加工中心加工工艺与编程.ppt

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1、上一页上一页下一页下一页第四章 加工中心加工工艺与编程课程课程教学目标教学目标学生通过本课程的学习应达到以下要求：学生通过本课程的学习应达到以下要求：了解了解加工中心的主要加工对象；加工中心的主要加工对象；掌握加工中心加工工艺的制定；掌握加工中心加工工艺的制定；掌握加工中心程序编程方法。掌握加工中心程序编程方法。第一页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页典型钻削加工过程动画G73加工动画G84加工动画G76加工动画G81加工动画第二页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页第四章 加工中心加工工艺与编程+第一节第一节 加工中心的加工工艺+第二节第二节 加

2、工中心的程序编制+第三节第三节 加工中心综合编程实训 第三页，编辑于星期六：十七点 四十三分。第一节 加工中心的加工工艺+课题一课题一 加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析+课题二课题二 加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择+课题三课题三 加工中心加工工艺方案加工中心加工工艺方案上一页上一页下一页下一页章目录章目录第四页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页课题一加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析课 题课题一加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析课 时2目的要求初步了解加工中心的

3、适用范围，掌握零件与加工中心机床的配用原则。知 识 点加工中心的工艺特点、主要加工对象、零件的工艺分析、加工中心的选用。关 键 点零件的工艺分析教学进程设 计1简要介绍加工中心的工艺特点和加工中心的主要加工对象；2考察零件工艺性的好坏；3根据零件形态及加工要求选择加工中心机床。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接节目录节目录章目录章目录第五页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析一、加工中心的工艺特点加加工工中中心心是是一一种种功功能能较较全全的的数数控控机机床床，它它集集铣铣削削、钻钻削削、铰铰削削、镗镗削削、

4、攻攻螺螺纹纹和和切切螺螺纹纹于于一一身身，使使其其具具有有多多种种工工艺艺手手段段，与与普普通通机机床床加加工工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。(1)(1)加工精度高加工精度高(2)(2)精度稳定精度稳定(3)(3)效率高效率高(4)(4)表面质量好表面质量好(5)(5)软件适应性大软件适应性大节目录节目录章目录章目录第六页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析二、加工中心的主要加工对象针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形状复杂、加工内针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形状复

5、杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。经多次装夹和调整才能完成加工的零件。1 1既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件2 2结构形状复杂、普通机床难加工的零件结构形状复杂、普通机床难加工的零件3 3外形不规则的异形零件外形不规则的异形零件4 4周期性投产的零件周期性投产的零件5 5加工精度要求较高的中小批量零件加工精度要求较高的中小批量零件6 6新产品试制中的零件新产品试制中的零件节目录节目录章目录章目录不规则的异形零件图不规则的异形零件图结构形状复杂零件图结构形状

6、复杂零件图第七页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析三、加工中心加工工艺方案的制订制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括：分析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工内容包括：分析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。艺等。1 1、零件的工艺分析、零件的工艺分析2 2、加工中心的选用、加工中心的选用3 3、零件的工艺设计（后续）、零件的工艺设计（后续）节目录节目录章目录章目录第八页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页

7、下一页课题二加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择课 题课题二加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择课 时2目的要求熟悉工具系统，达到合理选择与应用的水平。知 识 点工具系统、刀柄结构形式及与机床的配用、孔加工刀具的选择、刀具尺寸的确定及相关工艺关 键 点刀柄结构形式、刀具的选择教学进程设 计1介绍加工中心的工具系统；2了解工具系统分类；3识别刀柄结构形式、刀柄锥度、主轴孔规格；4掌握各类孔加工刀具的正确选择；5注重刀具尺寸的确定及相关工艺问题。教学方法讲授、参观（现场教学/多媒体教学）教具引用工具图片课后记述参考链接节目录节目录章目录章目录第九页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上

