程平均远好于过程平均远好于AQL值时，为降低检验成本，采用放值时，为降低检验成本，采用放宽检验减少样本量。宽检验减少样本量。是非是非(shfi)强制性的。强制性的。确定检验严格度一般程序确定检验严格度一般程序a.检验的开始检验的开始除非主管部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。除非主管部门另有指示，开始
37、检验时应采用正常检验。第五十七页，共85页。b.检验的继续检验的继续 除非除非(chfi)按转移规则（程序）要求改变检验的严按转移规则（程序）要求改变检验的严格度，对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。格度，对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。转移程序应分别用于各类不合格（品）。转移程序应分别用于各类不合格（品）。第五十八页，共85页。（6）抽样）抽样(chu yn)方案类型方案类型中给出的类型中给出的类型(lixng)有一次、二次、有一次、二次、五次。五次。对于给定的对于给定的AQL和检查水平和检查水平IL，可以使用，可以使用 不同类型的对应抽样方案不同类型的对应抽样方案(fng
38、n)，只要规，只要规定的定的 AQL与检查水平相同（同一个样本量字与检查水平相同（同一个样本量字 码），不论使用何种类型进行检验，其码），不论使用何种类型进行检验，其OC 曲线基本上是一致的，对批质量的判别能曲线基本上是一致的，对批质量的判别能 力基本相同。力基本相同。第五十九页，共85页。通常根据比较不同类型的对应通常根据比较不同类型的对应(duyng)抽样抽样方案的管方案的管 理费用和平均样本大小确定采用何种类型。理费用和平均样本大小确定采用何种类型。管理费用：五次管理费用：五次二次二次一次一次 平均平均(pngjn)样本（样本（ASN）：五次）：五次二次二次 ASN（二次）（二次）ASN
39、（多次）（多次）第七十三页，共85页。第四节第四节 孤立批抽样孤立批抽样(chu yn)检验及检验及GB/T 15239的的使用使用一、一、GB/T 15239的特点的特点(tdin)1.适用适用(shyng)于孤立批的检验于孤立批的检验专门用于孤立批检验的标准：专门用于孤立批检验的标准：ISO 2859-2：1985 GB/T 15239-1994第七十四页，共85页。孤立孤立(gl)批的主要场合：批的主要场合：（1）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或 少数少数(shosh)几批产品的验收；几批产品的验收；（2）质量）质量(zhling)波动大的产品批
40、；波动大的产品批；（3）单件生产或新产品小批试制过程中加工的）单件生产或新产品小批试制过程中加工的 产品的验收。产品的验收。第七十五页，共85页。2.以极限以极限(jxin)质量质量LQ为质量指标为质量指标 LQ：是与较低的接收概率：是与较低的接收概率(gil)对应的质量水对应的质量水平，平，是使用方不希望的质量水平。是使用方不希望的质量水平。孤立批的抽样方案孤立批的抽样方案(fng n)是通过控制使用方风是通过控制使用方风险来险来 实现对批的质量保证。实现对批的质量保证。3.检验的两种模式检验的两种模式 模式模式A：生产方和使用方均为孤立批的情形：生产方和使用方均为孤立批的情形 模式模式B：
41、来自于稳定的生产过程的少数几批：来自于稳定的生产过程的少数几批 产品的验收（对生产方是连续批，产品的验收（对生产方是连续批，而使用方由于对这种产品采购的产而使用方由于对这种产品采购的产 品数较少，对它而言应视为孤立批）品数较少，对它而言应视为孤立批）第七十六页，共85页。二、二、GB/T 15329的使用的使用(shyng)使用使用(shyng)程序程序（1）规定单位产品需检验的质量特性）规定单位产品需检验的质量特性(txng)，并规定，并规定 不合格的分类；不合格的分类；（2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式；）根据产品批的来源选择合适的抽样模式；（3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案
42、。）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。第七十七页，共85页。第五节第五节 其它抽样其它抽样(chu yn)检验方检验方法法一、计数抽样检验的其他一、计数抽样检验的其他(qt)方法方法（一）序贯抽样（一）序贯抽样(chu yn)检验检验 ISO 8422：1991 GB/T 8051：2002 不事先规定抽样次数，每次从批中抽取一个不事先规定抽样次数，每次从批中抽取一个 单位产品，检验后按某一确定规则作出接收单位产品，检验后按某一确定规则作出接收 或拒收该批产品或再抽取单位产品的决定。或拒收该批产品或再抽取单位产品的决定。第七十八页，共85页。抽样抽样(chu yn)形式形式 计数计数(j
43、sh)型型 计量计量(jling)型型 寿命型寿命型 优点优点 序贯抽样的平均抽样个数（序贯抽样的平均抽样个数（ASN）比一次，）比一次，二次，多次抽样方案要少。二次，多次抽样方案要少。缺点缺点 需要组织多次测试，试验，一般用于贵重产品。需要组织多次测试，试验，一般用于贵重产品。第七十九页，共85页。（二）连续（二）连续(linx)抽样检验抽样检验 GB/T 8052-2002 适用：连续适用：连续(linx)提交在制品的检提交在制品的检验验（三）跳批抽样（三）跳批抽样(chu yn)检验检验 GB/T 13263-1991 ISO 2859-3：1991 适用于连续批系列的检验。在生产过程适
44、用于连续批系列的检验。在生产过程稳定的情况下减少检验量。要求与联合使用稳定的情况下减少检验量。要求与联合使用第八十页，共85页。二、计量二、计量(jling)抽样检验方案抽样检验方案（一）概述（一）概述(i sh)定量的检验从批中随机定量的检验从批中随机(su j)抽取的样本，抽取的样本，利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否接收的活动。以判断产品批是否接收的活动。第八十一页，共85页。优点优点(yudin)：1能提供能提供(tgng)更多关于被检特性值的加工更多关于被检特性值的加工信息信息2给生产者和使用者带来更大的经济效益给生产
45、者和使用者带来更大的经济效益(jn j xio y)局限性：局限性：1在产品检验特性较多时，使用较为繁琐在产品检验特性较多时，使用较为繁琐2要求每个特性服从或近似服从正态分布要求每个特性服从或近似服从正态分布 ISO 3951-1981 GB/T 6378-2002第八十二页，共85页。（二）计量抽样（二）计量抽样(chu yn)方案的基本原理方案的基本原理特性特性(txng)值值X是否合格有三种判定方是否合格有三种判定方法：法：1.给定给定(i dn)X的上规范的上规范U，如，如XU，则为不合格，则为不合格品品2.给定给定X的下规范的下规范L，如，如XU或或XL，则，则 为不合格品为不合格品 计量抽样检验的判决思想计量抽样检验的判决思想第八十三页，共85页。三、监督抽样三、监督抽样(chu yn)检验检验 由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通过的抽样通过的抽样(chu yn)检验。检验。适用于质量监督部门定期或不定期对经过适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的产品验收合格的产品(chnpn)总体实施的质量监督抽样总体实施的质量监督抽样检验。检验。第八十四页，共85页。第八十五页，共85页。