《冲压模具知识讲座.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具知识讲座.pptx（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冲裁模设计(shj)v一、简单冲裁模v二、复合冲裁模v三、连续冲裁模v四、凸模、凹模工作部分尺寸计算 v五、冲压(chngy)工艺的编制q冲裁模有落料模、冲孔模、切口(qi ku)模、切边模等。冲裁模设计要确定凸凹模刃口的形状尺寸和精度、配合间隙，以及选择进料定位、出件方式等。第一页，共34页。一、简单(jindn)冲裁模q简单冲裁模与复合冲裁模，q 连续冲裁模的区别在于它是q 单工序冲模，即在一次工作q 行程中，只完成(wn chng)一个工序。q简单冲裁模从凸模、凹模的装配位置可区分为顺装式、倒装式。q从工作出模方式又可分为上出件、下出件和打料出件。q从卸料方式上分为刚性卸料和弹性卸料。q
2、顺装冲裁模的卸料可采用弹性卸料装置，也可采用刚性卸料装置。卸料装置是利用卸料板与凸模产生的相对运动，将凸模上的废料刮下。弹性卸料板装在凸模所在的模座上，刚性卸料板则装置在凹模口端面上。如图所示为顺装式冲裁模。第二页，共34页。q倒装冲裁模的凹模安装在上模板q 上，所以工件只能从上模板上的q 凹模孔内顶出或利用(lyng)弹簧或橡皮q 顶件器顶出，也可利用(lyng)打料杆刚q 性打出。q顶料板应高出凹模口面13mm。q 大、中型工件的落料一般都采用q 打料出件。打杆应具有一定的硬q 度，一般都需淬火处理。倒装冲q 裁模的卸料一般只用弹性卸料，q 卸料板利用(lyng)弹簧或橡皮推动，也有用气垫
3、推动的。弹簧、橡皮可装在下模板上,也可装在压力机的工作台下面。小件冲裁模，特别是高速冲裁，弹性卸料板必须带有导向装置，以避免凸模承受侧压力。卸料弹簧的布置也必须考虑到卸料力的平衡。第三页，共34页。q大件冲裁模除常用做大型坯件的落料外，还做大件的切口、切断、切废料等。大件落料模的出件要避免工作碰伤，由于下出件要影响到模具的结构和强度，所以大、中件一般都采用刚性打料从上面出件，顶件端面可连接橡皮作缓冲以保护工件。q冲孔模按孔径与板厚比例关系分为小孔冲模(chngm)(包括窄缝冲模(chngm)、常规冲孔模。在冲孔模结构中，凸模常做成阶梯形状以增加强度和刚度。凸模结构应考虑装配的快速性及可互换性，
4、导向的可靠性等要求。在高速冲孔时要考虑模具的散热冷却问题，厚板冲裁的凸模需要设剪切角，凸模进入凹模孔的长度一般为13mm。某车后裙板冲裁模第四页，共34页。某车顶盖左右侧内板落料模局部(jb)图大件冲裁模除常用(chn yn)做大型坯件的落料外，还做大件的切口、切断、切废料等。第五页，共34页。第六页，共34页。第七页，共34页。二、复合(fh)冲裁模q几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具统称为复合模。复合冲裁模是指几个冲裁工序复合一起的冲裁模，如图（下页）所示为冲孔、落料两冲裁工序的倒装复合模，冲裁工序还常与弯曲、拉深、成形等工序组成多工序复合模。q复合模的优点是结构紧凑、生产效率高，工
5、件精度高。工件内外形的同轴度偏差可达土0.02004mm，特别(tbi)适合薄料(料厚t可小至005mm)的冲裁。模具对进料的要求没有连续模那样严格，即对不规则的边角材料也能用。第八页，共34页。倒装落料冲孔(chn kn)复合模模具应用举例:第九页，共34页。倒装落料冲孔复合模模具零件名称：l下模座；2螺钉；3导柱；4复位弹簧；5弹性(tnxng)卸料板；6活动定位销；7连接螺钉；8导套；9上模座；10固定板；11顶件块；12顶杆；13打料板；14打料杆；15模柄；16紧固螺钉；17凸模；18上垫板；19凸模；20落料凹模，21凸凹模，22凸凹模固定板。第十页，共34页。q复合模也分倒装式和