8、一页下一页下一页加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择 1 1加工中心工具系统加工中心工具系统（1 1）工具系统分类）工具系统分类整体式结构、模块式结构整体式结构、模块式结构（2 2）刀柄结构及分类）刀柄结构及分类刀柄结构形式、拉钉刀柄结构形式、拉钉A A型、型、B B型型（3 3）刀柄与机床的配用）刀柄与机床的配用刀柄锥度（刀柄锥度（7 7：2424）、主轴孔规格（）、主轴孔规格（4040、4545、5050）2 2孔加工刀具的选择孔加工刀具的选择（1 1）钻孔刀具及其选择）钻孔刀具及其选择（2 2）扩孔刀具及其选择）扩孔刀具及其选择（3 3）镗孔刀具及其选择）镗孔刀具及其选择（4 4）铰

9、孔刀具及其选择）铰孔刀具及其选择3 3刀具尺寸的确定及相关工艺问题刀具尺寸的确定及相关工艺问题节目录节目录章目录章目录铰孔刀具铰孔刀具镗孔刀具镗孔刀具扩孔刀具扩孔刀具钻孔刀具钻孔刀具刀柄结构形式刀柄结构形式整体式模块式工具系统整体式模块式工具系统第十页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页课题三加工中心加工工艺方案课 题课题三加工中心加工工艺方案课 时2目的要求通过设计工艺方案，帮助学生建立工艺设计的总体思路，把握工艺设计的细节，达到灵活应用的目的。知 识 点加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排装夹方案的确定和夹具的选择、刀具的选择、进给路线的确定、切削用量的选择

10、关 键 点加工方法的选择、加工顺序的安排、进给路线的确定教学进程设 计1复习回顾工艺方案中零件工艺分析和加工中心选用的内容；2提出重点零件的工艺设计；3细致分析有关零件工艺设计的各个细节内容；4归纳零件加工工艺各项内容，总结出整体工艺方案的建立思路教学方法讲授、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接节目录节目录章目录章目录第十一页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心加工工艺方案三、加工中心加工工艺方案的制订制制订订加加工工中中心心加加工工工工艺艺方方案案是是数数控控加加工工中中的的一一项项重重要要工工作作，其其主主要要内内容容包包括括：分分析析零零件件

11、的的工工艺艺性性、选选择择加加工工中中心心及及设设计计零零件件的的加加工工工艺等。工艺等。1 1、零件的工艺分析（前述）、零件的工艺分析（前述）2 2、加工中心的选用（前述）、加工中心的选用（前述）3 3、零件的工艺设计、零件的工艺设计(1)(1)加工方法的选择加工方法的选择钻、铣、扩、铰、镗、螺纹加工钻、铣、扩、铰、镗、螺纹加工(2)(2)加工阶段的划分加工阶段的划分粗、精加工粗、精加工节目录节目录章目录章目录第十二页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心加工工艺方案(3)(3)加工顺序的安排加工顺序的安排1 1）一般工艺原则：）一般工艺原则：“基面先行基面先行”

12、、“先粗后精先粗后精”、“先主后次先主后次”及及“先面后孔先面后孔”2 2）减少换刀次数和空行程移动量）减少换刀次数和空行程移动量3 3）一一般般加加工工顺顺序序：粗粗铣铣大大平平面面一一粗粗镗镗孔孔、半半精精镗镗孔孔一一立立铣铣刀刀加加工工一一加加工工中中心心孔孔一一钻钻孔孔一一攻攻螺纹螺纹平面和孔精加工平面和孔精加工(精铣、铰、镗等精铣、铰、镗等)(4)(4)装夹方案的确定和夹具的选择装夹方案的确定和夹具的选择(5)(5)刀具的选择（前述）刀具的选择（前述）(6)(6)进给路线的确定进给路线的确定(7)(7)切削用量的选择切削用量的选择节目录节目录章目录章目录进给路线进给路线第十三页，编辑

13、于星期六：十七点 四十三分。第二节 加工中心的程序编制+课题四加工中心的指令系统+实验八固定循环指令的应用（一）+课题五固定循环指令的应用（二）+课题六固定循环指令的应用（三）+课题七螺纹切削指令的应用上一页上一页下一页下一页章目录章目录第十四页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页课题四加工中心的指令系统课 题课题四加工中心的指令系统课 时2目的要求熟悉具体数控系统下的指令，为程序编制奠定基础。知 识 点G功能、M功能、（F、S、T）功能、换刀指令的应用、初始化指令机床坐标系、工件坐标系、零点偏置、程序零点、换刀点关 键 点G功能指令、换刀指令的应用、初始化指令教学进程设

14、 计1纵览特定数控系统下的指令系统；2指出常用指令；3强调换刀指令的应用；4关注加工前需考虑的问题。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述比较G指令与M指令在控制作用上的不同之处，对学生理解指令有益参考链接节目录节目录章目录章目录第十五页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心的指令系统一、加工中心指令系统简介FANUC 0MFANUC 0M系统系统1G功能功能1）G功能指令表功能指令表2）常常用用G指指令令：G00、G01、G02、G03、G04、G17、G28、G29、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G54、G73、G80、G81、G8

15、2、G83、G84、G94、G98、G99、G09。3）符号说明）符号说明4）组的概念及作用）组的概念及作用5）配对指令的使用）配对指令的使用节目录节目录章目录章目录第十六页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心的指令系统2M功能功能1）常常用用M指指令令：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M07、M08、M09、M30、M98、M99。2）前指令码、后指令码）前指令码、后指令码3F、S、T功能功能1）F功能功能进给速度计算进给速度计算单位：单位：mm/min、mm/转转2）S功能功能3）T功能功能节目录节目录章目录章目录第十七页，编辑于星期六

16、：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心的指令系统4换刀指令的应用换刀指令的应用1）刀库）刀库2）换刀方式）换刀方式无机械式换刀、有机械式换刀无机械式换刀、有机械式换刀5加工前需考虑的问题加工前需考虑的问题1）机机床床坐坐标标系系、工工件件坐坐标标系系、机机床床原原点点、工工件件原原点点、零零点点偏置、程序零点、换刀点偏置、程序零点、换刀点2）初始化指令）初始化指令3）安全高度）安全高度4）进退刀方式）进退刀方式节目录节目录章目录章目录第十八页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页实验八固定循环指令的应用（一）课 题实验八固定循环指令的应用（一）课 时2目的要求

17、了解固定循环指令的基本动作过程，学会固定循环指令的程序编制方法，理解各指令的应用场合。知 识 点固定循环指令集建立的意义、固定循环的基本动作过程、R点、孔底动作、返回形式、指令格式、各指令的应用场合关 键 点固定循环的基本动作过程、R点、孔底动作、各指令的应用场合教学进程设 计1纵览固定循环指令表；2提出建立固定循环指令集的意义；3讲解固定循环的基本动作过程；4说明固定循环指令的书写格式；5以G81、G82为例，介绍固定循环指令的初步应用。教学方法讲授、演示、实验（现场教学、多媒体教学）教具引用加工中心课后记述比较G81、G82指令的应用情况，帮助学生理解孔底动作和指令应用场合。参考链接G81

18、节目录节目录章目录章目录第十九页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（一）二、加工中心重点指令1固定循环指令固定循环指令1）固定循环指令表）固定循环指令表2）固定循环指令集建立的意义）固定循环指令集建立的意义3）固定循环的基本动作过程）固定循环的基本动作过程 刀具刀具X、Y方向的快速定位方向的快速定位 刀具快进到刀具快进到R点点 孔加工孔加工 孔底动作孔底动作 返回返回节目录节目录章目录章目录固定循环的基本动作过程固定循环的基本动作过程第二十页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（一）4）固定循环指令的书写格式）固

19、定循环指令的书写格式孔加工固定循环指令的一般格式孔加工固定循环指令的一般格式(G90/G91)(G98/G99)GXYZRQPFL；各项说明各项说明5）固定循环指令的初步应用（）固定循环指令的初步应用（G81、G82、G80）G81指令格式指令格式G81XYZRF；G82指令格式指令格式G82XYZRP F；G80指令指令G81、G82指令的比较（孔底动作、应用场合）指令的比较（孔底动作、应用场合）节目录节目录章目录章目录第二十一页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页课题五固定循环指令的应用（二）课题五固定循环指令的应用（二）课 题课题五固定循环指令的应用（二）课 时2目