6、顺装式。凸凹模在下模板上的称倒装式(见上页倒装落料冲孔(chn kn)复合模)。倒装式复合模的冲孔(chn kn)废料直接由下模排出，装配和维修比顺装式好，所以采用较多。对于薄材料，复合模最好采用浮动式模柄。q倒装落料冲孔(chn kn)复合模的结构见右图第十一页，共34页。如图（下页顺装落料拉深复合(fh)模）所示的凸凹模15装于上摸座上。而落料凹模9与拉深凸模2则装于下模座上。工作时，首先由凸凹模与落料凹模完成落料工序，然后压边圈8将所得落料毛坯紧压在凸凹模端面，随着凸凹模的下行，由拉探凸模及凸凹模完成工件的拉深工序，最后通过推件块20与拉深凸模使工件底部圆弧戎形。该冲模采用固定定位销5定
7、位，刚性卸料板10卸料，并用推件块将工件从凸凹模中推出。第十二页，共34页。q顺装落料拉深复合(fh)模的结构见下图第十三页，共34页。顺装落料拉深复合(fh)模：1连接螺钉；2紧固螺钉；3压料杆；4下模座；5固定定位销；6连接螺钉；7L形板；8压边圈；9凹模；10上模座；11刚性卸料板；12导套；13定位板；14定位销；15凸凹模；16螺钉；17限位螺钉；18连接杆；19模柄；20推件块；21凸模；22定位螺钉；23定位销；24导柱。第十四页，共34页。三、连续(linx)冲裁模连续冲裁模是连续冲模中之一种，连续模又称级进模、跳步模。它能在压力机一次行程中，在不同工位上连续冲出一个或多个制件
8、，生产效率很高，对于一些(yxi)无法在复合模上进行生产的小件，往往可采用连续模生产。在一般情况下，连续模的制件精度较复合模低些，近来，由于模具加工技术的提高，出现了高精度连续模，其制件，可以达到较高的精度。制件(zhjin)垫圈类零件第十五页，共34页。如图75所示为一垫圈类零件的落料冲孔连续模。该冲模有两个工步，第一工步冲一大孔两小孔，第二工步落料。冲孔凸模1及2与落料凸模7之间的距离等于毛坯的送进步(jnb)距。冲孔凹模及落料凹模做成一体。条料沿导尺3送进，由挡料销5粗定位，然后再由装于落料凸模前端的导正销6进行精确定位，以保证冲孔与落料的位置精度。初始挡料销4是在条料开始送进时作初始限
9、位用。第十六页，共34页。第二(d r)工步落料第一(dy)工步冲一大孔两小孔第十七页，共34页。四、凸模、凹模工作部分(b fen)尺寸计算落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸。因此设计落料模时取凹模作为设计的基准件，先按落料件尺寸确定凹模刃口尺寸，然后按照选定的间隙值确定凸模刃口尺寸。冲孔尺寸决定于凸模刃口尺寸；设计冲孔模时正好相反，应以凸模作为设计的基准件，先确定凸模刃口尺寸，然后按所需间隙确定凹模刃口尺寸。冲模在使用(shyng)过程中，由于凸模磨损会减小冲孔尺寸，而凹模的磨损则会增大落料件的尺寸，为了保证零件的尺寸精度，提高模具寿命，所以冲孔时凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围内取大尺寸，反之落
10、料时凹模刃口尺寸应接近落料件的公差范围内取小尺寸。第十八页，共34页。冲孔(chn kn)尺寸决定于凸模刃口尺寸落料件尺寸决定(judng)于凹模刃口尺寸凸模头凹模工件(gngjin)或边角料第十九页，共34页。凸、凹模工作部分尺寸计算有两种情况；一是凸模凹模分开加工，应分别计算出凸模和凹模的尺寸。二是凸模和凸模配制加工。前者适合于简单零件如圆形和商品化生产、标准化凸模、凹模的制造，因为它们互换性好。后者对单件冲模(chngm)制造，尤其是对间隙尺寸要求高，曲线形刃口冲模(chngm)的制造非常有利，并可大大降低基准件的制造精度，因而在工厂中得到广泛应用。第二十页，共34页。凸模与凹模分开加工