20、的要求熟悉各固定循环指令的动作过程，理解各指令的应用场合，提高针对固定循环指令的编程能力。知 识 点高速深孔啄钻循环、深孔啄钻循环、攻螺纹循环、镗孔循环、铰孔循环关 键 点高速深孔啄钻循环、深孔啄钻循环、攻螺纹循环、镗孔循环教学进程设 计1成对介绍各固定循环指令，比较每组中各指令的动作差异；2实例分析、编程。教学方法讲授、演示（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述G73、G83比较，G74、G84比较，G76、G86比较，帮助理解指令。参考链接G73、G83、G84节目录节目录章目录章目录第二十二页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（二）6）其它固定循

21、环指令的应用）其它固定循环指令的应用高速深孔啄钻循环指令（高速深孔啄钻循环指令（G73）指令格式、动作图解指令格式、动作图解深孔啄钻循环指令（深孔啄钻循环指令（G83）指令格式、动作图解指令格式、动作图解攻左旋螺纹循环指令（攻左旋螺纹循环指令（G74）指令格式、动作图解指令格式、动作图解攻右旋螺纹循环指令（攻右旋螺纹循环指令（G84）指令格式、动作图解指令格式、动作图解精镗孔循环指令（精镗孔循环指令（G76）指令格式、动作图解指令格式、动作图解镗孔循环指令（镗孔循环指令（G86）指令格式、动作图解指令格式、动作图解铰孔循环指令（铰孔循环指令（G85）指令格式、动作图解指令格式、动作图解节目录节

22、目录章目录章目录G73动画动画G84动画动画G76动画动画第二十三页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（二）7）固定循环指令的简单应用实例）固定循环指令的简单应用实例实例实例1：加工如下图所示的五个孔，分别用加工如下图所示的五个孔，分别用G81和和G83编程。编程。G81G81编程（增量方式）如下：编程（增量方式）如下：G91G00S200M03；（增量方式，主轴正转）；（增量方式，主轴正转）G99G81X10.0Y10.0Z30.0R95.0F150；（；（G81钻孔循环加工孔钻孔循环加工孔1，返回，返回R点）点）Y30.0；（钻孔；（钻孔2）X10

23、.0Y10.0；（钻孔（钻孔3）X10.0；（钻孔；（钻孔4）G98X10.0Y20.0；（钻孔；（钻孔5，返回起始点），返回起始点）G80X40.0Y30.0M05；（取消循环，快速返回刀具起刀点位置，主轴停）；（取消循环，快速返回刀具起刀点位置，主轴停）M30；（程序结束）（程序结束）G83编程（绝对值方式）如下：编程（绝对值方式）如下：G90G54G00S200M03；（绝对值方式，建立工件坐标系，主轴正转）；（绝对值方式，建立工件坐标系，主轴正转）G99G83X10.0Y10.0Z25.0R5.0Q5.0F150；（；（G83循环加工孔循环加工孔1，返回，返回R点）点）Y20.0；(钻

24、孔钻孔2)X20.0Y10.0；（钻孔（钻孔3）X30.0；（钻孔（钻孔4）G98X40.0Y30.0；（钻孔（钻孔5，返回起始点），返回起始点）G80X0Y0M05；（取消循环，快速返回刀具起刀位置，主轴停）；（取消循环，快速返回刀具起刀位置，主轴停）M30；（程序结束）（程序结束）节目录节目录章目录章目录第二十四页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页实例实例2 2：加工如图所示的四个孔，用：加工如图所示的四个孔，用G82G82编程。编程。编制程序如下：编制程序如下：G91G00S200M03；（增量方式，主轴正转）；（增量方式，主轴正转）G99G82X20.0Y30.

25、0Z30.0R95.0P1000F120；（；（G82固定循环钻孔固定循环钻孔1）X20.0Y10.0L3；（G82固定循环钻孔固定循环钻孔2、3、4）G80Z95.0；（取消循环，刀具快速返回起始点）（取消循环，刀具快速返回起始点）X80.0Y60.0M05；（刀具快速返回工件原点，主轴停）；（刀具快速返回工件原点，主轴停）M30；（程序结束）；（程序结束）注意：如果使用注意：如果使用G74或或G84时，因为主轴回到时，因为主轴回到R点或起始点时要反转，因此需要一定时间，点或起始点时要反转，因此需要一定时间，如果用如果用L来进行多孔操作，要估计主轴的启动时间。如果时间不足，不应使用来进行多孔

26、操作，要估计主轴的启动时间。如果时间不足，不应使用L地址，而应地址，而应对每一个孔给出一个程序段，并且每段中增加对每一个孔给出一个程序段，并且每段中增加G04指令来保证主轴的启动时间。指令来保证主轴的启动时间。固定循环指令的应用（二）节目录节目录章目录章目录第二十五页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页课题六固定循环指令的应用（三）课 题课题六固定循环指令的应用（三）课 时2目的要求提高针对固定循环指令的编程能力知 识 点siemens系统循环指令关 键 点siemens系统循环指令格式及应用教学进程设 计1根据实例需要，选择孔加工过程适用的固定循环指令；2实例分析、编程

27、；3扩展不同系统的循环指令。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述有必要介绍siemens系统循环指令参考链接siemens节目录节目录章目录章目录第二十六页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）8）固定循环指令的综合应用实例）固定循环指令的综合应用实例如图所示加工如图所示加工2M101.5螺纹通孔，在立式加工中心上加工工螺纹通孔，在立式加工中心上加工工序为：序为：8.5麻花钻钻孔；麻花钻钻孔；25锪钻倒角；锪钻倒角；M10丝锥攻螺纹。丝锥攻螺纹。切削用量见表切削用量见表4-14，试编制加工程序。，试编制加工程序。节目录节目录章目录章目录

28、第二十七页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）分析：绘制加工刀具走刀路线如图所示，各刀具的分析：绘制加工刀具走刀路线如图所示，各刀具的R点和点和Z点位置如图所示。点位置如图所示。这里主要有两点需要特别说明：这里主要有两点需要特别说明：1）应如何计算）应如何计算25锪钻倒角时的锪钻倒角时的Z点坐标？这里假设倒角孔口直径为点坐标？这里假设倒角孔口直径为D，锪，锪钻小端直径为钻小端直径为d，锥角为，锥角为，锪钻与孔口接触时锪钻小端与孔口的距离，锪钻与孔口接触时锪钻小端与孔口的距离为为L，则：，则：根据根据L值和倒角量的大小就可算出值和倒角量的大小就可算出

29、Z点坐标值。本例点坐标值。本例=90o，D=8.5mm，d=0，则，则L4.25mm，若倒角深为，若倒角深为1.25mm，则，则Z值为值为5.5mm。2）攻螺纹时的）攻螺纹时的R点的点的z坐标为坐标为10mm，这是为了保证螺距准确，因为主轴在由快进转入工进，这是为了保证螺距准确，因为主轴在由快进转入工进时其间有一个加减速运动过程，应避免在这一过程中攻螺纹。时其间有一个加减速运动过程，应避免在这一过程中攻螺纹。节目录节目录章目录章目录第二十八页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）编制加工程序如下：编制加工程序如下：0400704007；程序号程序号N

30、10N10；初始设定初始设定G17G17G90G90G40G40G80G80G49G49G21G21；G G代码初始状态代码初始状态G91G91G28G28Z0Z0T01T01；z z轴回零，选轴回零，选T01T01号刀号刀M06M06；主轴换上最初使用的主轴换上最初使用的T01T01号刀号刀N11N11（DRILLINGDRILLING）；）；钻孔程序钻孔程序T02T02；选选T02T02号刀号刀G90G90G00G00G54G54X0X0Y0Y0；工件坐标系设定，快速到达工件坐标系设定，快速到达x x0 0、y y0 0位置位置S750S750M03M03；主轴正转主轴正转G43G43Z1

31、00.0Z100.0H01H01M08M08；刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开G99G99G81G81Z Z25.025.0R3.0R3.0F150F150；钻孔钻孔1 1，刀具返回，刀具返回R R点点G98G98X X40.040.0M09M09；钻孔钻孔2 2，刀具返回起始点，冷却液关，刀具返回起始点，冷却液关G91G91G80G80G28G28Z0Z0；取消钻孔循环，取消钻孔循环，z z轴回参考点轴回参考点M06M06；主轴换上主轴换上T02T02号刀号刀N20N20（CHAMFERCHAMFER）；）；倒角程序倒角程序节目录节目录章目录章目录第二