11、计算实例：1落料落料凹模尺寸：Dd(Dmaxx)落料凸模尺寸：DP(DdZmin)Dd落料凹模尺寸Dp落料凸模尺寸X-系数、与工件精度有关(工件精度在ITl0级以上 x1;工件精度为ITll13级;工件精度为ITl4级以下(yxi)x0.5)()工件公差(mm)()Zmin凸、凹模间最小双边间隙(mm)Zmax凸、凹模间最大双边间隙(mm)P，d凸模、凹模的制造偏差(mm)d0.6(ZmaxZmin)=0.6*()mmp0.4(ZmaxZmin)=0.4*()mm落料凹模尺寸:落料凸模尺寸:第二十一页，共34页。2冲孔(chn kn)冲孔(chn kn)凸模尺寸：dP(dminx)冲孔(chn
12、 kn)凹模尺寸：dd=(dp十Zmin)dd落料凹模尺寸dP落料凸模尺寸X-系数、与工件精度有关(工件精度在ITl0级以上 x1;工件精度为ITll13级;工件精度为ITl4级以下 x0.5)()工件公差(mm)()Zmin凸、凹模间最小双边间隙(mm)dmin冲孔(chn kn)工件的最小极限尺寸(mm)b，d凸模、凹模的制造偏差(mm)d0.6(ZmaxZmin)=0.6*()mmb0.4(ZmaxZmin)=0.4*()mm落料凹模尺寸:dd落料凸模尺寸:第二十二页，共34页。(二)凸模和凹模配合制作模具时先做好凸模，按间隙配制凹模或先做好凹模按需要配制凸模。一般(ybn)落料件由凹模
13、配作凸模，冲孔件由凸模配作凹模。第二十三页，共34页。五、冲压工艺(gngy)的编制小型冲压件的模具设计及工艺编制应用举例：如图是某汽车油箱左后支架材料：钢板 2.2 GB708-88 08F GB13237-91技术要求：该件是汽车油箱左后支架，需要满足可焊行要求，同时需要满足足够的强度和疲劳强度的要求。成型过程(guchng)不应有因加工带来开裂等损伤！第二十四页，共34页。工艺(gngy)过程：1、冲孔落料：2、压加强筋：使用(shyng)设备型号：JB23-63A（630KN）使用设备(shbi)型号：J23-40A（400KN）第二十五页，共34页。3、成型(chngxng)：使用(
14、shyng)设备型号：JB23-63A（630KN）第二十六页，共34页。大型冲压件的模具设计及工艺(gngy)编制应用举例：如图是某汽车頂蓋左/右側內板1.沖壓機型式沖壓機型式:單動油壓機單動油壓機2.素材材質素材材質 :SPCC 0.7T3.工程內容工程內容 :OP10:拉延拉延 OP20:修边修边+冲孔冲孔(chn kn)OP30:冲孔冲孔(chn kn)+翻边翻边+整形整形+修修边边第二十七页，共34页。OP10:拉延模（左右对称加工）拉延模（左右对称加工）使用使用(shyng)设备型号：设备型号：LS4-600 吨位：吨位：600T1.材料尺寸材料尺寸 :X66 mm2.壓料板行程壓
15、料板行程(xngchng):100mm3.壓料板壓力壓料板壓力 :120 ton4.摩擦係數摩擦係數 :拉延(l yn)槛第二十八页，共34页。第二十九页，共34页。1.灰色為成形(chn xn)性不足.2.藍色為有皺紋.3.紫色為擠料.措施措施(cush)增加(zngji)拉延槛压紧力预期分析：预期分析：第三十页，共34页。OP20:修边修边+冲孔冲孔（左右对称加工（左右对称加工(ji gng)）使用设备型号：使用设备型号：J36-400B 吨位：吨位：400T第三十一页，共34页。OP20:修边修边+冲孔冲孔(chn kn)模具图模具图斜楔修边、斜楔修边、斜楔冲孔斜楔冲孔(chn(chn kn)kn)斜楔弯斜楔弯边、边、斜楔凸缘模、斜楔凸缘模、第三十二页，共34页。OP20:修边修边+冲孔冲孔(chn kn)（左右对称加工）（左右对称加工）使用设备型号：使用设备型号：J36-400B 吨位：吨位：400T第三十三页，共34页。谢谢(xi xie)！第三十四页，共34页。