32、十九页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）编制加工程序如下：编制加工程序如下：0400704007；程序号程序号N10N10；初始设定初始设定G17G17G90G90G40G40G80G80G49G49G21G21；G G代码初始状态代码初始状态G91G91G28G28Z0Z0T01T01；z z轴回零，选轴回零，选T01T01号刀号刀M06M06；主轴换上最初使用的主轴换上最初使用的T01T01号刀号刀N11N11（DRILLINGDRILLING）；）；钻孔程序钻孔程序T02T02；选选T02T02号刀号刀G90G90G00G00G54G54X

33、0X0Y0Y0；工件坐标系设定，快速到达工件坐标系设定，快速到达x x0 0、y y0 0位置位置S750S750M03M03；主轴正转主轴正转G43G43Z100.0Z100.0H01H01M08M08；刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开G99G99G81G81Z Z25.025.0R3.0R3.0F150F150；钻孔钻孔1 1，刀具返回，刀具返回R R点点G98G98X X40.040.0M09M09；钻孔钻孔2 2，刀具返回起始点，冷却液关，刀具返回起始点，冷却液关G91G91G80G80G28G28Z0Z0；取消钻孔循环，取消钻孔循环，z z轴回

34、参考点轴回参考点M06M06；主轴换上主轴换上T02T02号刀号刀N20N20（CHAMFERCHAMFER）；）；倒角程序倒角程序节目录节目录章目录章目录第三十页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）T03T03；选选T03T03号刀号刀G90G90G00G00G54G54X0X0Y0Y0；工件坐标系设定，快速到达工件坐标系设定，快速到达x x0 0、y y0 0位置位置S150S150M03M03；主轴正转主轴正转G43G43Z100.0Z100.0H02H02M08M08；刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开

35、G99G99G81G81Z Z5.55.5R3.0R3.0F30F30；孔孔1 1倒角，刀具返回倒角，刀具返回R R点点G98G98X X40.040.0M09M09；孔孔2 2倒角，刀具返回起始点，冷却液关倒角，刀具返回起始点，冷却液关G91G91G80G80G28G28Z0Z0；取消钻孔循环，取消钻孔循环，z z轴回参考点轴回参考点M06M06；主轴换上主轴换上T03T03号刀号刀N30N30（TAPPINGTAPPING）；）；攻螺纹程序攻螺纹程序G90G90G00G00G54G54X0X0Y0Y0；工件坐标系设定，快速到达工件坐标系设定，快速到达x x0 0、y y0 0位置位置S15

36、0S150M03M03；主轴正转，冷却液开主轴正转，冷却液开G43G43Z100.0Z100.0H03 H03 M08M08；刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开刀具长度补偿，至循环起始点，冷却液开G99G99G84G84Z Z25.025.0R10.0R10.0F500F500；孔孔1 1攻螺纹，刀具返回攻螺纹，刀具返回R R点点G98G98X X40.040.0 M09 M09；孔孔2 2攻螺纹，刀具返回起始点，冷却液关攻螺纹，刀具返回起始点，冷却液关G80G80G00G00X250.0X250.0Y300.0Y300.0；取消攻螺纹循环，快速返回起始位置取消攻螺纹循环，快速返回起始位置G

37、91G91G28G28Z0Z0；z z轴返回参考点轴返回参考点M30M30；程序结束程序结束节目录节目录章目录章目录第三十一页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）9）siemens系统循环指令简介系统循环指令简介SINUMERIKE 802D控制系统控制系统钻孔循环：钻孔循环：CYCLE82 中心钻孔中心钻孔CYCLE83 深度钻孔深度钻孔CYCLE84 刚性攻丝刚性攻丝CYCLE840 带补偿卡盘攻丝带补偿卡盘攻丝CYCLE85 铰孔铰孔CYCLE86 镗孔镗孔CYCLE88 镗孔时可以停止镗孔时可以停止 节目录节目录章目录章目录CYCLE82C

38、YCLE83CYCLE84CYCLE86第三十二页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页固定循环指令的应用（三）钻孔样式循环：钻孔样式循环：HOLES1 排孔排孔HOLES2 圆周孔圆周孔铣削循环：铣削循环：SOLT1 圆上切槽圆上切槽SOLT2 圆周切槽圆周切槽POCKET3 矩形挖槽矩形挖槽POCKET4 圆形挖槽圆形挖槽CYCLE71 端面铣削端面铣削CYCLE72 轮廓铣削轮廓铣削节目录节目录章目录章目录HOLES1HOLES2SOLT1SOLT2POCKET3POCKET4CYCLE71CYCLE72第三十三页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下

39、一页课题七螺纹切削及切削特性改善指令的应用课 题课题七螺纹切削及切削特性改善指令的应用课 时2目的要求提高针对固定循环指令的编程能力知 识 点大直径螺纹切削、切削特性控制、转角速度控制关 键 点大直径螺纹切削、切削特性教学进程设 计1介绍等导程螺纹切削指令；2说明切削特性改善的必要性；3讲解转角速度控制指令；4布置作业；5总结。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接节目录节目录章目录章目录第三十四页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页螺纹切削及切削特性改善指令的应用1等导程螺纹切削等导程螺纹切削大直径螺纹切削大直径螺纹切削G33 Z_ F_；2转角的速

40、度控制转角的速度控制1）切削模式（）切削模式（G64）2）准确停止校验（）准确停止校验（G09、G61）3）自动转角进给速率调整（）自动转角进给速率调整（G62）4）攻螺纹模式（）攻螺纹模式（G63）节目录节目录章目录章目录第三十五页，编辑于星期六：十七点 四十三分。第三节 加工中心综合编程实训课 题课题八编程实训课 时4目的要求通过综合编程实训，锻炼学生的工艺处理能力和提高编程技巧，加强团队合作。知 识 点全面考虑、仔细设计、固定循环及子程序编写技巧关 键 点固定循环及子程序编写技巧教学进程设 计1布置题目；2分组讨论；3协作编制工艺和程序；4各组代表讲解，评分。教学方法讨论、探究（现场教学

41、）教具引用加工中心课后记述参考链接上一页上一页下一页下一页章目录章目录第三十六页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心综合编程实训一1 1用一毛坯尺寸为用一毛坯尺寸为72mm42mm5mm的板料，加工成尺寸如左下图所的板料，加工成尺寸如左下图所示的零件，分为内、外轮廓的粗精加工，刀具及切削用量的选择见加示的零件，分为内、外轮廓的粗精加工，刀具及切削用量的选择见加工参数列表。工件坐标系原点工参数列表。工件坐标系原点(X0，Y0)设定在距毛坯右边和底边均设定在距毛坯右边和底边均21 mm处，其处，其Z坐标定在毛坯表面，装卡与定位方法如右下图所示。坐标定在毛坯表面，装卡与

42、定位方法如右下图所示。按要求完成该零件的粗精加工程序编制。按要求完成该零件的粗精加工程序编制。加工参数:序号 工 序 刀 具 主轴转速 进给速度 1.内外轮廓的粗加工，10粗立铣刀 1 800 120 留出04mm的加工余量 2.内外轮廓的精加工 8立铣刀2 200 100节目录节目录章目录章目录第三十七页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心综合编程实训一 参考程序参考程序:O0001 O0001 N010 G90 G21 G40 G80 N010 G90 G21 G40 G80 N020 G9l G28 X0 Y0 Z0 N020 G9l G28 X0 Y0 Z

43、0 N030 G92 X-300 Y80 Z0 N030 G92 X-300 Y80 Z0 N040 G00 G90 X-56 N040 G00 G90 X-564 Y-74 Y-76 Z0 S1800 M03T26 Z0 S1800 M03T2 N050 G43 Z50 H01 N050 G43 Z50 H01 N060 M08 N060 M08 N070 G01 Z-5.5 F120 N070 G01 Z-5.5 F120 N080 X0 N080 X0 N090 G03 X0 Y7.6 I0 J7.6 N090 G03 X0 Y7.6 I0 J7.6 N100 G01 X-55 N100

44、 G01 X-554 4 N110 G00 G90 Z20 M05 N110 G00 G90 Z20 M05 N120 M09 N120 M09 N130 G91 G28 Z0 Y0 N130 G91 G28 Z0 Y0 N140 M06 N140 M06 N150 G00 G90 X-55 Y-9 Z0 S2200 M03 T1 N150 G00 G90 X-55 Y-9 Z0 S2200 M03 T1 N160 G43 Z50 H02 N160 G43 Z50 H02 N170 M08 N170 M08 N180 G01 Z-5.5 F100 N180 G01 Z-5.5 F100 N19

45、0 X0N190 X0N200 G03 X0 Y9 I0 J9N200 G03 X0 Y9 I0 J9N210 X-54N210 X-54N220 G00 G90 Z20 M05N220 G00 G90 Z20 M05N230 M09N230 M09N240 G91 G28 Z0 Y0N240 G91 G28 Z0 Y0N250 M06N250 M06N260 M00N260 M00N270 N270 G00 G00 G90 G90 X-55.4 X-55.4 Y7.6 Y7.6 Z0 Z0 S1800 S1800 M03 T2M03 T2N280 G43 Z50 H01N280 G43 Z5

46、0 H01N290 M08N290 M08N300 G01 Z-5.5 F120N300 G01 Z-5.5 F120N310 Y25.4N310 Y25.4N320 X0N320 X0N330 G02 X0 Y-25.4 I0 J-25N330 G02 X0 Y-25.4 I0 J-254 4N340 G01 X-55.4N340 G01 X-55.4N350 Y-7.6N350 Y-7.6N360 G00 G90 Z20 M05N360 G00 G90 Z20 M05N370 M09N370 M09N380 G91 G28 Z0 Y0N380 G91 G28 Z0 Y0N390 M06N3

47、90 M06N400 N400 G00 G00 G90 G90 X-54 X-54 Y9 Y9 Z0 Z0 S2200 M03 TlS2200 M03 TlN410 G43 Z50 H02N410 G43 Z50 H02N420 M08N420 M08N430 G01 Z-5.5 F100N430 G01 Z-5.5 F100N440 Y24N440 Y24N450 X0N450 X0N460 G02 X0 Y-24 I0 J-24N460 G02 X0 Y-24 I0 J-24N0470 X-54N0470 X-54N480 Y-9N480 Y-9M90 G00 G90 Z20 M05M90

48、 G00 G90 Z20 M05N500 M09N500 M09N510 G91 G28 X0 Y0 Z0N510 G91 G28 X0 Y0 Z0N520 M06N520 M06N530 M30N530 M30 节目录节目录章目录章目录第三十八页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心综合编程实训二二、加工左下图所示零件，工件材料为二、加工左下图所示零件，工件材料为4545号钢，毛坯尺寸为号钢，毛坯尺寸为108mm54minl8mm108mm54minl8mm，刀具及切削用量的选择见下表。工件坐标系原点，刀具及切削用量的选择见下表。工件坐标系原点(Xo(Xo，Yo)

49、Yo)定在距毛坯上边和左边均定在距毛坯上边和左边均27mm27mm处，其处，其ZoZo定在毛坯上，加工工序如定在毛坯上，加工工序如右下图所示，编写零件的加工程序。右下图所示，编写零件的加工程序。节目录节目录章目录章目录第三十九页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心综合编程实训二工序及切削用量工序及切削用量 序序 号号 工工 序序 刀刀 具具 主主 轴轴 转转 速速 进进 给给 速速 度度 1 1 钻两个钻两个13138 8的通孔的通孔 13 138 8钻钻 700 50 700 50 2 2 铰铰1414孔孔 1414铰刀铰刀 80 10 80 10 3 3 扩孔

50、至扩孔至29294 4 29294 4钻钻 260 40 260 40 4 4 精镗精镗3030孔孔 3030镗刀镗刀 400 30 400 30 5 5 锪孔锪孔5050，24 24 1414立铣刀立铣刀 400 40 400 40 6 6 用内孔对工件重新夹紧，用内孔对工件重新夹紧，1414立铣刀立铣刀 400 40 400 40 完成外轮廓加工完成外轮廓加工1414立铣刀立铣刀节目录节目录章目录章目录第四十页，编辑于星期六：十七点 四十三分。上一页上一页下一页下一页加工中心综合编程实训三三三、加加工工如如下下图图所所示示零零件件，工工件件材材料料为为4545号号钢钢，毛毛坯坯尺尺寸寸为为